ES2241091T3 - Maquina para elaborar largueros de marcos de ventana. - Google Patents

Abstract

UNA MAQUINA DE ESTE TIPO TIENE GRUPOS (4,5,6) DE MECANIZACION PARA PERFILACION CON ARRANQUE DE VIRUTA, PRIMERO DE AMBOS EXTREMOS FRONTALES Y DESPUES EN UN LADO LONGITUDINAL DE MADERA ENCUADRADA O DE MADERA ENTERIZA DE PARTIDA, QUE SON TRANSPORTADAS SOBRE UN SOPORTE DE PIEZA DE TRABAJO HACIA LOS GRUPOS DE MECANIZACION INDIVIDUALES. PARA NO TENER QUE CAMBIAR DE SUJECION LA MADERA ENTERIZA, EL SOPORTE DE PIEZA DE TRABAJO ES MOVIL COMO UN CARRO (14) SOBRE UNA GUIA (1,2) LONGITUDINAL, POR ENCIMA DEL CUAL SE EXTIENDE UN SOPORTE (3) LONGITUDINAL CON GRUPOS (4,5,6) DE MECANIZACION MOVIL DENTRO DE UN ESPACIO DE TRABAJO (20,21) JUNTO A LA GUIA LONGITUDINAL. LA GUIA (1,2) LONGITUDINAL TIENE TRAMOS DE GUIA EN AMBOS LADOS DEL SOPORTE (3) LONGITUDINAL ESENCIALMENTE DE LA MISMA LONGITUD, ADAPTADOS A LAS LONGITUDES GRANDES DE LAS PIEZAS DE MADERA ENTERIZAS A SER MECANIZADAS. EL CARRO (4) SE MUEVE HACIA UN LADO U OTRO ENTRE AMBOS TRAMOS DE GUIA, DE TAL MODO QUE LOS EXTREMOS FRONTALES DE LA MADERA ENTERIZA SON MECANIZADOS ESTACIONARIAMENTE EN LOS ESPACIOS DE TRABAJO POR DEBAJO DEL SOPORTE TRANSVERSAL Y A CONTINUACION SE REALIZA LA PERFORACION LONGITUDINAL EN EL DESARROLLO.

Description

Máquina para elaborar largueros de marcos de ventana.

Una máquina para la elaboración de madera escuadrada para la fabricación de largueros de marcos de ventana se conoce del documento EP0445962A2. En esta máquina, las maderas escuadradas se alojan en el portapiezas de manera que se transportan básicamente en posición transversal, respecto a la dirección longitudinal, hacia las distintas unidades de elaboración para la elaboración del lado frontal, estando dispuestas una detrás de otra las unidades de elaboración a lo largo de la vía de transporte. Para la elaboración del segundo extremo del lado frontal hay que aflojar las maderas escuadradas, sujetas en el portapiezas, al final de la vía de transporte, girarlas en 180º y ajustarlas de nuevo en el portapiezas para la elaboración ulterior. Después de terminada la elaboración de los extremos del lado frontal se retiran las maderas escuadradas del portapiezas y se colocan en una dirección de transporte que pasa las maderas escuadradas por delante de las unidades de elaboración que están previstas para la perfilación de los lados longitudinales.

La fabricación de largueros de marcos de ventana consume mucho tiempo en la máquina conocida debido a los procesos de reequipamiento necesarios. Además, cada proceso de reequipamiento exige un ajuste nuevo de la madera escuadrada en cuestión, lo que plantea nuevas exigencias al operario. En este sentido la secuencia de elaboración parece complicada, realizándose primero la elaboración de las maderas escuadradas y sólo después la perfilación del lado longitudinal. Sin embargo, no se puede usar otra secuencia de fabricación por razones de la producción, ante todo en el caso de uniones ranura-espiga o en las uniones angulares de los largueros mediante ensambladura de diente en los extremos del lado frontal.

Por tanto, no se tiene en cuenta el modo de trabajo de la máquina de cortar y hender espigas para la elaboración de maderas de hojas y marcos de ventanas, como se describe en el documento de modelo de utilidad DE780707101, pues aquí se parte de que la elaboración por ambos extremos de la madera escuadrada se realiza normalmente después de la perfilación longitudinal. En la máquina conocida del modelo de utilidad mencionado, se trata de poder perfilar ambos extremos de una madera escuadrada en un paso de trabajo, es decir, al mismo tiempo.

Una instalación de elaboración de madera, controlada por programa, para piezas de trabajo largas, como son las vigas, se conoce de la publicación para información de solicitud de patente DE4301217A1. Las vigas de madera se pueden elaborar durante la pasada con esta máquina, tanto por su lado superior como por los lados longitudinales. Aquí no se tratan las cuestiones especiales que se deben tener en cuenta para la fabricación de largueros para marcos de ventana.

Del documento EP0267156A2 se conoce una máquina para la elaboración de vigas de madera que se alojan en carros de sujeción. Los carros de sujeción se pueden desplazar sobre una guía a lo largo de una estación de elaboración, presentando esta estación de elaboración una unidad de elaboración con útiles de elaboración recambiables. En este aspecto se puede tratar de hojas de sierra circular, taladros o fresas y el alojamiento del útil se puede mover en dirección a varios ejes en dependencia de la elaboración que se deba realizar. La elaboración especial de maderas escuadradas para la fabricación de largueros de marcos de ventana no se trata en este documento.

Del documento US5468101A se conoce una máquina de elaboración de madera con una llamada ocupación intercambiable de puestos, para lo que se prevén dos mesas portapiezas que se pueden desplazar por debajo de un pórtico. La idea básica de una máquina de este tipo es usar los útiles, desplazables en ambos lados del pórtico, para la elaboración de aquellas piezas de trabajo que están sujetas tanto en una como en otra mesa portapiezas. La elaboración de maderas escuadradas no se menciona en este documen-
to.

Del documento DE3303162A1 se conoce, asimismo, una máquina de perfilación final, en la que las piezas de trabajo, que se deben elaborar, sólo se desplazan hacia delante en un único dispositivo de transporte, pues aquí se considera como desventaja que se prevean llamadas mesas móviles, que se desplacen hacia delante y hacia atrás, para la elaboración de piezas de trabajo alargadas. Una máquina de este tipo es menos adecuada para la realización de medidas especiales requeridas en las maderas escuadradas para la fabricación de largueros que se pueden ensamblar para la producción de marcos de ventana.

La invención se basa en el objetivo de crear un procedimiento para el funcionamiento de una máquina para la elaboración de maderas escuadradas para la fabricación de largueros que se pueden ensamblar para la producción de marcos de ventana, en el que después de la disposición única de la madera escuadrada en cuestión en un portapiezas se puede realizar sin reequipamiento tanto la elaboración o la perfilación del lado frontal como la del lado longitudinal.

Este objetivo se alcanza mediante las características de la reivindicación 1.

Para la invención resulta esencial que la madera escuadrada, que se debe elaborar en cada caso, permanezca en la posición fijada una vez en el carro, es decir, que ni entre el primer proceso de elaboración del primer extremo del lado frontal y el segundo proceso de elaboración del segundo extremo del lado frontal, ni antes del reequipamiento en el tercer proceso de elaboración, haya que aflojarla para la aplicación de la perfilación del lado longitudinal, ni haya que voltearla a mano, ni ajustarla de nuevo en el portapiezas. Para todos estos procesos de elaboración permanece invariable la posición relativa entre la madera escuadrada, que se debe elaborar en cada caso, y el carro como portapiezas, aunque los dos primeros procesos de elaboración se ejecutan en posición estacionaria de la madera escuadrada y el último proceso de elaboración durante la pasada.

Características ventajosas de configuración de la invención resultan de las reivindicaciones subordinadas. Aquí se debe resaltar especialmente que pueden estar previstos distintos dispositivos de sujeción y soporte para la fijación de la madera escuadrada respectiva en el carro para que los útiles de elaboración para los distintos procesos de elaboración no resulten obstaculizados por los medios de sujeción en cada caso. Además, el rendimiento de la máquina se puede elevar previendo al menos dos guías longitudinales paralelas entre sí, sobre las que está dispuesto en cada caso un carro como portapiezas, teniendo ambos carros distintos ciclos de trabajo para poder reequipar
precisamente un carro mientras que el otro carro se encuentra en la vía de elaboración.

La invención se explica más detalladamente mediante el dibujo en un ejemplo de realización. Muestran:

Fig. 1 la vista en planta desde arriba de una máquina para la elaboración de maderas escuadradas para la fabricación de largueros de marcos de ventana y

Fig. 2 la vista lateral de la máquina según la figura 1.

En el dibujo se puede ver una bancada de máquina alargada con una primera guía longitudinal 1 y una segunda guía longitudinal 2 que se extienden básicamente por toda la longitud de la bancada de máquina. Por todo el centro transversal de dos guías longitudinales 1 y 2 se extiende un travesaño 3 en forma de pórtico, en el que está dispuesta una pluralidad de unidades 4, 5 y 6 de elaboración. Aquí se trata de unidades de fresado, aserrado y/o taladrado que son necesarias para todos los procesos de elaboración para hacer de una madera escuadrada un larguero de ventana que se pueda ensamblar con otros largueros de este tipo para obtener un marco de ventana en forma de marco de hoja o marco empotrado. Con este fin es necesario situar ensambladuras de diente, espigas, ranuras u orificios taladrados correspondientes para una unión por espigas en los extremos de una madera escuadrada de este tipo mediante elaboración con arranque de virutas, mientras que en los lados longitudinales de las maderas escuadradas hay que situar perfilaciones que discurren longitudinalmente y que están ajustadas especialmente al lado de la junta o la lado de sujeción del larguero de marco en cuestión. Dado que se necesitan distintos útiles para todos estos procesos de elaboración en dependencia de la perfilación o del diámetro del taladro, pueden existir en los extremos del travesaño 3 consolas 7 de útiles que tienen varios puestos de útiles, a los que las unidades 5 de elaboración se pueden acercar en un procedimiento llamado pick-up. En un lado del travesaño 3 también puede estar dispuesto un depósito de útiles, al que las unidades 4 y 6 se pueden acercar para el reequipamiento de los útiles.

Por debajo del travesaño 3 se extienden espacios 20 y 21 de trabajo que están asignados a las guías longitudinales 1 y 2 y que se extienden básicamente por encima de esta guías longitudinales 1 y 2, así como a su alrededor. En dependencia de las tareas que deben cumplir las unidades 4, 5 y 6 de elaboración, se pueden desplazar y aproximar estas unidades 4 a 6 de elaboración dentro de los espacios 20 y 21 de trabajo. Con este fin existen guías, no detalladas en el travesaño 3, en las que están apoyados soportes que portan las distintas unidades 4, 5 y 6 de elaboración.

Las guías longitudinales 1 y 2, que tienen aproximadamente igual longitud hacia los dos lados del travesaño 3, se extienden por el lado, situado a la derecha en la representación, más allá de un puesto 13 de reequipamiento. La guía longitudinal 1 una primera sección 9 de guía, vista desde el puesto de reequipamiento, situada antes del travesaño 3, y una segunda sección 10 de guía situada detrás del travesaño 3. De igual forma, en el caso de la guía longitudinal 2, hacia atrás partiendo del puesto 1 de reequipamiento, se encuentra una sección 11 de guía, ubicada antes del travesaño 3, y una segunda sección 10 de guía situada detrás del travesaño 3.

Sobre ambas guías 1 y 2 se puede desplazar ahora un patín 14 como portapiezas y sobre cada patín 14 se puede fijar, en cada caso, una madera escuadrada 18. Aquí la madera escuadrada 18 está situada con su dirección longitudinal paralelamente respecto a la extensión longitudinal de las guías longitudinales 1 ó 2 y el patín 14 se puede adaptar a distintas longitudes de las maderas escuadradas 18, al estar compuesto éste por una pluralidad de carros 15 que se pueden unir entre sí y estar acoplados directamente uno sobre otro o entre sí a través de la madera escuadrada 18 en cuestión. Al menos uno de estos carros 15 dispone de un accionamiento para poder desplazar el patín 14 a lo largo de la guía 1 ó 2. Toda la máquina se controla por programa, por ejemplo, mediante un control NC, representando las guías longitudinales 1 ó 2, paralelas entre sí, uno de los ejes de la máquina, en cuya dirección se mueven los carros 14 controlados por el programa. Esto también se aprovecha ventajosamente para poder variar la longitud del patín 14 en correspondencia con la longitud respectiva de la madera escuadrada. Así, mediante el control del programa se puede predeterminar la longitud de patín 14 que se necesita en cada caso y en correspondencia se realiza mecánicamente la facilitación o el acoplamiento de una cantidad correspondiente de carros 15, de los que se colocan los no necesitados en una posición de aparcamiento al final de las guías longitudinales 1 y 2.

Para la fijación de las maderas escuadradas 18 sobre el patín 14 están previstos tensores 16 que sujetan la madera escuadrada 18 en cuestión por el lado inferior, para lo que resultan adecuados tensores de succión. Las fuerzas de sujeción de estos tensores 16 pueden ser demasiado débiles para procesos de elaboración determinados, por lo que existen otros dispositivos de sujeción en el patín 14 o el carro 1. Se trata de pinzas 17 situadas en los carros 15 que forman el patín 14. Las pinzas 17 pueden bascular de modo que estas, en una posición de partida hacia el lado, han basculado alejándose de la superficie de contacto del carro 15 por encima de los tensores 16, como se representa en los carros 15 en posición de aparcamiento situados al final de las secciones 9 y 11 de guía, a la derecha del puesto 13 de reequipamiento. En la posición de sujeción los tensores 17 solicitan la madera escuadrada 18, colocada sobre el patín, desde su lado superior, para lo que los tensores 17 tienen que rodear, necesariamente, el lado longitudinal de la madera escuadrada 18.

Al menos en el travesaño 3 y, dado el caso, en un bastidor construido sobre la bancada de la máquina, están dispuestos rodillos 19 de presión como dispositivos de sujeción adicionales en una hilera, respectivamente, por encima de la guía longitudinal 1 y la guía longitudinal 2 de modo que estos se pueden aproximar al lado superior de la madera escuadrada 18, situada sobre el patín 14, para oprimir hacia abajo la madera escuadrada 18 contra el lado de contacto del patín 14 en procesos de elaboración determinados, como apoyo de los tensores 16.

Con el fin de que para la elaboración del lado longitudinal las maderas escuadradas 18 tomen su posición adecuada sobre los lados de contacto de los patines 14, en lo que son determinantes especialmente los sobresalientes laterales de las maderas escuadradas 18 más allá de los lados de contacto de los patines 14, están dispuestas además reglas 22 de tope en el lado trasero de ambas guías longitudinales 1 y 2, que se extienden paralelamente a las guías longitudinales 1 y 2, así como que se pueden desplazar transversalmente a esto. Los lados de contacto de estas reglas de tope se encuentran por encima de los lados de contacto de los patines 14, por lo que están a la altura de las maderas escuadradas 18 situadas sobre los lados de contacto de los patines 14.

En el puesto 13 de reequipamiento se coloca primero una madera escuadrada 18 sobre el patín delantero 14, para lo que se usa la regla 22 de tope como ayuda para tomar la posición. Después que los tensores 17 y, dado el caso, ahora también los tensores 16 han entrado en acción para fijar con seguridad la madera escuadrada 18 sobre el patín 14, se desplaza la madera escuadrada 18 con su primer extremo frontal delantero hacia dentro del espacio 20 de trabajo hasta las unidades 4 y 6 de elaboración en el travesaño 3 y se realizan todos los procesos de elaboración que son necesarios en este primer extremo frontal de la madera escuadrada 18. A continuación la madera escuadrada 18 se desplaza con su segundo extremo frontal trasero hacia el espacio 20 de trabajo mediante el movimiento continuo del patín 14, de modo que aquí también se pueden ejecutar los procesos de elaboración correspondientes mediante las unidades 4 y 6 de elaboración, pudiéndose considerar la posibilidad de un corte a medida. Para ello el patín 14 se ha desplazado de la primera sección 9 de guía a la segunda sección 10 de guía. En cuanto se ha terminado la elaboración del segundo extremo frontal de la madera escuadrada 18 en cada caso, el patín 14 se desplaza completamente hacia la sección 10 de guía opuesta al puesto 13 de reequipamiento. Esto ocurre durante el retorno siguiente del patín 14 al puesto 13 de reequipamiento para poder poner en contacto la madera escuadrada 18 respectiva con las unidades 5 de elaboración en el travesaño 3 que realizan la perfilación del lado longitudinal de la madera escuadrada 18. Aquí estorban las pinzas 17 que abrazan lateralmente la madera escuadrada 18 como medio de sujeción. Por tanto se basculan hacia el lado apartándose con sus brazos, que envuelven transversalmente, hasta que estos brazos se sitúan paralelamente a la guía longitudinal 1 y ya no cubren la madera escuadrada 18 en el lado superior. Aquí los tensores sujetan suficientemente la madera escuadrada 18 sobre el patín 14. Los rodillos 19 de presión se ponen en acción ahora para poder garantizar una fijación suficiente de la madera escuadrada 18 sobre el patín 14. Durante el avance del patín 14, estos se encuentran tan elevados que no puede chocar con los tensores 17. En este sentido, se bajan sólo cuando retrocede el patín 14 para garantizar
una fuerza de compresión en el lado de contacto del patín 14 de modo que se derivan con seguridad las fuerzas generadas por las unidades 5 de elaboración mediante el perfilamiento del lado longitudinal. Este perfilamiento ocurre durante la pasada con un desplazamiento continuo del patín 14 en dirección a la sección 9 de guía, alcanzando de nuevo el patín 14 el puesto 13 de reequipamiento. Después de soltarse los tensores 16 y retirarse la madera escuadrada elaborada 18, comienza el próximo ciclo de trabajo del patín 14 sobre la guía longitudinal 1 con la colocación de la próxima madera escuadrada 18, no elaborada.

Sobre la segunda guía longitudinal trasera 2 se realiza el mismo ciclo de trabajo con procedimientos de elaboración iguales. Aquí sólo se controla la secuencia de los dos procesos de elaboración estacionarios en el espacio 21 de trabajo por debajo del travesaño 3 y del último proceso de elaboración, realizado durante la pasada, de manera que el patín 14 esté situado después en la sección 11 de guía en el puesto 13 de reequipamiento, cuando el patín 14 ya se haya desplazado sobre la primera guía longitudinal 1 hacia la sección 10 de guía. Después, el patín 14 de la segunda guía longitudinal 2 se puede operar a partir del puesto 3 de reequipamiento, comenzando a continuación el ciclo de trabajo que se solapa en parte con el ciclo de trabajo para la madera escuadrada sobre el patín 14 de la primera guía longitudinal 1. Para el reequipamiento, los patines 14 alcanzan, respectivamente de forma cronológicamente consecutiva, el puesto 13 de reequipamiento o las secciones 9 y 11 de guía de modo que siempre se encuentra sólo uno de los dos patines 14 en el puesto 13 de reequipamiento.

De manera distinta a la representada en el dibujo, se pueden disponer también dos o más maderas escuadradas una detrás de otra sobre el patín 14, lo que depende de la longitud del respectivo larguero de marco que puede ser también relativamente corto. Las maderas escuadradas correspondientemente más cortas se disponen entonces alineadas una detrás de otra sobre el patín 14, dejándose una separación entre las maderas escuadradas para que durante el procesamiento estacionario en los espacios 20 y 21 de trabajo los útiles puedan trabajar sin chocar con el extremo frontal, que no se debe elaborar, de la respectiva madera escuadrada vecina. Básicamente, también se puede disponer una madera escuadrada más larga sobre el patín, que se divide primero durante la elaboración estacionaria en los espacios 20, 21 de trabajo, pudiéndose aprovechar después el desplazamiento de los distintos carros 15 del patín 14 para separar las secciones de madera escuadrada.

Claims (7)

1. Procedimiento para el funcionamiento de una máquina para la elaboración de madera escuadrada para la fabricación de largueros que se pueden ensamblar obteniéndose marcos de ventana, en la que por encima de dos guías longitudinales (1, 2) está dispuesto un travesaño (3), por debajo del que están situados dos espacios (20, 21) de trabajo, uno para cada una de las guías longitudinales (1, 2), estando dispuestas dentro de estos espacios (20, 21) de trabajo, por encima y lateralmente junto a las guías longitudinales (1, 2), unidades (4 a 6) de elaboración con arranque de virutas, que se pueden desplazar, en la que además las guías longitudinales (1, 2) se extienden con secciones (9, 10; 11, 12) de guía, adaptadas a la longitud máxima de las maderas escuadradas (18) que se deben elaborar, a ambos lados del travesaño (3), estando apoyada sobre cada guía longitudinal (1, 2) como portapiezas un patín (14) para el alojamiento de una madera escuadrada (18), en cada caso con su dirección longitudinal paralelamente a las guías longitudinales (1, 2), que transporta las maderas escuadradas, que se deben elaborar, hasta las unidades de elaboración, y en la que dos de las secciones (9, 11) de guía vecinas de ambas guías longitudinales (1, 2) forman un puesto (13) de reequipamiento en un lado del travesaño (3), desplazándose primero el patín (14), situado en la primera sección (9, 11) de guía, con la madera escuadrada (18), sujeta sobre éste en cada caso, hasta el posicionamiento de su primer extremo frontal (23) en el espacio (20, 21) de trabajo correspondiente y elaborándose de forma estacionaria este primer extremo frontal, desplazándose a continuación este patín (14) hasta el posicionamiento del segundo extremo frontal (24) de la madera escuadrada (18) en ese espacio (20, 21) de trabajo correspondiente hacia la segunda sección (10, 12) de guía y elaborándose este segundo extremo frontal (24) de forma estacionaria, después de lo que el patín (14) regresa a la primera sección (9, 11) de guía, elaborándose la madera escuadrada (18) por el lado longitudinal durante la pasada y presentando ambos patines (14) ciclos de trabajo con tiempos diferentes.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque cada patín (14) de la máquina dispone de medios (16) de sujeción, con los que la madera escuadrada (18) respectiva se sujeta por su lado
inferior y/o cerca de éste, y porque en el travesaño (3) y/o en el patín (14) de la máquina están dispuestos otros dispositivos (17, 19) de apriete o sujeción que atacan la madera escuadrada (18) en cuestión durante el proceso de elaboración respectivo, liberándose los puntos de elaboración.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque en cada patín (14) de la máquina están dispuestas pinzas basculantes (17) como dispositivos de sujeción adicionales, con las que se coge la madera escuadrada (18) por los lados longitudinales y/o por el lado superior.

4. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque en el travesaño (3) de la máquina está dispuesta una serie de rodillos (19) de presión como dispositivos de sujeción adicionales que solicitan la madera escuadrada (18) por el lado superior.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque en el puesto (13) de reequipamiento de la máquina, lateralmente al menos en una sección (9, 11) de guía, está dispuesta una regla (22) de tope paralelamente a éste, que se puede desplazar transversalmente a éste y que está situada por encima del lado de contacto del patín (14), contra la que se coloca la madera escuadrada (18) respectiva para su ajuste sobre el patín (14).

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque cada patín (14) de la máquina está dividido en dos o más carros (15) que se pueden acoplar entre sí en correspondencia con la longitud respectiva de la madera escuadrada, de los que al menos uno dispone o se puede acoplar con un accionamiento de avance, realizándose el desplazamiento de los patines (14) a lo largo de las guías longitudinales (1, 2) en un eje de máquina controlada por programa y ejecutándose a través de un control de programa el acoplamiento o el desacoplamiento de los carros (15) para la adaptación de la longitud de los patines (14) a la longitud de la madera escuadrada en cada caso.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque sobre cada patín (14) se sujetan separadas una detrás de otra dos o más maderas escuadradas (18), controlándose el patín (14) de modo que cada una de estas maderas escuadradas (18) se posiciona con ambos extremos frontales respectivamente en el espacio (20, 21) de trabajo para la elaboración estacionaria.