ES2620498T3 - Estación de trabajo de mecanización para placas de piedra, mármol, material sintético o similar, con un plano de trabajo sacrificial - Google Patents
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Abstract
Una estación de trabajo (1) para mecanización de placas (L) de piedra, mármol, plástico, material sintético o similar, que comprende: - un banco (2), que define una superficie (3) de trabajo principal que se puede equipar con soportes (13) para recibir y bloquear las placas (L) a ser mecanizadas en una posición elevada con respecto a la superficie (3) de trabajo principal; - dos lados (4) fijos dispuestos en los dos lados de la superficie (3) de trabajo; - un travesaño (5) superior orientado hacia los dos lados (4) como una grúa puente, en una dirección horizontal Y ortogonal a la dirección horizontal X del travesaño (5); - un carro (6) móvil en la dirección horizontal X mencionada en el travesaño (5); - al menos un cabezal (8) de operación, transportado por el carro (6) mencionado y móvil con respecto al último en una dirección vertical Z, equipándose dicho cabezal (8) de operación con medios para acoplar una herramienta rotativa para realizar operaciones de acabado en el borde de una placa (L) a ser mecanizada o para acoplar una hoja de disco a ella (10) con el fin de realizar operaciones de corte en las placas (L) a ser mecanizadas; - medios de motor para controlar el travesaño (5), el carro (6) y al menos un cabezal (8) de operación a lo largo de los tres ejes Y, X, Z; - medios electrónicos para controlar dichos medios de motor; y - una superficie (12) de trabajo auxiliar, de un tipo sacrificial a utilizarse durante las operaciones de corte de la placa (L), que se puede desplazar de manera orientada (15, 16, 17) a dicha dirección Y, entre una primera posición, en la que recubre la superficie (3) de trabajo principal, y una segunda posición en la que dicha superficie (12) de trabajo sacrificial se coloca en forma separada horizontalmente de la superficie (3) de trabajo principal. estando dicha estación de trabajo caracterizada porque la superficie (12) de trabajo auxiliar mencionada se define por una estructura (14) independiente del banco (2) y de la superficie (3) de trabajo principal y porque, en la primera posición mencionada, la superficie de trabajo auxiliar se encuentra en una posición colocada verticalmente a una distancia por encima de la superficie (3) de trabajo principal y no está soportada por esta última.
Description
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DESCRIPCION
Estacion de trabajo de mecanizacion para placas de piedra, marmol, material sintetico o similar, con un plano de trabajo sacrificial
La presente invencion se refiere al campo de estaciones de trabajo de control numerico para placas de mecanizacion de marmol, materiales plasticos y piedras naturales o sinteticas en general. En mayor detalle, la presente invencion se refiere a una maquina de control numerico que combina las operaciones de mecanizacion tfpicas de una estacion de trabajo con aquellas de una fresadora puente, en la que la maquina de control numerico puede realizar tanto operaciones de corte como fresado o rectificacion en las placas de piedra, marmol y material natural o sintetico.
En particular, la invencion se refiere a una estacion de trabajo del tipo conocido que esta disenada para realizar tambien operaciones de mecanizacion tfpicas de una fresadora puente y comprende en particular:
- un banco, que define una superficie de trabajo principal que se puede equipar con soportes para recibir y bloquear las placas a ser mecanizadas en una posicion elevada con respecto a la superficie de trabajo principal;
- dos lados fijos dispuestos en los dos lados de la superficie de trabajo;
- un travesano superior orientado hacia los dos lados como una grua puente, en una direccion horizontal Y ortogonal a la direccion horizontal X del travesano;
- un carro movil en la direccion horizontal X mencionada en el travesano;
- al menos un cabezal de operacion, transportado por el carro mencionado y movil con respecto al ultimo en una direccion vertical Z, equipandose dicho cabezal de operacion con medios para acoplar una herramienta rotativa para realizar operaciones de acabado en el borde de una placa a ser mecanizada o para acoplar una hoja de disco a ella con el fin de realizar operaciones de corte en la mencionada placa a ser mecanizada;
- medios de motor para controlar el travesano, el carro y al menos un cabezal de operacion a lo largo de los tres
ejes Y, X, Z, respectivamente;
- medios electronicos para controlar dichos medios de motor; y
- una superficie de trabajo auxiliar, de un tipo sacrificial a utilizarse durante las operaciones de corte de la placa,
que se puede desplazar de manera orientada a dicha direccion Y, entre una primera posicion, en la que se
recubre la superficie de trabajo principal, y una segunda posicion, en la que dicha superficie de trabajo sacrificial se separa horizontalmente con respecto a la superficie de trabajo principal.
Una estacion de trabajo del tipo anteriormente especificado y de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1 ya se ha propuesto por parte del solicitante de la patente italiana N.° IT 1.391.863 B.
De acuerdo con la tecnica convencional, una placa a ser mecanizada, por ejemplo para producir una encimera para una cocina o un armario de bano, se corta desde una placa de grandes dimensiones en una primera maquina, conocida tambien como "fresadora puente", y luego, el producto que se obtiene de este modo se transporta a una estacion de trabajo para someterse a las operaciones posteriores de fresado, rectificacion o pulido.
El uso de dos maquinas para la ejecucion de las diversas operaciones de mecanizacion, ademas de requerir una inversion de capitales considerable para la adquisicion de dos maquinas diferentes, implica tambien un gasto considerable de tiempo para transferir la placa semiacabada desde la primera maquina a la segunda maquina. Esta desventaja no es insignificante, en tanto que las placas de piedra o marmol a ser mecanizadas presentan con frecuencia un tamano y peso considerables. Este tipo de solucion implica ademas una extension mas amplia del local para la instalacion de las maquinas y presenta la desventaja de que ambas maquinas tendran tiempos de inactividad cuando no se usan.
Naturalmente, ya se han propuesto maquinas que pueden realizar ambas operaciones de corte y fresado, que por lo tanto no implican el movimiento de la placa de una maquina a otra. Las maquinas de este tipo propuestas hasta el momento presentan, sin embargo, una gran cantidad de desventajas.
El objeto de la presente invencion es proporcionar una estacion de trabajo para las placas de mecanizacion de marmol, piedra, o similar que podran realizar ambas operaciones de corte y fresado en una placa y que seran economicamente ventajosas, y al mismo tiempo garantizan maxima eficacia, funcionalidad y versatilidad.
Otro objeto de la presente invencion es proporcionar una estacion de trabajo que esta predisenada o se puede predisenar facilmente para operaciones de mecanizacion del tipo de chorro de agua, es decir, operaciones de corte con el uso de un chorro de agua y abrasivo a una presion extremadamente alta.
Con miras a alcanzar el fin anterior, el objeto de la invencion es una estacion de trabajo que presenta las caractensticas que se han mencionado anteriormente y se caracteriza ademas porque la superficie de trabajo auxiliar mencionada se define por una estructura independiente del banco y de la superficie de trabajo principal y porque, en la primera posicion mencionada, la superficie de trabajo auxiliar se coloca verticalmente a una distancia por encima de la superficie de trabajo principal y no esta soportada por esta ultima.
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En una realizacion preferente, la estructura independiente que define la superficie de trabajo auxiliar esta equipada con patas proporcionadas en la parte inferior con ruedas orientadas en carriles proporcionados en el suelo de apoyo de la estacion de trabajo. En una realizacion alternativa, la estructura independiente que define la superficie de trabajo auxiliar se equipa con ruedas colocadas en contacto directo con el suelo u orientadas en carriles que se proporcionan en una estructura de soporte fija y se fijan en forma alineada con el suelo o se arman en el mismo suelo e incluyen topes mecanicos para el correcto posicionamiento.
Para realizar la mecanizacion de acabado en los bordes de la placa a ser mecanizada se proporcionan ademas soportes, que pueden ser por ejemplo ventosas que se posicionan en la superficie de trabajo principal para soportar y retener la placa en una posicion elevada con respecto a la superficie de trabajo principal.
En una realizacion preferente, el cabezal de operacion se puede orientar para realizar diferentes tipos de operaciones de mecanizacion en la placa. Para realizar operaciones de acabado en el borde de la placa, el cabezal de operacion se orienta para que se pueda colocar un huso con su eje vertical para la fijacion de una herramienta rotativa. El cabezal de operacion comprende ademas un motor accionador electrico correspondiente. Por lo demas, para las operaciones de corte de la placa, el cabezal de operacion se orienta para que el huso mencionado se coloque con su eje horizontal para la fijacion de una hoja de disco.
En una realizacion alternativa, es posible proporcionar dos cabezales de mecanizacion, uno con un huso horizontal y uno con un huso vertical.
Preferentemente, la superficie de trabajo auxiliar en la primera posicion mencionada se coloca verticalmente a una distancia de la superficie de trabajo principal en la medida suficiente para que no interfiera con los soportes para recibir y bloquear las placas a ser mecanizadas proporcionadas en la superficie de trabajo principal. De este modo, la superficie de trabajo principal puede permanecer equipada con los soportes mientras la estacion de trabajo realiza una operacion de mecanizacion en la superficie auxiliar en la primera posicion en la que la superficie auxiliar cubre la superficie de trabajo principal.
Es posible tambien prever que la segunda posicion, en la que la superficie de trabajo auxiliar se coloca a una distancia de la superficie de trabajo principal, es una posicion inactiva. En esta segunda posicion inactiva, la superficie de trabajo auxiliar permanece en un estado de espera. Por lo demas, es posible prever que tambien la segunda posicion es una posicion activa, que permite que una placa proporcionada en la superficie de trabajo auxiliar se someta a una operacion de mecanizacion cuando esta ultima se coloca en forma separada horizontalmente de la superficie de trabajo principal.
En este ultimo caso, es decir, cuando la superficie de trabajo auxiliar se encuentra en la segunda posicion activa, se comprende en el area de trabajo que se puede alcanzar por el cabezal de operacion, y el cabezal mencionado puede realizar operaciones de corte tambien en una placa transportada por la superficie de trabajo auxiliar cuando esta ultima se encuentra en la segunda posicion.
Es posible prever que la superficie de trabajo sacrificial se puede desplazar manualmente entre la primera posicion activa y la posicion segunda inactiva y viceversa. Por lo demas, es posible prever la presencia de un motor electrico para el desplazamiento automatico de la superficie de trabajo sacrificial.
En una realizacion actualmente preferente, la estacion de trabajo comprende tambien un cabezal de mecanizacion con chorro de agua, es decir, uno que use un chorro de agua a presion alta, asociado con el carro para realizar las operaciones de mecanizacion de un tipo de chorro de agua en una placa transportada por la superficie de trabajo auxiliar cuando esta ultima se encuentra en la segunda posicion activa.
La estacion de trabajo comprende medios para controlar el desplazamiento de la superficie de trabajo auxiliar en la direccion Y, que comprenden medios de motor para controlar el movimiento de la superficie de trabajo auxiliar y medios electronicos para controlar los medios de motor.
Preferentemente, en el caso de la realizacion preferente mencionada, los medios para controlar el desplazamiento de la superficie de trabajo auxiliar en la direccion Y se programan para mover la superficie de trabajo auxiliar en la direccion Y durante una operacion de mecanizacion con chorro de agua de forma tal que el cabezal de mecanizacion con chorro de agua no se desplace en la direccion Y durante la operacion de mecanizacion con chorro de agua mencionada. En esta realizacion preferente, el tanque para recolectar el agua de la operacion de mecanizacion posicionado por debajo de la superficie auxiliar cuando esta ultima se encuentra en la segunda posicion puede tener por consiguiente una dimension en la direccion Y mas pequena que la dimension en la direccion Y de la superficie de trabajo auxiliar. Proporcionar un tanque de recoleccion de dimensiones reducidas en la direccion Y hace que sea posible conseguir un ahorro economico, dimensiones generales reducidas y una cantidad reducida de agua a manejarse.
Preferentemente, la superficie de trabajo auxiliar comprende un dispositivo para elevar un borde posterior de una placa en reposo sobre el mismo hasta una posicion que facilita la carga y descarga de la placa dentro y fuera de la superficie de trabajo auxiliar en el lado frontal de la estacion de trabajo.
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Preferentemente, la superficie de trabajo auxiliar comprende una pluralidad de listones de material sacrificial dispuestos en paralelo unos con otros, en los que los listones se extienden en la direccion horizontal X (o Y) y se montan a una distancia unos de otros. En particular, cada liston que conforma la superficie de trabajo auxiliar sacrificial esta fabricado de madera, cemento o un material similar y se puede cortar parcialmente, durante las operaciones de corte de tipo de acabado, por la hoja de disco mencionada.
Es posible tambien prever que cada liston sera individualmente y facilmente reemplazable, cuando este excesivamente gastado.
Se proporcionan ademas medios para la referencia en posicion de la placa a ser mecanizada en las direcciones horizontales ortogonales X e Y.
Tambien es posible prever la presencia de un cargador de herramientas, por ejemplo transportado por el carro o fijado al banco, con una pluralidad de herramientas que se pueden acoplar selectivamente al cabezal de operacion.
La invencion se describira ahora, meramente a modo de ejemplo no limitativo, con referencia a las figuras de los dibujos anexos, en los que:
- La figura 1 es una vista en perspectiva de una estacion de trabajo de acuerdo con la presente invencion;
- la figura 2 es una vista esquematica en una escala ampliada de la porcion que comprende las dos superficies de trabajo de la estacion de trabajo de la figura 1, en la que la superficie de trabajo principal se equipa con los soportes;
- la figura 3 es una vista lateral esquematica de la estacion de trabajo de la figura 1; y
- las figuras 4 y 5 son vistas esquematicas en una escala ampliada de la porcion que comprende las dos superficies de trabajo de la estacion de trabajo de la figura 1, con la superficie de trabajo auxiliar equipada con un dispositivo para elevar las placas ilustrado en dos estados diferentes.
Con referencia a las figuras, el numero 1 indica en su totalidad una estacion de trabajo para las placas de mecanizacion L de piedra, marmol o un material similar, que comprende una base 2 que define una superficie 3 de trabajo principal y dos lados 4 fijos a los que se orienta un travesano 5. El travesano 5 se extiende en una direccion horizontal X y se desplaza por encima de los dos lados 4 en una direccion horizontal Y ortogonal a la direccion X. Montado en el travesano 5 se encuentra un carro 6 que se desliza en la direccion horizontal X del travesano 5. Con referencia particular a las figuras 1 y 3, montados en el carro 6 se encuentran dos cabezales 8 y 9 de operacion que son moviles en la direccion vertical Z independientemente entre sf
Los dos cabezales 8 y 9 de operacion pueden a su vez presentar un primer movimiento de rotacion alrededor del eje Z y un segundo movimiento de rotacion (que depende del primero) alrededor de un eje perpendicular a Z.
La superficie 3 de trabajo principal es una superficie de suelo que se usa normalmente para fijar o bloquear la porcion de la placa a ser mecanizada con equipo de un tipo mecanico o con la tecnica de vado (ventosas).
En la realizacion ilustrada en las figuras, dispuestos en la superficie 3 de trabajo principal se encuentran unos soportes 13 para recibir y bloquear las placas a ser mecanizadas en una posicion elevada con respecto a la superficie 3 de trabajo principal. Cada soporte es, por ejemplo, una ventosa doble equipada con conexiones 13a a una fuente para la creacion de un vado.
En la realizacion preferente, el cabezal 8 de operacion se puede orientar de modo tal que se pueda usar indistintamente con herramientas de corte y/o con herramientas de rectificacion o fresado. En particular, el cabezal 8 de operacion se ilustra en la figura 1 en su estado con el eje del electrohuso horizontal. Acoplada al electrohuso 8a (vease la figura 3) se encuentra una herramienta de corte tal como una hoja de corte o disco 10. Antes de realizar otras operaciones posteriores de mecanizacion, el eje del huso 8a del cabezal 8 de operacion se puede rotar de modo tal que se pueda posicionar verticalmente y en paralelo al eje Z. En este caso, se encuentra una herramienta de rectificacion o fresado asociada al huso vertical. Es posible prever un cambio de herramienta manual o un cambio de herramienta automatico, y en el ultimo caso se proporciona un cargador de herramientas que contiene una pluralidad de herramientas de corte (hojas circulares y discos) y herramientas abrasivas tales como ruedas fresadoras y de rectificacion.
De acuerdo con la realizacion ilustrada en las figuras, el primer cabezal 8 de operacion comprende un electrohuso 8a con su eje orientable, asociado a una herramienta 10 de corte del disco con su eje de rotacion horizontal, disenada para realizar operaciones de corte en placas de piedra o marmol, o manipular piedra.
El termino electrohuso tiene el proposito de senalar el montaje constituido por un huso, al cual se puede acoplar la herramienta de mecanizacion, que esta soportada en rotacion alrededor del eje vertical por la estructura del cabezal de mecanizacion, asf como el motor accionador electrico correspondiente, transportado por la estructura del cabezal 8 de operacion.
La estacion 1 de trabajo comprende ademas una superficie 12 de trabajo auxiliar, de un tipo sacrificial a utilizarse durante las operaciones de corte de la placa. La superficie 12 de trabajo se puede desplazar de manera orientada a
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la direccion Y, entre una primera posicion, en la que cubre la superficie 3 de trabajo principal, es dedr, se coloca completamente en la parte superior de la superficie 3 de trabajo principal, y una segunda posicion, en la que la superficie 12 de trabajo sacrificial se coloca en forma separada horizontalmente de la superficie 3 de trabajo principal. En las figuras 1-4, la superficie 12 de trabajo sacrificial se ilustra en su segunda posicion separada horizontalmente con respecto a la superficie 3 de trabajo principal. En su lugar, en la figura 5 la superficie 12 de trabajo sacrificial 12 se ilustra en su primera posicion cubriendo la superficie 3 de trabajo principal.
La superficie 12 de trabajo sacrificial puede de este modo fabricarse para trasladarse entre su primera posicion de trabajo (vease la figura 5), en la que cubre la superficie 3 de trabajo principal, y su segunda posicion (veanse las figuras 1-4) separada horizontalmente con respecto a la superficie 3 de trabajo principal. Como se explicara en mayor detalle en la continuacion de la descripcion, la segunda posicion puede ser una posicion de "aparcamiento", es decir, una posicion de espera, o de lo contrario podna convertirse en una posicion "activa", es decir, una posicion de mecanizacion.
En la realizacion ilustrada en los dibujos, el carro 6 transporta ademas un segundo cabezal de operacion, en particular un cabezal 9 de mecanizacion con chorro de agua, es decir, uno que usa un chorro de agua a presion alta. El cabezal 9 de mecanizacion con chorro de agua se usa para realizar operaciones de mecanizacion de un tipo de chorro de agua en una placa transportada por la superficie 12 de trabajo auxiliar cuando esta ultima se encuentra en su segunda posicion. Con referencia particular a la figura 3, que es una vista lateral de la estacion 1 de trabajo, es posible prever que el segundo cabezal 9 de operacion se colocara en una forma diametralmente opuesta al travesano 5 con respecto al primer cabezal 8 de operacion. Por lo demas, como se ilustra en la figura 1, los dos cabezales de operacion se pueden colocar uno al lado del otro y disponerse en un mismo lado del travesano 5.
En la presente descripcion y en los dibujos anexos, los detalles de construccion de la estructura fija de la estacion 1 de trabajo, del travesano 5 y de la manera en que el travesano se monta movil en la estructura fija, del carro 6 y de la manera en que se monta a lo largo del travesano 5, de los cabezales 8 y 9 de operacion, y de la manera en que se montan moviles en el carro 6 no se ilustran en tanto que se pueden implementar en cualquier manera conocida y tambien en tanto que no caen, entre ellos, dentro del ambito de la presente invencion como se define en las reivindicaciones. Lo mismo aplica a la manera en que se controlan los movimientos del travesano 5, del carro 6 y de los cabezales 8, 9 de operacion. Estos movimientos, en concordancia con la tecnica conocida, se controlan por medio de motores electricos respectivos y transmisiones de activacion (por ejemplo, del tipo de tornillo y tuerca). Ademas, una vez mas en concordancia con la tecnica conocida, los motores electricos que accionan las diversas partes moviles de la estacion de trabajo se controlan mediante medios de control electronico programables para permitir la ejecucion de ciclos de mecanizacion predeterminados en las placas L a ser mecanizadas.
La superficie 12 de trabajo auxiliar mencionada se define por una estructura 14 independiente del banco 2 y de la superficie 3 de trabajo principal. Ademas, cuando la superficie 12 de trabajo auxiliar se encuentra en la primera posicion mencionada, se coloca verticalmente a una distancia de la superficie 3 de trabajo principal y no esta soportada por esta ultima, pero esta soportada por la estructura 14.
Con particular referencia a las figuras 1 y 2, la estructura 14 independiente que define la superficie 12 de trabajo auxiliar se equipa con patas 14a proporcionadas en la parte inferior con ruedas 15 guiadas en carriles 16, por ejemplo rafles, proporcionados en el suelo de apoyo de la estacion 1 de trabajo. Alternativamente, es posible prever que la estructura 14 independiente que define la superficie de trabajo auxiliar estara equipada con ruedas (no visibles en las figuras) guiadas en carriles 17 (como grnas de cajones) proporcionados en la estructura de soporte fija, por ejemplo en el borde lateral del banco 2. Alternativamente, es posible proporcionar un dispositivo de engranaje y cremallera para orientar el desplazamiento de la estructura 14 (vease la figura 3). El desplazamiento se puede obtener en cualquier manera conocida y puede ser manual o automatico, por ejemplo con ruedas colocadas en contacto directo con el suelo u orientadas en carriles que se proporcionan en una estructura de soporte fija y se fijan en forma alineada con el suelo o se arman en el mismo suelo e incluyen topes mecanicos para garantizar el posicionamiento correcto.
Normalmente, la superficie 3 de trabajo se equipa con los soportes 13 para realizar las operaciones de mecanizacion para dar un acabado a los bordes de las placas L. Generalmente, dichas operaciones de mecanizacion requieren que las placas L esten posicionadas en la superficie 3 de trabajo y se fijen allf con el uso de medios de bloqueo de cualquier tipo conocido, por ejemplo medios 13 de bloqueo con ventosas (ilustrados en las figuras) disenados para retener las placas L por presion negativa.
Preferentemente, los medios 13 de bloqueo por aspiracion se montan en la superficie 3 de trabajo principal para que mantengan la placa L a ser mecanizada elevada a una cierta distancia de la superficie 3 de trabajo principal para poder someter al borde a una operacion de mecanizacion sin el riesgo de interferencia de la herramienta de mecanizacion con la misma superficie 3 de trabajo principal.
De acuerdo con la presente invencion, en la estacion 1 de trabajo, cuando la superficie 12 de trabajo auxiliar se centra en la primera posicion, es decir, en la posicion que cubre la superficie de trabajo principal, la superficie 12 de trabajo auxiliar se coloca verticalmente a una distancia de la superficie 3 de trabajo principal en la medida suficiente para que no interfiera con los soportes 13 para recibir y bloquear las placas L a ser mecanizadas. De este modo, los
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soportes 13 de aspiracion se pueden proporcionar en la superficie 3 de trabajo principal y permanecen tambien en esa posicion cuando la superficie 12 de trabajo auxiliar se centra en la primera posicion, es decir, cubriendo la superficie 3 de trabajo principal, por ejemplo para realizar una operacion de mecanizacion de corte de una placa.
En una primera realizacion, la segunda posicion de la superficie 12 de trabajo auxiliar es una posicion inactiva, y la superficie de trabajo auxiliar permanece en un estado de espera. En esta realizacion, las operaciones de mecanizacion se realizan generalmente en la primera posicion, que es la unica posicion de mecanizacion activa.
En una realizacion alternativa, la segunda posicion de la superficie 12 de trabajo auxiliar es tambien una posicion activa en sf misma, en la que una placa L proporcionada en la superficie 12 de trabajo auxiliar se somete a una operacion de mecanizacion.
Por lo tanto, cuando la superficie 12 de trabajo auxiliar se encuentra en su segunda posicion separada horizontalmente con respecto a la superficie 3 de trabajo principal (es decir, en el estado ilustrado en las figuras 1-4), la superficie 12 de trabajo auxiliar se comprende en el area de trabajo que se puede alcanzar por el cabezal 8 de operacion para que el cabezal pueda realizar tambien operaciones de corte en una placa transportada por la superficie 12 de trabajo auxiliar cuando esta ultima se encuentra en la segunda posicion, es decir, separada horizontalmente con respecto a la superficie 3 de trabajo principal.
En una realizacion preferente, la estacion 1 de trabajo comprende tambien un cabezal 9 de mecanizacion con chorro de agua, es decir, uno que use un chorro de agua a presion extremadamente alta, asociado con el carro 6 para realizar las operaciones de mecanizacion de un tipo de chorro de agua en una placa transportada por la superficie 12 de trabajo auxiliar cuando esta ultima se encuentra en la segunda posicion. El cabezal 9 de mecanizacion con chorro de agua tiene una herramienta 11 de mecanizacion en la forma de una boquilla que se usa para algunas operaciones de mecanizacion. Por ejemplo, para cortes internos realizados en una placa, la primera parte de la operacion se realiza con un disco de corte, pero la ultima parte se debe realizar con el cabezal 9 con chorro de agua para no arruinar la porcion circundante de la placa con la hoja del disco (que cortana mas alla del borde deseado). El cabezal 9 de mecanizacion con chorro de agua se alimenta a traves de un tubo 19 por un intensificador 20 de presion muy alta que suministra agua a una presion extremadamente alta y, cuando se requiere, es posible agregar polvo abrasivo al chorro de agua.
La estacion 1 de trabajo comprende medios para controlar el desplazamiento de la superficie 12 de trabajo auxiliar en la direccion Y, y los medios de control se pueden programar para mover la superficie 12 de trabajo auxiliar en la direccion Y durante una operacion de mecanizacion con chorro de agua de modo tal que el cabezal 9 de mecanizacion con chorro de agua no se desplace en la direccion Y, sino solo en la direccion X (naturalmente, se controla el desplazamiento a lo largo del eje Z y se define antes de comenzar la operacion de mecanizacion).
Con referencia a la figura 3, la estacion 1 de trabajo comprende un tanque 18 de recoleccion posicionado por debajo de la superficie 12 de trabajo auxiliar en la segunda posicion para recolectar el agua de la operacion de mecanizacion. El tanque para recolectar agua de la operacion 18 de mecanizacion tiene preferentemente una dimension en la direccion Y mas pequena que la dimension en la direccion Y de la superficie 12 de trabajo auxiliar. Proporcionar un tanque 18 de recoleccion de dimensiones reducidas en la direccion Y hace que sea posible conseguir un ahorro economico, dimensiones generales reducidas y una cantidad reducida de agua a manejarse.
El tanque 18 de recoleccion se coloca en una posicion fija por debajo de la superficie 12 de trabajo auxiliar y en la posicion de trabajo del cabezal 9 de mecanizacion con chorro de agua. Durante la operacion de mecanizacion, el cabezal 9 con chorro de agua se desplaza en la direccion X a lo largo del travesano 5 por medio del carro 6, mientras que la superficie 12 de trabajo auxiliar, con la placa L a ser mecanizada sobre la misma, se desplaza en la direccion Y, y en cambio el tanque 18 permanece fijo. El cabezal 9 de mecanizacion con chorro de agua no se desplaza en la direccion Y ya que en este caso, dado que el tanque 18 es de un tamano mas pequeno que la superficie 12 de trabajo auxiliar, el agua de la operacion de mecanizacion puede no recolectarse por el tanque 18.
La estacion 1 de trabajo comprende ademas medios para controlar el desplazamiento de la superficie 12 de trabajo auxiliar en la direccion Y, que incluyen medios de motor para controlar el movimiento de la superficie 12 de trabajo auxiliar y medios electronicos para controlar los medios de motor. Los medios de motor y los medios electronicos no se ilustran en las figuras por simplicidad de la representacion.
La superficie 12 de trabajo auxiliar sacrificial comprende una pluralidad de listones 12a dispuestos en paralelo unos con otros. Los listones 12a se extienden en la direccion horizontal Y en las figuras 1-5, (de acuerdo con una solucion alternativa no ilustrada en los dibujos, los listones se extienden en la direccion horizontal X) y se pueden montar a una distancia unos de otros o unirse como se ilustra en las figuras 1-5.
En una realizacion particularmente preferente, la superficie 12 de trabajo auxiliar comprende un dispositivo 21 para elevar un borde posterior P de una placa L en reposo sobre el mismo hasta una posicion que facilita la carga y descarga de la placa dentro y fuera de la superficie 12 de trabajo auxiliar en el lado frontal de la estacion 1 de trabajo. La figura 4 ilustra el dispositivo 21 de elevacion en el estado en reposo, es decir, alineado con la superficie 12 de trabajo auxiliar, mientras que la figura 5 muestra el dispositivo en el estado operativo, elevado con respecto a la superficie 12 de trabajo auxiliar.
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El dispositivo 21 de elevacion tiene un modo de inclinacion de operacion y comprende una barra 22 accionada a traves de una palanca 23 y un gato 24 hidraulico, o bien un gato electrico o con tecnologfa equivalente que realice la misma funcion. La barra 22 se equipa en intervalos regulares con elementos 25 de contraste y soporte que se extienden desde la barra 22 y por una longitud suficiente para garantizar el contrafuerte de la placa L sobre los mismos para mantener el borde frontal de la placa fijo durante la elevacion del borde posterior P. En el lado opuesto de la barra 22 se encuentran brazos 26 sobre los que reposa la placa L. Al accionar el dispositivo 21 de elevacion, los brazos 26 se elevan en la direccion D indicada por la flecha en la figura 5, y los brazos 26 elevan a su vez la placa L que reposa sobre los mismos.
Por consiguiente, la superficie 12 de trabajo auxiliar se equipa con un dispositivo 21 de elevacion que tiene brazos 26, los cuales, una vez posicionados verticalmente, permiten la carga de la placa L. Luego, gracias a la rotacion del dispositivo 21, los brazos 26 se posicionan horizontalmente y permiten el reposo de la placa L en la superficie 12 de trabajo auxiliar en un estado operativo, en el que la placa L se mecaniza por uno de los dos cabezales de mecanizacion.
Es tambien posible proporcionar a un cargador de herramientas dentro de la estacion de trabajo una pluralidad de herramientas que pueden estar acopladas selectivamente al cabezal 8 de operacion para acelerar las operaciones de cambio de herramienta. El cargador contiene diferentes tipos de herramientas que se pueden acoplar al cabezal de mecanizacion, por ejemplo, herramientas de corte, tales como hojas de disco, y herramientas de acabado, por ejemplo, ruedas de rectificacion y fresadoras.
La ventaja principal de la estacion de trabajo de acuerdo con la invencion radica en el hecho de que se puede usar para realizar ambas operaciones de corte y operaciones posteriores de mecanizacion del borde de las placas de piedra, marmol o similar, sin tener que desplazar por lo tanto la placa de una maquina a la otra.
El resultado anterior se obtiene por otra parte sin las desventajas de las maquinas propuestas hasta el momento para realizar ambas operaciones de mecanizacion y recurriendo en particular a una superficie de trabajo sacrificial que se desplaza entre dos posiciones.
La presente invencion esta por lo tanto destinada principalmente para su uso por parte de pequenos artesanos quienes no poseen una estacion de trabajo en la actualidad y producen el producto acabado con herramientas manuales, despues del corte de la placa realizado con una fresadora puente. La estacion de trabajo de acuerdo con la presente invencion constituye una oportunidad para que el pequeno artesano opte por la tecnologfa de la estacion de trabajo y abandone de este modo las operaciones manuales, que requieren habilidades manuales que son cada vez mas diffciles de encontrar entre las nuevas generaciones de trabajadores, y constituye tambien una oportunidad para los fabricantes de estaciones de trabajo, gracias a las mayores posibilidades de difusion de esta tecnologfa.
Por lo tanto, teniendo en cuenta las caractensticas mencionadas, la estacion de trabajo de acuerdo con la presente invencion permite operaciones de corte con el uso de una hoja de disco y operaciones de acabado con el uso de herramientas abrasivas para realizar, por ejemplo, operaciones de perforacion, fresado, rectificacion y pulido. La presente solucion permite una reduccion considerable en la ocupacion del espacio en suelo requerido por maquinarias conocidas actuales tales como fresadoras puente y estaciones de trabajo, dado que la solucion propuesta en el presente documento requiere simplemente el espacio para solo una maquina.
Ademas, la estacion de trabajo de acuerdo con la presente invencion integra tambien las operaciones de mecanizacion de un tipo de chorro de agua, es decir, operaciones de corte que usan un chorro de agua a presion extremadamente alta anadido con polvo abrasivo, haciendo que la estacion de trabajo sea aun mas flexible.
Sera ademas posible realizar operaciones de escultura partiendo de un bloque.
Claims (12)
- 510152025303540455055REIVINDICACIONES1. Una estacion de trabajo (1) para mecanizacion de placas (L) de piedra, marmol, plastico, material sintetico o similar, que comprende:- un banco (2), que define una superficie (3) de trabajo principal que se puede equipar con soportes (13) para recibir y bloquear las placas (L) a ser mecanizadas en una posicion elevada con respecto a la superficie (3) de trabajo principal;- dos lados (4) fijos dispuestos en los dos lados de la superficie (3) de trabajo;- un travesano (5) superior orientado hacia los dos lados (4) como una grua puente, en una direccion horizontal Y ortogonal a la direccion horizontal X del travesano (5);- un carro (6) movil en la direccion horizontal X mencionada en el travesano (5);- al menos un cabezal (8) de operacion, transportado por el carro (6) mencionado y movil con respecto al ultimo en una direccion vertical Z, equipandose dicho cabezal (8) de operacion con medios para acoplar una herramienta rotativa para realizar operaciones de acabado en el borde de una placa (L) a ser mecanizada o para acoplar una hoja de disco a ella (10) con el fin de realizar operaciones de corte en las placas (L) a ser mecanizadas;- medios de motor para controlar el travesano (5), el carro (6) y al menos un cabezal (8) de operacion a lo largo de los tres ejes Y, X, Z;- medios electronicos para controlar dichos medios de motor; y- una superficie (12) de trabajo auxiliar, de un tipo sacrificial a utilizarse durante las operaciones de corte de la placa (L), que se puede desplazar de manera orientada (15, 16, 17) a dicha direccion Y, entre una primera posicion, en la que recubre la superficie (3) de trabajo principal, y una segunda posicion en la que dicha superficie (12) de trabajo sacrificial se coloca en forma separada horizontalmente de la superficie (3) de trabajo principal.estando dicha estacion de trabajo caracterizada porque la superficie (12) de trabajo auxiliar mencionada se define por una estructura (14) independiente del banco (2) y de la superficie (3) de trabajo principal y porque, en la primera posicion mencionada, la superficie de trabajo auxiliar se encuentra en una posicion colocada verticalmente a una distancia por encima de la superficie (3) de trabajo principal y no esta soportada por esta ultima.
- 2. La estacion de trabajo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque dicha estructura (14) independiente que define la superficie (12) de trabajo auxiliar esta equipada con patas (14a) proporcionadas en la parte inferior con ruedas (15) orientadas en carriles (16) proporcionados en el suelo de reposo de la estacion de trabajo.
- 3. La estacion de trabajo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque dicha estructura (14) independiente que define la superficie (12) de trabajo auxiliar esta equipada con ruedas orientadas en carriles (17) que se proporcionan en una estructura (2) de soporte fija.
- 4. La estacion de trabajo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque en la primera posicion mencionada la superficie (12) de trabajo auxiliar se coloca verticalmente a una distancia de la superficie (3) de trabajo principal en la medida suficiente para que no interfiera con los soportes (13) para recibir y bloquear las placas (L) a ser mecanizadas proporcionadas en la superficie (3) de trabajo principal.
- 5. La estacion de trabajo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes caracterizada porque dicha segunda posicion es una posicion inactiva, en la que dicha superficie (12) de trabajo auxiliar permanece en el estado de espera.
- 6. La estacion de trabajo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque dicha segunda posicion es una posicion activa, en la que una placa (L) proporcionada en dicha superficie (12) de trabajo auxiliar se somete a una operacion de mecanizacion.
- 7. La estacion de trabajo de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizada porque en dicha segunda posicion, la superficie (12) de trabajo auxiliar se comprende en el area de trabajo que se puede alcanzar por al menos dicho cabezal (8) de operacion para que dicho cabezal (8) pueda realizar tambien operaciones de corte en una placa transportada por dicha superficie (12) de trabajo auxiliar cuando esta ultima se encuentra en dicha segunda posicion.
- 8. La estacion de trabajo de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizada porque dicha estacion de trabajo comprende ademas un cabezal (9) de mecanizacion con chorro de agua, es decir, uno que usa un chorro de agua a presion alta, asociado con dicho carro (6) para realizar las operaciones de mecanizacion de un tipo de chorro de agua en una placa transportada por dicha superficie de trabajo auxiliar cuando esta ultima se encuentra en dicha segunda posicion.
- 9. La estacion de trabajo de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizada porque dicha estacion de trabajo comprende medios para controlar el desplazamiento de la superficie (12) de trabajo auxiliar en dicha direccion Y y porque dichos medios de control se pueden programar para mover la superficie (12) de trabajo auxiliar en la direccion Y durante una operacion de mecanizacion con chorro de agua de modo tal que el cabezal (9) demecanizacion con chorro de agua no se desplace en la direccion Y durante dicha operacion de mecanizacion con chorro de agua.
- 10. La estacion de trabajo de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizada porque dicha estacion de trabajo comprende un tanque (18) de recoleccion posicionado por debajo de la superficie (12) de trabajo auxiliar en dicha5 segunda posicion, para recolectar el agua de la operacion de mecanizacion, dicho tanque (18) con una dimension en la direccion Y mas pequena que la dimension en la direccion Y de la superficie (12) de trabajo auxiliar.
- 11. La estacion de trabajo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha estacion de trabajo comprende medios para controlar el desplazamiento de la superficie de trabajo auxiliar en dicha direccion Y, que incluye medios de motor para controlar el movimiento de la superficie (12) de10 trabajo auxiliar y medios electronicos para controlar dichos medios de motor.
- 12. La estacion de trabajo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque dicha superficie de trabajo auxiliar comprende un dispositivo (21) para elevar un borde posterior (P) de una placa en reposo sobre el mismo hasta una posicion que facilita la carga y descarga de la placa dentro y fuera de dicha superficie (12) de trabajo auxiliar en el lado frontal de la estacion de trabajo.15
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