ES2240245T3 - Maquina de corte de contornos con portacuchillas basculares en arco. - Google Patents
Maquina de corte de contornos con portacuchillas basculares en arco.Info
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Abstract
Máquina de corte de contornos, especialmente para material espumado, con las características siguientes: una mesa (1) para las piezas de trabajo que presenta una rendija (4) y un accionamiento (2) para piezas de trabajo (3) en dirección longitudinal por encima de la rendija de la mesa (dirección X); un bastidor estacionario (10) que rodea a la mesa (1) de las piezas de trabajo cerca de la rendija (4) de la misma: un elemento de corte sinfín (30) que atraviesa la rendija (4) de la mesa, es sujetado por medio de discos de rueda (31 a 34) y es accionable en dirección vertical (dirección Z) a través de una zona de corte (30d); unos medios de accionamiento (60) para accionar el elemento de corte (30) que atraviesa la rendija de la mesa en la dirección transversal de dicha mesa (dirección Y), caracterizada por la ejecución siguiente: un portador móvil (20) del elemento de corte, que lleva los discos de rueda (31 a 34) y que determina un primer lado (20d) de la zona de corte y un segundo lado opuesto (20c); unos primeros medios de apoyo y de guía (11, 12, 51, 52) para soportar y guiar el portador (20) del grupo de corte cerca de su primer lado (20d) de la zona de corte en la dirección transversal de la mesa (dirección Y); unos segundos medios de apoyo y de guía (41, 42, 43, 44) para soportar y guiar el portador (20) del grupo de corte cerca de su segundo lado (20c) en la dirección longitudinal de la mesa (dirección X).
Description
Máquina de corte de contornos con portacuchillas
basculable en arco.
La invención se refiere a una máquina de corte de
contornos, especialmente para material espumado, con las
características del preámbulo de la reivindicación 1.
En la práctica, se han construido máquinas de
corte de contornos con un elemento de corte vertical en la zona de
corte, el cual es conducido a través de una rendija de la mesa para
las piezas de trabajo (documento EP 0 738 569 A1). El grupo de corte
comprende un pórtico abierto en el que están instaladas cuatro
ruedas de desviación para el elemento de corte, y el pórtico es
trasladable en su conjunto para conducir el elemento de corte a lo
largo de la rendija de la mesa. En una primera clase de construcción
el plano principal del pórtico de corte coincide con el plano de la
rendija de la mesa, y se necesita una anchura total de la máquina de
corte de contornos igual al doble de la anchura de la mesa de las
piezas de trabajo. En una segunda clase de construcción el plano
principal del pórtico se extiende perpendicularmente a la rendija de
la mesa; de este modo, la anchura total de la máquina de corte de
contornos sobrepasa ciertamente tan sólo un poco la anchura de mesa
de las piezas de trabajo, pero el pórtico tiene que construirse con
una rigidez, con lo que resultan grandes masas que deben ser
movidas.
Para evitar grandes masas que deban ser movidas
es ya conocido (documento EP 0 390 939 A1) el recurso de prever un
portador estacionario del grupo de corte con carros
portaherramientas superior e inferior, entre los cuales está sujeto
el elemento de corte y los cuales son trasladados paralelamente a la
rendija de la mesa. En el caso de una cuchilla de cinta cerrada
sobre sí misma utilizada en calidad de elemento de corte se forma un
bucle de reserva mediante el cual se repone la longitud que falta de
la cuchilla de cinta o se recoge la longitud sobrante de dicha
cuchilla. La formación del bucle de la cuchilla de cinta no es
deseable y ha sido evitada en otra máquina de corte de contornos
(documento DE 195 49 458 A1). El bastidor estacionario, que rodea a
la mesa de las piezas de trabajo cerca de la rendija de la misma,
tiene en este caso el doble de anchura que la mesa y guía cuatro
discos de rueda para sujetar y guiar el elemento de corte en el
cuadrilátero. Cada uno de los discos de rueda está asentado sobre su
propio carro o patín y se traslada en sincronismo sobre guías
paralelas a la rendija de la mesa. Por tanto, se mueven masas más
pequeñas.
La invención se basa en el problema de crear una
máquina de corte de contornos, especialmente para material espumado,
en la que las masas movidas puedan mantenerse relativamente
pequeñas, el elemento de corte sea guiado sobre una trayectoria
sencilla y la anchura de la máquina no sobrepase particularmente la
anchura de la mesa de las piezas de trabajo.
El problema planteado se resuelve sobre la base
de la reivindicación 1. Se utiliza aquí un portador móvil del
elemento de corte que lleva los discos de rueda, pero que transmite
las fuerzas derivadas del peso propio, las fuerzas de sujeción y las
fuerzas de corte, por un corto camino, a partes estacionarias de la
máquina, de modo que el portador móvil del elemento de corte puede
constituirse a base de componentes delgados y, por tanto, poco ricos
en masa. Un primer lado vertical del portador del elemento de corte
está abierto y los extremos del portador del elemento de corte se
apoyan en el bastidor estacionario, el cual rodea a la mesa de las
piezas de trabajo cerca de la rendija de la misma, concretamente
durante todo el desplazamiento de los extremos del portador del
elemento de corte en dirección paralela a la rendija de la mesa. De
manera semejante, el lado del portador móvil del elemento de corte
opuesto a la zona de corte va guiado y soportado en una parte
estacionaria de la máquina que se extiende a lo largo de un lado de
la mesa de las piezas de trabajo.
Como elemento de corte puede emplearse un llamado
alambre de corte por todos los lados o una cuchilla de cinta.
Empleando una cuchilla de cinta, el filo de ésta tiene que
orientarse tangencialmente al contorno de corte y se emplean para
ello unos dispositivos de giro de la cuchilla de cinta que son
desplazados en sincronismo con el lado de la zona de corte del
portador del elemento de corte y que se apoyan en el bastidor
estacionario.
El portador del elemento de corte puede
extenderse en una posición paralelamente a la mesa de las piezas de
trabajo y en esta posición se proporciona una sencilla
accesibilidad al elemento de corte, de modo que éste puede ser
retirado de los discos de rueda y cambiado. El portador del elemento
de corte puede ser trasladado también a una posición en la que el
elemento de corte ha recorrido la rendija de la mesa, extendiéndose
entonces el portador del elemento de corte en dirección transversal
o diagonal a la mesa de las piezas de trabajo. En otras palabras,
los extremos o esquinas del portador del elemento de soporte se
desplazan a lo largo de trayectorias que se extienden
perpendiculares una a otra, concretamente a lo largo de un lado de
la mesa de las piezas de trabajo y a través de la rendija de dicha
mesa.
Se describe la invención haciendo referencia a
los dibujos. Muestran en estos:
La Figura 1, un alzado lateral esquemático de una
máquina de corte de contornos para material espumado,
La Figura 2, una vista desde arriba de la máquina
de corte de contornos en una primera posición, con algunas partes
arrancadas,
La Figura 3, una vista desde arriba de la máquina
de corte de contornos en una segunda posición, con algunas partes
arrancadas, y
La Figura 4, un detalle ampliado de la
máquina.
Las partes principales de la máquina de corte de
contornos son una mesa 1 para las piezas de trabajo con un
accionamiento 2 en la dirección longitudinal X, un bastidor
estacionario 10, un portador móvil 20 del elemento de corte, un
elemento de corte sinfín 30, un pedestal estacionario 40 de la
máquina, un dispositivo de accionamiento 60 en la dirección
transversal Y y un dispositivo 70 de giro de la cuchilla.
La mesa 1 de las piezas de trabajo presenta un
accionamiento longitudinal 2 para desplazar una pieza de trabajo 3
en la dirección X, pudiendo contener el accionamiento 2 uno o más
rodillos de cabeza activamente accionados que sujetan y accionan un
sistema de cinta como el que se describe en el documento EP 0 738
569 A1, al cual se hace referencia. El accionamiento de la pieza de
trabajo 3 puede comprender también correderas, tal como se describe
en el documento EP 0 390 939 A1. Transversalmente a la pista de la
mesa 1 de las piezas de trabajo está dispuesta una rendija 4 de
dicha mesa sobre la cual es movida la pieza de trabajo 3, por
ejemplo capas de material espumado, en ambas direcciones X.
El bastidor estacionario 10 rodea a la mesa 1 de
las piezas de trabajo en la zona de la rendija 4 de dicha mesa y
presenta un carril de guía horizontal inferior 11, un carril de guía
horizontal superior 12 y un carril de guía horizontal central 13,
así como postes verticales 14 y 15. Los carriles de guía 11 y 12
están dispuestos en posición estacionaria, mientras que el carril de
guía 13 puede ser desplazado en dirección vertical a lo largo de los
postes 14 y 15 para ocupar una determinada altura por encima de la
pieza de trabajo 3.
El portador 20 de la cuchilla de cinta está
constituido por una mitad inferior 20a y una mitad superior 20b que
pueden estar unidas una con otra a través de un lado 20c para
definir una estructura de forma de estribo con un lado abierto 20d.
El portador 20 de la cuchilla de cinta forma un cuadrilátero con
respectivas piezas de esquina 21, 22, 23 y 24. Las piezas de esquina
21 y 24 están unidas una con otra a través de una barra 25 de forma
de U en sección transversal y las piezas de esquina 22 y 23 están
también unidas una con otra a través de otra barra 26 de forma de U
en sección transversal. Entre las piezas de esquina 23 y 24 puede
estar prevista otra barra 27 de forma de U en sección transversal.
Los perfiles de las barras 25, 26, 27 sirven para cubrir la cuchilla
de cinta 30. Las piezas de esquina 21 a 24 sirven para soportar
sendos discos de rueda 31 a 34 mediante los cuales es guiada y
tensada la cuchilla de cinta 30. Las piezas de esquina 21 y 22
tienen una configuración en forma de ángulo con brazos de apoyo 28 y
29, respectivamente. En la pieza de esquina 24 está montado un motor
35 de accionamiento de la cuchilla, el cual acciona a rotación al
disco de rueda 34 y, por tanto, a la cuchilla 30. Esta recorre la
zona de corte 30d en dirección vertical o dirección Z. En la pieza
de esquina 24 se encuentra también un aparato de afilado 36 y en la
pieza de esquina 23 se halla un dispositivo 37 de sujeción de la
cuchilla de cinta.
A un lado de la mesa 1 de las piezas de trabajo
se encuentra el pedestal 40 de la máquina, que presenta guías
longitudinales superior e inferior 41, 42 en la dirección X. En
estas guías longitudinales 41, 42 están montados en forma
longitudinalmente desplazable unos patines o cuerpos de apoyo 43 y
44 que presentan sendos muñones de apoyo 45 y 46 con los que encajan
en formaciones de apoyo correspondientes de las piezas de esquina 23
y 24, respectivamente. Los muñones de apoyo 45, 46 pueden montarse
también en las piezas de esquina 23, 24 cuando los cuerpos de apoyo
43, 44 presenten formaciones de apoyo correspondientes. Por tanto,
el lado 20c del portador de la cuchilla de cinta puede ser
desplazado a lo largo del pedestal 40 de la máquina y el portador 20
de la cuchilla de cinta puede ser hecho bascular al mismo
tiempo.
El soporte 20 de la cuchilla de cinta va guiado
de manera basculable semejante en su extremo abierto 20d a lo largo
de los carriles de guía 11 y 12 (Figura 4). A este fin, están
previstos cuerpos de apoyo en patines 51 y 52 para cooperar con
respectivos muñones 54 y 55, que hacen posible la basculación del
soporte 20 de la cuchilla de cinta alrededor de un eje que pasa a
través del lado abierto 20d. Al mismo tiempo, los patines 51, 52
pueden ser desplazados a lo largo de los carriles 11 y 12, de modo
que el portador 20 de la cuchilla de cinta puede moverse de la
posición de la Figura 2 a la posición de la Figura 3, y
viceversa.
A este fin, está previsto el accionamiento 60, el
cual sirve para accionar simultáneamente los patines 51 y 52, así
como un patín adicional 53. El accionamiento 60 comprende un motor
61 controlable con precisión, un árbol de unión 62 y tres correas
dentadas sinfín 63, 64, 65 dispuestas una sobre otra, las cuales
corren sobre respectivas poleas 66, 67. Las correas dentadas 63 a 65
están unidas con los respectivos patines 51, 52, 53 y arrastran a
estos en sincronismo, de modo que los patines 51, 52, 53 se
encuentran alineados uno con otro.
Para que puedan realizarse cortes de contornos,
la cuchilla de cinta 30 ha de ser hecha girar en la dirección de
corte en la zona de corte 30d, y se ha previsto para ello un
dispositivo 70 de giro de la cuchilla que presenta dos cabezas 71 y
72 de giro de la cuchilla. Estas cabezas 71 y 72 de giro de la
cuchilla están fijadas a los patines 51 y 53 y son arrastrados así
al moverse el, portador 21 de la cuchilla de cinta y, por tanto,
también la cuchilla de cinta 30, de modo que dichos patines ocupan
la respectiva posición Y deseada. La cuchilla de cinta 30 puede ser
conducida entonces a través de las cabezas 71, 72 de giro de la
misma de modo que el filo de la cuchilla se extienda exactamente a
través del eje de giro de las dos cabezas 71, 72 de giro de dicha
cuchilla. En el documento EP 0 738 569 A1 se describe un dispositivo
de giro de cuchilla de esta clase. La posición de giro del
dispositivo 70 de giro de la cuchilla es regulada por un control CNC
que controla también las posiciones X e Y de la mesa y la cuchilla.
Es de hacer notar que la posición de basculación del portador 20 de
la cuchilla de cinta no entra en la posición de giro X/Y de la
cuchilla, siempre que ésta se encuentre en la zona de corte 30d.
En la cabeza superior 71 de giro de la cuchilla
puede montarse un sujetador para la pieza de trabajo 3, por ejemplo
en forma de rodillos 73. Estos rodillos estabilizan la pieza trabajo
3 durante el proceso de corte.
El funcionamiento de la máquina de corte de
contornos es el siguiente: La pieza o las piezas de trabajo 3 son
trasladadas con la mesa 1 de soporte de las mismas hacia la zona de
corte 30d y la cuchilla de cinta 30 es trasladada a la posición Y
deseada dentro de la rendija 4 para poder dar comienzo al proceso de
corte en el sitio correcto de la pieza de trabajo 3. La cuchilla de
cinta 30 es hecha girar también en la dirección de corte por el
dispositivo 70 de giro de la cuchilla y puede circular por puesta en
marcha del motor 35 de accionamiento de la cuchilla. Como
consecuencia del control CNC, la pieza de trabajo 3 es trasladada
ahora en la dirección X con valores de velocidad precisos y la
cuchilla de cinta 30 es trasladada en la dirección Y también con
valores de velocidad precisos. Al mismo tiempo, se forma el cociente
de X e Y y se alimenta éste al dispositivo 70 de giro de la
cuchilla, de modo que la cuchilla de cinta 30 se ajusta en la zona
de corte a la dirección de corte deseada. Cambiando los valores de
velocidad de X e Y y las direcciones se pueden recorrer curvas o
contornos de cualquier naturaleza, tal como es conocido.
El portador 20 de la cuchilla de cinta es
desplazado con su lado abierto 20d a lo largo de la rendija 40 de la
mesa y al mismo tiempo es desplazado con su lado de unión 20c a lo
largo de las guías 41 y 42, de modo que el movimiento total del
portador 20 de la cuchilla de cinta puede describirse como un
movimiento realizado en arco con basculación simultánea. Las Figuras
2 y 3 muestran las posiciones extremas de este movimiento de
desplazamiento-basculación. Aún cuando con este
movimiento del portador 20 de la cuchilla de cinta se modifica
también el plano de dicha cuchilla de cinta 30, es significativo el
hecho de que el plano de corte de la cuchilla de cinta 30 no es
influenciado por ello, ya que el plano de corte de la cuchilla de
cinta viene determinado tan sólo por el dispositivo 70 de giro de la
cuchilla en la zona de corte 30d.
Asimismo, es significativo el hecho de que las
fuerzas que se presentan en el portador 20 de la cuchilla de cinta
son transmitidas por un corto camino a los componentes estacionarios
10 y 40, concretamente desde las piezas de esquina 21 a 24, a través
de los patines correspondientes 51, 52 y 43, 44 a los carriles
correspondientes 11, 12 y 41, 42. Por este motivo no se necesita una
construcción de bastidor pesada para el portador 20 de la cuchilla
de cinta.
La forma de ejecución descrita de la máquina de
corte de contornos puede ser modificada. Así, por ejemplo, es
posible realizar el accionamiento en la dirección Y por medio de
husillos que son accionados por motores eléctricos que están
acoplados uno con otro a través de un llamado árbol eléctrico para
accionar los patines 51, 52 y 53 en sincronismo y en cuantías
iguales.
La máquina de corte de contornos puede trabajar
también como un llamado alambre de corte, que consiste en un cable
sinfín provisto de irregularidades y que corta igualmente bien en
todas las direcciones. En esta forma de ejecución no se utilizan el
dispositivo 70 de giro de la cuchilla ni el aparato de afilado
36.
El lugar del accionamiento rotativo del elemento
de corte por medio del motor de accionamiento 35 puede estar
previsto también un accionamiento oscilante como el que se ha
descrito, por ejemplo, en el documento EP 0 390 939 A1.
Claims (10)
1. Máquina de corte de contornos, especialmente
para material espumado, con las características siguientes:
una mesa (1) para las piezas de trabajo que
presenta una rendija (4) y un accionamiento (2) para piezas de
trabajo (3) en dirección longitudinal por encima de la rendija de la
mesa (dirección X);
un bastidor estacionario (10) que rodea a la mesa
(1) de las piezas de trabajo cerca de la rendija (4) de la
misma:
un elemento de corte sinfín (30) que atraviesa la
rendija (4) de la mesa, es sujetado por medio de discos de rueda (31
a 34) y es accionable en dirección vertical (dirección Z) a través
de una zona de corte (30d);
unos medios de accionamiento (60) para accionar
el elemento de corte (30) que atraviesa la rendija de la mesa en la
dirección transversal de dicha mesa (dirección Y),
caracterizada por la ejecución
siguiente:
un portador móvil (20) del elemento de corte, que
lleva los discos de rueda (31 a 34) y que determina un primer lado
(20d) de la zona de corte y un segundo lado opuesto (20c);
unos primeros medios de apoyo y de guía (11, 12,
51, 52) para soportar y guiar el portador (20) del grupo de corte
cerca de su primer lado (20d) de la zona de corte en la dirección
transversal de la mesa (dirección Y);
unos segundos medios de apoyo y de guía (41, 42,
43, 44) para soportar y guiar el portador (20) del grupo de corte
cerca de su segundo lado (20c) en la dirección longitudinal de la
mesa (dirección X).
2. Máquina de corte de contornos según la
reivindicación 1, caracterizada porque los primeros medios de
apoyo y de guía comprenden carros o patines (51, 52) y guías (11,
12) que se extienden por encima y por debajo de las rendija (4) de
la mesa en la dirección transversal (Y) de dicha mesa y que están
montados en el bastidor estacionario (10).
3. Máquina de corte de contornos según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el portador móvil
(20) del elemento de corte presenta una longitud que sobrepasa la
longitud de la rendija (4) de la mesa, y porque los segundos medios
de apoyo y de guía comprenden carros o patines adicionales (43, 44)
y guías adicionales (41, 42) que están montados en un pedestal (40)
que se encuentra en un lado longitudinal de la mesa (1) de las
piezas de trabajo.
4. Máquina de corte de contornos según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el portador (20)
del elemento de corte comprende cuatro piezas de esquina (21, 22,
23, 24) con respectivos discos de rueda (31, 32, 33, 34) apoyados en
ellas y al menos dos barras (25, 26), estando dispuestos los discos
de rueda (31, 32, 33, 34) en forma de un cuadrilátero con dos piezas
de esquina superiores (22, 23) y dos piezas de esquina inferiores
(21, 24), uniendo una barra (25) las piezas de esquina inferiores
(21, 24) una con otra y uniendo la otra barra (26) las piezas de
esquina superiores (22, 23) una con otra para determinar la
distancia horizontal entre los discos de rueda superiores e
inferiores, respectivamente.
5. Máquina de corte de contornos según una de las
reivindicaciones 2 a 4, caracterizada porque el portador del
elemento de corte presenta dos apoyos de basculación (54, 55) que
limitan el primer lado (20d) y dos apoyos de basculación (45, 46)
que limitan el segundo lado (20c), y está unido, a través de estos
apoyos de basculación (45, 46, 54, 55), con los carros o patines
(43, 44, 51, 52) que van guiados a lo largo de la dirección X y la
dirección Y, respectivamente.
6. Máquina de corte de contornos según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el elemento de
corte (30) es una cuchilla de cinta y porque en el bastidor
estacionario (10) está montado un dispositivo (70) de giro de la
cuchilla mediante el cual la cuchilla de cinta es reajustada en el
plano de giro deseado en la zona de corte (30d).
7. Máquina de corte de contornos según la
reivindicación 6, caracterizada porque está prevista una guía
central (13) regulable en altura que es paralela a las guías
superior e inferior (11, 12) y que lleva una cabeza superior (71) de
giro de la cuchilla del dispositivo (70) de giro de la cuchilla.
8. Máquina de corte de contornos según la
reivindicación 5 y en relación con la reivindicación 6 ó 7,
caracterizada porque los apoyos de basculación (54, 55) que
están asociados al primer lado (20d) del portador (20) del elemento
de corte definen un eje que coincide con el eje del dispositivo (70)
de giro de la cuchilla y que pasa por el filo de la cuchilla de
cinta (30).
9. Máquina de corte de contornos según la
reivindicación 7 u 8, caracterizada porque la cabeza
superior (71) de giro de la cuchilla, regulable en altura, lleva
rodillos de apoyo (73) para sujetar y estabilizar la pieza de
trabajo (3).
10. Máquina de corte de contornos según una de
las reivindicaciones 6 a 9, caracterizada porque el portador
móvil (20) del elemento de corte presenta dos piezas de esquina (23,
24) que limitan el segundo lado (20c), estando montado en una pieza
de esquina (24) un aparato de afilado (36) para la cuchilla de cinta
(30) y estando montado en la otra pieza de esquina (23) un
dispositivo de sujeción (37) para la cuchilla de cinta.
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