ES2234550T3 - Ingleteadora perfeccionada. - Google Patents
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Abstract
Ingleteadora, siendo una máquina de control numérico que comprende una estructura constitutiva de un bastidor, así como unas herramientas de corte para realizar operaciones de taladro, fresado y corte; comprendiendo además unas guías laterales a lo largo del bastidor donde se conduce un carro principal provisto de guías transversales donde se acopla un soporte provisto de unas guías verticales, donde se conduce a su vez un cabezal portador de al menos una herramienta; caracterizada porque incluye: - unas guías centrales (3) a lo largo del bastidor (1) donde se conducen unos útiles intermedios (10) de fijación de al menos un perfil alargado (11) de madera o similar; - unos útiles extremos (12) acoplados en las guías centrales (3) y los cuales incorporan un disco de corte (17) para realizar cortes verticales o inclinados sobre los perfiles de madera (11) o similar; - unos medios de posicionamiento de los útiles intermedios (10) y extremos (12) mediante el carro principal (4); - unos medios de bloqueo de los útiles intermedios (10 y 12) acoplados a ellos.
Description
Ingleteadora perfeccionada.
La presente invención, tal y como se expresa en
el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un
ingleteadora perfeccionada, la cual ha sido destinada a realizar
distintas operaciones simultáneas en tableros de madera y
principalmente sobre los perfiles constitutivos del marco de la
puerta.
Así pues, la maquina ingleteadora está capacitada
para realizar simultáneamente operaciones de fresado o taladro y
operaciones de corte con diferentes ángulos (cortes a inglete).
Además, la ingleteadora está preparada también
para situar automáticamente las piezas de madera en el lugar
adecuado para trabajarlas después, sujetándose las mismas
previamente mediante unos medios de fijación.
Por otro lado, otra posibilidad de la nueva
máquina de la invención es que puede realizar las distintas
operaciones de corte (taladrado, fresado, serrado, etc.) sobre dos
perfiles simultáneamente.
En la actualidad existen máquinas para trabajar
sobre tableros de madera y en general, distintos perfiles de madera
de forma unitaria.
Sobre dichos perfiles se realizan operaciones de
fresado, taladro, así como cortes a inglete con una sierra, de
manera que estas operaciones se deben realizar secuencialmente sin
interferir unas operaciones con otras.
Estas máquinas conocidas son en general máquinas
de control numérico y presentan el inconveniente de que son
relativamente lentas por el hecho de no poder realizar
simultáneamente varias operaciones a la vez.
Además, otro inconveniente es que estas máquinas
tampoco están preparadas para realizar simultáneamente trabajos
sobre más de dos perfiles.
En líneas generales y para subsanar los problemas
e inconvenientes mencionados en el apartado anterior, la invención
propone una nueva máquina perfeccionada que es capaz de realizar
varias operaciones simultáneas de corte sobre al menos un perfil de
madera.
Esta nueva máquina, esencialmente de control
numérico, está capacitada para trabajar sobre dos o más perfiles a
la vez, con lo cual, el rendimiento y producción serán
sustancialmente mayores que los obtenidos con otras máquinas
convencionales.
Se determina a partir de una estructura base
constitutiva del bastidor que posee unas guías laterales donde se
conduce un carro principal en dirección longitudinal, y unas guías
centrales donde se conducen varios útiles de fijación intermedios y
otros útiles extremos que incluyen dos cabezales basculantes
provistos de unas sierras circulares.
Los útiles intermedios de fijación están
capacitados para sujetar las piezas o perfiles durante las distintas
operaciones de corte sobre las mismas.
Sobre el carro principal se desplaza y guía
transversalmente un soporte donde se mueve verticalmente a su vez,
un cabezal portador de una herramienta de corte, tal como una fresa
o broca para realizar distintas operaciones sobre el perfil o los
perfiles de madera.
En cambio, los útiles de fijación extremos
comprenden un carro menor desplazable longitudinalmente por la guías
centrales, vinculándose al mismo el correspondiente cabezal
basculante portador de la sierra, el cual se desplaza y conduce en
otras guías trasversales del correspondiente carro menor.
El carro principal posee unos medios de
vinculación puntuales con cada uno de los útiles intermedios de
fijación y también con los útiles extremos que incorporan el disco o
sierra de corte.
Gracias a dichos medios de vinculación y mediante
el desplazamiento del carro, se colocarán unitariamente los
distintos útiles en el lugar que corresponda a lo largo de las guías
centrales, bloqueándose después esas posiciones de los distintos
útiles, a fin de que no dificulten después las distintas operaciones
a realizar en los perfiles de madera.
Así pues, el control de la máquina guardará en
memoria la posición de los útiles, de manera que las herramientas de
corte no interfieran con los útiles.
La ingleteadora es susceptible de incluir un
sistema automático de alimentación y extracción de los perfiles o
piezas a trabajar. Para ello, se han previsto unos soportes
basculantes provistos de unos grupos de rodillos giratorios sobre
los cuales asientan los perfiles durante su alimentación y
extracción a lo largo de la máquina. Los soportes basculantes con
los rodillos están acoplados a los útiles de fijación y también a
los útiles extremos. Además, el movimiento de los rodillos se
realiza mediante una correa que recibe la acción de un árbol
longitudinal dispuesto a lo largo de la máquina y por debajo de las
guías centrales donde se acoplan los útiles intermedios de
fijación.
fijación.
Para facilitar la comprensión de las
características de la invención y formando parte integrante de esta
memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas
figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha
representado lo siguiente:
Figura 1. Es una vista en alzado frontal de la
ingleteadora perfeccionada, objeto de la invención.
La máquina comprende básicamente un bastidor con
guías laterales y otras centrales, todas ellas dispuestas en
dirección longitudinal.
En las primeras se acopla el carro principal
provisto de un cabezal de herramientas de corte, mientras que en las
guías centrales se acoplan los útiles de fijación intermedios y
otros útiles extremos provistos de una sierra o disco de corte.
Los útiles intermedios están encaminados a
permitir la fijación de las piezas o perfiles donde se realizarán
las distintas operaciones de corte (orificios, fresado, corte a
inglete, etc.).
Figura 2. Es una vista en planta de lo mostrado
en la figura 1.
Figura 3. Es una vista de perfil de la máquina de
la invención.
Figura 4. Es una vista en alzado de uno de los
útiles extremos que incluye el disco o sierra de corte.
Figura 5. Es una vista similar a la anterior,
donde el disco de corte está situado en una posición inclinada para
realizar un corte a inglete.
Figura 6. Es una vista en alzado frontal de los
útiles intermedios de fijación con rodillo de alimentación
extendido.
Figura 7. Es una vista de perfil de lo
representado en la figura 6.
Figura 8. Es una vista en alzado frontal de un
útil intermedio de fijación con rodillo de alimentación
retraído.
Figura 9. Es una vista de vista de perfil de lo
mostrado en la figura 8.
Haciendo referencia a la numeración adoptada en
las figuras, podemos ver como la ingleteadora perfeccionada, que la
invención propone, es una máquina de control numérico y se determina
a partir de una estructura metálica constitutiva de un bastidor (1)
que incorpora unas guías laterales (2) y otras guías centrales (3),
todas ellas dispuestas en una dirección longitudinal y a todo lo
largo de la máquina.
En las guías laterales (2) se conduce un carro
principal (4) que posee a su vez otras guías transversales (5) donde
se conduce un soporte (6) provisto de otras guías verticales (7)
donde se acopla un cabezal (8) portador de las herramientas de corte
(9), tal como una broca, fresa, etc. De esta forma la herramienta de
corte (9) podrá realizar un corte en los tres ejes.
En cambio, en las guías centrales (3) se acoplan
y conducen unos útiles intermedios (10) de fijación de las piezas a
trabajar (11) y unos útiles extremos (12).
Estos útiles extremos (12) comprenden un carro
menor (13) desplazable longitudinalmente por las guías centrales
(3), contando el mismo con unas guías transversales (14) donde se
conduce un soporte intermedio (15) en el cual se acopla a su vez un
cabezal basculante (16) portador de una sierra o disco circular de
corte (17). Este cabezal basculante (16) se acopla en un eje de
articulación anterior (18) del soporte intermedio (15), a la vez que
el desplazamiento angular se guía en una ranura arqueada (19) de
cada uno de los soportes intermedios (15).
Estos útiles extremos (12) incluyen unos rodillos
superiores de compresión (20) acoplados en un eje transversal (21)
conectado por sus extremos en unos perfiles laterales (22)
solidarios de la parte posterior del respectivo carro menor
(13).
Acoplado en esta parte posterior de este carro
menor (13) existe también un soporte basculante (23) portador de un
grupo de rodillos superiores (24) fijados en un eje estriado (25)
que recibe su movimiento giratorio a través de una correa dentada
(26) asociada a un eje inferior (27) acoplado a éste, al igual que
el eje estriado (25), al soporte basculante (23), el cual bascula
alrededor de dicho eje inferior (27) vinculado también al carro
menor (13) que forma parte de cada uno de los útiles extremos
(12).
El eje inferior (27) recibe el movimiento
giratorio desde un árbol longitudinal (28) por meditación de una
correa circular (29) acoplada a una garganta semicircular (30) del
citado eje inferior (27).
Por otro lado, la posición del soporte basculante
(23) y por tanto del grupo de rodillos superiores (24) se realiza
mediante un cilindro neumático (31) conectado articuladamente al
carro menor (13), a la vez que su vástago se conecta, también
articuladamente, al propio soporte basculante (23).
Los útiles intermedios de fijación (10), tal y
como se muestra en las figuras 6, 7, 8 y 9, comprenden en principio,
un carro menor (32) desplazable longitudinalmente por las guías
centrales (3), a la vez que el mismo incorpora una plataforma
superior (33) desplazable verticalmente mediante un cilindro
neumático (34) y conducido en dos guías verticales (35).
Por encima de esta plataforma superior (33)
existe una pieza tope (36) de fijación de los perfiles de madera
(11), estando la misma asociada a unos soportes centrales (37)
solidarizados al carro menor (32) del correspondiente útil
intermedio (10). La plataforma superior (33) cuenta con una abertura
(38) a fin de facilitar el paso de los soportes centrales (37). Así
pues, los perfiles de madera (11) quedarán aprisionados en
principio, contra las piezas tope (36) empujados por las plataformas
superiores (33).
Los perfiles de madera (11) también se sujetarán
mediante unos cilindros neumáticos transversales (39) fijados en
unas ranuras paralelas (40) establecidas en las citadas plataformas
superiores (33). Además, cabe señalar que estos cilindros
transversales (39) colocarán los perfiles de madera (11) en posición
correcta si no lo estuvieran.
La pieza tope (36) incorpora en su cara de abajo
unos rodillos escamoteables de contrapresión (41) cuya utilidad se
manifiesta durante la alimentación y extracción de las piezas o
perfiles de madera (11) a trabajar.
Al igual que los útiles extremos (12), cada uno
de los útiles intermedios (10) incluye un soporte basculante (23')
portador de un grupo de rodillos (24') fijado a un eje estriado
(25') que recibe un movimiento giratorio a través de una correa
dentada (26') asociada al eje inferior (27') acoplado, al igual que
el eje estriado (25), al citado soporte basculante (23'), el cual
bascula alrededor de dicho eje inferior (27') vinculado también al
carro menor (32) del respectivo útil intermedio (10).
El eje inferior (27') recibe el movimiento
giratorio desde el árbol longitudinal 28 por mediación de una correa
circular (29') acoplada en una garganta semicircular (30') del
citado eje inferior (27').
La posición del soporte basculante (23') y del
grupo de rodillos (24'), también se realiza mediante un cilindro
neumático (31') conectado articuladamente al correspondiente carro
menor (32), a la vez que su vástago se conecta articuladamente al
propio soporte basculante (23').
Por otro lado, los carros menores (13) y (32) de
los útiles extremos (12) e intermedios (10), incorporan unos patines
de bloqueo (42) a fin de inmovilizar los mismos en las posiciones
deseadas a lo largo de las guías centrales (3).
El carro principal (4) incluye un pequeño
cilindro neumático (43), cuyo vástago acaba en un tramo crónico (44)
complementario con unos entrantes (45) de la misma forma que se
encuentran ubicados en una parte de los carros menores (30) y (32)
de los útiles extremos (12) e intermedios (10), respectivamente. De
esta manera, el conjunto del carro principal (4) colocará los útiles
intermedios (10) y extremos (12) en una posición adecuada de las
guías centrales (3) a fin de que no interfieran las distintas
operaciones de corte con las herramientas (fresa, broca, sierra,
etc.), quedando dichas posiciones relativas de los útiles (10) y
(12), grabadas en el sistema de control de la máquina.
Con esta disposición descrita, a la hora de
iniciar el trabajo con la máquina de la invención, en primer lugar
se procederá a la alimentación de los perfiles de madera (11) como
los representados en las figuras. Estos perfiles (11) serán
arrastrados automáticamente mediante los distintos rodillos de
contrapresión y los grupos de rodillos de los soportes basculantes
(23) y (23') que forman parte de los útiles acoplados en las guías
centrales (3). Tanto durante la alimentación como durante la
extracción de los perfiles de madera (11) los soportes basculantes
(23) y (23') de los rodillos de los útiles (10) y (12) estarán
situados en una posición elevada, de manera que los perfiles de
madera (11) quedarán encajados entre los rodillos de contrapresión
(20) y (24) y los rodillos (24') y (41) de los útiles extremos (12)
e intermedios (10), respectivamente. Además, durante la extracción y
alimentación de los perfiles de madera, las plataformas (33) de los
útiles intermedios (10) permanecerán situadas en una posición
inferior, a la vez que los cilindros laterales de sujeción (39)
fijados a dichas plataformas (33), estarán en una posición recogida
(figura 7).
Una vez que los perfiles de madera (11) han
alcanzado su posición longitudinal, los soportes basculantes (23,
23') se sitúan en una posición inferior, con lo cual dichos perfiles
(11) dejarán de contactar sobre los distintos grupos de rodillos
para pasar a apoyarse sobre las plataformas (33) de los útiles
intermedios (10). En esta situación, la posición estable de los
perfiles de madera (11) se asegura y se absorben las posibles
diferencias en el espesor de los citados perfiles al ser presionada
la cara superior de estos perfiles a mecanizar contra la pieza tope
(36) debido al efecto del empuje ascendente que sobre la plataforma
superior (33) ejerce el cilindro neumático (34). Además, los
cilindros transversales (39) fijados a las plataformas que suben
junto con éstas, presionarán los perfiles de madera (11) por sus
laterales para situarlos definitivamente en una posición correcta
haciendo que el glace de los citados perfiles de madera (11) haga
tope sobre la pieza tope (36), consiguiéndose al mismo tiempo el
enderezamiento de los aludidos perfiles de madera (11). En esta
posición de fijación, las plataformas toman una posición
elevada.
Cuando los perfiles de madera (11) se encuentran
fijados correctamente, se procede a realizar sobre los mismos las
diferentes operaciones de corte, como son el fresado y el taladro
mediante el cabezal (8) del carro principal (4) y corte a inglete o
no mediante los discos circulares (17) de los útiles extremos (12),
realizándose estas operaciones simultáneamente.
Claims (11)
1. Ingleteadora, siendo una máquina de control
numérico que comprende una estructura constitutiva de un bastidor,
así como unas herramientas de corte para realizar operaciones de
taladro, fresado y corte; comprendiendo además unas guías laterales
a lo largo del bastidor donde se conduce un carro principal provisto
de guías transversales donde se acopla un soporte provisto de unas
guías verticales, donde se conduce a su vez un cabezal portador de
al menos una herramienta; caracterizada porque incluye:
- -
- unas guías centrales (3) a lo largo del bastidor (1) donde se conducen unos útiles intermedios (10) de fijación de al menos un perfil alargado (11) de madera o similar;
- -
- unos útiles extremos (12) acoplados en las guías centrales (3) y los cuales incorporan un disco de corte (17) para realizar cortes verticales o inclinados sobre los perfiles de madera (11) o similar;
- -
- unos medios de posicionamiento de los útiles intermedios (10) y extremos (12) mediante el carro principal (4);
- -
- unos medios de bloqueo de los útiles intermedios (10 y 12) acoplados a ellos.
2. Ingleteadora, según reivindicación anterior,
caracterizada porque incluye unos medios automáticos de
alimentación y extracción de las piezas o perfiles de madera (11) a
tratar, estando dichos medios asociados a los útiles intermedios
(10) y extremos (12).
3. Ingleteadora, según reivindicación 1,
caracterizada porque cada uno de los útiles extremos (12)
comprende:
- -
- un carro menor (13) acoplado en las guías centrales (3);
- -
- un soporte intermedio (15) desplazable en unas guías transversales (14) establecidas en el carro menor (13);
- -
- un cabezal basculante (16) portador del disco de corte (17) y el cual se acopla a un eje de articulación anterior (18) del soporte intermedio (15), contando éste con una ranura arqueada (19) de guiado del soporte intermedio (15).
4. Ingleteadora, según reivindicación 1,
caracterizada porque cada uno de los útiles intermedios (10),
comprende:
- -
- un carro menor (32) acoplado a las guías centrales (3);
- -
- una plataforma superior (33) desplazable verticalmente y establecida por encima del carro menor (32), estando la misma vinculada al vástago de un cilindro neumático (34) fijado al correspondiente carro menor (32) de útil intermedio (10);
- -
- una pieza tope (36) de fijación de los perfiles de madera (11) contra la que empuja la plataforma superior (33) y estando dicha pieza tope (36) asociada a dos soportes centrales (37) solidarizados al carro menor (32) del útil intermedio (10), contando las plataformas superiores (33) con unas aberturas centrales (38) de paso para estos soportes centrales (37);
- -
- unos mecanismos de apriete lateral dispuestos transversalmente con respecto a la posición de los perfiles de madera (11) y cuya misión es la de enderezar los citados perfiles y alinear el glace de éstos poniéndolos en su posición contra las piezas tope (36), estando dichos mecanismos de apriete fijados a las plataformas superiores (33) subiendo y bajando solidariamente a ellas.
5. Ingleteadora, según reivindicación 1,
caracterizada porque los medios de posicionamiento de los
útiles (10 y 12) acoplados en las guías centrales (3), se determinan
a partir de un pequeño cilindro neumático (43) fijado al carro
principal (4), y el cual cuenta con un vástago, cuyo tramo extremo
cónico (44) es susceptible de introducirse en un orificio
complementario (45) establecido en cada uno de los carros menores
(13 y 32) de los distintos útiles (10 y 12) todo ello en orden a
desplazar los mismos a unas posiciones predeterminadas a lo largo de
las guías centrales (3) mediante el desplazamiento del carro
principal (4).
6. Ingleteadora, según reivindicación 1,
caracterizada porque los medios de bloqueo de los útiles (10
y 12) consisten en unos patines de bloqueo (42).
7. Ingleteadora, según reivindicaciones 1 y 2,
caracterizada porque los medios de alimentación y extracción
de los perfiles de madera (11) comprenden:
- -
- unos soportes basculantes (23, 23') acoplados a los respectivos carros menores (13, 32) de los útiles intermedios (12, 10) a través de unos ejes inferiores (27, 27').
- -
- Unos grupos de rodillos giratorios (24, 24') acoplados en unos ejes estriados superiores (25, 25') conectados a los soportes basculantes (23, 23');
- -
- Unas correas dentadas (26, 26') de transmisión que vinculan los ejes estriados superiores (25, 25') y los ejes inferiores (27, 27');
- -
- Unos cilindros neumáticos (31, 31') de posicionamiento de los soportes basculantes (23, 23') conectándose articuladamente dichos cilindros a los carros menores (13, 32), mientras que los vástagos se conectan, también articuladamente, a los propios soportes basculantes (23, 23');
- -
- Unas correas circulares (29, 29') que vinculan los ejes inferiores (27, 27') con un árbol longitudinal (28) establecido por debajo de las guías centrales (3), contando los ejes inferiores (27, 27') con unas gargantas semicirculares (30, 30') de acoplamiento de las correas circulares (29, 29').
8. Ingleteadora, según reivindicaciones 1, 2 y 7,
caracterizada porque los medios de alimentación y extracción
de los perfiles de madera (11) comprenden además:
- -
- unos rodillos de contrapresión (41, 20) establecidos por encima de los grupos de rodillos giratorios (24, 24') asociados a los soportes basculantes (23, 23'); todo ello en orden a que dichos perfiles de madera (11) discurran y se guíen entre los grupos de rodillos giratorios (24, 24') y los otros rodillos de contrapresión (20, 41).
9. Ingleteadora, según reivindicación 8,
caracterizada porque los rodillos de contrapresión (20) de
los útiles extremos (12) se encuentran acoplados en un eje
transversal (21) acoplado a unos perfiles laterales (22) solidarios
del respectivo carro menor (13) que forma parte del respectivo útil
extremo (12).
10. Ingleteadora, según reivindicaciones 4 y 8,
caracterizada porque los rodillos de contrapresión (41) se
encuentran dispuestos sobre la cara inferior de las piezas tope (36)
de los útiles intermedios (10), siendo dichos rodillos de
contrapresión (41) escamoteables.
11. Ingleteadora, según reivindicación 4,
caracterizada porque los mecanismos de apriete lateral
consisten esencialmente en unos cilindros neumáticos (39) fijados a
las plataformas superiores (33).
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