ES2337616T3 - Maquina para cortar paneles hechos de madera o de un material similar. - Google Patents
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Abstract
Máquina para cortar paneles (1) de madera o de un material similar, la máquina (2) para cortar paneles comprendiendo al menos: - un plano horizontal (3) de soporte de los paneles (1); - medios (4) para hacer avanzar los paneles (1) a lo largo de una línea de alimentación (A), dichos medios (4) siendo móviles en una dirección paralela al plano horizontal (3) y a lo largo de este último; - una unidad de corte rectilíneo (5) transversal a la línea de alimentación (A) y que comprende al menos una base (10), medios prensadores (6) para retener los paneles (1), y una primera cuchilla de corte (7) ubicada cerca de los medios prensadores (6), móvil en ambas direcciones y sobresaliente longitudinalmente desde una ranura hecha en el plano horizontal (3) de modo de cortar los paneles (1) a lo largo de una línea (T) transversal a la línea de alimentación (A), la unidad de corte (5) comprendiendo: - un carro (8) que tiene instalada, con libertad de rotación, la primera cuchilla (7) y que está vinculado con libertad de deslizamiento a medios guía horizontales (9) asociados con la base (10); - primeros medios (11) para mover el carro (8), adecuados para permitirle al carro (8) moverse en ambas direcciones a lo largo de la línea transversal (T); - segundos medios (12) para mover indirectamente la primera cuchilla (7), colocados en la base (10) y conectados cinemáticamente, a través de primeros medios de transmisión de movimiento (13), a la primera cuchilla (7) de modo de permitirle a esta última girar; la máquina (2) para cortar paneles estando caracterizada por el hecho que además comprende medios (14) para soportar y ajustar la altura (H) de la cuchilla (7) con respecto al plano horizontal (3), dichos medios estando ubicados en la base (10) y actuando sobre los medios guía horizontales (9) de modo de ajustar verticalmente los mismos medios guía (9) y el carro (8) en ambas direcciones.
Description
Máquina para cortar paneles hechos de madera o
de un material similar.
La presente invención se refiere a una máquina
para cortar paneles según el preámbulo de la reivindicación 1,
hechos de madera o de un material similar. Tal máquina para cortar
paneles está descrita en el documento EP 1.362.656 A1.
Actualmente, las máquinas para cortar paneles
esencialmente comprenden:
- -
- un bastidor principal que comprende un primer plano horizontal;
- -
- medios para hacer avanzar los paneles a lo largo de una línea de alimentación definida y que normalmente se componen de una traviesa móvil en paralelo a lo largo de dicho primer plano horizontal y provista de pinzas que se emplean para aferrar el panel o los paneles a cortar;
- -
- una unidad de corte rectilíneo dispuesta transversal a la línea de alimentación y que comprende una viga con una o dos barras de retención para presionar los paneles, y un carro, ubicado cerca de la viga y provisto de al menos una cuchilla circular móvil adecuada para cortar los paneles a lo largo de una línea transversal a la viga y que normalmente pasa entre las barras de retención;
- -
- un segundo plano, ubicado de frente a la unidad de corte, después de la unidad de corte con respecto a la línea de alimentación del panel sobre el primer plano horizontal, para soportar los paneles y/o los respectivos segmentos de paneles obtenidos mediante el corte.
Con el pasar del tiempo, tales máquinas para
cortar paneles, con el cometido de aumentar su productividad,
mejorar la calidad de corte de los paneles y convertir en más seguro
el funcionamiento de las mismas máquinas, han sido mejoradas
permanentemente en todas las partes descritas arriba.
Por ende, si por un lado se han alcanzado metas
de alta calidad, también es cierto que los costos de adquisición y
mantenimiento de tales máquinas han aumentado de manera
proporcional.
En la práctica, los aumentados costos han
restringido la cuota de potenciales compradores de las máquinas a
empresas con exigencias de alta productividad que pueden amortizar
rápidamente el alto costo inicial de las máquinas, mientras que la
mayor parte de los artesanos individuales, empresas de
baja-media productividad no pueden permitirse
comprar máquinas de este tipo.
Por ejemplo, dicho carro o unidad de cuchilla, a
la cual se refiere, en particular, este documento, normalmente se
compone de una unidad o carro móvil que incluye una cuchilla
principal y, normalmente, una cuchilla más chica conocida como
entallador (scoring blade). Las dos cuchillas sobresalen de una
ranura hecha en el primer plano horizontal.
Normalmente el carro es propulsado por un motor
que le permite moverse a lo largo del eje de corte, transversal a la
línea de alimentación, e incluye al menos otro motor para propulsar
las dos cuchillas, principal y entalladora.
Aparte de lo anterior, el carro debe estar
provisto de un sistema motorizado para ajustar la altura de las
cuchillas con respecto al primer plano horizontal en función del
espesor y la cantidad de paneles a cortar.
Esta estructura, en su conjunto, convierte al
carro en extremadamente pesado lo cual significa, a su vez, que
exige una base de montaje adecuadamente dimensionada hecha a partir
de carpintería metálica con guías muy resistentes y una pluralidad
de piezas maquinadas para permitir el paso de cables y conductos de
las líneas de alimentación eléctrica y suministro de aire (para
desbloquear la cuchilla y extraer las virutas) a lo largo de todo el
frente de corte.
Por consiguiente, esta estructura es
extremadamente cara, exige mucho tiempo para su ensamblado y,
especialmente para el circuito neumático y la instalación eléctrica,
exige frecuentes servicios de mantenimiento que deben ser llevados a
cabo por personal especializado y que aumentan el costo operativo
global de la máquina.
El objetivo de la presente invención, por lo
tanto, es el de eliminar dichas desventajas proporcionando una
máquina para cortar paneles hechos de madera o de un material
similar que tiene una unidad de cuchilla extremadamente compacta,
liviana, fiable y poco costosa y con una estructura de montaje y
propulsión que es simple y práctica de manera de reducir los costos
de ensamblado y mantenimiento de la unidad de cuchilla.
De conformidad con la presente invención, este
objetivo se logra mediante una máquina para cortar paneles según la
reivindicación 1.
Las características técnicas de la presente
invención, con referencia a dichos objetivos, están descritas
claramente en la reivindicación 1 que está más adelante y sus
ventajas se ponen más de manifiesto a partir de la descripción
detallada que sigue, con referencia a los dibujos anexos que exhiben
una realización preferida de la invención provista a título
puramente ejemplificador sin restringir el alcance de las
reivindicaciones que están más adelante, y en los cuales:
- la figura 1 es una vista esquemática en planta
desde arriba de una máquina para cortar paneles según la presente
invención, paneles hechos de madera o de un material similar;
- la figura 2 exhibe la máquina para cortar
paneles de la figura 1 en una vista esquemática frontal desde P, con
algunas partes omitidas para exhibir mejor otras;
- la figura 3 es una vista frontal amplificada
de un detalle (P1) de la figura 2, que muestra el carro de
cuchilla;
- la figura 4 es un corte parcial de la máquina
para cortar paneles según la presente invención, desde P2 en la
figura 2;
- la figura 5 es un detalle de la figura 2, que
muestra un carro de cuchilla en una configuración operativa
diferente.
Con referencia a los dibujos anexos, en
particular a la figura 1, la máquina para cortar paneles según la
presente invención se utiliza para cortar paneles (1) hechos de
madera o de un material similar.
Esta máquina para cortar paneles, denotada en su
totalidad con el número 2, esencialmente comprende:
- -
- un plano horizontal (3) de soporte de los paneles (1);
- -
- medios (4) para hacer avanzar los paneles (1) a lo largo de una línea de alimentación (A) y móviles en una dirección paralela y a lo largo del plano horizontal (3) (exhibidos esquemáticamente con pinzas para aferrar (4p), siendo del tipo tradicional y no estrictamente relevante para esta invención);
- -
- una unidad de corte rectilíneo (5) dispuesta transversal a la línea de alimentación (A) y que comprende al menos una base (10), medios prensadores (6) para retener los paneles (1), y una primera cuchilla de corte (7) ubicada cerca de los medios prensadores (6), móvil en ambas direcciones y sobresaliente longitudinalmente desde una ranura hecha en el plano horizontal (3) de manera de cortar los paneles (1) a lo largo de una línea (T) transversal a la línea de alimentación (A).
Como se puede observar en las figuras de 2 a 4,
la unidad de corte (5) comprende:
- -
- un carro (8) que tiene instalada, con libertad de rotación, la primera cuchilla (7) y que está vinculado con libertad de deslizamiento a medios ajustables de guía horizontal (9) asociados con la base de montaje (10) definida por una pared vertical (10);
- -
- primeros medios (11) para mover el carro (8), adecuados para permitirle al carro (8) moverse en ambas direcciones a lo largo de la línea transversal (T);
- -
- segundos medios (12) para mover la primera cuchilla (7) instalados debajo del plano horizontal (3), asociados con la pared de montaje (10) y conectados cinemáticamente, a través de primeros medios de transmisión (13) de movimiento, a la primera cuchilla (7) de manera de permitirle a la misma primera cuchilla (7) girar de modo continuo independientemente de su posición a lo largo de la línea de corte transversal (T).
Además (ver las figuras 2, 4 y 5), la unidad de
corte (5) comprende medios (14) para soportar y ajustar la
altura
(H - H1) de la cuchilla (7) con respecto al plano horizontal (3), dichos medios estando ubicados en la pared de montaje (10) y actuando sobre los medios guía ajustables (9) de modo de ajustar verticalmente los mismos medios guía (9) y el carro (8) en ambas direcciones (ver las flechas F de las figuras 2 y 5).
(H - H1) de la cuchilla (7) con respecto al plano horizontal (3), dichos medios estando ubicados en la pared de montaje (10) y actuando sobre los medios guía ajustables (9) de modo de ajustar verticalmente los mismos medios guía (9) y el carro (8) en ambas direcciones (ver las flechas F de las figuras 2 y 5).
Nuevamente haciendo referencia a las figuras 2 y
3, el carro (8) puede tener instalado, con libertad de rotación, una
segunda cuchilla (15), o cuchilla entalladora, ubicada al lado de la
primera cuchilla principal (7), y conectada a los segundos medios
propulsores (12) a través de segundos medios de transmisión (16) de
movimiento, conectados a su vez a dichos primeros medios de
transmisión (13) de movimiento e instalados en el carro (8).
Observando con mayor detenimiento los detalles
técnicos (ver las figuras 2 y 4), dichos medios guías (9) comprenden
una placa horizontal (17) provista de un par de guías horizontales
(18 y 19) a las cuales está vinculado, con libertad de
deslizamiento, el carro (8).
Los primeros medios propulsores (11) comprenden
un par de primeras poleas (11a y 11b), instaladas en correspondencia
de los respectivos extremos de la unidad de corte (5) y vinculadas,
con libertad de rotación, a la placa horizontal (17).
Alrededor del par de las primeras poleas (11a y
11b) viene arrastrada una primera correa sin fin (180) para mover el
carro (8), la cual está asociada, en correspondencia de sus extremos
libres, con el mismo carro (8).
Asimismo, la polea denotada con 11a está
conectada a una respectiva unidad propulsora (190) (por ejemplo, un
motorreductor tradicional) para mover las poleas (11a y 11b) y, por
ende, el carro (8) por empuje y/o tracción.
Dichos segundos medios (12) para mover las dos
cuchillas (7 y 15) comprenden una segunda unidad propulsora (12m)
instalada cerca de la pared de montaje (10) (ubicada en una
superficie transitable debajo del plano (3)) y utilizada para mover
una segunda correa o cable (20) sin fin (preferentemente de acero)
arrastrado alrededor de al menos un segundo par de poleas (21 y 22)
asociadas con libertad de rotación con los extremos de la pared (10)
de modo que las secciones de la segunda correa (20) estén ubicadas
al menos a lo largo de toda la extensión de la unidad de corte
(5).
Cabe resaltar que las correas o cables descritos
en este documento e ilustrados en los dibujos anexos pueden ser de
cualquier tipo, lo que equivale a decir, correas dentadas, correas
lisas, correas en V o cables hechos de cualquier material, sin por
ello restringir el alcance de las reivindicaciones.
La sección superior (20a) de la segunda correa
(20) está vinculada con los primeros medios de transmisión de
movimiento (13) ubicados en el carro (8) de manera de mover la
primera cuchilla (7) independientemente del movimiento y de la
posición del carro (8) a lo largo de la unidad de corte (5).
Más exactamente, los primeros medios de
transmisión de movimiento (13) (ver la figura 3) comprenden al menos
una tercera polea (23) que está asociada con libertad de rotación
con el carro (8) y está vinculada por la sección superior (20a) de
la segunda correa (20).
La tercera polea (23) está engargolada
coaxialmente a una de un cuarto par de poleas (24a y 24b) con una
tercera correa sin fin (25) arrastrada alrededor de ellas; la otra
cuarta polea (24b) está engargolada coaxialmente a un árbol (26) que
tiene instalada una primera cuchilla (7) y mueve en rotación a esta
última transmitiendo el movimiento derivado de la tercera polea
(23).
Dichos segundos medios de transmisión (16)
pueden comprender una cuarta correa sin fin (27) arrastrada
alrededor de un quinto par de poleas (27a y 27b), una de las cuales
está engargolada coaxialmente a la segunda cuchilla (15). La quinta
polea (27a) está engargolada con libertad de rotación al carro (8)
en una posición que vincula, por medio de una sexta polea (28)
coaxial y conectada a la quinta polea (27a), una sección de la
tercera correa (25) que mueve a la primera cuchilla (7) de modo de
girar simultáneamente también la segunda cuchilla (15).
Dichos medios (14) para ajustar la altura (H) de
la primera cuchilla (7) pueden comprender al menos un par de guías
verticales (14a y 14b) que se extienden a lo largo de la pared (10)
y están asociadas en correspondencia de sus extremos superiores con
la placa (17) donde está instalado el carro (8) y las guías
denotadas con 18 y 19.
Cerca de cada guía (14a y 14b) hay al menos un
elemento de accionamiento (30, 31), que actúa sobre la placa (17) y
es solidario con la pared (10) de modo de hacer que la placa (17)
pueda ser ajustada verticalmente en ambas direcciones (como también
se exhibe claramente en la figura 5).
En particular, pero sin limitar el alcance de
las reivindicaciones, cada guía (14a y 14b) puede estar provista de
un par de elementos de accionamiento (30 y 31) ubicados de lados
opuestos y asociados con las guías (14a y 14b), y que actúan con su
vástago sobre la placa (17).
Obviamente, podría haber más de dos guías (14a y
14b), en función del tamaño y extensión de la unidad de corte (5),
sin por ello restringir el alcance de las reivindicaciones.
En vista de la posibilidad de ajustar el carro
(8) en altura (obviamente dentro de un cierto intervalo operativo en
función del diámetro de la cuchilla y de la cantidad y espesor de
paneles), se han proporcionado dos ruedas (23a y 23b) dispuestas de
respectivos lados de la tercera polea (23), para transmitir el
movimiento a la sección superior (20a) de la segunda correa (20) de
modo de definir el recorrido de la correa (20) y mantener esta
última tensada y en contacto con la tercera polea (23).
Una máquina para cortar paneles realizada como
se ha descrito arriba, por ende, logra dichos objetivos gracias a
una estructura para mover y ajustar el carro de cuchilla
extremadamente sencilla y liviana.
Lo anterior fue posible por el hecho que las
partes móviles de la unidad de cuchilla se componen de un único
carro con las dos cuchillas instaladas en el mismo y una pluralidad
de correas y poleas instaladas en una placa provista de guías de
deslizamiento y sobre la cual está únicamente el sistema para mover
las poleas de propulsión del carro.
El movimiento giratorio de las cuchillas, por
otro lado, es indirecto, independiente del carro y es llevado a cabo
a través de una correa y de los elementos de transmisión a las
cuchillas: lo que significa que las partes móviles son más livianas
y eliminan la necesidad de conexiones eléctricas y neumáticas que se
mueven junto con el carro, con obvias ventajas en términos de
fiabilidad y seguridad de la máquina.
Asimismo, el ajuste en altura de la cuchilla se
lleva a cabo mediante guías ubicadas en la pared vertical y
conectadas directamente a la placa de montaje que, de este modo,
está en condiciones de deslizarse en ambas direcciones para
permitirle a las cuchillas ser ubicadas correctamente en altura.
Este tipo de arquitectura, por consiguiente,
optimiza el área de corte, convirtiéndola en barata y carente de
cables y conductos móviles para el circuito neumático y la
instalación eléctrica y reduciendo así las necesidades y los tiempos
de mantenimiento.
La máquina que se acaba de describir es
susceptible de aplicación industrial y puede ser modificada y
adaptada de varias maneras sin por ello apartarse del alcance de las
reivindicaciones que siguen.
Claims (10)
1. Máquina para cortar paneles (1) de madera o
de un material similar, la máquina (2) para cortar paneles
comprendiendo al menos:
- -
- un plano horizontal (3) de soporte de los paneles (1);
- -
- medios (4) para hacer avanzar los paneles (1) a lo largo de una línea de alimentación (A), dichos medios (4) siendo móviles en una dirección paralela al plano horizontal (3) y a lo largo de este último;
- -
- una unidad de corte rectilíneo (5) transversal a la línea de alimentación (A) y que comprende al menos una base (10), medios prensadores (6) para retener los paneles (1), y una primera cuchilla de corte (7) ubicada cerca de los medios prensadores (6), móvil en ambas direcciones y sobresaliente longitudinalmente desde una ranura hecha en el plano horizontal (3) de modo de cortar los paneles (1) a lo largo de una línea (T) transversal a la línea de alimentación (A), la unidad de corte (5) comprendiendo:
- -
- un carro (8) que tiene instalada, con libertad de rotación, la primera cuchilla (7) y que está vinculado con libertad de deslizamiento a medios guía horizontales (9) asociados con la base (10);
- -
- primeros medios (11) para mover el carro (8), adecuados para permitirle al carro (8) moverse en ambas direcciones a lo largo de la línea transversal (T);
- -
- segundos medios (12) para mover indirectamente la primera cuchilla (7), colocados en la base (10) y conectados cinemáticamente, a través de primeros medios de transmisión de movimiento (13), a la primera cuchilla (7) de modo de permitirle a esta última girar; la máquina (2) para cortar paneles estando caracterizada por el hecho que además comprende medios (14) para soportar y ajustar la altura (H) de la cuchilla (7) con respecto al plano horizontal (3), dichos medios estando ubicados en la base (10) y actuando sobre los medios guía horizontales (9) de modo de ajustar verticalmente los mismos medios guía (9) y el carro (8) en ambas direcciones.
\vskip1.000000\baselineskip
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho que el carro (8) tiene instalado,
con libertad de rotación, una segunda cuchilla (15), o cuchilla
entalladora, colocada al lado de la primera cuchilla principal (7),
y conectada a los segundos medios propulsores (12) a través de
segundos medios de transmisión de movimiento (16) conectados, a su
vez, a los primeros medios de transmisión de movimiento (13) y
montados sobre el carro (8).
3. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho que los medios guía (9) comprenden
una placa horizontal (17) provista de un par de guías horizontales
(18 y 19) a la cual está vinculado el carro (8) con libertad de
deslizamiento.
4. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho que los primeros medios de
movimiento comprenden un par de primeras poleas (11a, 11b),
colocadas en correspondencia de los respectivos extremos de la
unidad de corte (5) y vinculadas, con libertad de rotación, a una
placa horizontal (17) que forma parte de los medios guía (9);
habiendo alrededor de las primeras poleas (11a, 11b) una primera
correa sin fin (180) para mover el carro (8) y estando asociada, en
correspondencia de sus extremos libres, con el mismo carro (8); la
polea (11a) estando conectada a una respectiva primera unidad
propulsora (190).
5. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho que los segundos medios (12) para
mover la primera cuchilla (7) comprenden una segunda unidad
propulsora (12m) asociada con la base (10) y empleada para mover una
segunda cinta o cable sin fin (20) arrastrada alrededor de por lo
menos un segundo par de poleas (21 y 22) asociadas con libertad de
rotación con los extremos de la base (10) de modo que las secciones
de la segunda correa (20) estén ubicadas al menos a lo largo de
toda la extensión de la unidad de corte (5); la sección superior
(20a) de la segunda correa (20) estando vinculada con los primeros
medios de transmisión de movimiento (13) ubicados en el carro (8) de
modo de mover la primera cuchilla (7) independientemente del
movimiento y de la posición del carro (8) a lo largo de la unidad de
corte (5).
6. Máquina según la reivindicación 5,
caracterizada por el hecho que los primeros medios de
transmisión de movimiento (13) comprenden al menos una tercera polea
(23) que está asociada, con libertad de rotación, con el carro (8) y
está vinculada por la sección superior (20a) de la segunda correa
(20); la tercera polea (23) estando engargolada coaxialmente a una
de un cuarto par de poleas (24a, 24b) con una tercera correa sin fin
(25) arrastrada alrededor de ellas; la otra cuarta polea (24a, 24b)
estando engargolada coaxialmente a un árbol (26) que monta la
primera cuchilla (7) y pone en rotación a esta última.
7. Máquina según las reivindicaciones 2, 5 y 6,
caracterizada por el hecho que los segundos medios de
transmisión de movimiento (16) comprenden una cuarta correa sin fin
(27) arrastrada alrededor de un quinto par de poleas (27a y 27b),
una de las cuales está engargolada coaxialmente a la segunda
cuchilla (15) y la otra está engargolada con libertad de rotación
al carro (8) en una posición tal que vincula, por medio de una sexta
polea (28) coaxial y conectada a la quinta polea (27a), una sección
de la tercera correa (25) que mueve a la primera cuchilla (7) de
modo de girar simultáneamente también la segunda cuchilla (15).
8. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho que los medios (14) para ajustar
la altura de la primera cuchilla (7) comprenden al menos un par de
guías verticales (14a, 14b) que corren a lo largo de la base (10) y
están asociadas en correspondencia de sus extremos superiores con
una placa (17), la cual monta el carro (8) y las guías (9);
habiendo, cerca de cada guía (14a, 14b), al menos un elemento de
accionamiento (30, 31) que actúa sobre la placa (17) y siendo
solidario con la base (10) de modo de permitirle a la placa (17) ser
ajustada verticalmente en ambas direcciones.
9. Máquina según la reivindicación 8,
caracterizada por el hecho que cada guía (14a, 14b) está
provista de dos elementos de accionamiento (30 y 31) ubicados de
lados opuestos a la guía (14a, 14b) y asociados a esta última, y que
actúan con sus vástagos sobre la placa (17).
10. Máquina según la reivindicación 6,
caracterizada por el hecho que de lados opuestos a la tercera
polea (23) hay dos ruedas (23a y 23b) para transmitir el movimiento
a la sección superior (20a) de la segunda correa (20) de modo de
definir el recorrido de la misma correa (20) y mantener esta última
tensada y en contacto con la tercera polea (23).
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| ITBO06A0673 | 2006-09-29 | ||
| ITBO20060673 ITBO20060673A1 (it) | 2006-09-29 | 2006-09-29 | Macchina sezionatrice di pannelli in legno od assimilabili. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2337616T3 true ES2337616T3 (es) | 2010-04-27 |
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