CN105458905A - 一种铸件端面研磨设备 - Google Patents
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Abstract
一种铸件端面研磨设备，属于研磨设备领域，铸件设置在一个旋转工作台上，旋转工作台上设置有多个夹紧装置，所述夹紧装置距离旋转工作台中心的半径不同，夹紧装置与液压系统连接，夹紧装置上面至少设置有至少两个研磨头，所述研磨头连接在旋转电机，旋转工作台的一侧设置有装载机和卸载机，设备与控制器连接，通过利用这种设备大幅度地提高了铸件产品的端面研磨质量，同时，也大幅度地提高了产品的研磨速度，保证了产品之间高度的一致性。
Description
技术领域
本发明涉及一种研磨设备，特别涉及一种铸件端面研磨设备，属于研磨设备领域。
背景技术
在铸造行业，经过铸造后的设备端面不是非常的平展，要经过研磨加工才能达到铸件的要求，在过去的加工过程中，一般是利用手动研磨机对工件进行研磨的，由于手动研磨机表面机小接触面也小，经过研磨的铸件端面尽管能够得到一定的改观，但是，距离质量要求仍然还有一定的差距，而且手动研磨的速度慢、效率低，远远不能满足生产需要，不得已只能增加研磨人数才能满足生产的需要，而且，手动研磨机在加工过程中会产生研磨铁屑，经常打到操作工人的脸上或眼上，具有一定的危险性，如何才能避免着中潜在的危险性，是工厂非常重视的问题。
发明内容
针对工厂对现有对铸件利用手动研磨机进行研磨时，研磨质量不高、研磨人手不足，而且还存在着一定的危险性，为了解决这些问题，本发明提供一种铸件端面研磨设备，其目的是为了提高生产效率，减少人工费用，避免生产带来的危险性。
本发明的技术方案是：一种铸件端面研磨设备，包括研磨头，铸件设置在一个旋转工作台上，旋转工作台上设置有多个夹紧装置，所述夹紧装置距离旋转工作台中心的半径不同，夹紧装置与液压系统连接，多个夹紧装置上面至少设置有至少两个研磨头，所述研磨头连接有旋转电机，旋转工作台的一侧设置有装载机和卸载机，设备与控制器连接，所述研磨头的中心轴上连接有升降气缸，升降气缸上设置有行程开关，气缸杆与研磨头中心轴之间连接有球形接头，研磨头中心轴上设置有中心轴齿轮，中心轴齿轮与电机轴齿轮之间啮合，中心轴齿轮与研磨头中心轴之间设置有轴向滑动键，研磨头上端部设置有配重，所述夹紧装置上连接有油缸，油缸与液压系统连接，所述研磨头中间设置有研磨液孔，研磨头上部连接有研磨液供给软管，旋转工作台周边设置有研磨液回收槽，回收槽周边设置有旋转防护板。
本发明能够带来的积极效果为：通过在工作阳台上设置夹紧装置，能够将铸件夹紧，通过在工作台上设置研磨头，不仅能够保证将铸件的端面的光洁度，而且能够保证多个铸件的高度一致性，由于夹紧装置距离旋转工作台中心位置的半径不同，能够避免研磨头始终研磨相同半径上铸件引起的凹凸现象，通过在研磨头上连接控制气缸行程的气缸行程开关，能够保证研磨头不会引起对铸件的过度研磨，通过在研磨头中心轴上设置轴向滑动键能够保重研磨头的上下移动，也能够保证研磨头电机带动研磨头的转动，通过在旋转工作台周边涉及研磨液回收槽，能够保证研磨液的回收与再利用，同时，也能够保护环境。通过利用这种设备大幅度地提高了铸件产品的端面研磨质量，同时，也大幅度地提高了产品的研磨速度，保证了产品之间高度的一致性。
附图说明
图1本发明设备的结构示意图。
图2研磨头上电机及气缸之间的连接示意图。
图3旋转工作台上夹具的侧面示意图。
具体实施方式
为了更好的理解和实行本发明的技术方案，在此提供本发明的一些实施例，这些实施实例为了更好的解释本发明所述的技术方案，不构成对本发明的任何形式限制。以下参照图1、图2、图3就本发明的技术方案进一步地进行说明，图中，1：研磨工作台、2：研磨头、3：配重、4a：中心轴齿轮、4b：电机齿轮、5a：气缸杆、5b：气缸中心轴、5c：滑动键、6：气缸、7：气管、8：旋转电机、9：夹具、10：加高插管、11：减速机、12：主电机、13：围栏、21：球形接头、22：行程开关、23:配线、30：夹紧座、31油缸、32：油缸杆、33：夹紧头、34：滑动座、35：夹紧头。
本发明为一种铸件端面研磨设备技术方案，要加工的铸件设置在一个旋转工作台1上，旋转工作台1上设置有多个夹紧装置，夹紧装置上连接有油缸，液压气缸与液压系统连接，所述夹紧装置至少有三个夹紧座30，在本技术方案中设置有4个夹紧座30，每两个一对，相对设置，两对夹紧座30分别设置在十字交叉线上，所述研磨头2连接在旋转电机8，旋转工作台1的一侧设置有装载机和卸载机，设备与控制器连接，所述研磨头2的中心轴上连接有升降气缸6，升降气缸6上设置有行程开关22，气缸杆5与研磨头中心轴5b之间连接有球形接头21，研磨头中心轴5b上设置有研磨头中心轴齿轮4a，研磨头中心轴齿轮4a与电机轴齿轮4b之间啮合，研磨头中心轴齿轮4a与研磨头中心轴5b之间设置有轴向滑动键5c，研磨头上端部设置有配重3，所述研磨头2中间设置有研磨液孔，研磨头2上部连接有研磨液供给软管，旋转工作台1周边设置有研磨液回收槽，回收槽周边设置有围栏13，为了操作安全，围栏13上设置有加高插管10，在上面再加高围栏，所述研磨设备中工作台中心轴内部设置有液压管、气管以及电线，旋转工作台的一侧设置有装载机和卸载机。
所述夹具参照图3，两队夹紧座30呈十字状设置在旋转工作台1上，其中底座35上固定着油缸31，油缸杆32连接在夹紧头33上，夹紧头33下面为到“T”字形结构，到“T”字形结构滑动连接在滑动座34内部，通过四个夹紧座将铸件夹紧固定。
铸件的加载和卸载是利用旋转工作台的一侧设置有装载机和卸载机，使整个研磨过程实现了自动化铸件，加载铸件后，利用夹紧装置夹紧后，手动操作旋转工作台1，为了节约时间，将气缸高度下降到未研磨铸件的最高位置之上2-5mm左右，是设备记忆该高度，在下次自动旋转时，会自动下降到该高度进行自动研磨，研磨头2与铸件接触后，研磨头与铸件研磨期间，旋转工作台1处于停止状态，气缸6开始低速下降，研磨头通过软管释放研磨液，研磨头和铸件开始接触后，研磨头电机8开始转动，此时，利用配重3的重量使研磨头下降，而且速度与研磨量之间是匹配的，不会因下降量太大引起跳动，研磨一段后，为了避免研磨头2的凹凸和磨偏，研磨一段时间后，研磨头2升高，旋转工作台1旋转，进行下一个工位上铸件的研磨，旋转工作台旋转两周后，铸件大致达到了设定高度后，气缸行程开关会停止气缸的下降，研磨结束后，研磨头2会自动提升，旋转工作台的一侧设置有装载机和卸载机会将研磨后的铸件卸载，将为研磨的铸件加载到工作台1上。
通过在工作阳台上设置夹紧装置，能够将铸件夹紧，通过在工作台上设置研磨头，不仅能够保证将铸件的端面的光洁度，而且能够保证多个铸件的高度一致性，由于夹紧装置距离旋转工作台中心位置的半径不同，能够避免研磨头始终研磨相同半径上铸件引起的凹凸现象，通过在研磨头上连接控制气缸行程的气缸行程开关，能够保证研磨头不会引起对铸件的过度研磨，通过在研磨头中心轴上设置轴向滑动键能够保重研磨头的上下移动，也能够保证研磨头电机带动研磨头的转动，通过在旋转工作台周边涉及研磨液回收槽，能够保证研磨液的回收与再利用，同时，也能够保护环境。通过利用这种设备大幅度地提高了铸件产品的端面研磨质量，同时，也大幅度地提高了产品的研磨速度，保证了产品之间高度的一致性。
在以上详细介绍了本发明的各种具体实施例之后，本领域的普通技术人员应可清楚地了解，依据本领域的各种公知常识，根据本发明的思路可进行各种等同变化、等同替换或简单的修改，这些均应属于本发明技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种铸件端面研磨设备，包括研磨头，其特征在于：铸件设置在一个旋转工作台上，旋转工作台上设置有多个夹紧装置，所述夹紧装置距离旋转工作台中心的半径不同，夹紧装置与液压系统连接，多个夹紧装置上面至少设置有至少两个研磨头，所述研磨头连接有旋转电机，旋转工作台的一侧设置有装载机和卸载机，设备与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸件端面研磨设备，其特征在于：所述研磨头的中心轴上连接有升降气缸，升降气缸上设置有行程开关，气缸杆与研磨头中心轴之间连接有球形接头，研磨头中心轴上设置有中心轴齿轮，中心轴齿轮与电机轴齿轮之间啮合，中心轴齿轮与研磨头中心轴之间设置有轴向滑动键，研磨头上端部设置有配重。
3.根据权利要求1所述的一种铸件端面研磨设备，其特征在于：所述夹紧装置上连接有油缸，油缸与液压系统连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸件端面研磨设备，其特征在于：所述研磨头中间设置有研磨液孔，研磨头上部连接有研磨液供给软管。
5.根据权利要求1所述的一种铸件端面研磨设备，其特征在于：旋转工作台周边设置有研磨液回收槽，回收槽周边设置有旋转防护板。
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