CN105415452A - 一种上装饰条加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上装饰条加工机，其包括机身；设置于机身第一位置的第一锯切部件，第一铣切部件，对应第一锯切部件的第一锯切工作台，及对应第一铣切部件的第一铣切工作台，设置于机身第二位置的移动工作台，移动工作台可靠近或远离第一锯切部件及第一铣切部件，且移动工作台设置有第二锯切部件，第二铣切部件，对应第二锯切部件的第二锯切工作台，及对应第二铣切部件的第二铣切工作台。本发明通过自动锯切门框上装饰条，减少人工成本，提高生产效率，同时利用上装饰条加工机一并实现锯切与铣切工作，精度较高，生产方便。

Description

一种上装饰条加工机

技术领域

本发明属于木材加工领域，具体地说涉及一种上装饰条加工机。

背景技术

门框装饰条的加工是门加工的一部分，包括加工门边框的上装饰条与两个侧装饰条，上装饰条与侧装饰条之间通过连接件连接，需要在上装饰条与侧装饰条上分别进行铣切获得连接件槽，同时，在上装饰条与侧装饰条连接处再用45度的斜坡对斜坡制作方式进行贴合。如此一来，两者之间贴合更牢靠，较之未采用45度斜坡方式贴合，而是利用两者装饰条端头平面加工的门框更加牢固，实用。但门框装饰条斜坡加工起来较复杂，且多是由操作人员手工锯切，浪费人工，效率低下且精度较差，容易造成贴合不牢固，散架的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种上装饰条加工机，通过自动锯切上装饰条，以解决先前技术的问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种上装饰条加工机，其包括：机身；设置于机身第一位置的第一锯切部件，第一铣切部件，对应第一锯切部件的第一锯切工作台，及对应第一铣切部件的第一铣切工作台，其中第一锯切部件进给产生第一进给方向，第一锯切工作台支撑面具有第一中线，第一进给方向与第一中线相夹预定角度；设置于机身第二位置的移动工作台，第二位置与第一位置不同；以及设置于移动工作台的第二锯切部件，第二铣切部件，对应第二锯切部件的第二锯切工作台，及对应第二铣切部件的第二铣切工作台，其中第二锯切部件进给产生第二进给方向，第二锯切工作台支撑面具有第二中线，第二进给方向与第二中线相夹相同的预定角度。

根据本发明的一实施方式，其中在上述第一锯切部件与第二锯切部件都还包括：锯座；设置于锯座的锯进给气缸，锯进给气缸内部设有锯进导向杆，锯进给气缸驱动锯进导向杆往复运动；设置于锯进导向杆一端的锯进连接板；设置于锯进连接板与锯进给气缸之间的滑轨，通过滑轨实现锯进连接板与锯进给气缸之间的相对运动；设置于锯进连接板的锯电机，锯电机驱动锯片转动；以及设置于锯片的锯护罩。

根据本发明的一实施方式，其中第一铣切部件与第二铣切部件都还包括：铣座；设置于铣座的铣进给气缸，铣进给气缸内部设置有铣进导向杆，铣进给气缸驱动铣进导向杆往复运动；设置于铣进导向杆一端的铣进连接板；设置于铣进连接板与铣进给气缸之间的横向滑轨，通过横向滑轨实现铣进连接板与铣进给气缸的相对运动；设置于铣进连接板上的铣沉气缸，铣沉气缸内部设置有铣沉导向杆，铣沉气缸驱动铣沉导向杆往复运动；设置于铣沉导向杆一端的铣沉连接板；设置于铣沉连接板与铣沉气缸之间的纵向滑轨，纵向滑轨与横向滑轨具有相同结构；设置于铣沉连接板的铣电机，铣电机驱动铣刀转动；以及套设铣刀的吸尘罩，且吸尘罩裸露出铣刀。

根据本发明的一实施方式，其中上述第一锯切工作台与第二锯切工作台都还包括：锯切上压脚；驱动锯切上压脚垂直运动的锯切上压气缸；侧压脚；以及驱动侧压脚水平运动的侧压气缸。

根据本发明的一实施方式，其中上述第一铣切工作台与第二铣切工作台都还包括：铣切上压脚及驱动铣切上压脚垂直运动的铣切上压气缸。

根据本发明的一实施方式，其中上述第一锯切部件还包括设置于锯片一侧的锯切靠山。

根据本发明的一实施方式，其中上述第一铣切部件还包括设置于铣刀一侧的铣切靠山。

根据本发明的一实施方式，其中上述上装饰条加工机还包括电性连接上装饰条加工机的操作模块。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

1)通过自动锯切门框上装饰条，减少人工成本，提高生产效率。

2)利用上装饰条加工机一并实现锯切与铣切工作，精度较高，生产方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一实施例的上装饰条加工机立体图；

图2是图1的俯视图。

图3是本发明一实施例的第一锯切部件的相对两侧示意图。

图4是本发明一实施例的第二锯切部件的相对两侧示意图。

图5是本发明一实施例的第一铣切部件的相对两侧示意图。

图6是本发明一实施例的第二铣切部件的相对两侧示意图。

附图标记说明：

机身10，操作模块20，移动工作台30，第一锯切部件100，锯座110，锯进给气缸120，锯进导向杆130，锯进连接板140，滑轨150，锯电机160，锯片170，锯护罩180，锯切靠山190，第二锯切部件200，第一锯切工作台300，第二锯切工作台400，锯切上压气缸410，锯切上压脚420，侧压气缸430，侧压脚440，第一铣切部件500，铣座510，铣进给气缸520，铣进导向杆521，铣进连接板522，横向滑轨523，铣沉气缸530，铣沉导向杆531，铣沉连接板532，纵向滑轨533，铣电机540，铣刀550，吸尘罩560，铣切靠山570，第二铣切部件600，第一铣切工作台700，第二铣切工作台800，铣切上压脚810，铣切上压气缸820，第一位置P1，第二位置P2，第一进给方向F1，第二进给方向F2，第一中线m1，第二中线m2，预定角度θ。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1为本发明一实施方式的上装饰条加工机立体图，图2为图1的俯视图。如图所示，上装饰条加工机包括机身10；设置于机身10第一位置P1的第一锯切部件100，第一铣切部件500，对应第一锯切部件100的第一锯切工作台300，及对应第一铣切部件500的第一铣切工作台700，其中第一锯切部件100进给产生第一进给放向F1，第一锯切工作台300支撑面具有第一中线m1，第一进给方向F1与第一中线m1相夹预定角度θ；设置于机身10第二位置P2的移动工作台30，第二位置P2与第一位置P1不同；以及设置于移动工作台30的第二锯切部件200，第二铣切部件600，对应第二锯切部件200的第二锯切工作台400，及对应第二铣切部件600的第二铣切工作台800，其中第二锯切部件200进给产生第二进给方向F2，第二锯切工作台400支撑面具有第二中线m2，第二进给方向F2与第二中线m2相夹相同的预定角度θ。

由此一来，本发明可以通过设置于机身10上的第一锯切部件100与第二锯切部件200完成上装饰条(未绘示)的锯切加工，避免由人工操作带来的精度误差，同时，将第二锯切部件200设置于移动工作台30上，可以自由控制第一锯切部件100与第二锯切部件200的相对距离，适合加工不同长度尺寸的门框上装饰条。此外，第一锯切部件100与第二锯切部件200无需同时运行，即当只需加工门框上装饰条一边时，可以停止第二锯切部件200，只运行第一锯切部件100，所有运作过程都可以利用电线连接的操作模块一一实施，方便有效，自动加工。在本发明一实施方式中，预定角度θ可设置为45度，满足门框上装饰条与侧装饰条之间的贴合紧密，当然，本发明不以此为限，在其他实施方式中，可根据具体情况更改预定角度θ。

另一方面，第一铣切部件500与第二铣切部件600则对上装饰条分别进行铣切获得连接件槽。在本发明一实施方式中，连接件槽可设置为在上装饰条上首先铣沉具有一定深度的孔，且此孔不为通孔，然后由进给运动拉伸出一个槽，满足上装饰条与侧装饰条之间的相互配合连接。

接下来，请继续参考图3与图4，图3是本发明一实施例的第一锯切部件100的相对两侧示意图，图4是本发明一实施例的第二锯切部件200的相对两侧示意图。如图所示，第一锯切部件100与第二锯切部件200都还包括：锯座110；设置于锯座110的锯进给气缸120，锯进给气缸120内部设有锯进导向杆130，锯进给气缸120驱动锯进导向杆130往复运动；设置于锯进导向杆130一端的锯进连接板140；设置于锯进连接板140与锯进给气缸120之间的滑轨150，通过滑轨150实现锯进连接板140与锯进给气缸120之间的相对运动；设置于锯进连接板140的锯电机160，锯电机160驱动锯片170转动；以及设置于锯片170的锯护罩180。

在本发明这一实施方式中，第一锯切部件100与第二锯切部件200通过利用锯进给气缸120提供动力，使得位于锯进连接板140上的锯电机160能通过滑轨150产生进给，进行锯切工作，结构简单，亦能有效完成上装饰条的锯切工作。此外，锯护罩180能防止木屑加工的飞溅，影响周围卫生，安全性也较高。

接下来，请继续参考图5与图6，图5是本发明一实施例的第一铣切部件500的相对两侧示意图，图6是本发明一实施例的第二铣切部件600的相对两侧示意图。如图所示，第一铣切部件500与第二铣切部件600都还包括：铣座510；设置于铣座510的铣进给气缸520，铣进给气缸520内部设置有铣进导向杆521，铣进给气缸520驱动铣进导向杆521往复运动；设置于铣进导向杆521一端的铣进连接板522；设置于铣进连接板522与铣进给气缸520之间的横向滑轨523，通过横向滑轨523实现铣进连接板522与铣进给气缸520的相对运动；设置于铣进连接板522上的铣沉气缸530，铣沉气缸530内部设置有铣沉导向杆531，铣沉气缸530驱动铣沉导向杆531往复运动；设置于铣沉导向杆531一端的铣沉连接板532；设置于铣沉连接板532与铣沉气缸530之间的纵向滑轨533，纵向滑轨533与横向滑轨523具有相同结构；设置于铣沉连接板532的铣电机540，铣电机540驱动铣刀550转动；以及套设铣刀550的吸尘罩560，且吸尘罩560裸露出铣刀550。

在本发明这一实施方式中，第一铣切部件500与第二铣切部件600为了加工出满足需要的连接件槽，通过利用铣进给气缸520与铣沉气缸530分别进行驱动，使得第一铣切部件500与第二铣切部件600产生横向与纵向的进给运动，以加工出符合要求的连接件槽，避免了由人工操作产生的精度误差，同时，两边同时进行，更能有效节省时间，提高工作效率。此外，吸尘罩560亦防止了加工上装饰条木屑的飞溅，结构简单，方便实用。

接下来，请参考图1，本发明的第一锯切工作台300，第二锯切工作台400，第一铣切工作台700与第二铣切工作台800亦有特殊之处。第一锯切工作台300与第二锯切工作台400都还包括：锯切上压脚420；驱动锯切上压脚420垂直运动的锯切上压气缸410；侧压脚440；以及驱动侧压脚440水平运动的侧压气缸430。第一铣切工作台700与第二铣切工作台800都还包括：铣切上压脚810及驱动铣切上压脚810垂直运动的铣切上压气缸820。本发明通过利用上述锯切上压脚420，侧压脚440与铣切上压脚810，很好地固定住了上装饰条，使得加工过程准确无误。另一方面，第一锯切部件100还设置有锯片170一侧的锯切靠山190，第一铣切部件500还设置有铣刀550一侧的铣切靠山570，两者能更方便地稳固上装饰条的位置，避免操作失误，产生移动带来的精度误差。

说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种上装饰条加工机，其特征在于，包括：

机身；

设置于所述机身第一位置的第一锯切部件，第一铣切部件，对应所述第一锯切部件的第一锯切工作台，及对应所述第一铣切部件的第一铣切工作台，其中所述第一锯切部件进给产生第一进给方向，所述第一锯切工作台支撑面具有第一中线，所述第一进给方向与所述第一中线相夹预定角度；

设置于所述机身第二位置的移动工作台，所述移动工作台可靠近或远离所述机身第一位置的第一锯切部件，第一铣切部件；以及设置于所述移动工作台的第二锯切部件，第二铣切部件，对应所述第二锯切部件的第二锯切工作台，及对应所述第二铣切部件的第二铣切工作台，其中所述第二锯切部件进给产生第二进给方向，所述第二锯切工作台支撑面具有第二中线，所述第二进给方向与所述第二中线相夹相同的所述预定角度。

2.根据权利要求1所述的上装饰条加工机，其特征在于，其中所述第一锯切部件与所述第二锯切部件都还包括：

锯座；

设置于所述锯座的锯进给气缸，所述锯进给气缸内部设有锯进导向杆，所述锯进给气缸驱动所述锯进导向杆往复运动；

设置于所述锯进导向杆一端的锯进连接板；

设置于所述锯进连接板与所述锯进给气缸之间的滑轨，通过所述滑轨实现所述锯进连接板与所述锯进气缸之间的相对运动；

设置于所述锯进连接板的锯电机，所述锯电机驱动锯片转动；以及

设置于所述锯片的锯护罩。

3.根据权利要求1所述的上装饰条加工机，其特征在于，其中所述第一铣切部件与所述第二铣切部件都还包括：

铣座；

设置于所述铣座的铣进给气缸，所述铣进给气缸内部设置有铣进导向杆，所述铣进给气缸驱动所述铣进导向杆往复运动；

设置于所述铣进导向杆一端的铣进连接板；

设置于所述铣进连接板与所述铣进给气缸之间的横向滑轨，通过所述横向滑轨实现所述铣进连接板与所述铣进给气缸的相对运动；

设置于所述铣进连接板上的铣沉气缸，所述铣沉气缸内部设置有铣沉导向杆，所述铣沉气缸驱动所述铣沉导向杆往复运动；

设置于所述铣沉导向杆一端的铣沉连接板；

设置于所述铣沉连接板与所述铣沉气缸之间的纵向滑轨，所述纵向滑轨与所述横向滑轨具有相同结构；

设置于所述铣沉连接板的铣电机，所述铣电机驱动铣刀转动；以及

套设所述铣刀的吸尘罩，且所述吸尘罩裸露出所述铣刀。

4.根据权利要求1所述的上装饰条加工机，其特征在于，其中所述第一锯切工作台与所述第二锯切工作台都还包括：

锯切上压脚；

驱动所述锯切上压脚垂直运动的锯切上压气缸；

侧压脚；以及

驱动所述侧压脚水平运动的侧压气缸。

5.根据权利要求1所述的上装饰条加工机，其特征在于，其中所述第一铣切工作台与第二铣切工作台都还包括：

铣切上压脚及驱动所述铣切上压脚垂直运动的铣切上压气缸。

6.根据权利要求2所述的上装饰条加工机，其特征在于，其中所述第一锯切部件还包括设置于所述锯片一侧的锯切靠山。

7.根据权利要求3所述的上装饰条加工机，其特征在于，其中所述第一铣切部件还包括设置于所述铣刀一侧的铣切靠山。

8.根据权利要求1所述的上装饰条加工机，其特征在于，还包括电线连接所述上装饰条加工机的操作模块。