EP1122040A2 - Formschneidmaschine mit im Bogen schwenkbarem Messerträger - Google Patents

Formschneidmaschine mit im Bogen schwenkbarem Messerträger Download PDF

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EP1122040A2
EP1122040A2 EP01101504A EP01101504A EP1122040A2 EP 1122040 A2 EP1122040 A2 EP 1122040A2 EP 01101504 A EP01101504 A EP 01101504A EP 01101504 A EP01101504 A EP 01101504A EP 1122040 A2 EP1122040 A2 EP 1122040A2
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cutting
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Rolf Poetzsch
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Poetzsch Rolf
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    • Y10T83/8821—With simple rectilinear reciprocating motion only
    • Y10T83/8822—Edge-to-edge of sheet or web [e.g., traveling cutter]

Definitions

  • the invention relates to a Form cutting machine, especially for foam, with the Features of the preamble of claim 1.
  • the cutting unit includes an open one Portal, in which four deflection wheels for the cutting element are installed, and the portal is movable overall to guide the cutting element along the table gap.
  • the main level of the cutting portal falls with the Table split level together and it becomes a total width of Double width form cutting machine Workpiece table needed.
  • the main level of the portal is perpendicular to the table gap, this exceeds the overall width of the form cutting machine only a little the width of the workpiece table, the portal but must be carried out with great rigidity, whereby there are large masses to be moved.
  • the invention has for its object a Form cutting machine, especially for foam create, in which the moving masses are comparatively low can remain the cutting element on a simple path is led and the machine width the width of the Not exceeding the workpiece table.
  • the task is based on claim 1 solved.
  • a first vertical side of the cutting element carrier is open and the ends of the cutting element carrier are supported on the stationary frame from which the workpiece table near the Surrounds the table gap, during the entire journey of the Ends of the cutting element carrier parallel to the table gap.
  • a so-called all-round can be used as the cutting element cutting wire or a band knife can be used.
  • a band knife must have its cutting edge be aligned tangentially to the cutting contour and for this band knife rotating devices are used, which are synchronous with the cutting area side of the cutting element carrier be moved and supported on the stationary frame.
  • the cutting element carrier can be in one position extend parallel to the workpiece table and in this position is easy access to the cutting element given so that this is taken from the wheel disks and can be exchanged.
  • the cutting element carrier can also be moved into a position in which the Cutting element has passed through the table gap, then the Cutting element carrier is transverse or diagonal to the Workpiece table extends. In other words, the ends or Corners of the cutting element carrier are along paths shifted, which extend perpendicular to each other, and along one side of the workpiece table and through the Table gap.
  • the main parts of the form cutting machine are one Workpiece table 1 with a drive 2 in the longitudinal direction X, a stationary frame 10, a movable cutting element carrier 20, an endless. Cutting element 30, a stationary Machine stand 40, a drive device 60 in Transverse direction Y and a knife rotating device 70.
  • the workpiece table 1 has a longitudinal drive 2 Displacement of a workpiece 3 in the X direction, the Drive 2 one or more actively driven head rollers which can tension and drive a belt system, such as it is described in EP 0 738 569 A1, to which reference is taken.
  • the drive of the workpiece 3 can also Slides include, as described in EP 0 390 939 A1.
  • a table gap 4 is transverse to the path of the workpiece table 1 arranged over which the workpiece 3, for example Foam layers, is moved in both X directions.
  • the stationary frame 10 surrounds the workpiece table 1 in Area of the table gap 4 and has a lower horizontal Guide rail 11, an upper horizontal guide rail 12 and a central horizontal guide rail 13 and vertical posts 14 and 15.
  • the guide rails 11 and 12 are arranged stationary, while the guide rail 13 along posts 14 and 15 in the vertical direction can be adjusted to a certain height above the Take workpiece 3.
  • the band knife carrier 20 consists of a lower half 20a and an upper half 20b that extend over one side 20c can be connected together to form a bow-shaped Form structure with an open side 20d.
  • the Band knife carrier 20 forms a square with one each Corner pieces 21, 22, 23 and 24.
  • the corner pieces 21 and 24 are over a cross-sectionally U-shaped rod 25 and Corner pieces 22 and 23 over another U-shaped in cross section Rod 26 connected together. Between Corner pieces 23 and 24 can have a further U-shaped cross section Rod 27 may be provided.
  • the profiles of the bars 25, 26, 27 serve to cover the band knife 30 Corner pieces 21 to 24 each serve for the storage of Wheel disks 31 to 34 over which the band knife 30 is guided and is excited.
  • Corner piece 24 has a knife drive motor 35 attached to it drives the wheel disc 34 and thus the knife 30 all around. This passes through the cutting area 30d in vertical or Z direction. At the corner piece 24 there is also a Grinder 36 and on the corner piece 23 one Band knife tensioning device 37.
  • the side of the workpiece table 1 is the Machine stand 40, which upper and lower longitudinal guides 41, 42 in the X direction.
  • longitudinal guides 41, 42 are slides or bearing bodies 43 and 44 longitudinally attached, each with a journal 45 or 46, with which they correspond Intervene bearing designs of the corner pieces 23 and 24.
  • the Bearing journals 45, 46 can also be on the corner pieces 23, 24 be attached if the bearing body 43, 44 corresponding Have camp training.
  • Page 20c of the The band knife holder can thus along the machine stand 40 moved and the band knife carrier 20 can simultaneously be pivoted.
  • the band knife carrier 20 is at its open end 20d in a similar manner along the guide rails 11 and 12 pivoted out (Fig. 4).
  • bearing bodies on carriages 51 and 52 provided with respective pegs 54 and 55 work together, which is the pivoting of the Band knife carrier 20 about an axis through the open side 20d enable.
  • the slides 51, 52 can run along the rails 11 and 12 are moved so that the Band knife carrier 20 from the position of FIG. 2 in the 3 position and can move back again.
  • the drive 60 is provided, which for simultaneous drive of the carriage 51 and 52 and one another carriage 53 is used.
  • the drive 60 includes one precisely controllable motor 61, a connecting shaft 62 and three endless toothed belts 63, 64, 65 arranged one above the other, which run over respective pulleys 66, 67.
  • the Toothed belts 63 to 65 are with the respective slide 51, 52, 53 connected and take them synchronously, so that the Slides 51, 52, 53 are aligned with each other.
  • the band knife In order to be able to make shape cuts, the band knife must be 30 are rotated in the cutting direction in the cutting area 30d, and for this purpose a knife rotating device 70 is provided which has two knife turrets 71 and 72.
  • This Knife turrets 71 and 72 are on the slides 51 and 53 attached and are thus in the movement of the Band knife carrier 20 and thus also the band knife 30 taken, so that they the desired Y position take in.
  • the band knife 30 can so by Knife rotary heads 71, 72 are passed through that Cutting edge of the knife exactly through the axis of rotation of the two Knife rotary heads 71, 72 leads.
  • Knife turning device is described in EP 0738569 A1.
  • the rotational position of the knife rotating device 70 is determined by a CNC control that also controls the X and Y positions of the Controls table and knife. It is noteworthy that the Pivoting position of the band knife carrier 20 is not in the X / Y rotary position of the knife, insofar as this is in the Cutting area 30d is located.
  • a hold-down device for the workpiece 3 are attached, for example in the form of Rollers 73. These rollers stabilize the workpiece 3 during of the cutting process.
  • the operation of the form cutting machine is as follows: The one or more workpieces 3 with the workpiece table 1 in moved the cutting area 30d and the band knife 30 on desired Y position moved within the gap 4 to the cutting process at the correct place on the workpiece 3 to be able to start.
  • the band knife 30 is also by the Knife turning device 70 rotated in the cutting direction and through Allow the knife drive motor 35 to start running. Now the workpiece 3 is due to the CNC control precise speed amounts in the X direction and that Move band knife 30 in the Y direction. At the same time the Quotient formed from X and Y and the knife rotating device 70 fed, so that the band knife 30 in the cutting area to the desired cutting direction.
  • any curves or contours can be traversed, such as it is known.
  • the band knife carrier 20 is with its open side 20d moved along the table gap 4 and at the same time with its connecting side 20c along the guides 41 and 42 moved so that the total movement of the band knife carrier 20th as an arched movement with simultaneous Panning can be described. 2 and 3 show the extreme positions of this shifting pivoting movement. Although with this movement of the band knife carrier 20 also the level of the band knife 30 changes, it is significant that the cutting plane of the band knife 30 is not affected by this is because the cutting plane of the band knife only by the Knife turning device 70 is determined in the cutting area 30d.
  • the described embodiment of the Shape cutting machine can be modified. That's the way it is For example, possible to use the drive in the Y direction Perform spindles that are driven by electric motors be over a so-called electrical wave are coupled together to form the carriages 51, 52 and 53 synchronously and to drive equal amounts.
  • the form cutting machine can also be used with so-called Cutting wire work, which is a with Irregular provided endless rope, which cuts equally well in all directions.
  • Cutting wire work which is a with Irregular provided endless rope, which cuts equally well in all directions.
  • the knife rotating device 70 and the grinder 36 is not used.
  • an oscillating Drive can be provided, such as in EP 0 390 939 A1 is described.

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Abstract

Formschneidemaschine, insbesondere für Schaumstoff. Ein Werkstücktisch (1) mit Tischspalt (4) und einem Antrieb (2) für Werkstücke (3) in Längsrichtung (X). Ein beweglicher Schneidelementträger (20) mit vier Radscheiben (31 bis 34) und einem endlosen Schneidelement (30) hat eine Schneidbereich-Seite (20d) sowie eine gegenüber liegende Seite (20c). An der Schneidbereich-Seite (20d) ist der Schneidelementträger (20) in Tischquerrichtung (Y) an einem stationären Rahmen (10), der den Werkstücktisch (1) nahe des Tischspaltes (4) umgibt, abstützbar und in Y-Richtung antreibbar. Der Schneidelementträger ist ferner an der gegenüber liegenden Seite (20c) in Tischlängsrichtung (X) verschiebbar und abstützbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Formschneidemaschine, insbesondere für Schaumstoff, mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1.
In der Praxis sind Formschneidemaschinen mit senkrechtem Schneidelement im Schneidbereich gebaut worden, das durch einen Tischspalt im Werkstücktisch hindurchgeführt wird (EP 0 738 569 A1). Das Schneidaggregat umfaßt ein offenes Portal, in welchem vier Umlenkräder für das Schneidelement installiert sind, und das Portal ist insgesamt verfahrbar, um das Schneidelement längs des Tischspaltes zu führen. In einer ersten Bauart fällt die Hauptebene des Schneidportals mit der Tischspaltebene zusammen, und es wird eine Gesamtbreite der Formschneidemaschine mit doppelter Breite des Werkstücktisches benötigt. In einer zweiten Bauart erstreckt sich die Hauptebene des Portals senkrecht zum Tischspalt, damit übersteigt die Gesamtbreite der Formschneidemaschine zwar nur wenig die Breite des Werkstücktisches, das Portal muß aber mit großer Steifigkeit ausgeführt werden, wodurch sich große zu bewegende Massen ergeben.
Um große zu bewegende Massen zu vermeiden, ist es bereits bekannt (EP 0 390 939 A1), einen stationären Schneidaggregatträger mit einem oberen und unteren Werkzeugschlitten vorzusehen, zwischen denen das Schneidelement gespannt ist und die parallel zum Tischspalt verfahren werden. Im Falle eines in sich geschlossenen Bandmessers als Schneidelement wird eine Vorratsschleife gebildet, aus der heraus die fehlende bzw. überschüssige Länge des Bandmessers nachgeliefert bzw. aufgenommen wird. Die Schleifenbildung des Bandmessers ist nicht erwünscht und bei einer weiteren Formschneidemaschine (DE 195 49 458 A1) ist dies vermieden worden. Der stationäre Rahmen, der den Werkstücktisch nahe des Tischspaltes umgibt, hat dabei doppelte Tischbreite und führt vier Radscheiben, um das Schneidelement im Viereck zu spannen und zu führen. Jede der Radscheiben sitzt dabei auf einem eigenen Wagen oder Schlitten und wird auf Führungen parallel zum Tischspalt synchron verfahren. Somit werden kleinere Massen bewegt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Formschneidemaschine, insbesondere für Schaumstoff, zu schaffen, bei der die bewegten Massen vergleichsweise gering bleiben können, das Schneidelement auf einer einfachen Bahn geführt wird und die Maschinenbreite die Breite des Werkstücktisches nicht sonderlich übersteigt.
Die gestellte Aufgabe wird aufgrund des Anspruches 1 gelöst. Dabei wird ein beweglicher Schneidelementträger benutzt, der die Radscheiben trägt, jedoch die Kräfte aus Eigengewicht, Spannkräften und Schneidkräften auf kurzem Wege auf stationäre Maschinenteile überträgt, so daß der bewegliche Schneidelementträger aus dünnen und damit wenig massenreichen Bauelementen zusammengesetzt werden kann. Eine erste vertikale Seite des Schneidelementträgers ist offen und die Enden des Schneidelementträger stützen sich an dem stationären Rahmen ab, der den Werkstücktisch nahe des Tischspaltes umgibt, und zwar während der gesamten Fahrt der Enden des Schneidelementträgers parallel zum Tischspalt. In ähnlicher Weise ist die dem Schneidbereich gegenüberliegende Seite des bewegbaren Schneidelementträgers an einem stationären Maschinenteil geführt und abgestützt, das sich entlang der einen Seite des Werkstücktisches erstreckt.
Als Schneidelement kann ein sogenannter allseitig schneidender Draht oder ein Bandmesser verwendet werden. Bei Verwendung eines Bandmessers muß dessen Schneidkante tangential zur Schneidkontur ausgerichtet werden und hierzu werden Bandmesserdreheinrichtungen verwendet, die synchron mit der Schneidbereichseite des Schneidelementträgers verschoben werden und sich am stationären Rahmen abstützen.
Der Schneidelementträger kann sich in einer Stellung parallel zum Werkstücktisch erstrecken und in dieser Stellung ist eine einfache Zugänglichkeit zu dem Schneidelement gegeben, sodaß dieses von den Radscheiben genommen und ausgetauscht werden kann. Der Schneidelementträger kann auch in eine Position gefahren werden, in welcher das Schneidelement den Tischspalt durchfahren hat, wobei dann der Schneidelementträger sich quer oder diagonal zu dem Werkstücktisch erstreckt. Mit anderen Worten, die Enden oder Ecken des Schneidelementträgers werden entlang von Bahnen verschoben, die sich senkrecht zueinander erstrecken, und zwar entlang einer Seite des Werkstücktisches und durch den Tischspalt.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht einer Formschneidemaschine für Schaumstoff,
Fig. 2
eine Ansicht von oben auf die Formschneidemaschinen in einer ersten Stellung, bei einigen weggebrochenen Teilen,
Fig. 3
eine Ansicht von oben auf die Formschneidemaschinen in einer zweiten Stellung, bei einigen weggebrochenen Teilen, und
Fig. 4
eine vergrößerte Einzelheit der Maschine.
Die Hauptteile der Formschneidemaschine sind ein Werkstücktisch 1 mit einem Antrieb 2 in Längsrichtung X, ein stationärer Rahmen 10, ein beweglicher Schneidelementträger 20, ein endloses. Schneidelement 30, ein stationärer Maschinenständer 40, eine Antriebseinrichtung 60 in Querrichtung Y und eine Messerdreheinrichtung 70.
Der Werkstücktisch 1 weist einen Längsantrieb 2 zur Verschiebung eines Werkstückes 3 in X-Richtung auf, wobei der Antrieb 2 eine oder mehrere aktiv angetriebene Kopfwalzen enthalten kann, die ein Bandsystem spannen und antreiben, wie es in der EP 0 738 569 A1 beschrieben wird, auf die Bezug genommen wird. Der Antrieb des Werkstückes 3 kann auch Schieber umfassen, wie in der EP 0 390 939 A1 beschrieben. Quer zur Bahn des Werkstücktisches 1 ist ein Tischspalt 4 angeordnet, über den das Werkstück 3, beispielsweise Schaumstofflagen, in beiden X-Richtungen hinweg bewegt wird.
Der stationäre Rahmen 10 umgibt den Werkstücktisch 1 im Bereich des Tischspaltes 4 und weist eine untere waagerechte Führungsschiene 11, eine obere waagerechte Führungsschiene 12 und eine mittlere waagerechte Führungsschiene 13 sowie senkrechte Pfosten 14 und 15 auf. Die Führungsschienen 11 und 12 sind stationär angeordnet, währen die Führungsschiene 13 entlang der Pfosten 14 und 15 in vertikaler Richtung verstellt werden kann, um eine gewisse Höhe über dem Werkstück 3 einzunehmen.
Der Bandmesserträger 20 besteht aus einer unteren Hälfte 20a und einer oberen Hälfte 20b, die über eine Seite 20c miteinander verbunden sein können, um eine bügelförmige Struktur mit einer offenen Seite 20d zu bilden. Der Bandmesserträger 20 bildet ein Viereck mit jeweils einem Eckstück 21, 22, 23 und 24. Die Eckstücke 21 und 24 sind über eine im Querschnitt U-förmige Stange 25 und die Eckstücke 22 und 23 über eine weitere im Querschnitt U-förmige Stange 26 miteinander verbunden. Zwischen den Eckstücken 23 und 24 kann eine weitere im Querschnitt U-förmige Stange 27 vorgesehen sein. Die Profile der Stangen 25, 26, 27 dienen der Abdeckung des Bandmessers 30. Die Eckstücke 21 bis 24 dienen jeweils zur Lagerung von Radscheiben 31 bis 34, über die das Bandmesser 30 geführt und gespannt wird. Die Eckstücke 21 und 22 haben eine winkelförmige Ausbildung mit Lagerarmen 28 bzw. 29. An dem Eckstück 24 ist ein Messerantriebsmotor 35 angebracht, der die Radscheibe 34 und damit das Messer 30 umlaufend antreibt. Dieses durchläuft den Schneidbereich 30d in vertikaler oder Z-Richtung. An dem Eckstück 24 befindet sich ferner ein Schleifapparat 36 und an dem Eckstück 23 eine Bandmesserspanneinrichtung 37.
Seitlich von dem Werkstücktisch 1 befindet sich der Maschinenständer 40, welcher obere und untere Längsführungen 41, 42 in X-Richtung aufweist. An diesen Längsführungen 41, 42 sind Schlitten oder Lagerkörper 43 und 44 längsverschieblich angebracht, die jeweils einen Lagerzapfen 45 bzw. 46 aufweisen, mit dem sie in entsprechende Lagerausbildungen der Eckstücke 23 bzw. 24 eingreifen. Die Lagerzapfen 45, 46 können auch an den Eckstücken 23, 24 angebracht werden, wenn die Lagerkörper 43, 44 entsprechende Lagerausbildungen aufweisen. Die Seite 20c des Bandmesserträgers kann somit längs des Maschinenständers 40 verschoben und der Bandmesserträger 20 kann gleichzeitig geschwenkt werden.
Der Bandmesserträger 20 ist an seinem offenen Ende 20d in ähnlicher Weise entlang der Führungsschienen 11 und 12 schwenkbar geführt (Fig. 4). Zu diesem Zweck sind Lagerkörper an Schlitten 51 und 52 vorgesehen, um mit jeweiligen Zapfen 54 und 55 zusammenzuarbeiten, welche die Schwenkung des Bandmesserträgers 20 um eine Achse durch die offene Seite 20d ermöglichen. Gleichzeitig können die Schlitten 51, 52 entlang der Schienen 11 und 12 verschoben werden, sodaß man den Bandmesserträger 20 aus der Stellung der Fig. 2 in die Stellung der Fig. 3 und wieder zurück bewegen kann.
Zu diesem Zweck ist der Antrieb 60 vorgesehen, der zum gleichzeitigen Antrieb der Schlitten 51 und 52 sowie eines weiteren Schlittens 53 dient. Der Antrieb 60 umfaßt einen präzise steuerbaren Motor 61, eine Verbindungswelle 62 und drei übereinander angeordnete endlose Zahnriemen 63, 64, 65, die über jeweilige Riemenscheiben 66, 67 laufen. Die Zahnriemen 63 bis 65 sind mit den jeweiligen Schlitten 51, 52, 53 verbunden und nehmen diese synchron mit, sodaß die Schlitten 51, 52, 53 zueinander fluchten.
Um Formschnitte ausführen zu können, muß das Bandmesser 30 im Schneidbereich 30d in Schneidrichtung gedreht werden, und hierzu ist eine Messerdreheinrichtung 70 vorgesehen, die zwei Messerdrehköpfe 71 und 72 aufweist. Diese Messerdrehköpfe 71 und 72 sind an den Schlitten 51 und 53 befestigt und werden somit bei der Bewegung des Bandmesserträgers 20 und damit auch des Bandmessers 30 mitgenommen, so daß sie die jeweils gewünschte Y-Position einnehmen. Dabei kann das Bandmesser 30 so durch die Messerdrehköpfe 71, 72 hindurchgeführt werden, daß die Schneidkante des Messers genau durch die Drehachse der beiden Messerdrehköpfe 71, 72 führt. Eine derartige Messerdreheinrichtung ist in der EP 0738569 A1 beschrieben. Die Drehstellung der Messerdreheinrichtung 70 wird durch eine CNC-Steuerung geregelt, die auch die X- und Y-Stellungen des Tisches und Messers steuert. Bemerkenswert ist, daß die Schwenkstellung des Bandmesserträgers 20 nicht in die X/Y-Drehstellung des Messers eingeht, soweit sich dieses im Schneidbereich 30d befindet.
Am oberen Messerdrehkopf 71 kann ein Niederhalter für das Werkstück 3 angebracht werden, beispielsweise in Form von Rollen 73. Diese Rollen stabilisieren das Werkstück 3 während des Schneidvorgangs.
Der Betrieb der Formschneidemaschine ist wie folgt: Das oder die Werkstücke 3 werden mit dem Werkstücktisch 1 in den Schneidbereich 30d gefahren und das Bandmesser 30 an gewünschte Y-Position innerhalb des Spaltes 4 gefahren, um den Schneidvorgang an richtiger Stelle des Werkstückes 3 beginnen zu können. Das Bandmesser 30 wird ferner durch die Messerdreheinrichtung 70 in Schneidrichtung gedreht und durch Ingangsetzen des Messerantriebmotors 35 umlaufen lassen. Nunmehr wird das Werkstück 3 infolge der CNC-Steuerung mit präzisen Geschwindigkeitsbeträgen in X-Richtung und das Bandmesser 30 in Y-Richtung verfahren. Gleichzeitig wird der Quotient aus X und Y gebildet und der Messerdreheinrichtung 70 zugeführt, sodaß sich das Bandmesser 30 im Schneidbereich auf die gewünschte Schneidrichtung einstellt. Durch Wechsel der Geschwindigkeitsbeträge von X und Y sowie der Richtungen können beliebige Kurven oder Konturen durchfahren werden, wie es bekannt ist.
Der Bandmesserträger 20 wird mit seiner offenen Seite 20d längs des Tischspaltes 4 verschoben und gleichzeitig mit seiner Verbindungsseite 20c entlang den Führungen 41 und 42 verschoben, sodaß die Gesamtbewegung des Bandmesserträgers 20 als eine im Bogen erfolgende Bewegung mit gleichzeitiger Schwenkung beschrieben werden kann. Die Fig. 2 und 3 zeigen dabei die Extremstellungen dieser Verschiebe-Schwenkbewegung. Obzwar sich mit dieser Bewegung des Bandmesserträgers 20 auch die Ebene des Bandmessers 30 ändert, ist bedeutungsvoll, daß die Schnittebene des Bandmessers 30 nicht hiervon beeinflußt wird, da die Schnittebene des Bandmessers allein durch die Messerdreheinrichtung 70 im Schneidbereich 30d bestimmt wird.
Bedeutungsvoll ist ferner, daß im Bandmesserträger 20 auftretende Kräfte auf kurzem Wege auf die stationären Bauteile 10 und 40 übertragen werden, nämlich von den Eckstücken 21 bis 24 über die zugehörigen Schlitten 51, 52 und 43, 44 auf die zugehörigen Schienen 11, 12 und 41, 42. Deshalb wird keine schwere Rahmenkonstruktion für den Bandmesserträger 20 benötigt.
Die beschriebene Ausführungsform der Formschneidemaschine kann abgewandelt werden. So ist es beispielsweise möglich, den Antrieb in Y-Richtung mittels Spindeln durchzuführen, die über Elektromotoren angetrieben werden, die über eine sogenannte elektrische Welle miteinander gekoppelt sind, um die Schlitten 51, 52 und 53 synchron und um gleiche Beträge anzutreiben.
Die Formschneidemaschine kann auch mit sogenanntem Schneiddraht arbeiten, bei dem es sich um ein mit Unregelmäßigkeiten versehenes endloses Seil handelt, welches nach allen Richtungen gleich gut schneidet. Bei einer derartigen Ausführungsform wird die Messerdreheinrichtung 70 und der Schleifapparat 36 nicht benutzt.
Anstelle des umlaufenden Antriebes des Schneidelements durch den Antriebsmotor 35 kann auch ein oszillierender Antrieb vorgesehen sein, wie er etwa in der EP 0 390 939 A1 beschrieben ist.

Claims (10)

  1. Formschneidemaschine, insbesondere für Schaumstoff, mit folgenden Merkmalen:
    ein Werkstücktisch (1), der einen Tischspalt (4) und einen Antrieb (2) für Werkstücke (3) in Längsrichtung über den Tischspalt hinweg (X-Richtung) aufweist;
    ein stationärer Rahmen (10), der den Werkstücktisch (1) nahe des Tischspaltes (4) umgibt;
    ein endloses Schneidelement (30), das den Tischspalt (4) durchsetzt, über Radscheiben (31 bis 34) gespannt wird und in vertikaler Richtung (Z-Richtung) durch einen Schneidbereich (30d) antreibbar ist;
    Antriebsmittel (60) zum Antrieb des den Tischspalt durchsetzenden Schneidelements (30) in Querrichtung des Tisches (Y-Richtung),
    gekennzeichnet durch folgende Ausbildung:
    ein beweglicher Schneidelementträger (20), der die Radscheiben (31 bis 34) trägt und eine erste Schneidbereich-Seite (20d) sowie eine zweite, gegenüberliegend Seite (20c) bestimmt ;
    erste Abstütz- und Führungsmittel (11, 12, 51, 52), um den Schneidaggregatträger (20) nahe seiner ersten Schneidbereich-Seite (20d) in Tischquerrichtung (Y-Richtung) abzustützen und zu führen;
    zweite Abstütz- und Führungsmittel (41, 42, 43, 44), um den Schneidaggregatträger (20) nahe seiner zweiten Seite (20c) in Tischlängsrichtung (X-Richtung) abzustützen und zu führen.
  2. Formschneidemaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die ersten Abstütz- und Führungsmittel Wagen oder Schlitten (51, 52) sowie Führungen (11, 12) umfassen, die sich oberhalb bzw. unterhalb des Tischspaltes (4) in Tischquerrichtung (Y) erstrecken und am stationären Rahmen (10) angebracht sind.
  3. Formschneidemaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Schneidelementträger (20) eine die Länge des Tischspaltes (4) übersteigende Länge aufweist und daß die zweiten Abstütz- und Führungsmittel weitere Wagen oder Schlitten (43, 44) und weitere Führungen (41, 42) umfassen, die an einem Ständer (40) angebracht sind, der sich an einer Längsseite des Werkstücktisches (1) befindet.
  4. Formschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidelementträger (20) vier Eckstücke (21, 22, 23, 24) mit jeweils daran gelagerten Radscheiben (31, 32, 33, 34) und wenigstens zwei Stangen (25, 26) umfaßt, wobei die Radscheiben (31, 32, 33, 34) im Viereck mit zwei oberen (22, 23) und zwei unteren (21, 24) Eckstücken angeordnet sind und die eine Stange (25) die unteren Eckstücke (21, 24) und die andere Stange (26) die oberen Eckstücke (22, 23) miteinander verbinden, um den horizontalen Abstand der oberen bzw. unteren Radscheiben voneinander zu bestimmen.
  5. Formschneidemaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidelementträger zwei die erste Seite (20d) begrenzende Schwenklager (54, 55) und zwei die zweite Seite (20c) begrenzende Schwenklager (45, 46) aufweist und über diese Schwenklager (45, 46, 54, 55) mit den Wagen oder Schlitten (43, 44, 51, 52) verbunden ist, die entlang der X-Richtung bzw. der Y-Richtung geführt sind.
  6. Formschneidemaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Schneidelement (30) ein Bandmesser ist und daß eine Messerdreheinrichtung (70) am stationären Rahmen (10) angebracht ist, durch welche das Bandmesser im Schneidbereich (30d) in gewünschter Drehebene nachgeführt wird.
  7. Formschneidemaschine nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine mittlere, höhenverstellbare Führung (13) parallel zu der oberen und unteren Führung (11, 12) vorgesehen ist und einen oberen Messerdrehkopf (71) der Messerdreheinrichtung (70) trägt.
  8. Formschneidemaschine nach Anspruch 5 in Rückbeziehung auf Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenklager (54, 55), die der ersten Seite (20d) des Schneidelementträgers (20) zugeordnet sind, eine Achse definieren, die mit der Achse der Messerdreheinrichtung (70) zusammenfällt und durch die Schneidkante des Bandmessers (30) führt.
  9. Formschneidemaschine nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der obere, höhenverstellbare Messerdrehkopf (71) Stützrollen (73) zum Niederhalten und Stabilisieren des Werkstückes (3) trägt.
  10. Formschneidemaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Schneidelementträger (20) zwei die zweite Seite (20c) begrenzende Eckstücke (23, 24) aufweist, wovon an einem Eckstück (24) ein Schleifapparat (36) für das Bandmesser (30) angebracht ist und an dem weiteren Eckstück (23) eine Spanneinrichtung (37) für das Bandmesser angebracht ist.
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