ITMS20120002A1 - Segatrice per blocchi multilama - Google Patents
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Description
Descrizione dell’invenzione industriale dal titolo: “SEGATRICE PER BLOCCO MULTILAMA†,
DESCRIZIONE
Ambito dell’invenzione
La presente invenzione riguarda il settore delle macchine per il taglio di blocchi di materiali quali marmo, rocce, o altro materiale simile.
Descrizione della tecnica nota
Come à ̈ noto, esistono macchine per il taglio in lastre di blocchi di marmo, o rocce, o materiale similare.
Le macchine attuali realizzano il taglio e quindi la “sezionatura†del blocco in lastre mediante telai a lame diamantate montate su portalame e movimentate in un moto alternativo mediante volani e bielle.
Tuttavia, questa tipologia di macchine presenta una notevole limitazione della velocità e non consente, quindi, di ottenere una elevata produttività .
Il suddetto svantaggio à ̈ parzialmente superato da un altro tipo di macchine che realizzano il taglio dei blocchi in lastre mediante uno, o più, fili diamantati che operano ad elevate velocità .
Tuttavia, quest’ultima tipologia di macchine presenta elevati problemi di sicurezza in quanto non sono infrequenti i casi di rottura dei fili diamantati e che quindi mettono a repentaglio l’incolumità dei tecnici che operano nei pressi della macchina.
Sintesi dell’invenzione
È, quindi, scopo della presente invenzione fornire una macchina per il taglio in lastre di blocchi di materiale lapideo, quale marmo, roccia, e simili materiali che consenta di velocizzare il processo produttivo senza compromettere la sicurezza e l’incolumità degli operatori che lavorano nei pressi della macchina.
Questo ed altri scopi sono raggiunti dalla macchina, secondo l’invenzione, per il taglio in lastre di un blocco in materiale lapideo, quale marmo, roccia e materiali similari, detta macchina comprendendo:
− un carrello portablocco sul quale, in uso, à ̈ disposto un blocco da processare, detto carrello portablocco essendo montato scorrevole lungo una direzione di avanzamento;
− una prima serie di lame di taglio disposte da un primo lato di un blocco di materiale lapideo in lavorazione, detta prima serie di lame di taglio comprendendo un predeterminato numero di lame montate su rispettivi alberi portalame disposti paralleli, dette lame di taglio avendo un diametro d crescente andando nella direzione di avanzamento del blocco;
− una seconda serie di lame comprendente uno stesso numero di lame di detta prima serie, ciascuna lama di detta seconda serie essendo disposta dal lato opposto di una rispettiva lama di detta prima serie rispetto a detto blocco di materiale lapideo, dette lame di taglio di detta seconda serie essendo montate su rispettivi alberi portalame disposti paralleli ed aventi un diametro d crescente andando nella direzione di avanzamento del blocco.
Vantaggiosamente, su ciascun albero portalama à ̈ montata una pluralità di lame di taglio, dette lame di taglio di detta pluralità essendo disposte parallele ed avendo un medesimo diametro.
Preferibilmente, le lame di taglio sono utensili diamantati. La particolare soluzione costruttiva adottata dalla presente invenzione consente di ottenere una elevata velocità produttiva senza compromettere la sicurezza degli operatori che lavorano in prossimità della macchina.
In particolare, lo spessore delle lastre ottenute al termine dell’operazione di taglio à ̈ regolato mediante distanziatori montati tra due lame di taglio successive di un medesimo albero portalame. Più in dettaglio, l’insieme delle lame di taglio e dei distanziatori montati sull’albero portalama costituiscono un pacco di taglio.
Vantaggiosamente, il pacco di taglio viene bloccato sull’albero mediante ghiere
Ciascun albero portalame à ̈ messo in rotazione attorno al proprio asse mediante un riduttore.
La movimentazione del carrello portablocco lungo la direzione di avanzamento à ̈ realizzata mediante cinghie, o catene.
Vantaggiosamente, in prossimità della posizione di fine taglio le parti sezionate, ossia le lastre di materiale lapideo in formazione, vengono trattenute da supporti e da stabilizzatori verticali, in particolare disposti alla base della parte sezionata. Una volta terminato il taglio, la parte sezionata, ossia le lastre ottenute dal taglio del blocco vengono caricate su un carrello di scarico che provvede ad allontanare le stessa dall’area di lavoro. Il carrello di scarico à ̈ montato su binari paralleli ai binari sui quali scorre il carrello portablocco che assiste l’operazione di taglio.
Inoltre, il carrello di scarico può essere provvisto di un dispositivo di ribaltamento atto a ribaltare le lastre per allontanarle dalla zona di lavoro.
Vantaggiosamente, una volta terminata l’operazione di taglio, o sezionatura del blocco, inoltre, il carrello portablocco viene riportato da una posizione di fine taglio ad una posizione di inizio taglio in corrispondenza della quale un nuovo blocco in materiale lapideo viene posizionato sul carrello portablocco per una nuova operazione di taglio.
Ciascun albero può essere messo in rotazione attorno al proprio asse mediante un motore associato ad un riduttore.
Vantaggiosamente, ciascun albero portalame à ̈ disposto su una incastellatura disposta su una fondazione, o basamento.
In una forma realizzativa prevista, il carrello portablocco à ̈ montato scorrevole lungo una direzione verticale in modo da poter processare blocchi di diverse dimensioni.
Le parti meccaniche della macchina che in condizioni di esercizio sono in movimento possono essere provviste di un carter di sicurezza per assicurare l’incolumità degli operatori preposti.
Breve descrizione dei disegni
L’invenzione verrà di seguito illustrata con la descrizione che segue di una sua forma realizzativa, fatta a titolo esemplificativo e non limitativo, con riferimento ai disegni annessi in cui:
- la figura 1 mostra schematicamente in una vista in pianta la macchina, secondo l’invenzione, per tagliare un blocco di materiale lapideo, quale marmo, o roccia, in lastre;
- la figura 2 mostra schematicamente la macchina di figura 1 in una vista in elevazione laterale;
- la figura 3 mostra schematicamente in una vista dal retro la macchina di figura 1;
- la figura 4 mostra schematicamente in una vista in elevazione laterale una lama di taglio montata sull’albero portalame;
- la figura 5 mostra schematicamente in una vista in sezione le lame di taglio montate su un albero portalame.
Descrizione dettagliata di alcune forme realizzative Come mostrato schematicamente nelle figure dalla 1 alla 5, una macchina 100, secondo l’invenzione, per il taglio in lastre 3 di blocchi 2 in materiale lapideo, quale marmo, roccia e materiali similari, comprende un carrello portablocco 5 sul quale, in uso, à ̈ disposto il blocco 2 da lavorare. Il carrello portablocco 5 à ̈ montato scorrevole su guide, o binari, 7 lungo una direzione di avanzamento 101. Il carrello portablocco 5 à ̈ associato ad una zavorra 8 atta a bilanciare le masse in gioco per assicurare un corretto scorrimento del carrello 5 stesso e del blocco 2 montato su di esso lungo la direzione di avanzamento 101.
La macchina 100 comprende, inoltre, una prima serie 1a di lame di taglio 1, in particolare utensili diamantati quali dischi di taglio diamantati, disposte da un primo lato del blocco 2 di materiale lapideo in lavorazione. Più in dettaglio, la prima serie 1a di lame di taglio 1 comprende un predeterminato numero di lame 1, ad esempio 4 lame 1, montate su rispettivi alberi portalame 14 disposti paralleli. La macchina 100 comprende, inoltre, una seconda serie 1b di lame 1 disposte dal lato opposto di detta prima serie 1a di lame di taglio 1 rispetto al blocco di materiale lapideo 2. Anche la seconda serie 1b di lame di taglio 1 comprende un predeterminato numero di lame 1 montate su rispettivi alberi portalame 14 disposti paralleli. Sia le lame 1 della prima serie 1a che le lame 1 della seconda serie 1b, ad esempio quattro lame 1 per ciascuna serie, presentano un rispettivo diametro d crescente procedendo nella direzione di avanzamento del blocco 101. Più precisamente, il diametro d1 delle prime lame 1 incontrate dal blocco in avanzamento lungo la direzione 101 à ̈ inferiore al diametro d2 delle lame 1 successive e così via fino alle ultime lame 1 serie 1a e 1b che presentano un rispettivo diametro finale df tale da coprire tutta l’altezza H del blocco 1 in lavorazione (figura 2).
In una forma realizzativa prevista, su ciascun albero portalama 14 à ̈ montata una pluralità di lame di taglio 1 comprendente un determinato numero di lame di taglio 1. Più in dettaglio, le lame di taglio 1 disposte sul medesimo albero 14 sono disposte parallele e presentano un medesimo diametro. La particolare soluzione costruttiva adottata dalla presente invenzione consente di ottenere una elevata velocità produttiva senza compromettere la sicurezza degli operatori che lavorano in prossimità della macchina.
Lo spessore s delle lastre 3 ottenute al termine dell’operazione di taglio può essere regolato mediante distanziatori 16 che vengono montati tra due lame di taglio 1 successive di un medesimo albero portalame 14 (figura 5). Più in dettaglio, l’insieme delle lame di taglio 1 e dei distanziatori 16 montati sull’albero portalama 14 costituiscono un pacco di taglio 30.
Il pacco di taglio 30 viene bloccato sull’albero 14 mediante ghiere 17.
Ciascun albero portalame 14 Ã ̈ messo in rotazione attorno al proprio asse mediante un motore 10 provvisto di relativo riduttore 11. Ad esempio il motore 10 Ã ̈ un motore oleodinamico provvisto di rispettive tubazioni di collegamento, non mostrate in figura.
Il carrello portablocco 5 à ̈ scorrevole tra una posizione di inizio taglio 5a ed una posizione di fine taglio 5b. La movimentazione del carrello portablocco 5 lungo la direzione di avanzamento 101 à ̈ realizzata mediante cinghie, o catene. In prossimità della posizione di fine taglio 5b le lastre 1 in formazione, vengono trattenute da supporti disposti alla base della parte sezionata e da stabilizzatori verticali, non mostrati in figura per semplicità di illustrazione.
Una volta terminato il taglio, le lastre 1 vengono caricate su un carrello di scarico 6 che provvede ad allontanare le lastre 1 stesse dall’area di lavoro. Più precisamente, il carrello di scarico 6 à ̈ montato su binari 26 paralleli ai binari 7 sui quali scorre il carrello portablocco 5 durante l’operazione di taglio. Il carrello di scarico 6 può essere provvisto di un dispositivo di ribaltamento per ribaltare le lastre 1 ed allontanarle dalla zona di lavoro.
Una volta terminata l’operazione di taglio, o sezionatura del blocco, il carrello portablocco 5 viene riportato dalla posizione di fine taglio 5b alla posizione di inizio taglio 5a in corrispondenza della quale un nuovo blocco in materiale lapideo viene montato sul carrello portablocco 5 per una nuova operazione di taglio.
Ciascun albero 14 Ã ̈ supportato da una incastellatura disposta su una fondazione, o basamento 4 e viene messo in rotazione attorno al proprio asse 114 mediante un motore 10 associato ad un riduttore 11.
Come schematicamente mostrato nelle figure 4 e 5, ciascuna lama di taglio 1 Ã ̈ provvista di un foro sagomato 11 ad esempio provvisto di sporgenze e rientranze alternate atto a realizzare un accoppiamento di forma con una superficie esterna 15a sagomata, o scanalata, di una bussola 15 anche questa provvista di sporgenze e rientranze.
La descrizione di cui sopra di una forma realizzativa specifica à ̈ in grado di mostrare l'invenzione dal punto di vista concettuale in modo che altri, utilizzando la tecnica nota, potranno modificare e/o adattare in varie applicazioni tale forma realizzativa specifica senza ulteriori ricerche e senza allontanarsi dal concetto inventivo, e, quindi, si intende che tali adattamenti e modifiche saranno considerabili come equivalenti della forma realizzativa specifica. I mezzi e i materiali per realizzare le varie funzioni descritte potranno essere di varia natura senza per questo uscire dall’ambito dell’invenzione. Si intende che le espressioni o la terminologia utilizzate hanno scopo puramente descrittivo e per questo non limitativo.
Claims (10)
- RIVENDICAZIONI 1. Macchina (100) per il taglio in lastre (1) di un blocco (2) in materiale lapideo, quale marmo, roccia e materiali similari, detta macchina (100) comprendendo: − un carrello portablocco (5) sul quale, in uso, à ̈ disposto un blocco (2) da processare, detto carrello portablocco (5) essendo montato scorrevole lungo una direzione di avanzamento (101); − una prima serie (1a) di lame di taglio (1) disposte da un primo lato di detto blocco (2) di materiale lapideo in lavorazione, detta prima serie (1a) di lame di taglio (1) comprendendo un predeterminato numero di lame montate su rispettivi alberi (14) portalame disposti paralleli, dette lame di taglio (1) avendo un diametro crescente andando nella direzione di avanzamento del blocco (101); − una seconda serie (1b) di lame (1) comprendente uno stesso numero di lame (1) di detta prima serie (1a), ciascuna lama di detta seconda serie essendo disposta dal lato opposto di una rispettiva lama (1) di detta prima serie (1a) rispetto a detto blocco di materiale lapideo (2), dette lame di taglio di detta seconda serie (1b) essendo montate su rispettivi alberi portalame (14) disposti paralleli ed aventi un diametro d crescente andando nella direzione di avanzamento (101) del blocco (2).
- 2. Macchina (100), secondo la rivendicazione 1, in cui su ciascun albero portalama (14) à ̈ montata una pluralità di lame di taglio (1), dette lame di taglio di detta pluralità essendo disposte parallele ed avendo un medesimo diametro (d).
- 3. Macchina (100), secondo la rivendicazione 2, in cui tra due lame di taglio (1) di uno stesso albero (14) à ̈ disposto un distanziatore (16) avente uno spessore (s) corrispondente allo spessore delle lastre (1) da ottenere al termine dell’operazione di taglio in modo tale da regolare lo spessore delle lastre (1).
- 4. Macchina (100), secondo la rivendicazione 3, in cui dette lame di taglio (1) di un medesimo albero (14) e di detti distanziatori (16) tra essi disposti à ̈ atto a realizzare un pacco di taglio (30), detto pacco di taglio (30) essendo bloccato su detto albero mediante ghiere (17).
- 5. Macchina (100), secondo la rivendicazione 3, in cui ciascun albero (14) portalame à ̈ messo in rotazione attorno al proprio asse (114) mediante un rispettivo motore (10) e un riduttore (11).
- 6. Macchina (100), secondo la rivendicazione 1, in cui ciascuna lama di taglio (1) Ã ̈ provvista di un foro sagomato (11) provvisto di sporgenze e rientranze alternate atto a realizzare un accoppiamento di forma con una superficie esterna (15a) sagomata, o scanalata, di una bussola (15) anche questa provvista di sporgenze e rientranze montata su detto albero (14).
- 7. Macchina (100), secondo la rivendicazione 1, in cui detto carrello portablocco (5) Ã ̈ movimentato lungo detta direzione di avanzamento (101) mediante cinghie, o catene.
- 8. Macchina (100), secondo la rivendicazione 1, in cui in prossimità di una posizione di fine taglio sono previsti supporti e stabilizzatori verticali atti a trattenere dette lastre (1).
- 9. Macchina (100), secondo la rivendicazione 1, in cui dette lastre ottenute dal taglio di detto blocco (2) vengono caricate su un carrello di scarico (6) che provvede ad allontanare le stesse dall’area di lavoro, detto carrello di scarico (6) essendo montato su binari (26) paralleli ai binari sui quali scorre detto carrello portablocco (5) che assiste l’operazione di taglio ed essendo provvisto di un dispositivo di ribaltamento atto a ribaltare dette lastre per allontanarle dalla zona di lavoro.
- 10. Macchina (100), secondo la rivendicazione 1, in cui detto carrello portablocco (5) Ã ̈ montato scorrevole lungo una direzione verticale in modo da poter processare blocchi (2) di diverse dimensioni.
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