ES2891198T3 - Cabezal de corte y achaflanado, máquina multiaxial con tal cabezal de corte y achaflanado y método de corte y achaflanado - Google Patents
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Abstract
Un cabezal de corte y achaflanado (1) para uso en una máquina herramienta multiaxial (2) para procesar losas de piedra y/o cerámica (L), dicho cabezal (1) comprende: - un carro (9) que es móvil sobre la losa (L); - un bastidor portaherramientas (11) montado en dicho carro (9) y adaptado para soportar al menos una primera cuchilla (12) y una segunda cuchilla (13), que tienen ejes de rotación sustancialmente paralelos (R1, R2); - medios de ajuste (21) para ajustar la altura relativa (hR) de dichas cuchillas (12, 13) y su profundidad de corte (h1, h2) en donde dichas cuchillas (12, 13) son sustancialmente verticales, sustancialmente alineadas y desplazadas verticalmente entre sí de modo que dicha primera cuchilla (12) realiza el precorte y dicha segunda cuchilla (13) realiza el corte final de la losa (L), o viceversa; caracterizado por que comprende al menos una muela abrasiva (14) montada en dicho bastidor (11) para crear un chaflán (G) a lo largo de una línea de corte (C) sustancialmente alineada con dicha primera cuchilla (12) y dicha segunda cuchilla (13), dichas cuchillas (12, 13) y dicha muela abrasiva (14) se configuran para cortar y achaflanar la losa (L) en una sola pasada, estando dicho bastidor (11) abisagrado a dicho carro (9) mediante un pasador sustancialmente horizontal (22), paralelo a dichos ejes de rotación (R1, R2) para permitir que dicho bastidor (11) pivote, estando ubicado dicho pasador (22) a lo largo de dicho bastidor (11) próximo a dicha segunda cuchilla (13) o dicha muela abrasiva (14) para cambiar la altura relativa (hR) de dichas cuchillas (12, 13).
Description
DESCRIPCIÓN
Cabezal de corte y achaflanado, máquina multiaxial con tal cabezal de corte y achaflanado y método de corte y achaflanado
Campo de la invención
La presente invención generalmente encuentra aplicación en la industria de procesamiento de piedra y cerámica y se refiere particularmente a un cabezal de corte y achaflanado según el preámbulo de la reivindicación 1, para uso en una máquina herramienta multiaxial.
La invención se refiere además a una máquina herramienta multiaxial que tiene el cabezal de corte y achaflanado antes mencionado y su método de corte y achaflanado respectivo.
Técnica anterior
Un cabezal de corte y achaflanado de este tipo se conoce, por ejemplo, a partir del documento US2018/178408A1. Las máquinas herramienta son conocidas desde hace mucho tiempo en la industria de procesamiento de losas de piedra y/o cerámica que comprenden una estructura de pórtico para delimitar una zona de corte y al menos una viga horizontal con una unidad de procesamiento de losas montada de manera deslizante en la misma.
Las operaciones de procesamiento realizadas por tales máquinas incluyen, por ejemplo, cortar, alisar, contornear, achaflanar o similares y pueden requerir manipulación, carga/descarga y transferencia de los productos que se procesan desde un área de trabajo a otra.
Generalmente, el corte de losa se realiza mediante una máquina herramienta que comprende un carro que se desliza sobre la viga principal y un cabezal de corte que se mueve sobre la losa por medio de un electrohusillo con una herramienta de corte de cuchilla asociada rotatoriamente al mismo.
Además, el cabezal de corte puede acoplarse a una herramienta de achaflanado de losas que tiene un disco que puede realizar el achaflanado de superficie.
El documento WO2015159270 da a conocer una máquina herramienta para cortar losas de piedra que comprende una viga soportada por una estructura de pórtico con un cabezal de corte montado en la misma, que tiene un primer electrohusillo con una cuchilla de corte cuyo eje de rotación es paralelo a la losa a cortar.
Además, el cabezal de corte se acopla de manera retirable a un conjunto de muela abrasiva que tiene un segundo electrohusillo con un disco adaptado para crear un chaflán o un precorte en la losa antes de que sea cortada por la cuchilla de corte.
El procesamiento de losas con esta máquina herramienta incluye una primera etapa de achaflanado por el conjunto de muela abrasiva, una segunda etapa de separación en la que el disco se separa del segundo electrohusillo y la muela abrasiva se eleva lejos de la losa y una tercera etapa de corte por la cuchilla en el chaflán o precorte que se ha formado en la primera etapa de procesamiento.
Un primer inconveniente de esta disposición es que la separación del disco de su electrohusillo requiere las etapas de detener la máquina, elevar el conjunto de muela abrasiva y finalmente posicionar la cuchilla de corte, con mucho tiempo para manipular y alinear la cuchilla con el chaflán o precorte.
Un inconveniente adicional de esta disposición es que la desalineación de la cuchilla de corte y el disco afecta drásticamente al rendimiento total de la máquina herramienta.
Además, la provisión de una sola cuchilla de corte permite realizar únicamente un tipo de procesamiento, aumentando así los tiempos de corte de producto globales.
Otro inconveniente importante de esta disposición es que la instalación de cuchillas de corte adicionales es particularmente difícil porque requiere que en la viga se monte un carro adicional, con su cuchilla de corte y disco de achaflanado.
En un intento de evitar al menos parcialmente estos inconvenientes, se han desarrollado máquinas o aparatos que incluyen una pluralidad de cuchillas de corte mutuamente alineadas para formar una pluralidad de losas de piedra con un solo corte.
El documento EP2623283 describe una máquina herramienta que comprende una pluralidad de cuchillas de diamante paralelas y alineadas que tienen diámetros diferentes y progresivamente crecientes y montadas en una pluralidad correspondiente de árboles motorizados paralelos, espaciados.
Las cuchillas se adaptan para realizar un solo corte sobre un bloque, que se coloca sobre un carro que se mueve en una dirección paralela a la de las cuchillas.
Un primer inconveniente de esta disposición es que la provisión de cuchillas de diferentes diámetros añade complejidad a la instalación y requiere tiempos de mantenimiento más prolongados para la máquina herramienta.
Además, el posicionamiento de cuchilla y la alineación progresiva en la máquina aumentan aún más la probabilidad de errores de alineación, con el consiguiente aumento no deseado del grosor de corte.
Otro inconveniente es que el movimiento independiente del carro incrementa el consumo y costes totales de la máquina herramienta.
Problema técnico
En vista de la técnica anterior, el problema técnico abordado por la presente invención es proporcionar un cabezal de corte y achaflanado para procesar losas de piedra y/o cerámica, una máquina herramienta multiaxial y un método de corte y achaflanado que puede simplificar el procesamiento y reducir notablemente los tiempos de corte y achaflanado de losas.
Divulgación de la invención
El objeto de la presente invención es evitar el inconveniente anterior, al proporcionar un cabezal de corte y achaflanado como se define en la reivindicación 1, para procesar losas de piedra y/o cerámica, una máquina herramienta multiaxial como se define en la reivindicación 13, y un método de corte y achaflanado como se define en la reivindicación 14, que es altamente eficiente y relativamente rentable.
Un objeto particular de la presente invención es proporcionar un cabezal de corte y achaflanado como se describe anteriormente en esta memoria que permita operaciones de corte y achaflanado de losas muy rápidas y sencillas.
Otro objeto particular de la presente invención es proporcionar un cabezal de corte como se describe anteriormente en esta memoria que pueda cortar y achaflanar la losa en una sola pasada.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un cabezal de corte y achaflanado, una máquina herramienta multiaxial y un método de corte y achaflanado como se describe anteriormente en esta memoria que puede reducir los tiempos muertos entre el corte y el achaflanado de losa aumentando así el rendimiento total.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un cabezal de corte y achaflanado y una máquina herramienta multiaxial como se describe anteriormente en esta memoria, que pueden reducir los tiempos de implementación e instalación generales.
Otro objeto más de la presente invención es proporcionar un cabezal de corte y achaflanado y una máquina herramienta multiaxial como se describe anteriormente en esta memoria, que no requieren ninguna habilidad particular de un operador para su manejo.
Otro objeto de la presente invención es proporcionar un cabezal de corte y achaflanado como se describe anteriormente en esta memoria que permite el ajuste de la altura relativa entre la cuchilla de corte y el disco de achaflanado.
Estos y otros objetos, como se explica más claramente a continuación, se cumplen con un cabezal de corte y achaflanado para su uso en una máquina herramienta multiaxial para el procesamiento de piedra y/o losas de cerámica, como se define en la reivindicación 1, el cabezal comprende un carro adaptado para moverse sobre la losa, un bastidor portaherramientas montado en el carro y que soporta al menos una primera cuchilla y una segunda cuchilla con respectivos ejes de rotación sustancialmente paralelos y medios de ajuste para ajustar la altura relativa de las cuchillas y su profundidad de corte.
Las cuchillas son sustancialmente verticales, sustancialmente alineadas y desplazadas verticalmente entre sí de modo que la primera cuchilla hará el precorte y la segunda cuchilla hará el corte final de la losa, o viceversa.
En un aspecto peculiar de la invención, el cabezal de corte comprende al menos una muela abrasiva, que se monta en el bastidor para crear un chaflán a lo largo de una línea de corte que se alinea sustancialmente con las cuchillas primera y segunda, estando configuradas las cuchillas y la muela abrasiva para realizar el corte y achaflanado de losas en una sola pasada.
Ventajosamente, el bastidor se abisagra al carro por medio de un pasador sustancialmente horizontal, paralelo a los ejes de rotación, para el movimiento pivotante del bastidor y el pasador se ubica a lo largo del bastidor próximo a la segunda cuchilla o la muela abrasiva para cambiar la altura relativa de las cuchillas.
Con esta combinación de características, la losa se puede cortar y achaflanar en una pasada, al cambiar la altura relativa de las cuchillas y la muela abrasiva y reducir los tiempos de procesamiento totales de la máquina herramienta.
La invención también se refiere a una máquina herramienta multiaxial para procesar piedra y/o losas de cerámica, como se define en la reivindicación 13 y al método de corte y achaflanado para la misma como se define en la
reivindicación 14.
Se obtienen realizaciones ventajosas de la invención de acuerdo con las reivindicaciones dependientes.
Breve descripción de los dibujos
Otras características y ventajas de la invención serán más evidentes a partir de la descripción detallada de una realización preferida, no exclusiva de un cabezal de corte y achaflanado y una máquina herramienta multiaxial, que se describen como ejemplos no limitativos con la ayuda de los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista en perspectiva de una máquina herramienta multiaxial de la invención;
la Figura 2 es una vista ampliada de la máquina herramienta de la Figura 1;
las Figuras 3 y 4 son vistas en perspectiva lateral y ampliada, respectivamente, de un cabezal de corte y achaflanado de la invención según una primera realización;
la Figura 5 es una vista lateral en perspectiva de un cabezal de corte y achaflanado de la invención según una segunda realización;
las Figuras 6 y 7 son vistas en perspectiva ampliada e inferior, respectivamente, del cabezal de corte de la invención;
la Figura 8 es una vista inferior seccionada de un primer detalle del cabezal de la invención;
la Figura 9 es una vista inferior en perspectiva de un cabezal de corte y achaflanado de la invención según una tercera realización;
la Figura 10 es una vista en perspectiva ampliada del cabezal de corte de la invención según una cuarta realización;
las Figuras 11A y 11B son vistas laterales de un cabezal de corte y achaflanado de la invención según una realización alternativa;
las Figuras 12A a 12D muestran esquemáticamente el método de corte y achaflanado de la invención; las Figuras 13A y 13B ilustran esquemáticamente la etapa del método de la Figura 11C con el cabezal de la Figura 10.
Descripción detallada de una realización ejemplar preferida
En particular, con referencia a las figuras, se muestra un cabezal de corte y achaflanado, generalmente designado con el número 1, para su uso en una máquina herramienta multiaxial 2 para procesar losas de piedra y/o cerámica L. La piedra de corte 1 y la máquina herramienta 2 se pueden utilizar para cortar y dar forma a losas L hechas de un material pétreo, como piedra, mármol, granito, piedra de conglomerado y materiales de hormigón y para obtener una pluralidad de partes L', L" de forma especial.
La máquina herramienta 2 de la invención puede comprender al menos una viga principal 3 sustancialmente horizontal que se diseña para moverse a lo largo de primeros medios de guía longitudinal 4 asegurados al suelo, como se describe en la solicitud de patente EP2983879 propiedad del Solicitante.
Como se muestra mejor en la Figura 1, la máquina 2 comprende al menos una viga secundaria sustancialmente horizontal 5 asociada operativamente a la viga principal 3 y medios de alimentación discontinua de losas L para su carga/descarga, no mostrados.
Ventajosamente, la máquina 2 puede comprender uno o más cabezales de corte y achaflanado 1 montados en la viga secundaria 5 y que se deslizan a lo largo de los segundos medios de guía 6 asociados con la viga secundaria 5, para crear cortes y chaflanes en direcciones paralelas a una línea común de corte y achaflanado. C en una pasada, como se describe a continuación.
La viga secundaria 5 se puede montar debajo de la viga principal 3 y acoplarse rotatoriamente a esta última a través de terceros medios de guía, 7 para rotar alrededor de un eje sustancialmente vertical Y y cambiar la dirección de la línea común de corte y achaflanado C.
Además, la viga secundaria 5 puede diseñarse para la instalación retirable de los cabezales 1 y para su retirada y sustitución por uno o más cabezales de herramientas iguales o diferentes, es decir, que tengan herramientas de procesamiento y/o manipulación iguales o diferentes, no mostradas.
A modo de ejemplo, el cabezal portaherramientas puede seleccionarse del grupo que comprende chorros de agua, brocas o herramientas de manipulación tales como ventosas o vacío. Además, la máquina herramienta 2 se puede colocar encima de una mesa para soportar las losas L que se están procesando, que tiene una superficie de soporte 8 estacionaria o móvil.
En una realización alternativa de la máquina herramienta 2, no mostrada, el cabezal 1 se puede montar en la viga principal 3 y la mesa para soportar las losas L puede comprender una superficie que se diseña para rotar alrededor de un eje vertical para facilitar la orientación del producto que se procesa en relación con el cabezal de corte y achaflanado 1.
Como se conoce per se, la losa L puede comprender una superficie superior La sustancialmente plana orientada hacia arriba que mira al cabezal de corte 1, una superficie inferior sustancialmente plana Lb que descansa sobre la superficie de soporte 8 y un grosor máximo s que tiene un valor predeterminado sustancialmente constante, como se representa en las Figuras 12A a 13B.
Como se muestra en la Figura 2, el cabezal de corte y achaflanado 1 comprende un carro 9 diseñado para desplazarse sobre la losa L a lo largo de un primer eje transversal X1 y un segundo eje longitudinal X2 por medio de los respectivos medios de guía primero 4 y segundo 6.
Además, el carro 9 comprende medios de impulsión 10 sustancialmente verticales, que se diseñan para acoplarse a la viga principal 3 o la viga secundaria 5 de la máquina herramienta 2 que tiene el cabezal de corte y achaflanado 1 montado en el mismo.
Ventajosamente, el cabezal de corte y achaflanado 1 comprende un bastidor portaherramientas 11 que se monta en el carro 9 y soporta al menos una primera cuchilla 12 y una segunda cuchilla 13 que son sustancialmente verticales, sustancialmente alineadas y desplazadas verticalmente entre sí de manera que la primera cuchilla 12 hará el precorte T1 y la segunda cuchilla 13 hará el corte final T2 de la losa 1, o viceversa.
En un aspecto particular de la invención, el cabezal 1 comprende al menos una muela abrasiva 14, que se monta en el bastidor 11 para crear un chaflán G a lo largo de una línea de corte C que se alinea sustancialmente con la primera 12 y la segunda 13, la muela abrasiva 14 y las cuchillas 12, 13 se configuran para hacer el corte T2 y crear el chaflán G en la losa L en una pasada.
No obstante, el cabezal de corte y achaflanado 1 también puede comprender un mayor número de cuchillas de corte 12, 13 y muelas de achaflanado 14, sin apartarse del alcance de la presente invención tal como se define en las reivindicaciones.
Las cuchillas 12, 13 pueden tener respectivos ejes de rotación sustancialmente paralelos R1, R2 y pueden estar encajadas por forma a respectivos árboles rotatorios roscados externamente 15', 15", cada uno de los cuales comprende un par de tuercas anulares roscadas internamente 16, como se muestra en la Figura 8.
Cada par de tuercas anulares 16 se puede asociar con las cuchillas 12, 13 en lados opuestos de las mismas para trasladar cada cuchilla de corte 12, 13 a lo largo de su respectivo árbol rotatorio 15', 15'' y facilitar la alineación de las mismas con la muela abrasiva 14 y la línea de corte C.
Como se muestra en las Figuras 1 a 5, el bastidor portaherramientas 11 puede comprender un elemento de caja longitudinal sustancialmente cerrado 17 que tiene una sección transversal sustancialmente rectangular, con un primer extremo longitudinal 18 próximo al carro 9 y un segundo extremo longitudinal 19 distal del carro 9.
El elemento en forma de caja 17 del bastidor portaherramientas 11 puede comprender medios de soporte 20 para soportar de manera estable la muela de achaflanado 14 y las cuchillas de corte primera 12 y segunda 13, y esta última se puede colocar debajo del elemento de caja 17, en los extremos longitudinales segundo 19 y primero 18 respectivamente.
Ventajosamente, el cabezal de corte 1 puede comprender medios de ajuste 21 para ajustar la altura relativa hR de las cuchillas 12, 13 y su profundidad de corte hn, h2.
Según un aspecto particular adicional de la invención, el bastidor 11 se puede abisagrar al carro 9 por medio de un pasador sustancialmente horizontal 22, paralelo a los ejes de rotación R1, R2 de las cuchillas 12, 13 para el movimiento pivotante del bastidor 11.
Ventajosamente, el pasador 22 se ubica a lo largo del bastidor 11 próximo a la segunda cuchilla 13 o próximo a la muela abrasiva 14 para cambiar en consecuencia la altura relativa hR de las cuchillas 12, 13.
En una primera realización preferida de la invención, como se muestra esquemáticamente en las Figuras 1 a 4, el pasador 22 se puede ubicar próximo al primer extremo longitudinal 18 del bastidor 11 y por encima de la segunda cuchilla 13 para que esta última mantenga una posición de altura sustancialmente constante en respuesta al movimiento pivotante del bastidor 11, solo se cambia la altura de la primera cuchilla 12.
Preferiblemente, el carro 9 puede comprender una forma sustancialmente de L, con el primer segmento vertical 9' que se extiende paralelo al eje vertical Y e interactúa con los medios de impulsión verticales 10 y una sección horizontal 9" que se extiende paralela al eje longitudinal X1 , y que comprende un extremo 23 con un orificio transversal 24 adaptado para interactuar con el pasador 22 y con el primer extremo longitudinal 18 del elemento de caja 17.
En una segunda realización, como se muestra en la Figura 5, el pasador 22 puede estar en una posición intermedia entre los extremos longitudinales 18, 19 del bastidor 11 y por encima de la muela abrasiva 14, para que esta última mantenga una posición de altura sustancialmente constante en respuesta al movimiento pivotante del bastidor 11. En esta segunda realización, el carro 9 puede extenderse verticalmente en una dirección paralela al eje vertical Y y comprender un primer segmento vertical 9' que interactúa con los medios de impulsión verticales 10 y un segundo segmento vertical 9'' que comprende un extremo 23 con un orificio transversal 24 adaptado para interactuar con el pasador 22.
Como se muestra en las Figuras 1 a 5, los medios de ajuste 21 pueden comprender un accionador 25 interpuesto entre el carro 9 y el bastidor 11 para impartir un movimiento pivotante controlado al bastidor 11.
Por tanto, la primera cuchilla de corte 12 puede hacer un precorte T1 en la losa L con profundidad de precorte ajustable h1 que es menor que el grosor s de la losa L, mientras que la segunda cuchilla de corte 13 podrá realizar el corte final T2 de la losa L, con profundidad de corte ajustable h2 que sea igual o mayor que el grosor s de la losa L.
A modo de ejemplo y sin limitación, la profundidad de precorte hn en la losa L que se procesa puede ser el 50 % del grosor s y la profundidad de corte h2 puede ser el 100 % del grosor s.
El accionador 25 puede tener un extremo fijado al carro 9 en una posición que esté desplazada verticalmente del pasador 22, nivelada con el primer segmento vertical 9', y un extremo opuesto conectado al bastidor 11, próximo al segundo extremo longitudinal 19 del bastidor 11 y distal del pasador 22.
En una tercera realización, como se muestra en la Figura 9, los medios de ajuste 21 pueden comprender al menos una corredera sustancialmente vertical 26 asociada con una de las cuchillas 12, 13 y el cabezal de corte 1 puede comprender un segundo accionador 25' que actúa sobre la corredera 26 para permitir el movimiento independientemente de la otra cuchilla 13, 12 y en consecuencia cambiar la altura relativa hR del último.
El segundo accionador 25' se puede montar en los medios de soporte 20 para mover verticalmente la corredera 26 y puede seleccionarse del grupo que comprende un motor lineal, medios de correa, una rueda dentada que funciona con un piñón, un par de ruedas motorizadas que actúan sobre un par de carriles paralelos o medios equivalentes adaptados para mover la corredera 26 a lo largo de un eje vertical.
Como se muestra en la Figura 6, la muela de achaflanado 14 se puede montar debajo del bastidor 11 e interponerse entre las cuchillas de corte primera 12 y segunda 13, de modo que la primera cuchilla 12 formará un precorte T1 en la losa L a lo largo de la línea de corte C, la muela 14 creará un chaflán G en el precorte T1 y finalmente la segunda cuchilla 13 hará el corte final T2 de la losa precortada y achaflanada L a lo largo de la línea de corte C.
Preferiblemente, la muela abrasiva 14 puede comprender medios de posicionamiento longitudinal, no mostrados, para la variación automática o manual de la posición longitudinal de la muela abrasiva 14 con respecto a las cuchillas de corte primera 12 y segunda 13, de modo que se pueda crear un chaflán G en la losa L antes de que esta última sea precortada por la primera cuchilla 12 o después del corte T2 hecho por la segunda cuchilla 13.
Como se conoce per se, las cuchillas primera 12 y segunda 13 pueden tener una forma sustancialmente de disco y la muela abrasiva 14 puede tener una superficie de diamante y una sección transversal sustancialmente en forma de V para achaflanar los bordes superiores E1, E2 del precorte T1 o el corte T2 de la losa L a lo largo de la línea de corte C. Como se muestra en las Figuras 3 a 6, la muela abrasiva 14 se puede montar en una guía sustancialmente vertical 26' y puede ser empujada hacia abajo por medios elásticos 27 que se pueden ajustar mediante medios de tornillo o similares para ajustar la presión de trabajo durante el achaflanado.
Los medios elásticos 27 pueden interponerse entre el elemento de caja 17 y el eje de rotación R3 de la muela abrasiva 14 y puede comprender un resorte vertical con un coeficiente de elasticidad ajustable, un sistema neumático ajustable o un sistema hidráulico controlado operativamente.
Ventajosamente, la muela abrasiva 14 puede comprender un par de ruedas locas 28 montadas en lados opuestos de la misma y que tienen un diámetro menor que la muela abrasiva 14 para definir medios de tope con su superficie exterior 29 para ajustar automática o manualmente la profundidad de achaflanado de la losa L, como se muestra en las Figuras 7 y 12C.
Además, la profundidad de achaflanado y la altura de las cuchillas primera 12 y segunda 13 desde la superficie superior La de la losa L también se puede ajustar mediante los medios de impulsión 10 sustancialmente verticales montados en el carro 9.
Como se conoce per se, las cuchillas primera 12 y segunda 13 se motorizan mediante el uso de respectivos electrohusillos 30, 31 o un único electrohusillo 32 conectado a las cuchillas 12, 13 mediante un impulsor por correa o similar, como se describe mejor a continuación.
Como se muestra en las Figuras 1 a 4, en la primera realización, el cabezal 1 puede comprender un único electrohusillo vertical 32, que se une rígidamente al elemento de caja 17 y se coloca sobre el mismo en el primer extremo longitudinal 18, y que se puede montar sustancialmente ortogonal al eje de rotación R2 de la segunda cuchilla de corte 13.
El movimiento de rotación puede transferirse a las cuchillas 12, 13 mediante un impulsor por correa o similar, no mostrada, posiblemente colocada dentro del elemento de caja 17 y que tenga cambiadores de velocidad apropiados para rotar las cuchillas 12, 13 y posiblemente también la muela abrasiva 14, a la misma velocidad o a diferentes velocidades.
Como se muestra en la Figura 5, en la segunda realización cada cuchilla 12, 13 puede comprender un respectivo electrohusillo horizontal 30, 31 de velocidad de rotación variable, colocado debajo del elemento de caja 17 y coaxial con su respectivo eje de rotación R1 , R2.
En una cuarta realización de la invención, el cabezal de corte y achaflanado 1 puede comprender un par de muelas abrasivas 14', 14", que se montan en el bastidor portaherramientas 11 en una posición simétrica con respecto a un plano sustancialmente vertical n que pasa a través de la línea de corte C, y son sustancialmente ortogonales y longitudinalmente desplazados entre sí para crear respectivos chaflanes G', G" adaptados para definir la sección transversal sustancialmente en forma de V, como se muestra en las Figuras 10 y 13.
Preferiblemente, las muelas abrasivas 14', 14" o la muela abrasiva 14 pueden ser impulsadas por respectivos motores neumáticos o eléctricos 33 que tienen ejes de rotación coaxiales con los de sus respectivas muelas abrasivas 14, 14', 14".
En una realización alternativa de la invención, como se muestra en la Figura 11, cada cuchilla 12, 13 puede comprender un respectivo electrohusillo vertical 30', 31' de velocidad de rotación variable, que se une rígidamente al elemento de caja 17 y se coloca sobre el mismo en los extremos longitudinales primero 18 y segundo 19 respectivamente.
En esta realización, los electrohusillos verticales 30', 31' pueden montarse sustancialmente en ángulo recto con el eje de rotación R1 de la primera cuchilla de corte 12 y el eje R2 de la segunda cuchilla de corte 13 respectivamente.
Ventajosamente, cada electrohusillo 30, 30', 31,31', 32 se puede asociar con medios de impulsión 34 sustancialmente horizontales para la traslación horizontal de cada cuchilla 12, 13.
Estos medios de impulsión horizontales 34 pueden facilitar la alineación de las cuchillas 12, 13 con la muela abrasiva 14 y la línea de corte C, y asegurar que la distancia d se mantenga entre ellos a lo largo de la línea de corte C para la instalación de las cuchillas de corte 12, 13 con diferentes diámetros.
Por tanto, como se muestra mejor en la Figura 11, los medios de impulsión horizontales 34 pueden comprender una corredera 35 sustancialmente horizontal que se une rígidamente al elemento de caja 17, y se adapta para aumentar/disminuir la distancia d entre los ejes de rotación R1, R2 de las cuchillas 12, 13.
Como se conoce per se, se puede proporcionar una unidad de control, no mostrada, que se conecta a los medios de guía, 4, 6, 7, a los medios de impulsión verticales 10, a los medios de ajuste 21 para ajustar el desplazamiento vertical de la primera cuchilla 12 respecto la segunda cuchilla 13, hasta los medios de posicionamiento y elásticos 27 y los medios de tope límite 28 para la muela abrasiva 14, hasta los medios de impulsión 34 sustancialmente horizontales, así como a los electrohusillos 30, 30', 31, 31', 32 y al motor 33 para controlar el funcionamiento de la máquina herramienta multiaxial 2 y el(los) cabezal(es) 1.
En un aspecto adicional, la invención se refiere a un método de corte y achaflanado de una piedra y/o losa de cerámica L usando uno o más cabezales de corte y achaflanado 1 como se describe anteriormente, como se muestra en las Figuras 12A a 12D.
El método de la invención incluye una primera etapa de a) colocar una losa L que tiene un grosor s máximo sustancialmente constante sobre una superficie de soporte 8, una etapa de b) mover al menos un cabezal de corte y achaflanado 1 a lo largo de la línea de corte C y una etapa de c) cortar la losa L al accionar la primera cuchilla 12 a lo largo de la línea de corte C para hacer un precorte T1 que tiene una profundidad ajustable hn que es menor que el grosor s de la losa L.
El método comprende además una etapa de d) achaflanar los bordes superiores E1, E2 de la losa L precortada a lo largo de la línea C al accionar la muela de achaflanado 14 para crear un chaflán G que tiene una sección transversal sustancialmente en forma de V.
La etapa final es una etapa de e) corte final de la losa L precortada y achaflanada a lo largo de la línea de corte C al accionar la segunda cuchilla 13 para obtener una pluralidad de partes L', L" de forma apropiada y hacer un corte T2
que tiene una profundidad ajustable h2 que sea igual o mayor que el grosor s de la losa L.
La primera cuchilla 12, la muela abrasiva 14 y la segunda cuchilla 13 se alinean sucesivamente a lo largo de la línea C para de una pasada el precorte T1, achaflanado G y corte final T2 de la losa L.
Como se muestra en las Figuras 13A y 13B, la etapa de achaflanado d) puede ser realizada por el par de muelas abrasivas 14, 14" desplazadas longitudinalmente que se adaptan para crear los respectivos chaflanes G', G".
Se apreciará de lo anterior que el cabezal de corte y achaflanado, la máquina herramienta multiaxial y el método de corte y achaflanado cumplen los objetivos previstos y simplifican particularmente el procesamiento y reducen notablemente los tiempos de corte y achaflanado de la losa.
Si bien el cabezal de corte y la máquina herramienta se han descrito con especial referencia a las figuras adjuntas, los números a los que se hace referencia en la descripción y las reivindicaciones solo se utilizan en aras de una mejor inteligibilidad de la invención y no se pretende que limiten lo reivindicado. alcance de cualquier manera.
Aplicabilidad industrial
La presente invención puede encontrar aplicación en la industria, porque puede producirse a escala industrial en fábricas de la industria de procesamiento de piedra y/o material cerámico.
Claims (14)
1. Un cabezal de corte y achaflanado (1) para uso en una máquina herramienta multiaxial (2) para procesar losas de piedra y/o cerámica (L), dicho cabezal (1) comprende:
- un carro (9) que es móvil sobre la losa (L);
- un bastidor portaherramientas (11) montado en dicho carro (9) y adaptado para soportar al menos una primera cuchilla (12) y una segunda cuchilla (13), que tienen ejes de rotación sustancialmente paralelos (R1, R2);
- medios de ajuste (21) para ajustar la altura relativa (hm) de dichas cuchillas (12, 13) y su profundidad de corte (h1, h2)
en donde dichas cuchillas (12, 13) son sustancialmente verticales, sustancialmente alineadas y desplazadas verticalmente entre sí de modo que dicha primera cuchilla (12) realiza el precorte y dicha segunda cuchilla (13) realiza el corte final de la losa (L), o viceversa;
caracterizado por que comprende al menos una muela abrasiva (14) montada en dicho bastidor (11) para crear un chaflán (G) a lo largo de una línea de corte (C) sustancialmente alineada con dicha primera cuchilla (12) y dicha segunda cuchilla (13), dichas cuchillas (12, 13) y dicha muela abrasiva (14) se configuran para cortar y achaflanar la losa (L) en una sola pasada, estando dicho bastidor (11) abisagrado a dicho carro (9) mediante un pasador sustancialmente horizontal (22), paralelo a dichos ejes de rotación (R1, R2) para permitir que dicho bastidor (11) pivote, estando ubicado dicho pasador (22) a lo largo de dicho bastidor (11) próximo a dicha segunda cuchilla (13) o dicha muela abrasiva (14) para cambiar la altura relativa (hm) de dichas cuchillas (12, 13).
2. Cabezal de corte y achaflanado según la reivindicación 1, caracterizado por que dicho pasador (22) se ubica próximo a un primer extremo longitudinal (18) de dicho bastidor (11) y por encima de dicha segunda cuchilla (13) de modo que esta última mantenga una altura sustancialmente constante en respuesta al movimiento pivotante de dicho bastidor (11) cambiando de ese modo solo la altura de dicha primera cuchilla (12).
3. Cabezal de corte y achaflanado según la reivindicación 1, caracterizado por que dicho pasador (22) se encuentra en una posición intermedia entre los extremos longitudinales (18, 19) de dicho bastidor (11) y por encima de dicha muela abrasiva (14), de modo que esta última mantiene una altura sustancialmente constante en respuesta al movimiento pivotante de dicho bastidor (11).
4. Cabezal de corte y achaflanado según la reivindicación 1, caracterizado por que dichos medios de ajuste (21) comprenden un accionador (25) interpuesto entre dicho carro (9) y dicho bastidor (11) para impartir un movimiento pivotante controlado a dicho bastidor (11).
5. Cabezal de corte y achaflanado según la reivindicación 4, caracterizado por que dicho accionador (25) tiene un extremo fijado a dicho carro (9) en una posición verticalmente desplazada con respecto a dicho pasador (22) y un extremo opuesto conectado a dicho bastidor (11) próximo a un segundo extremo longitudinal (19) de dicho bastidor (11) y distal de dicho pasador (22).
6. Cabezal de corte y achaflanado según la reivindicación 1, caracterizado por que dichos medios de ajuste (21) comprenden al menos una corredera sustancialmente vertical (26) asociada con una de dichas cuchillas (12, 13), estando provisto un segundo accionador (25'), que actúa sobre dicha al menos una corredera (26) para permitir que se mueva independientemente de la otra de dichas cuchillas (13, 12) cambiando así su altura relativa (hm).
7. Cabezal de corte y achaflanado según la reivindicación 1, caracterizado por que dichas cuchillas (12, 13) se encajan guiadas en respectivos árboles rotatorios roscados externamente (15', 15"), cada uno de los cuales comprende un par de tuercas anulares roscadas internamente (16), estando cada una de dichas tuercas anulares (16) asociada con dichas cuchillas (12, 13) en lados opuestos de las mismas para trasladar cada una de dichas cuchillas (12, 13) a lo largo de sus respectivos árboles rotatorios (15', 15") y facilitar la alineación de las mismas con dicha muela abrasiva (14) y dicha línea de corte (C).
8. Cabezal de corte y achaflanado según la reivindicación 1, caracterizado por que dichas cuchillas (12, 13) son impulsadas por respectivos electrohusillos (30, 31) o un único electrohusillo (33) conectado a dichas cuchillas (12, 13) mediante una transmisión por correa o similar.
9. Cabezal de corte y achaflanado según una o más de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dichas cuchillas (12, 13) tienen una forma sustancialmente de disco y dicha muela abrasiva (14) tiene una sección transversal sustancialmente en forma de V.
10. Cabezal de corte y achaflanado según una o más de las reivindicaciones anteriores. caracterizado por que dicha muela abrasiva (14) se monta en una guía sustancialmente vertical (26') y es empujada hacia abajo por medios elásticos (27) que pueden ajustarse mediante tornillos o similares para ajustar la presión de trabajo durante el achaflanado.
11. Cabezal de corte y achaflanado según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende un par de muelas locas (28) asociadas con dicha muela abrasiva (14) en lados opuestos de la misma y que tienen un diámetro menor que dicha muela abrasiva (14) para definir medios de tope límite con su superficie exterior (29) para ajustar la profundidad de achaflanado de la losa (L).
12. Cabezal de corte y achaflanado según la reivindicación 1, caracterizado por que comprende un par de muelas abrasivas (14', 14") montadas en dicho bastidor (11) en una posición simétrica con respecto a un plano sustancialmente vertical (n) que pasa a través de dicha línea de corte (C), estando dichas muelas (14', 14") sustancialmente ortogonales entre sí y desplazadas longitudinalmente para crear respectivos chaflanes (G', G") que se adaptan para definir dicha sección transversal sustancialmente en forma de V.
13. Una máquina herramienta multiaxial (2) para procesar losas de piedra y/o cerámica (L), que comprende: - al menos una viga principal sustancialmente horizontal (3), que se adapta para moverse a lo largo de unos primeros medios de guía longitudinal (4) asegurados al suelo;
- al menos un haz secundario sustancialmente horizontal (5) que se asocia operativamente con dicho haz principal (3);
- medios para la alimentación discontinua de losas (L) para su carga/descarga;
- uno o más cabezales de corte y achaflanado (1) montados en dicha viga secundaria (5) para procesar las losas (L);
caracterizado por que dichos uno o más cabezales de corte y achaflanado (1) son de acuerdo con una o más de las reivindicaciones anteriores, estando adaptados dichos uno o más cabezales de corte y achaflanado (1) para deslizarse a lo largo de segundos medios de guía (6) asociados con dicha viga secundaria (5) para crear cortes y chaflanes en direcciones paralelas a una línea común de corte y achaflanado (C) en una sola pasada.
14. Un método para cortar y achaflanar una losa de piedra o cerámica (L) por medio de uno o más cabezales de corte y achaflanado (1) según una o más de las reivindicaciones 1 a 13, dicho método comprende las siguientes etapas:
a) colocar una losa (L) con un grosor (s) sustancialmente constante sobre una superficie de soporte (8); b) mover al menos un cabezal de corte y achaflanado (1) que tiene cuchillas de corte primera (12) y segunda (13) a lo largo de una línea de corte (C), teniendo dicho cabezal de corte (1) al menos una muela abrasiva de achaflanado (14) con una sección transversal sustancialmente en forma de "V";
c) precortar la losa (L) al accionar dicha primera cuchilla (12) a lo largo de dicha línea de corte (C) con una profundidad ajustable (h1) que es menor que el grosor (s) de la losa (L);
d) achaflanar la losa precortada (L) a lo largo de dicha línea (C) al accionar dicha muela abrasiva (14); e) corte final de la losa precortada y achaflanada (L) a lo largo de dicha línea de corte (C) al accionar dicha segunda cuchilla (13);
en donde dicha primera cuchilla (12), dicha al menos una muela abrasiva (14) y dicha segunda cuchilla (13) se alinean sucesivamente a lo largo de dicha línea de corte (C) para en una pasada el precorte (T1), achaflanado (G) y corte final (T2) de la losa (L); y
en donde la altura relativa (hm) de dicha primera cuchilla (12) y dicha segunda cuchilla (13) se cambia para mantener una posición de altura constante de una de dichas cuchillas (12, 13) o de dicha muela abrasiva (14).
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