EP0922547B1 - Maschine zum Bearbeiten von Fensterrahmen-Holmen - Google Patents

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EP0922547B1
EP0922547B1 EP98121890A EP98121890A EP0922547B1 EP 0922547 B1 EP0922547 B1 EP 0922547B1 EP 98121890 A EP98121890 A EP 98121890A EP 98121890 A EP98121890 A EP 98121890A EP 0922547 B1 EP0922547 B1 EP 0922547B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
slide carriage
timber
dressed
machine
relevant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP98121890A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0922547A3 (de
EP0922547B8 (de
EP0922547A2 (de
Inventor
Wilhelm Riesmeier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IMA Klessmann Holzbearbeitungssysteme GmbH
Original Assignee
Ima Norte Maschinenfabriken Klessmann GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ima Norte Maschinenfabriken Klessmann GmbH and Co filed Critical Ima Norte Maschinenfabriken Klessmann GmbH and Co
Publication of EP0922547A2 publication Critical patent/EP0922547A2/de
Publication of EP0922547A3 publication Critical patent/EP0922547A3/de
Publication of EP0922547B1 publication Critical patent/EP0922547B1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0922547B8 publication Critical patent/EP0922547B8/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length

Definitions

  • the document EP 0 445 962 A2 discloses a machine for Editing squared lumber for the production of window frame beams known.
  • this machine will be the squared lumber, also called Kantel, on the workpiece carrier taken so that they are substantially transversely to their longitudinal direction to the individual processing units for frontal machining be, with the processing units along the Conveyor are arranged one behind the other.
  • the squared timber clamped on the workpiece carrier solved, turned 180 ° and on the workpiece carrier be readjusted before moving on for the rest Machining be tightened again.
  • After completion of the Processing at the ends are the squared timbers of Workpiece carrier removed and on a transport device which the squared timbers attached to those Processing units passes, which for the longitudinal side Profiling are provided.
  • a program-controlled woodworking machine for a long time Workpieces such as beams, is from the published patent application DE 43 01 217 A1. With this machine Both the wooden beams can pass through the top and to be worked on the long sides. On the special Concerns in the manufacture of Holmen for window frames to be considered, will not be here received.
  • the document EP 0 267 156 A2 likewise discloses a machine known for editing wooden beams on Carriages are added.
  • the Aufspannwagen are on a tour along a processing station movable, this processing station is a processing unit with interchangeable machining tools having. This can be about Circular saw blades, drills or cutters act, and ever after the processing to be performed, the tool holder be moved in the direction of several axes.
  • the special processing of square timbers for production Window frame bars is not mentioned in the document.
  • the invention is based on the object, a method for operating a machine for processing squared timbers for the production of window frames that can be joined together Holmen to create, after unique Arrangement of the relevant squared timber on a workpiece carrier both the forehead-end and the longitudinal-side Machining or profiling without re-clamping can be made.
  • each to Editing squared timber in the once on the sled clamped situation remains, so neither between the first machining operation at the first end face and the second processing operation on the second end still before transferring to the third processing operation solved for attaching the longitudinal profiling, Tilted by hand and adjusted on the workpiece carrier must become.
  • the relative position remains between the one to be processed Square timber and the carriage as a workpiece carrier unchanged, though the first two editing operations in stationary positioning of the relevant Square timber and the last machining process in the pass be made.
  • one recognizes an elongated one in the drawing Machine bed with a first longitudinal guide 1 and a second longitudinal guide 2, which extends substantially over the extend the entire length of the machine bed away.
  • a cross member 3 in the form of a portal, on which a number of processing units 4, 5 and 6 is arranged.
  • These are milling, sawing and / or drilling aggregates suitable for all those machining operations needed to be made of a squared lumber that is in the Technical language is also referred to as Kantel, a frame spar to do with other such spars to a window frame, like a sash or frame, can be joined together.
  • work spaces 20 extend and 21, which are associated with the longitudinal guides 1 and 2 and essentially above these longitudinal guides 1 and 2 and extend laterally around them. Depending on the tasks, which the processing units 4, 5 and 6 to do can, within the work spaces 20 and 21 these processing units 4 to 6 proceed and if necessary be delivered. These are not on the cross member 3 more detailed guides available, where support are stored, which are the individual processing units 4, 5 and 6 wear.
  • Longitudinal guides 1 and 2 extend at one, in the Representation of the right side of the cross member 3 via a Setup station 13 away.
  • the longitudinal guide 1 thus has the Set-up seen from a first, in front of the cross member. 3 lying guide section 9 and a second behind the cross member 3 lying guide portion 10. In the same Way is found at the rear of the setup 1 from Longitudinal guide 2 a lying in front of the cross member 3 Guide section 11 and behind the cross member 3 befindaji Guide section 12.
  • both guides 1 and 2 is ever a slide 14 as Workpiece carrier movable, and on each of these slides 14 can ever be spanned a square timber 18 or Kantel.
  • the squared timber 18 lies with its longitudinal direction parallel to the longitudinal extent of the longitudinal guides 1 and 2, and the carriage 14 can be attached to different lengths of the Squared timbers 18 adapted by a plurality consists of interconnectable car 15, the immediate with each other or on the relevant squared timber 18 be coupled with each other.
  • At least one of these Carriage 15 is provided with a drive to the carriage 14 to be able to proceed along the guide 1 or 2.
  • the whole Machine is programmatically, for example with provided an NC control, and accordingly provide the mutually parallel longitudinal guides 1 and 2 one of the machine axis in which direction the carriages 14 are program-controlled to be moved.
  • This will be beneficial too used to the length of the carriage 14 accordingly vary the respective timber length. So can be specified by the program control, which length of the carriage 14 is required in each case, takes place accordingly
  • the program control which length of the carriage 14 is required in each case, takes place accordingly
  • the provision or the coupling of a corresponding number of carriages 15, of which the unnecessary in a parking position at one end of the longitudinal guides 1 and 2 are turned off.
  • Spanner 16 are provided which the respective squared timber 18 hold on the bottom, for which Saugspanner example are suitable.
  • the holding forces of this tensioner 16 may be too weak for certain machining operations be, why on the carriage 14 and the car 1 more Clamping devices are available.
  • the grippers 17 are pivotable so that they are in one Initial position to the side of the bearing surface of Carriage 15 are pivoted away above the tensioner 16, as it reproduced in the car in the parking position 15 is, which is at the end of the guide sections 9 and 11 to the right of the preparation station 13. Apply in the clamping position the gripper 17 launched on the carriage Square timber 18 from the top thereof, to which the gripper 17th necessarily encompass the one longitudinal side of the squared timber 18 have to.
  • At least on the cross member 3 and optionally on one the machine bed constructed frame are as a further holding device Pinch rollers 19 each in a row above the longitudinal guide 1 and the longitudinal guide 2 are arranged so that they are against the top of the carriage 14 located on the Kantholzes 18 can be approached at certain machining operations the squared timber 18 in support the tensioner 16 on the support side of the carriage 14 depress.
  • a square timber 18 on the front Carriage 14 launched, including the stop ruler 22nd serves as a positioning aid.
  • the tensioner 17 and optionally now already the tensioner 16 in action are to secure the squared timber 18 securely on the carriage 14
  • the Squared timber 18 with its rear, second front end in the working space 20 process so that here the corresponding Machining operations by means of processing units 4 and 6 can be performed, with a cut to length can be considered.
  • the Carriage 14 also two or more squared timbers in a row be arranged, which varies depending on the length of the finishing frame spar, which is also relatively short can. Then arrange the corresponding shorter squared timbers aligned in succession on the carriage 14, wherein such a distance is left between the square timbers, so here at the stationary processing in the workrooms 20 and 21 the tools collision-free with the not to be machined front end of the relevant, adjacent Kantholzes can be processed. Basically also a first longer squared timber on the Schitten arranged which is used in stationary processing in the work spaces 20, 21 is first divided, wherein then the mobility of the individual carriages 15 of the carriage 14 used to move apart the timber sections can be.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)

Description

Aus dem Dokument EP 0 445 962 A2 ist eine Maschine zum Bearbeiten von Kanthölzern für die Fertigung von Fensterrahmen-Holmen bekannt. Bei dieser Maschine werden die auch Kantel genannten Kanthölzer auf dem Werkstückträger derart aufgenommen, daß sie im wesentlichen quer zu ihrer Längsrichtung zu den einzelnen Bearbeitungsaggregaten für die stirnseitige Bearbeitung befördert werden, wobei die Bearbeitungsaggregate entlang dem Förderweg hintereinander angeordnet sind. Zur Bearbeitung des zweiten Stirnendes müssen am Ende des Förderweges die auf dem Werkstückträger aufgespannten Kanthölzer gelöst, um 180° gewendet und auf dem Werkstückträger neu justiert werden, bevor sie für die weitere Bearbeitung wieder gespannt werden. Nach Beendigung der Bearbeitung an den Stirnenden werden die Kanthölzer vom Werkstückträger abgenommen und auf eine Transporteinrichtung gelegt, welche die Kanthölzer an denjenigen Bearbeitungsaggregaten vorbeiführt, die für die längsseitige Profilierung vorgesehen sind.
Wegen der notwendigen Umspannvorgänge ist die Fertigung der Fensterrahmen-Holme auf der bekannten Maschine zeitaufwendig, zudem verlangt jeder Umspannvorgang eine neue Justage des betreffenden Kantholzes, was entsprechende Anforderungen an die Bedienungsperson stellt. Insoweit mag die Fertigungsfolge umständlich erscheinen, wonach zunächst die Bearbeitung der Kanthölzer an deren Stirnenden vorgenommen wird und danach erst die längsseitige Profilierung erfolgt. Aus Festigkeitsgründen kann jedoch vor allem bei Zapfen-Nut-Verbindungen oder bei Eckverbindungen der Rahmenholme mittels Zinken an den Stirnenden eine andere Fertigungsfolge nicht angewendet werden.
Deshalb kommt die Arbeitsweise der Zapfenschneid- und Schlitzmaschine zur Bearbeitung von Flügel- und Rahmenhölzern für Fenster, wie sie in der Gebrauchsmusterschrift DE 78 07 071 U1 beschrieben ist, nicht in Betracht, denn dort wird davon ausgegangen, daß das beidendige Bearbeiten des Kantholzes normalerweise nach dem Längsprofilieren vorgenommen wird. Bei der aus dem genannten Gebrauchsmuster bekannten Maschine geht es darum, lediglich die beiden Enden eines Kantholzes in einem Arbeitsgang, also zeitgleich, profilieren zu können.
Eine programmgesteuerte Holzbearbeitungsanlage für lange Werkstücke, wie Balken, ist aus der Offenlegungsschrift DE 43 01 217 A1 bekannt. Mit dieser Maschine können die Holzbalken im Durchlauf an der Oberseite und an den Längsseiten bearbeitet werden. Auf die speziellen Belange, die bei der Fertigung von Holmen für Fensterrahmen zu berücksichtigen sind, wird hier nicht eingegangen.
Aus dem Dokument EP 0 267 156 A2 ist ebenfalls eine Maschine zum Bearbeiten von Holzbalken bekannt, die auf Aufspannwagen aufgenommen werden. Die Aufspannwagen sind auf einer Führung entlang einer Bearbeitungsstation verfahrbar, wobei diese Bearbeitungsstation ein Bearbeitungsaggregat mit darin einwechselbaren Bearbeitungswerkzeugen aufweist. Hierbei kann es sich um Kreissägeblätter, Bohrer oder Fräser handeln, und je nach der vorzunehmenden Bearbeitung kann die Werkzeugaufnahme in Richtung mehrerer Achsen bewegt werden. Die spezielle Bearbeitung von Kanthölzern für die Fertigung von Fensterrahmen-Holmen ist in dem Dokument nicht angesprochen.
Aus dem Dokument US 5,468,101 A geht weiter eine Holzbearbeitungsmaschine mit sogenannter Wechselplatzbelegung hervor, wozu zwei unter einem Portal hindurchfahrbare Werkstücktische vorgesehen sind. Der Grundgedanke einer solchen Maschine ist, die beidseits am Portal verfahrbaren Werkzeuge für die Bearbeitung derjenigen Werkstücke zu verwenden, die sowohl auf dem einem als auch auf dem anderen der beiden Werkstücktische aufgespannt sind. Die Bearbeitung von Langhölzern ist in dem Dokument nicht erwähnt.
Des weiteren ist aus dem Dokument DE 33 03 162 A1 eine Endprofiliermaschine bekannt, bei der die zu bearbeitenden Werkstücke lediglich in einer einzigen Transportrichtung vorgeschoben werden. Denn es wird hier als Nachteil angesehen, für die Bearbeitung länglicher Werkstücke sogenannte Schiebetische vorzusehen, die vor- und zurücklaufen. Für die besonderen Bearbeitungsmaßnahmen, die an Kanthölzern für die Fertigung von zu Fensterrahmen zusammenfügbaren Holmen erforderlich sind, ist eine solche Maschine weniger geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betrieb einer Maschine zum Bearbeiten von Kanthölzern für die Fertigung von zu Fensterrahmen zusammenfügbaren Holmen zu schaffen, bei dem nach einmaliger Anordnung des betreffenden Kantholzes auf einem Werkstückträger sowohl die stirnendige als auch die längsseitige Bearbeitung bzw. Profilierung ohne Umspannen vorgenommen werden kann.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß das jeweils zu bearbeitende Kantholz in der einmal auf dem Schlitten aufgespannten Lage verbleibt, also weder zwischen dem ersten Bearbeitungsvorgang am ersten Stirnende und dem zweiten Bearbeitungsvorgang am zweiten Stirnende noch vor dem Überwechseln in den dritten Bearbeitungsvorgang zur Anbringung der längsseitigen Profilierung gelöst, von Hand umgelegt und neu auf dem Werkstückträger justiert werden muß. Für all diese Bearbeitungsvorgänge bleibt die relative Lage zwischen dem jeweils zu bearbeitenden Kantholz und dem Schlitten als Werkstückträger unverändert, obwohl die beiden ersten Bearbeitungsvorgänge in stationärer Positionierung des betreffenden Kantholzes und der letzte Bearbeitungsvorgang im Durchlauf vorgenommen werden.
Vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Hier ist besonders hervorzu-, heben, daß für die Fixierung des jeweiligen Kantholzes auf dem Schlitten unterschiedliche Spann- und Haltevorrichtungen vorgesehen sein können, damit die Bearbeitungswerkzeuge für die einzelnen Bearbeitungsvorgänge durch die jeweiligen Spannmittel nicht behindert werden. Des weiteren kann der Maschinendurchsatz dadurch erhöht werden, daß man zumindest zwei miteinander parallele Längsführungen vorsieht, auf denen je ein Schlitten als Werkstückträger angeordnet ist, wobei beide Schlitten unterschiedliche Arbeitszyklen haben, um den einen Schlitten gerade dann umrüsten zu können, während sich der andere Schlitten auf dem Bearbeitungsweg befindet.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1
die Draufsicht auf eine Maschine zur Bearbeitung von Kanthölzern für die Fertigung von Fensterrahmen-Holmen und
Fig. 2
die Seitansicht der Maschine gemäß Figur 1.
Im einzelnen erkennt man in der Zeichnung ein längliches Maschinenbett mit einer ersten Längsführung 1 und einer zweiten Längsführung 2, die sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Maschinenbettes hinweg erstrecken. Über die Quermitte dieser beiden Längsführungen 1 und 2 hinweg erstreckt sich ein Querträger 3 in Gestalt eines Portals, an dem eine Anzahl von Bearbeitungsaggregaten 4, 5 und 6 angeordnet ist. Es handelt sich hierbei um Fräs-, Säge- und/oder Bohraggregate, die für all diejenigen Bearbeitungen erforderlich sind, um aus einem Kantholz, das in der Fachsprache auch als Kantel bezeichnet wird, einen Rahmenholm zu machen, der mit anderen solcher Holme zu einem Fensterrahmen, wie einem Flügelrahmen oder einem Blendrahmen, zusammengefügt werden kann. Hierzu ist es erforderlich, an den Enden eines solchen Kantholzes durch spannehmende Bearbeitung Zinken, Zapfen, entsprechende Nuten oder Bohrlöcher für eine Dübelverbindung anzubringen, während an den Längsseiten der Kanthölzer längslaufende Profilierungen angebracht werden müssen, die insbesondere auf die Fugenseite oder auf die Glashalteseite des betreffenden Rahmenholms abgestimmt sind. Da für all diese Bearbeitungsvorgänge je nach der Profilierung oder dem Bohrungsdurchmesser unterschiedliche Werkzeuge benötigt werden, können an den Enden des Querträgers 3 Werkzeugkonsolen 7 vorhanden sein, die mehrere Werkzeugplätze haben, die im sogenannten Pick-up-Verfahren von den Bearbeitungsaggregaten 5 angefahren werden können. Ebenso kann an einer Seite des Querträgers 3 ein Werkzeugmagazin 8 angeordnet sein, welches für den Werkzeugwechsel von den Bearbeitungsaggregaten 4 und 6 anfahrbar ist.
Unterhalb des Querträgers 3 erstrecken sich Arbeitsräume 20 und 21, die den Längsführungen 1 und 2 zugeordnet sind und sich im wesentlichen oberhalb dieser Längsführungen 1 und 2 sowie seitlich um diese herum erstrecken. Je nach den Aufgaben, welche die Bearbeitungsaggregate 4, 5 und 6 zu erledigen haben, können innerhalb der Arbeitsräume 20 und 21 diese Bearbeitungsaggregate 4 bis 6 verfahren und gegebenenfalls zugestellt werden. Dazu sind am Querträger 3 nicht näher bezeichnete Führungen vorhanden, an denen Supporte gelagert sind, welche die einzelnen Bearbeitungsaggregate 4, 5 und 6 tragen.
Die zu beiden Seiten des Querträgers 3 etwa gleichlangen Längsführungen 1 und 2 erstrecken sich an der einen, in der Darstellung rechten Seite des Querträgers 3 über einen Rüstplatz 13 hinweg. Die Längsführung 1 hat somit vom Rüstplatz aus gesehen einen ersten, vor dem Querträger 3 liegenden Führungsabschnitt 9 sowie einen zweiten hinter dem Querträger 3 liegenden Führungsabschnitt 10. In gleicher Weise findet sich bei der vom Rüstplatz 1 aus rückwärtigen Längsführung 2 ein vor dem Querträger 3 liegender Führungsabschnitt 11 und ein hinter dem Querträger 3 befindlicher Führungsabschnitt 12.
Auf beiden Führungen 1 und 2 ist je ein Schlitten 14 als Werkstückträger verfahrbar, und auf jeden dieser Schlitten 14 kann je ein Kantholz 18 bzw. Kantel aufgespannt werden. Hiernach liegt das Kantholz 18 mit seiner Längsrichtung parallel zur Längserstreckung der Längsführungen 1 bzw. 2, und der Schlitten 14 kann an unterschiedliche Längen der Kanthölzer 18 angepaßt werden, indem er aus einer Mehrzahl von miteinander verbindbaren Wagen 15 besteht, die unmittelbar untereinander oder über das betreffende Kantholz 18 miteinander gekuppelt sein können. Zumindest einer dieser Wagen 15 ist mit einem Antrieb versehen, um den Schlitten 14 längs der Führung 1 bzw. 2 verfahren zu können. Die gesamte Maschine ist programmgesteuert, beispielsweise mit einer NC-Steuerung versehen, und entsprechend stellen die miteinander parallelen Längsführungen 1 und 2 eine der Maschinenachse dar, in deren Richtung die Schlitten 14 programmgesteuert bewegt werden. Dies wird vorteilhaft auch dazu genutzt, um die Länge des Schlittens 14 entsprechend der jeweiligen Kantholzlänge variieren zu können. So kann durch die Programmsteuerung vorgegeben werden, welche Länge des Schlittens 14 jeweils benötigt wird, entsprechend erfolgt maschinell die Bereitstellung oder die Kupplung einer entsprechenden Anzahl der Wagen 15, von denen die nicht benötigten in einer Parkstellung an einem Ende der Längsführungen 1 und 2 abgestellt werden.
Für die Fixierung der Kanthölzer 18 auf dem Schlitten 14 sind Spanner 16 vorgesehen, welche das betreffende Kantholz 18 an der Unterseite festhalten, wofür Saugspanner beispielsweise geeignet sind. Die Haltekräfte dieser Spanner 16 können für bestimmte Bearbeitungsvorgänge zu schwach sein, weshalb an dem Schlitten 14 bzw. den Wagen 1 weitere Spannvorrichtungen vorhanden sind. Es sind dies Greifer 17, die an den den Schlitten 14 bildenden Wagen 15 vorhanden sind. Die Greifer 17 sind derart schwenkbar, daß sie in einer Ausgangslage zur Seite hin von der Auflagefläche der Wagen 15 oberhalb der Spanner 16 weggeschwenkt sind, wie es bei den in der Parkstellung befindlichen Wagen 15 wiedergegeben ist, die sich am Ende der Führungsabschnitte 9 und 11 rechts vom Rüstplatz 13 befinden. In der Spannlage beaufschlagen die Greifer 17 das auf den Schlitten aufgelegte Kantholz 18 von dessen Oberseite her, wozu die Greifer 17 notwendigerweise die eine Längsseite des Kantholzes 18 umgreifen müssen.
Zumindest am Querträger 3 und gegebenenfalls an einem auf dem Maschinenbett aufgebauten Gestell sind als weitere Haltevorrichtung Andruckrollen 19 je in einer Reihe oberhalb der Längsführung 1 und der Längsführung 2 so angeordnet, daß sie gegen die Oberseite des auf dem Schlitten 14 befindlichen Kantholzes 18 angefahren werden können, um bei bestimmten Bearbeitungsvorgängen das Kantholz 18 in Unterstützung der Spanner 16 auf die Auflageseite des Schlittens 14 niederzudrücken.
Damit insbesondere für die längsseitige Bearbeitung die Kanthölzer 18 auf den Auflageseiten der Schlitten 14 die passende Position einnehmen, wobei es insbesondere auf die seitlichen Überstände der Kanthölzer 18 über die Auflageseiten der Schlitten 14 hinweg ankommt, sind an der rückwärtigen Seite der beiden Längsführungen 1 und 2 am Rüstplatz 13 noch Anschlaglineale 22 angeordnet, die sich parallel zu den Längsführungen 1 und 2 erstrecken sowie quer dazu verstellbar sind. Die Anschlagseiten dieser Anschlaglineale befinden sich oberhalb der Auflageseiten der Schlitten 14, womit sie sich auf Höhe der auf den Auflageseiten der Schlitten 14 aufliegenden Kanthölzer 18 befinden.
Am Rüstplatz 13 wird zunächst ein Kantholz 18 auf den vorderen Schlitten 14 aufgelegt, wozu das Anschlaglineal 22 als Positionierhilfe dient. Nachdem die Spanner 17 und gegebenenfalls jetzt schon die Spanner 16 in Aktion getreten sind, um das Kantholz 18 sicher auf dem Schlitten 14 zu fixieren, wird das Kantholz 18 mit seinem vorderen, ersten Stirnende in den Arbeitsraum 20 hinein bis an die Bearbeitungsaggregate 4 und 6 am Querträger 3 herangefahren, und es werden alle Bearbeitungsvorgänge vorgenommen, die an diesem ersten Stirnende des Kantholzes 18 erforderlich sind. Danach wird durch Weiterbewegen des Schlittens 14 das Kantholz 18 mit seinem rückwärtigen, zweiten Stirnende in den Arbeitsraum 20 verfahren, so daß auch hier die entsprechenden Bearbeitungsvorgänge mittels der Bearbeitungsaggregate 4 und 6 ausgeführt werden können, wobei auch eine Ablängung in Betracht kommen kann. Hierzu ist der Schlitten 14 von dem ersten Führungsabschnitt 9 zu dem zweiten Führungsäbschnitt 10 hin verfahren worden. Sobald die Bearbeitung des zweiten Stirnendes des jeweiligen Kantholzes 18 beendet ist, womit die stationäre Bearbeitung der Stirnenden des Kantholzes abgeschlossen ist, verfährt der Schlitten 14 zur Gänze auf den vom Rüstplatz 13 abliegenden Führungsabschnitt 10. Dies geschieht soweit, um im nachfolgenden Rücklauf des Schlittens 14 zum Rüstplatz 13 hin das jeweilige Kantholz 18 in Eingriff mit denjenigen Bearbeitungsaggregaten 5 am Querträger 3 bringen zu können, welche die längsseitige Profilierung des Kantholzes 18 vornehmen, Hierbei sind die das Kantholz 18 seitlich umgreifenden Greifer 17 als Spannmittel störend, sie werden deshalb mit ihren quer übergreifenden Armen zur Seite soweit weggeschwenkt, bis diese Arme parallel mit der Längsführung 1 liegen und das Kantholz 18 oberseitig nicht mehr überdekken. Hierbei wird das Kantholz 18 durch die Spanner 16 auf dem Schlitten 14 ausreichend festgehalten. Um danach eine ausreichende Fixierung des Kantholzes 18 auf dem Schlitten 14 sicherzustellen, treten jetzt die Druckrollen 19 in Aktion. Beim Vorlaufen des Schlittens 14 sind sie soweit angehoben, daß sie nicht mit den Greifern 17 kollidieren können. Insoweit werden sie nun erst beim Rücklauf des Schlittens 14 abgesenkt, um eine solche Anpreßkraft auf der Auflageseite des Schlittens 14 sicherzustellen, daß die durch die längsseitige Profilierung mittels der Bearbeitungsaggregate 5 auftretenden Kräfte sicher abgeleitet werden. Diese Profilierung geschieht im Durchlauf unter kontinuierlichen Verfahrens des Schlittens 14 in Richtung zum Führungsabschnitt 9, wonach der Schlitten 14 wieder den Rüstplatz 13 erreicht. Hier beginnt nach Lösen der Spanner 16 und Abnahme des bearbeiteten Kantholzes 18 durch Auflegen des nächsten, unbearbeiteten Kantholzes 18 das nächste Arbeitsspiel für den Schlitten 14 auf der Längsführung 1.
Auf der zweiten, rückwärtigen Längsführung 2 läuft das gleiche Arbeitsspiel mit den gleichen Bearbeitungsvorgängen ab, lediglich wird hier die Folge der beiden statinonären Bearbeitungsvorgänge im Arbeitsraum 21 unter dem Querträger 3 und des letzten im Durchlauf stattfindenden Bearbeitungsvorganges derart gesteuert, daß sich der Schlitten 14 dann im Führungsabschnitt 11 am Rüstplatz 13 befindet, wenn der Schlitten 14 auf der ersten Längsführung 1 bereits zum Führungsabschnitt 10 hin verfahren ist. Danach kann vom Rüstplatz 13 aus der Schlitten 14 der zweiten Längsführung 2 bedient werden, wonach dann mit dem Arbeitsspiel hier gestartet wird, das sich mit dem Arbeitsspiel für das Kantholz auf dem Schlitten 14 der ersten Längsführung 1 teilweise überlappt. Zum Umrüsten erreichen die Schlitten 14 den Rüstplatz 13 bzw. die Führungsabschnitte 9 und 11 jeweils zeitlich nacheinander gerade so, daß sich immer nur einer der beiden Schlitten 14 am Rüstplatz 13 befindet.
Anders als in der Zeichnung dargestellt können auf dem Schlitten 14 auch zwei oder mehrere Kanthölzer hintereinander angeordnet werden, was sich je nach der Länge des zu fertigenden Rahmenholms richtet, der auch relativ kurz sein kann. Man ordnet dann die entsprechend kürzeren Kanthölzer fluchtend hintereinander auf dem Schlitten 14 an, wobei zwischen den Kanthölzern ein solcher Abstand belassen wird, damit hier bei der stationären Bearbeitung in den Arbeitsräumen 20 und 21 die Werkzeuge kollisionsfrei mit dem nicht zu bearbeitenden Stirnende des betreffenden, benachbarten Kantholzes bearbeitet werden können. Grundsätzlich kann auch ein zunächst längeres Kantholz auf dem Schitten angeordnet werden, welches bei der stationären Bearbeitung in den Arbeitsräumen 20, 21 zunächst aufgeteilt wird, wobei dann die Verfahrbarkeit der einzelnen Wagen 15 des Schlittens 14 zum Auseinanderfahren der Kantholzabschnitte genutzt werden kann.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Betrieb einer Maschine zum Bearbeiten von Kanthölzern für die Fertigung von zu Fensterrahmen zusammenfügbaren Holmen,
    bei der oberhalb von zwei Längsführungen (1, 2) ein Querträger (3) angeordnet ist, unterhalb dessen sich zwei Arbeitsräume (20, 21), je einer für eine der beiden Längsführungen (1, 2), befinden, und innerhalb dieser Arbeitsräume (20, 21) oberhalb sowie seitlich neben den Längsführungen (1, 2) verfahrbare, spannehmende Bearbeitungsaggregate (4 - 6) angeordnet sind,
    bei der weiter sich die Längsführungen (1, 2) mit im wesentlichen gleichlangen, an die größte Länge der zu bearbeitenden Kanthölzer (18) angepaßten Führungsabschnitten (9, 10; 11, 12) beidseits vom Querträger (3) weg erstrecken und auf jeder Längsführung (1, 2) als Werkstückträger ein Schlitten (14) zur Aufnahme je eines Kantholzes (18) mit seiner Längsrichtung parallel zu den Längsführungen (1, 2) gelagert ist, welcher die zu bearbeitenden Kanthölzer zu den Bearbeitungsaggregaten transportiert,
    und bei der ferner zwei der benachbarten Führungsabschnitte (9, 11) der beiden Längsführungen (1, 2) an der einen Seite des Querträgers (3) einen Rüstplatz (13) bilden,
    wobei zunächst der jeweilige im ersten Führungsabschnitt (9, 11) befindliche Schlitten (14) mit dem jeweils darauf aufgespannten Kantholz (18) bis zur Positionierung dessen ersten Stirnendes (23) im betreffenden Arbeitsraum (20, 21) verfahren und dieses erste Stirnende stationär bearbeitet wird, anschließend dieser Schlitten (14) bis zur Positionierung des zweiten Stirnendes (24) des Kantholzes (18) in diesem betrefffenden Arbeitsraum (20, 21) in den zweiten Führungsabschnitt (10, 12) verfahren und dieses zweite Stirnende (24) stationär bearbeitet wird, wonach der Schlitten (14) in den ersten Führungsabschnitt (9, 11) zurückgefahren und hierbei das Kantholz (18) längsseitig im Durchlauf bearbeitet wird und
    wobei ferner die beiden Schlitten (14) zeitversetzte Arbeitszyklen haben.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schlitten (14) der Maschine mit Spannmitteln (16) versehen wird, mit denen das jeweilige Kantholz (18) an und/oder nahe dessen Unterseite gehalten wird, und daß an dem Querträger (3) und/oder an den Schlitten (14) der Maschine weitere Halte- oder Spannvorrichtungen (17, 19) angeordnet werden, die unter Freilassen der Bearbeitungsstellen beim jeweiligen Bearbeitungsvorgang an dem betreffenden Kantholz (18) angreifen.
  3. Verfahren nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Schlitten (14) der Maschine schwenkbare Greifer (17) als weitere Spannvorrichtungen angeordnet werden, mit denen das Kantholz (18) an den Längsseiten und/oder der Oberseite erfaßt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß am Querträger (3) der Maschine eine Reihe von Druckrollen (19) als weitere Haltevorrichtungen angeordnet werden, welche das Kantholz (18) an der Oberseite beaufschlagen.
  5. Verfahren nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß am Rüstplatz (13) der Maschine seitlich an dem zumindest einen Führungsabschnitt (9, 11) ein damit paralleles sowie dazu quer verstellbares Anschlaglineal (22) angeordnet wird, das sich oberhalb der Auflageseite des Schlittens (14) befindet und daran das jeweilige Kantholz (18) zwecks Justage auf dem Schlitten (14) angelegt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schlitten (14) der Maschine in zwei oder mehrere miteinander entsprechend der jeweiligen Kantholzlänge kuppelbare Wagen (15) gegliedert wird, von denen wenigstens einer mit einem Vorschubantrieb versehen oder kuppelbar ist, wobei das Verfahren der Schlitten (14) längs den Längsführungen (1, 2) in einer programmgesteuerten Maschinenachse erfolgt und das Ankuppeln bzw. Abkupplen der Wagen (15) zur Anpassung der Länge der Schlitten (14) an die jeweilige Kantholzlänge programmgesteuert vorgenommen wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß auf jedem Schlitten (14) hintereinander sowie in Abstand voneinander zwei oder mehrere Kanthölzer (18) aufgespannt werden, wobei der Schlitten (14) so gesteuert wird, daß jedes dieser Kanthölzer (18) mit den jeweils beiden Stirnenden im betreffenden Arbeitsraum (20, 21) zur stationären Bearbeitung positioniert wird.
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