CN109774018A - 分切设备 - Google Patents

Abstract

本公开提出一种分切设备，其包括底座、箱体、切割机构、进料传送机构及出料传送机构。箱体设于底座上且具有顶部开口和底部开口，切割机构包括切割单元，每个切割单元包括两个轮盘、带刀及驱动装置，两个轮盘可转动地设于底座且分别位于箱体的两侧，带刀呈环状带式结构，带刀绕设在两个轮盘上并穿过箱体，驱动装置传动连接于轮盘，并用于驱动轮盘转动，料传送机构，设于箱体的顶部开口，并用于将物料由顶部开口输入箱体中，出料传送机构，设于箱体的底部开口，并用于将经带刀切割并由底部开口落下的物料输出。

Description

分切设备

技术领域

本公开涉及薄膜分切技术领域，尤其涉及一种分切设备。

背景技术

近年来，随着国家对环保要求的提高，全社会环保意识不断增强，人们对塑料薄膜如大棚薄膜的回收处理越来越重视，但塑料薄膜特别是大棚膜有其自身的特点，那就是表面积特别大，体积大，以一亩地的塑料大棚薄膜计算，展开面积约有1000平方米，农户为了运输方便，都是把一整个大棚的薄膜卷成结实的一卷出售，这就给大棚膜的粉碎生产过程带来了很大的困难，生产企业在用薄膜粉碎机粉碎大棚膜之前，必须先把成卷的大棚薄膜分切成体积有限的小块，然后才能投入到薄膜粉碎机中，否则，任何传统粉碎机根本无法将其粉碎。同时，由于薄膜本身具有很强的韧性和延展性，很难快速将其分切。

将大体积的薄膜或成卷的大棚薄膜分切成小块的传统方法是：

一、用人工的办法，手工分切，使其体积变小，然后再放入粉碎装置予以粉碎。手工分切的弊端是，劳动效率特别低，工人劳动强度大，企业生产成本高，而且需要占用很大的劳动场地，这是非常初级、落后的办法。

二、用液压铡刀，借助机械压力将大体积的薄膜或成卷的大棚薄膜分切成小块，液压铡刀的原理从根本上说是利用了“铡刀”的原理，靠液压的力量推动铡刀强行将大棚膜分切开来。这种方法看似节省了劳动力，但弊端明显：因铡刀的刀刃不是划切物料，而是通过压力压切物料的方式，又因为薄膜具有很强的韧性、延展性，在压切的时候薄膜出现延展性拉伸，大大增加了压切的难度，因而需要的压力特别大，一般需要几十吨甚至高达几百吨的压力，能耗特别高，生产效率低。由于强度太大，刀具很容易绷断、损坏，而且巨大的压力装置对生产过程来说，也存在巨大的安全隐患。液压铡刀的原理极不科学。

三、利用薄膜撕裂机(撕碎机)对体积较大的薄膜进行撕裂。其弊端是：

1、由于薄膜本身具有很强的延展性，撕裂难度很大，而撕裂机又无法规避开薄膜的延展性，这就导致了生产效率很低；

2、由于撕裂过程没有规避开薄膜的韧性和延展性，被外力撕裂后的薄膜大都出现延展并蜷缩起来，大量的杂质被包裹其中，没法清洗干净，生产不出低杂质、高净度的产品，给后续生产造成很大困难；

3、能耗太高，能耗比太低，撕裂机有单轴多轴之分，一台撕裂机需要装配多台减速机、多台大功率电机，生产过程需要消耗太多电能；

4、机器投入成本太高，一台机器一般需要几十万元，而且，这种生产原理导致了机器磨损严重，后续零部件的更换，保养都需要投入很多资金，加重了企业负担。

以上几种方法都没有，也无法有效规避开薄膜本身固有的韧性和延展性，无法克服薄膜的韧性和延展性给分切带来的困难。因而，如何有效规避开薄膜在分切过程中所体现出来的韧性和延展性，有效克服薄膜的韧性和延展性给分切带来的困难，最大程度的降低分切的难度，快速高效的把大体积物料分切成理想的小块，已经成为制约下游生产环节的瓶颈难题。

针对上述生产当中遇到的技术难题，亟需进行改进。

发明内容

本公开的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种克服薄膜的韧性和延展性给分切带来困难的分切设备。

为实现上述目的，本公开采用如下技术方案：

根据本公开的一个方面，提供一种分切设备，分切设备包括底座、箱体、切割机构、进料传送机构及出料传送机构。箱体设于所述底座上且具有顶部开口和底部开口。切割机构包括切割单元，每个所述切割单元包括两个轮盘、带刀及驱动装置。两个轮盘可转动地设于所述底座且分别位于所述箱体的两侧，带刀呈环状带式结构，所述带刀绕设在两个所述轮盘上并穿过所述箱体，驱动装置传动连接于所述轮盘，并被配置为驱动所述轮盘转动。进料传送机构设于所述箱体的顶部开口，用于将所述物料由所述顶部开口输入所述箱体中。出料传送机构，设于所述箱体的底部开口，用于将经所述带刀切割并由所述底部开口落下的所述物料输出。

根据本公开的其中一个实施方式，所述箱体的箱壁开设有运行窗，所述运行窗被配置为供所述带刀穿过所述箱体。

根据本公开的其中一个实施方式，所述切割机构包括多个所述切割单元，多个所述切割单元位于相同高度且平行间隔分布。

根据本公开的其中一个实施方式，所述分切设备包括多个所述切割机构，多个切割机构上下间隔地设置，且各所述切割机构的切割方向各不相同。

根据本公开的其中一个实施方式，多个所述切割机构的至少其中之一包括多个所述切割单元，多个所述切割单元位于相同高度且平行间隔分布。

根据本公开的其中一个实施方式，所述分切设备包括两个所述切割机构，两个所述切割机构上下间隔地设置，且两个所述切割机构的切割方向相互垂直。

根据本公开的其中一个实施方式，两个所述切割机构的其中之一包括两个所述切割单元，该两个所述切割单元位于相同高度且平行间隔分布，两个所述切割机构的其中另一包括一个所述切割单元。

根据本公开的其中一个实施方式，所述带刀顶部具有刀刃。

根据本公开的其中一个实施方式，驱动装置由电动机和变速器组成。

根据本公开的其中一个实施方式，所述箱体内设有多对护刀板，每块所述护刀板的两端分别连接于所述箱体的箱壁，同对的两块所述护刀板分别位于所述带刀的两侧，且所述带刀顶部的刀刃露出于所述护刀板顶部。

根据本公开的其中一个实施方式，所述切割机构还包括带刀调节装置，所述带刀调节装置包括多块调节垫片，多块调节垫片选择性地且可拆装地垫设于所述轮盘与所述底座之间。

根据本公开的其中一个实施方式，所述分切设备还包括加压机构，加压机构设于所述箱体的顶部开口的上方，并被配置为可调节地对输入所述箱体的所述物料施加向下的压力。

根据本公开的其中一个实施方式，所述加压机构包括固定板、加压板及加压动力装置，固定板与所述底座相对固定且位于所述箱体的顶部开口的上方，加压板可升降地设于所述固定板与所述箱体之间，加压动力装置设于所述固定板与所述加压板之间，并被配置为通过推动所述加压板而对所述物料施加向下的压力。

根据本公开的其中一个实施方式，所述分切设备包括多根支撑杆，设于所述底座上，固定板固定在杆的顶部，加压板可上下滑动地套设在所述支撑杆上。

根据本公开的其中一个实施方式，加压动力装置由液压缸和伸缩杆组成。

根据本公开的其中一个实施方式，所述分切设备还包括自动磨刀装置，自动磨刀装置设于在箱体外侧和轮盘之间，并被配置为打磨所述带刀。

由上述技术方案可知，本公开提出的分切设备的优点和积极效果在于：

本公开提出的分切设备，带刀呈环状带式结构且带刀环绕固定在两个轮盘上，驱动装置用于驱动两个轮盘转动，进料传送机构设置在箱体的顶部开口，送料传送机构将物料由顶部开口输入到箱体中，带刀在轮盘的驱动下做圆周运动，在圆周运动下的带刀分切物料，从而完全规避开物料的韧性和延展性，克服了物料的韧性和延展性带来的分切困难。

附图说明

通过结合附图考虑以下对本公开的优选实施方式的详细说明，本公开的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本公开的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：

图1是根据一示例性实施方式示出的一种分切设备的结构示意图；

附图标记说明如下：

100、分切设备；

110、底座；

120、箱体；

121、顶部开口；

122、底部开口；

123、运行窗；

124、护刀板；

130、切割机构；

131、切割单元；

1311、轮盘；

1312、带刀；

132、带刀调节装置；

133、调节垫片；

133、驱动装置；

1331、电动机；

1332、变速器；

140、进料传送机构；

150、出料传送机构；

160、加压机构；

161、固定板；

162、加压板；

163、加压动力装置；

170、自动磨刀装置。

具体实施方式

体现本公开特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本公开能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本公开的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本公开。

在对本公开的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本公开的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本公开的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本公开范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本公开的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本公开的范围内。

参阅图1，其代表性地示出了本公开提出的分切设备在该示例性实施方式中，本公开提出的分切设备是以应用于分切薄膜为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本公开的相关设计应用于其他类型的物料或其他工艺中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本公开提出的分切设备的原理的范围内。

如图1所示，在本实施方式中，分切设备包括底座、箱体、切割机构、进料传送机构及出料传送机构。图1中代表性地示出了能够体现本公开原理的分切设备的结构示意图。以下结合上述附图，对本公开提出的分切设备的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细描述。

如图1所示，在本实施方式中，箱体120设置在底座110上且具有顶部开口121和底部开口122。切割机构130包括切割单元131，每个切割单元131包括两个轮盘1311、带刀1312及驱动装置133。两个轮盘1311可转动地设置在底座110且分别位于箱体120的两侧，带刀1312呈环状带式结构，带刀1312绕设在两个轮盘1311上并穿过箱体120，驱动装置133传动连接于轮盘1311，并用于驱动轮盘1311转动。进料传送机构140设置在箱体120的顶部开口121，用于将物料由顶部开口121输入箱体120中。出料传送机构150设置在箱体120的底部开口122，用于将经带刀1312切割并由底部开口122落下的物料输出。顶部开口121作为进料口，底部开口122作为出料口，带刀1312在轮盘1311的驱动下做圆周运动，在圆周运动下的带刀1312分切物料，从而完全规避开物料的韧性和延展性，克服了物料的韧性和延展性带来的分切困难。在其他实施方式中，轮盘1311的数量不限于两个，还可以为两个以上的轮盘1311与带刀1312连接，以此来增加带刀1312分切物料时的稳定性。需要说明的是，带刀1312是闭合式、环形刀具，两端悬挂在轮盘1311上，在轮盘1311驱动下，做圆周运动，一组单刀就相当于两列刀具。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，箱体120的箱壁开设有运行窗123，运行窗123用于供带刀1312穿过箱体120。运行窗123的设置既给带刀1312穿设在箱体120内提供了空间，同时还为使用者提供了观察空间。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，切割机构130包括多个切割单元131，多个切割单元131位于相同高度且平行间隔分布。多个切割单元131在相同高度平行间隔布置能够将物料分切成为面积相同的多段，满足分切的需求。在其他实施方式中，多个切割单元131还可以位于相同高度且平行不间隔分布，如此设置，能够分切出不同体积的物料。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，分切设备100包括多个切割机构130，多个切割机构130上下间隔地设置，且各切割机构130的切割方向各不相同。切割机构130上下间隔布置且各个切割机构130的切割方向各不相同可以满足使用者的不同需求，将物料切割成理想的形状与数量。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，多个切割机构130的至少其中之一包括多个切割单元131，多个切割单元131位于相同高度且平行间隔分布。其中一个切割单元131在相同高度平行间隔布置，能够将物料分切成为面积相同的多段，满足分切的需求。在其他实施方式中，多个切割单元131还可以位于相同高度且平行不间隔分布，如此设置，能够分切出不同体积的物料。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，分切设备100包括两个切割机构130，两个切割机构130上下间隔地设置，且两个切割机构130的切割方向相互垂直。两层带刀1312，上一层为单刀，因为是闭合式环形刀具，所以相当于两列刀具，下一层为双刀，相当于四列刀具，两层刀具呈异面垂直，连同箱体120内壁，共形成15个分切舱室。第一层带刀1312一次性将物料一分为3，第二层带刀1312将上层落下的单块物料分别一分为5，这样，一个生产周期即能将物料分切成15小块。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，两个切割机构130的其中之一包括两个切割单元131，该两个切割单元131位于相同高度且平行间隔分布，两个切割机构130的其中另一包括一个切割单元131。所需机器每一层需要设置成单刀、双刀还是多刀，这取决于对物料目标体积的要求，对物料的目标体积要求大就设计成，第一层是单刀，第二层是双刀；对物料的目标体积要求小，每一层均可设计成双刀或多刀，这样通过增加带刀1312的数量、密度达到对物料的分切，实现对物料目标体积的要求。同时，箱体120的长、宽根据需要相应的增加或减小。加压臂的数量根据带刀1312形成的分切舱室的增减而相应增减。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，带刀1312顶部具有刀刃。用刀刃划切的方式，完全规避开薄膜在分切过程中所体现出来的韧性和延展性，从而有效克服了薄膜的韧性和延展性给分切带来的困难，最大限度地降低了分切的难度，提高了分切效率，大大加快了向下游供料的速度。带刀1312刀体自身具有高强度、高韧性、不易绷断等特点，刃口是直线状、弧线状或锯齿状。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，驱动装置133由电动机1331和变速器1332组成。电动机1331给轮盘1311提供动力，变速器1332能够使轮盘1311的转动速度变化，以此满足切割不同厚度物料所需要的带刀1312不同转速。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，箱体120内设有多对护刀板124，每块护刀板124的两端分别连接于箱体120的箱壁，同对的两块护刀板124分别位于带刀1312的两侧，且带刀1312顶部的刀刃露出于护刀板124顶部。分切刀具护刀板124与带刀1312刀体刀片之间的间隙以最小而又不与带刀1312刀体形成摩擦为宜，既最大限度的保护了刀具，又不会形成不必要的摩擦力。

更进一步地，如图1所示，基于箱体120内设有多对护刀板124的设计，在本实施方式中，切割机构130还包括带刀调节装置132，带刀调节装置132包括多块调节垫片133，多块调节垫片133选择性地且可拆装地垫设置在轮盘1311与底座110之间。带刀调节装置132包含两层意思，第一：因刀身两侧装有护刀板124，正常情况下带刀1312的刀刃是露出护刀板124一定高度的，这样护刀板124不会深度接触物料，但是在刀刃自然磨损的情况下，刀刃会变窄(变矮)，这时护刀板124会深度接触物料，影响分切速度，这一问题用下面的方式解决：即根据带刀1312磨损情况，选择用5到100毫米不同厚度的环形带刀1312调节垫，来逐步抬高带刀1312的高度。具体操作是这样的：停下机器，取下带刀1312，将所需厚度的环形带刀1312调节垫，平套在带刀1312轮盘1311底部，即将其垫到带刀1312的刀背下面，从而把带刀1312抬到需要的高度，使刀刃始终保持露出护刀板124一定高度，这样便不会影响正常分切作业。这种方法简便易行，同时可以最大限度的延长带刀1312的使用周期。带刀调节装置132的第二层意思是：带刀1312在使用过程中需要调节其松紧度、平衡度等，这需要通过带刀调节装置132来进行调节。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，分切设备100还包括加压机构160，加压机构160设置在箱体120的顶部开口121的上方，并用于可调节地对输入箱体120的物料施加向下的压力。加压机构160目的是为了给物料提供足够的压力，防止物料在被带刀1312分切过程中出现移动。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，加压机构160包括固定板161、加压板162及加压动力装置163，固定板161与底座110相对固定且位于箱体120的顶部开口121的上方，加压板162可升降地设置在固定板161与箱体120之间，加压动力装置163设置在固定板161与加压板162之间，并用于通过推动加压板162而对物料施加向下的压力。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，分切设备100包括四根支撑杆，设于底座110上，固定板161固定在杆的顶部，加压板162可上下滑动地套设在支撑杆上。在其他实施方式中，支撑杆的数量还可以不为四根，支撑杆可以为两根、三根或四根以后，以此来保证加压板162在支撑杆上滑动的稳定性。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，加压动力装置163由液压缸和伸缩杆组成。在其他实施方式中，加压动力装置163还可以不是由液压缸和伸缩杆组成，压力来源可如丝杠、气压、油压或是输送车自身重力，可根据需要自主选择。

进一步地，如图1所示，在本实施方式中，分切设备100还包括自动磨刀装置170，自动磨刀装置170设于在箱体120外侧和轮盘1311之间，用于打磨带刀1312。除了可以用人工的方法手动磨刀之外，带刀1312左右两端，即箱体120外侧和带刀1312轮盘1311之间，设有自动磨刀装置170，在机器工作的同时即可启动自动磨刀装置170进行磨刀，既解决了传统机器只能停机磨刀的难题，又节省了人工磨刀的劳动力。带刀1312刀刃会因自然磨损而不够锋利，影响分切效率，传统机器都需要停车后，用人工的方法磨刀，既影响了生产，又费时费力，加重工人负担，本发明中在带刀1312箱体120外部、带刀1312运行窗123处设置了自动磨刀装置170，其设计原理是：将磨刀用的砂轮等物料安装在可以张、合的机械手上，机械手安装在带刀1312正上方，正常工作时，机械手处于张开状态，需要磨刀时，按下机械手闭合按钮，机械手自动闭合并紧贴带刀1312刀刃的两侧，这样，在带刀1312工作运行的同时，就可将刀刃磨锋利了。机械手在设置时做了这样的设计：即将机械手设计成有一定倾斜度的模式，只磨刀刃而不会磨及刀身，延长刀的使用寿命。

在此应注意，附图中示出而且在本说明书中描述的分切设备仅仅是能够采用本公开原理的许多种分切设备中的几个示例。应当清楚地理解，本公开的原理绝非仅限于附图中示出或本说明书中描述的分切设备的任何细节或分切设备的任何部件。

综上所述，本公开提出的分切设备，带刀呈环状带式结构且带刀环绕固定在两个轮盘上，驱动装置用于驱动两个轮盘转动，进料传送机构设置在箱体的顶部开口，送料传送机构将物料由顶部开口输入到箱体中，带刀在轮盘的驱动下做圆周运动，在圆周运动下的带刀分切物料，从而完全规避开物料的韧性和延展性，克服了物料的韧性和延展性带来的分切困难；生产效率高、效益高。本机器利用了带刀划切的方式，切割容易，而且可以一次性将物料分切成十几至几十小块，速度快，产量高，是传统机器的几十倍，大大提高了生产效率和效益，解决了生产过程中的瓶颈难题；操作简便，节省人力。本机器全部采用电控操作，自动化程度很高，操作过程简便易行，与传统机器相比节省大量人力；机器损耗小，维护方便、廉价，后续费用很低。传统机器如液压铡刀强度太大，撕裂机高速旋转，对物料形成巨大的冲击力的同时，也产生巨大的摩擦力，因而生产过程对机器损耗、折旧特别大。本机器原理是刀刃划切，而不是依靠强力，对物料没有冲击力，把摩擦力降到最低，因而对机器的损耗非常小；无任何噪音污染。传统机器主要利用转刀的高速冲力，因而机器运行速度快，噪音高。而本机器是利用带刀划切的方式，几乎没有声音，无任何噪音污染，也不需要任何隔音装置。

以上详细地描述和/或图示了本公开提出的分切设备的示例性实施方式。但本公开的实施方式不限于这里所描述的特定实施方式，相反，每个实施方式的组成部分和/或步骤可与这里所描述的其它组成部分和/或步骤独立和分开使用。一个实施方式的每个组成部分和/或每个步骤也可与其它实施方式的其它组成部分和/或步骤结合使用。在介绍这里所描述和/或图示的要素/组成部分/等时，用语“一个”、“一”和“上述”等用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等。术语“包含”、“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。此外，权利要求书及说明书中的术语“第一”和“第二”等仅作为标记使用，不是对其对象的数字限制。

虽然已根据不同的特定实施例对本公开提出的分切设备进行了描述，但本领域技术人员将会认识到可在权利要求的精神和范围内对本公开的实施进行改动。

Claims (10)

1.一种分切设备，用于分切物料，其特征在于，所述分切设备包括：

底座；

箱体，设于所述底座上且具有顶部开口和底部开口；

切割机构，包括切割单元，每个所述切割单元包括：

两个轮盘，可转动地设于所述底座且分别位于所述箱体的两侧；

带刀，呈环状带式结构，所述带刀绕设在两个所述轮盘上并穿过所述箱体；

驱动装置，传动连接于所述轮盘，并被配置为驱动所述轮盘转动；

进料传送机构，设于所述箱体的顶部开口，并被配置为将所述物料由所述顶部开口输入所述箱体中；以及

出料传送机构，设于所述箱体的底部开口，并被配置为将经所述带刀切割并由所述底部开口落下的所述物料输出。

2.根据权利要求1所述的分切设备，其特征在于，所述箱体的箱壁开设有运行窗，所述运行窗被配置为供所述带刀穿过所述箱体，所述切割机构包括多个所述切割单元，多个所述切割单元位于相同高度且平行间隔分布。

3.根据权利要求1所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备包括多个所述切割机构，多个切割机构上下间隔地设置，且各所述切割机构的切割方向各不相同。

4.根据权利要求1所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备包括两个所述切割机构，两个所述切割机构上下间隔地设置，且两个所述切割机构的切割方向相互垂直。

5.根据权利要求4所述的分切设备，其特征在于，两个所述切割机构的其中之一包括两个所述切割单元，该两个所述切割单元位于相同高度且平行间隔分布，两个所述切割机构的其中另一包括一个所述切割单元。

6.根据权利要求1所述的分切设备，其特征在于，所述箱体内设有多对护刀板，每块所述护刀板的两端分别连接于所述箱体的箱壁，同对的两块所述护刀板分别位于所述带刀的两侧，且所述带刀顶部的刀刃露出于所述护刀板顶部。

7.根据权利要求6所述的分切设备，其特征在于，所述切割机构还包括带刀调节装置，所述带刀调节装置包括：

多块调节垫片，选择性地且可拆装地垫设于所述轮盘与所述底座之间。

8.根据权利要求1所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备还包括：

加压机构，设于所述箱体的顶部开口的上方，并被配置为可调节地对输入所述箱体的所述物料施加向下的压力；

自动磨刀装置，设于在箱体外侧和轮盘之间，并被配置为打磨所述带刀。

9.根据权利要求8所述的分切设备，其特征在于，所述加压机构包括：

固定板，与所述底座相对固定且位于所述箱体的顶部开口的上方；

加压板，可升降地设于所述固定板与所述箱体之间；以及

加压动力装置，加压动力装置由液压缸和伸缩杆组成，设于所述固定板与所述加压板之间，并被配置为通过推动所述加压板而对所述物料施加向下的压力。

10.根据权利要求9所述的分切设备，其特征在于，所述分切设备包括多根支撑杆，设于所述底座上，固定板固定在杆的顶部，加压板可上下滑动地套设在所述支撑杆上。