ES1061762U - Dispositivo para el corte en linea de pizarra o piedra natural. - Google Patents

Abstract

1. Dispositivo para el corte en línea de pizarra o piedra natural, del tipo de máquinas que incluyen una bancada con dos parejas de cuchillas de corte distantes entre sí, estando distanciadas a su vez las cuchillas de una misma pareja en la medida equivalente a las dimensiones del largo y ancho de las piezas a formar, respectivamente, caracterizado porque las piezas (34) avanzan por el primer puesto de corte definido por una pareja de cuchillas giratorias (3) paralelas, sobre una pareja de correas (2) de transporte longitudinales, habiéndose previsto que cada cuchilla giratoria (3) lleve inferiormente un disco motorizado con amortiguación, actuando este último de sufridera (4) durante la fase de corte, al pasar entre ambas cuchillas giratorias (3 y 4) la pieza de pizarra (34) a recortar, existiendo medios para regulación en amplitud y altura, de las cuchillas de corte (3) así como para los discos sufridera (4), para adaptarse a distintos formatos y grosores de piezas, con la particularidadde que el disco con amortiguación (4) es desplazable paralelamente respecto a la cuchilla superior (3) respectiva, mediante un sistema interno regulable posicionado en su portadiscos (7), permitiendo lograr distintos tipos de corte biselado de las piezas (34) de pizarra o similar, con el ángulo deseado, produciendo el corte biselado (37) un efecto de desconchado en una de las caras de la pieza (34), de apariencia rústica, habiéndose previsto que a la salida del primer puesto de corte sean recibidas las piezas (34) en un segundo puesto de corte definido por una mesa (40) con movimiento transversal de vaivén, entrando en contacto en uno y otro desplazamiento lateral con las respectivas parejas de cuchillas (3) y discos sufridera (4) similares a las anteriores y previstas en cada lateral, saliendo al exterior la pieza (34) cortada y entrando la siguiente en movimientos combinados de avance con el corte en uno y otro costado.

Description

Dispositivo para el corte en línea de pizarra ó piedra natural.

Objeto de la invención

La presente invención, según lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un dispositivo para el corte en línea de pizarra o piedra natural, el cual comporta notables características relevantes y ventajosas frente a otras máquinas y dispositivos de corte convencionales y que pueden considerarse de su tipo.

Es un objeto de la invención el conseguir que el corte de la pizarra produzca un efecto de desconchado en una de las caras, con un corte en bisel simulando una apariencia natural o rústica, a diferencia de las losetas cortadas con las cortadoras actuales donde el corte era limpio y regular.

Es también un objeto de la invención el acelerar las dos fases del proceso de corte para conseguir respectivamente el largo y ancho de las piezas.

Otra ventaja que presenta el dispositivo de la invención, consiste en posibilitar un rápido cambio de formato de loseta a cortar, abriendo o cerrando automáticamente los juegos de cuchillas.

Descripción de la invención

En líneas generales, el dispositivo para el corte en línea de pizarra o piedra natural, objeto de la invención, incluye dos equipos de corte que se complementan entre sí para producir simultáneamente el corte y biselado de los cuatro cantos de la pieza. El sistema de corte en cada equipo, dispone de dos cuchillas giratorias o discos de corte motorizados en la parte superior, y otros dos discos con amortiguación e igualmente motorizados, en la parte inferior. Entre estos discos superiores e inferiores pasan las piezas a cortar, las cuales avanzan sobre unas correas de transporte incorporadas al conjunto integralmente, incluida su motorización, consiguiendo de esta forma que la velocidad de todo el conjunto sea la adecuada en todo momento, incluso en los cambios de velocidad por producción (regulada con variador de frecuencia), sea proporcionada en todos los puntos en movimiento.

El biselado se consigue desalineando el disco de corte respecto del disco con amortiguación que actúa de sufridera, desplazando este último hacia el eje de simetría de la pieza.

El portacuchillas permite regular la posición del disco de corte tanto en altura como adelantarlo o retrasarlo, para optimizar el corte según el grosor del material.

El disco de corte está posicionado con una ligera inclinación, cerrado en la parte de entrada (según el sentido de marcha) y abierto a la salida, consiguiendo de esta forma un corte que se ajusta a las exigencias del material.

Todo el conjunto de cuchilla y disco sufridera de uno y otro lado de un mismo puesto de corte, está montado en un carro de desplazamiento transversal, pudiendo así aproximarse o separarse para dejar las cuchillas a la distancia correspondiente al formato de las piezas a cortar, movimiento este que se realiza automáticamente con una motorización controlada con un encoder, que en unión con el autómata del cuadro determina su posicionado correcto. Este desplazamiento se desarrolla de forma precisa y guiada al contar los carros con cuatro poleas que se desplazan en dos guías transversales comunes. El desplazamiento
se realiza mediante motorización independiente a través de husillos-tuercas preferentemente.

El segundo puesto de corte está dotado de un mecanismo automático que posiciona la pieza a cortar, sobre una mesa que se desplaza transversalmente hacia la derecha e izquierda con movimientos alternados, donde existen respectivas parejas de discos de corte. De esta forma se duplica la velocidad de trabajo puesto que cuando una pieza ha sido cortada por finalizar la carrera lateral de la mesa, entra una nueva pieza que será cortada cuando la primera regresa. El mecanismo automático de alimentación y extracción de las piezas ya cortadas, es una pareja de cadenas sinfín con unos elementos empujadores que siguen la línea de las piezas que salen del primer puesto de corte. Existe por tanto un movimiento combinado sincronizado de avance de los empujadores y el desplazamiento de la mesa hacia uno y otro costado.

Las piezas de pizarra o similares que son depositadas en la línea de trabajo por el operario, pasan en primer lugar por un dispositivo de sujeción y centrado, con funciones de guiado a la entrada del primer dispositivo de corte donde quedan cortadas al ancho. Este dispositivo de suspensión de las piezas está determinado por dos correas sinfín laterales tendidas entre tambores de ejes verticales, a uno y otro costado de la línea. Sus bandas próximas entre sí y en general paralelas están asistidas por unos elementos de suspensión interiores, absorbiéndose así las diferencias de tamaño de las piezas y movimientos laterales durante el desplazamiento.

Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompañan unas hojas de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:

Breve descripción de los dibujos

Figura 1. Es una vista en alzado longitudinal, del primero de los dos equipos de corte utilizados en el dispositivo objeto de la invención.

Figura 2. Es una vista en alzado transversal de lo mostrado en la figura 1.

Figura 3. Es una vista en planta de lo mostrado en la figura 1.

Figura 4. Es una vista esquemática en planta, de la instalación para el corte de pizarra, con los dos puestos de corte, el primero longitudinal y el segundo transversal a uno y otro costado de la línea.

Figura 5. Es una vista esquemática en alzado, del sistema de corte para observar la formación del biselado rústico.

Figura 6. Es una vista parcial y en perspectiva de una loseta obtenida con el dispositivo de corte de la invención, observándose la cara inferior y la superior o cara vista.

Figura 7. Es una vista esquemática en alzado longitudinal, del segundo puesto de corte, donde se encuentra el mecanismo automático para cortar a escuadra las piezas de pizarra o similares que vienen del primer puesto de corte.

Figura 8. Es una vista en planta de lo mostrado en la figura 7.

Figura 9. Es una vista en alzado lateral de la figura 7.

Figura 10. Es una vista ampliada del detalle A de la figura 7.

Figura 11. Es una vista lateral de la figura 10.

Descripción de la forma de realización preferida

Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras, podemos ver cómo el dispositivo para el corte en línea de pizarra o piedra natural, que la invención propone, está constituido por una bancada (1) recorrida longitudinalmente por las dos correas de transporte paralelas (2) que definen el sistema de alimentación de las pizarras a cortar, las cuales son posicionadas por el operario en la entrada, siguiendo un recorrido marcado por las flechas.

El corte a la dimensión en anchura se realiza con los discos motorizados o cuchillas giratorias (3) que ocupan un nivel superior. Como sufrideras durante el corte están los discos con amortiguación (4) sobre los que apoyan los bordes de la pieza, ocupando éstos discos de amortiguación (4) una posición más remetida hacia el centro de la máquina que las cuchillas giratorias (3), como se observa en la figura 2. En esta figura 2 se ha representado con distinto desfase la posición del disco sufridera de uno y otro lateral, para mejor claridad del mecanismo.

La cuchilla de corte (3) y el disco de amortiguación o sufridera (4) de un mismo lateral, están montados en respectivos soportes anclados a la placa vertical (5). El soporte de montaje de la cuchilla giratoria (3) o portacuchillas, está referenciado con el número (6) y el del disco sufridera (4) con el número (7). Ambos llevan montados los piñones (8) y (9) respectivos o poleas de transmisión del movimiento mediante la cadena o correa (10) (ver su recorrido en la figura 1), pasante por el piñón motriz (11).

El giro se obtiene del motor (12) y la cadena (10) mueve también el piñón (13) de accionamiento de la rueda motriz (14) de la cadena de transporte (2) de este lado. El movimiento de rotación para estos mismos elementos, en el otro lado de la bancada, se transmite mediante el eje transmisor (15) que lleva calado en su extremo otro piñón (11) que acciona la respectiva cadena (10) idéntica a la anterior. La referencia (16) designa un piñón tensor o de reenvío de esta cadena (10), en el ramal inferior, y la referencia (17) otro piñón asistido del elemento tensor (18).

Como se observa en la figura 3, todos estos piñones por los que pasan las respectivas cadenas (10) están vinculados a la placa vertical (5) del dado correspondiente.

Cada placa vertical (5) forma parte de un carro (19) que es desplazable transversalmente, teniendo ambos sentidos de movimiento inversos para acercarse o alejarse mutuamente y ajustar así las cuchillas de corte al formato de la pieza a lograr, o loseta. La referencia (20) designa las cuatro poleas de este carro (19), de las que solo se ven las de la parte izquierda en la figura 3, rodando en la arista viva de las guías transversales (21) fijas al bastidor o bancada (1) (ver la figura 1). La precisión en el guiado se complementa con las roldanas (22) que circulan bajo las guías (21).

El desplazamiento de los carros (19) para cambiar la amplitud de corte o distancia entre cuchillas giratorias (3) para regulación del formato, se obtiene automática y rápidamente mediante el grupo motor (23) que acciona los husillos (24) paralelos de uno y otro extremo de los carros (19), para un perfecto control, mediante una cadena de eslabones que pasa por el piñón motriz (25) calado en el eje de salida del motor (23) y por los piñones conducidos (26) calados en los husillos (24). En la parte superior de los carros (2) también existe otro husillo central paralelo a los
anteriores, para mayor estabilidad y precisión de movimientos. La referencia (27) designa las tuercas de este mecanismo de transmisión husillo-tuerca, y la referencia (28) (figura 3) un tensor de esta cadena. La referencia (29) de la figura 1 designa el punto de cogida del husillo (24) superior, con su piñón (26) correspondiente. Naturalmente los husillos (24) que atraviesan la bancada tienen sus extremos con sentidos de rosca inversos.

Como habíamos indicado al principio de esta memoria descriptiva, la invención contempla un mecanismo para regular la posición de la cuchilla giratoria (3), tanto en altura como adelantarlo o retrasarlo para optimizar el corte. Esto se consigue de la forma mostrada en la figura 1 al estar anclado el portacuchillas (6) ó soporte de montaje de la cuchilla de corte (3), a una horquilla (30) desplazable en dos direcciones, linealmente respecto del pasador izquierdo que pasa por el orificio rasgado de la plaza vertical (5) y bloqueado con ayuda del tensor (31). En sentido vertical se regula por giro respecto a dicho pasador, por medio del tensor (32).

En la figura 4 se observa esquemáticamente referenciado con (33) el dispositivo de suspensión lateral de las piezas (34) de pizarra o similar, compuesto por dos correas sinfín de tambores de ejes verticales (una a cada lado de la línea de alimentación) entre cuyas bandas (35) de trabajo paralelas enfrentadas quedan sujetas las piezas por la presión que ejercen unos elementos de suspensión (36) interiores. Gracias a su capacidad de flexionado absorben los movimientos transversales que puedan sufrir las piezas (34) durante su desplazamiento. Si se desea, una de las correas sinfín puede ser fija y la otra flexible.

Haciendo ahora especial referencia a las figuras 5 y 6, en ellas vemos la forma de lograr el biselado rústico referenciado con (37). Por la acción de la cuchilla (3) y disco sufridera (4) dotado de la junta de amortiguación (38), se consigue desprender la zona marginal de las piezas de pizarra (34), cayendo hacia abajo la porción de borde (39) a eliminar, formándose el bisel (37) con el efecto de desconchado tal como se pretendía. En la figura 6 se observa que la cara superior de las piezas (34), tal y como viajan sobre la cinta de transporte o correas (2), tiene los bordes de su periferia rectos (con arista viva), mientras que el bisel desconchado origina una arista irregular en la cara vista de la loseta, muy decorativa.

Haciendo ahora especial referencia a las figuras 7 a 11 en las que está representado el equipo de corte transversal y taladrado de la pieza, podemos ver que está compuesto por la mesa (40) que se desplaza transversalmente de izquierda a derecha respecto de la línea de trabajo para que la pieza (34) que accede a ella sea cortada por una pareja de cuchillas de corte (3) similares a las anteriores del primer puesto de corte, y en colaboración con los discos sufridera (4) en los que apoya directamente la pieza para producir igualmente el efecto rústico en estos otros dos bordes. El desplazamiento de la mesa (40) se hace de uno a otro lado para aumentar la producción ya que hay dos puestos de corte laterales.

Los elementos empujadores están referenciados con el número (41) y se encuentran ubicados a un nivel superior al de la mesa (40). Introducen una nueva pieza (34) en la mesa (40) cuando finaliza el corte de la anterior.

Cuando regresa la pieza cortada porque el carro o mesa se desplaza hacia el otro lado, la nueva pieza (34) avanza hacia el otro par de cuchillas (3) y discos sufridera (4) para ser cortada y al finalizar el desplazamiento de la mesa, la pieza anterior (terminada) queda posicionada en la línea de entrada y es retirada de esta estación de corte por actuar los elementos empujadores, a la vez que una nueva pieza accede a la mesa desplazada por el siguiente empujador.

Esta nueva pieza entrará entre el par de cuchillas correspondiente y al finalizar el corte entra una nueva pieza a la mesa y sale la que ya había sido cortada en su totalidad, y así sucesivamente con alto rendimiento. En esta última fase de corte también se puede realizar el taladrado si corresponde hacerlo, mediante los taladros (42).

Las piezas (34) entran al primer dispositivo de corte perfectamente guiadas mediante el dispositivo de suspensión (33) antes comentado. Después del primer corte las piezas (34) acceden a la mesa (40).

En estas figuras 7 y 11 a las que estamos haciendo referencia, podemos ver representada al estructura del segundo puesto de corte o corte transversal, mediante el desplazamiento de la mesa (40) en las guías en "V" (43) a través de sus poleas (44).

Por su parte, los elementos empujadores (41) están montados en las cadenas sinfín (45) como se muestra en la figura 9.

En el detalle ampliado (figura 10) señalado con A en la figura 7, puede verse la posición de una cuchilla (46) para optimizar el corte de las piezas (34). La cuchilla (46) prolonga el apoyo del disco inferior (4) o sufridera y así se evitan roturas prematuras por falta de apoyo inferior.

Claims (7)

1. Dispositivo para el corte en línea de pizarra o piedra natural, del tipo de máquinas que incluyen una bancada con dos parejas de cuchillas de corte distantes entre sí, estando distanciadas a su vez las cuchillas de una misma pareja en la medida equivalente a las dimensiones del largo y ancho de las piezas a formar, respectivamente, caracterizado porque las piezas (34) avanzan por el primer puesto de corte definido por una pareja de cuchillas giratorias (3) paralelas, sobre una pareja de correas (2) de transporte longitudinales, habiéndose previsto que cada cuchilla giratoria (3) lleve inferiormente un disco motorizado con amortiguación, actuando este último de sufridera (4) durante la fase de corte, al pasar entre ambas cuchillas giratorias (3 y 4) la pieza de pizarra (34) a recortar, existiendo medios para regulación en amplitud y altura, de las cuchillas de corte (3) así como para los discos sufridera (4), para adaptarse a distintos formatos y grosores de piezas, con la particularidad de que el disco con amortiguación (4) es desplazable paralelamente respecto a la cuchilla superior (3) respectiva, mediante un sistema interno regulable posicionado en su portadiscos (7), permitiendo lograr distintos tipos de corte biselado de las piezas (34) de pizarra o similar, con el ángulo deseado, produciendo el corte biselado (37) un efecto de desconchado en una de las caras de la pieza (34), de apariencia rústica, habiéndose previsto que a la salida del primer puesto de corte sean recibidas las piezas (34) en un segundo puesto de corte definido por una mesa (40) con movimiento transversal de vaivén, entrando en contacto en uno y otro desplazamiento lateral con las respectivas parejas de cuchillas (3) y discos sufridera (4) similares a las anteriores y previstas en cada lateral, saliendo al exterior la pieza (34) cortada y entrando la siguiente en movimientos combinados de avance con el corte en uno y otro costado.

2. Dispositivo para el corte en línea de pizarra o piedra natural, según reivindicación 1, caracterizado porque las piezas (34) previamente a su paso entre las cuchillas (3) y discos sufridera (4) del primer puesto de corte, son inmovilizadas por un dispositivo de sujeción y centrado, compuesto por dos correas sinfín tendidas entre tambores de ejes verticales y asistidas por unos elementos de suspensión interiores a ellas.

3. Dispositivo para el corte en línea de pizarra o piedra natural. según reivindicación 1, caracterizado porque el portacuchillas (6) o soporte de montaje de la cuchilla giratoria (3) es regulable tanto en altura como en posición adelantada o retrasada, para optimizar el corte según el grosor del material.

4. Dispositivo para el corte en línea de pizarra o piedra natural, según reivindicación 1, caracterizado porque las cuchillas de corte (3) tienen una ligera inclinación respecto al eje longitudinal de la cinta de transporte, quedando más cerradas en la parte de entrada y abiertas a la salida, en el sentido de marcha, optimizando el corte de este tipo de material.

5. Dispositivo para el corte en línea de pizarra o piedra natural, según reivindicación 1, caracterizado porque cada conjunto de cuchillas (3) y disco sufridera (4) de un mismo puesto de corte, está montado en un carro (19) de desplazamiento transversal, teniendo ambos un movimiento de desplazamiento inverso para abrir y cerrar las cuchillas de corte (3), adaptable al formato de la pieza, teniendo los carros (19) cuatro poleas de apoyo rodante en una pareja de guías transversales fijas (21), así como unas tuercas (27) conectadas a respectivos husillos transversales (24) cuyo giro es comandado por un motor independiente (23) controlado por encoder y un autómata programable.

6. Dispositivo para el corte en línea de pizarra o piedra natural, según reivindicación 1, caracterizado porque la entrada de las piezas (34) a cortar en el segundo puesto de corte y la salida de las que han sido ya cortadas, se efectúan de forma automática con una pareja de cadenas sinfín (45) provistas de elementos empujadores (41) que avanzan en la dirección de al línea de trabajo, en un nivel superior.

7. Dispositivo para el corte en línea de pizarra o piedra natural, según reivindicación 1, caracterizado porque existe una cuchilla (46) de apoyo óptimo de las piezas (34) a su paso entre las cuchillas de corte (3) y sus sufrideras (4).