CN105479578A - 一种侧装饰条加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种侧装饰条加工机，其包括机身；固定于机身一侧的多个斜锯部件及多个铣孔槽部件，以及对应多个斜锯部件的多个锯工作台及对应多个铣孔槽部件的多个铣工作台；设置于机身另一侧的活动工作台，活动工作台可靠近或远离多个斜锯部件及多个铣孔槽部件，且活动工作台设置有对应的锯工作台与多个铣侧压紧部件；设置于活动工作台的直锯部件；以及设置于机身中间的送料装置，送料装置一侧具有多个开关，多个开关通过探测送料装置，控制多个锯工作台与多个铣工作台升降。本发明通过自动锯切门框侧装饰条，减少人工成本，提高生产效率，同时利用侧装饰条加工机一并实现多根侧装饰条的锯切与铣切工作，加工快速，精度较高，生产方便。

Description

一种侧装饰条加工机

技术领域

本发明属于木材加工领域，具体地说涉及一种侧装饰条加工机。

背景技术

门框装饰条的加工是门加工的一部分，包括加工门边框的上装饰条与两个侧装饰条，上装饰条与侧装饰条之间通过专用连接件连接，需要在上装饰条与侧装饰条上分别进行铣切获得连接件槽，同时，在上装饰条与侧装饰条连接处再用45度的斜坡对斜坡制作方式进行贴合。如此一来，两者之间贴合更牢靠，较之未采用45度斜坡方式贴合，而是利用两者装饰条端头平面加工的门框更加美观，实用。但门框装饰条斜坡加工起来较复杂，且多是由操作人员手工锯切，浪费人工，效率低下且精度较差，容易造成贴合不牢固，散架的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是提供了一种侧装饰条加工机，通过自动锯切多根侧装饰条，以解决先前技术的问题。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种侧装饰条加工机，其包括：机身；固定于机身一侧的多个斜锯部件及多个铣孔槽部件，以及对应多个斜锯部件的多个锯工作台及对应多个铣孔槽部件的多个铣工作台；设置于机身另一侧的活动工作台，活动工作台可靠近或远离多个斜锯部件及多个铣孔槽部件，且活动工作台设置有对应的锯工作台与多个铣侧压紧部件；设置于活动工作台的直锯部件；以及设置于机身中间的送料装置，送料装置一侧具有多个开关，多个开关通过探测送料装置，控制多个锯工作台与多个铣工作台升降。

根据本发明的一实施方式，其中上述多个斜锯部件设置为两个，多个铣孔槽部件设置为两个，其中两个斜锯部件分别具有两个进给方向，两个进给方向与送料装置送料方向相夹一相同预定角度。

根据本发明的一实施方式，其中上述斜锯部件与直锯部件包括：锯座；设置于锯座的锯进给气缸，锯进给气缸内部设有锯进导向杆，锯进给气缸驱动锯进导向杆往复运动；设置于锯进导向杆一端的锯进连接板；设置于锯进连接板与锯进给气缸之间的滑轨，通过滑轨实现锯进连接板与锯进给气缸之间的相对运动；设置于锯进连接板的锯电机，锯电机驱动锯片转动；以及设置于锯片的锯护罩。

根据本发明的一实施方式，其中上述铣孔槽部件包括：铣座；设置于铣座的铣进给气缸，铣进给气缸内部设置有铣进导向杆，铣进给气缸驱动铣进导向杆往复运动；设置于铣进导向杆一端的铣进连接板；设置于铣进连接板与铣进给气缸之间的横向滑轨，通过横向滑轨实现铣进连接板与铣进给气缸的相对运动；设置于铣进连接板上的铣沉气缸，铣沉气缸内部设置有铣沉导向杆，铣沉气缸驱动铣沉导向杆往复运动；设置于铣沉导向杆一端的铣沉连接板；设置于铣沉连接板与铣沉气缸之间的纵向滑轨，纵向滑轨与横向滑轨具有相同结构；设置于铣沉连接板的铣电机，铣电机驱动铣刀转动；以及套设铣刀的吸尘罩，且吸尘罩裸露出铣刀。

根据本发明的一实施方式，其中上述多个锯工作台包括锯夹紧台面；设置于锯夹紧台面一侧的锯固定靠山，驱动锯固定靠山的锯宽度夹紧气缸；及驱动锯夹紧台面升降的锯台面升降气缸；多个铣工作台包括铣夹紧台面；设置于铣夹紧台面一侧的铣固定靠山与铣侧夹紧板；以及铣宽度夹紧气缸；铣台面升降气缸与铣侧夹紧气缸。

根据本发明的一实施方式，其中上述送料装置包括送料履带；设置于送料履带一侧的上料台，上料台具有上料台面与上料升降气缸；其中，上料台通过上料升降气缸靠近或远离送料履带。

根据本发明的一实施方式，其中上述侧装饰条加工机还包括电线连接侧装饰条加工机的电气箱及控制模块。

与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：

1)通过同时自动锯切多根侧装饰条，减少人工成本，提高生产效率。

2)利用侧装饰条加工机一并实现锯切与铣切工作，精度较高，生产方便。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明一实施例的侧装饰条加工机立体图；

图2是图1的俯视图。

图3是本发明一实施例的斜锯部件的示意图。

图4是本发明一实施例的铣孔槽部件的相对两侧示意图。

图5是本发明一实施例的锯工作台的示意图。

图6是本发明一实施例的铣工作台的示意图。

图7是本发明一实施例的上料台的示意图。

附图标记说明：

机身10，侧装饰条11，侧装饰条12，直锯部件13，活动工作台20，电气箱30，斜锯部件40，铣孔槽部件50，锯工作台60，铣工作台70，送料装置80，开关90，第一锯切部件100，锯座110，锯进给气缸120，锯进导向杆130，锯进连接板140，滑轨150，锯电机160，锯片170，锯护罩180，锯切靠山190，第二锯切部件200，第一铣切部件300，铣座310，铣进给气缸320，铣进导向杆321，铣进连接板322，横向滑轨323，铣沉气缸330，铣沉导向杆331，铣沉连接板332，纵向滑轨333，铣电机340，铣刀350，吸尘罩360，第二铣切部件400，第一锯切工作台500，锯夹紧台面510，锯固定靠山520，锯宽度夹紧气缸530，锯台面升降气缸540，第二锯切工作台600，第一铣切工作台700，铣夹紧台面710，铣固定靠山720，铣侧夹紧板730，铣宽度夹紧气缸740，铣台面升降气缸750，铣侧夹紧气缸760，送料履带810，上料台820，上料台面821，上料升降气缸822，第一开关910，第二开关920，第三开关930，第四开关940，第一进给方向F1，第二进给方向F2，送料方向F3，预定角度θ。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，藉此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1为本发明一实施方式的侧装饰条加工机立体图，图2为图1的俯视图。如图所示，侧装饰条加工机包括机身10；固定于机身10一侧的多个斜锯部件40及多个铣孔槽部件50，以及对应多个斜锯部件40的多个锯工作台60及对应多个铣孔槽部件50的多个铣工作台70；设置于机身10另一侧的活动工作台20，活动工作台20可以自动靠近或远离多个斜锯部件40及多个铣孔槽部件50，且活动工作台20设置有对应的锯工作台60与多个铣侧压紧部件70；设置于活动工作台20的直锯部件13；以及设置于机身10中间的送料装置80，送料装置80一侧具有多个开关90，多个开关90通过探测送料装置80，控制多个锯工作台60与多个铣工作台70升降。本发明通过设计侧装饰条加工机加工多根侧装饰条，减少了由人工锯切带来的精度误差，提高了侧装饰条的加工稳定性，同时利于生产。

为方便说明，在本发明一实施方式中，将斜锯部件40设置为两个，铣孔槽部件50设置为两个，其中第一斜锯部件100与第二斜锯部件200分别具有两个进给方向，即第一进给方向F1与第二进给方向F2，两个进给方向与送料装置80送料方向F3相夹一相同预定角度θ。在本发明一实施方式中，预定角度θ可设置为45度，满足门框上装饰条与侧装饰条之间的贴合紧密，当然，本发明不以此为限，在其他实施方式中，可根据具体情况更改预定角度θ。从外，本发明这一实施方式中，可以同时加工两根侧装饰条，大大节省了人工，且提高了工作效率。

更详细而言，请一并参考图1，图2与图7，图7为上料装置80的上料台820示意图。如图所示，送料装置80包括送料履带810；设置于送料履带810一侧的上料台820，上料台820具有上料台面821与上料升降气缸822。此时，由操作者将侧装饰条11与侧装饰条12放置于上料台820上，上料台822自行驱动上料台面821下降，使得侧装饰条11与侧装饰条12降落至送料履带810。接下来，由送料履带810承载侧装饰条11与侧装饰条12继续沿着送料方向F3前进。值得一提的是，在本发明这一实施方式中，开关90亦起到控制作用。当侧装饰条11经过第一开关910时，第一开关910不工作，继续向前；当侧装饰条12到达第一开关910时，即侧装饰条12遮住第一开关910，第一开关910工作，控制送料履带810暂停，第一锯切工作台500升起夹紧侧装饰条12，此时输送履带810继续向前，当侧装饰条11经过第二开关920时，第二开关920工作，控制送料履带810暂停，第二锯切工作台600升起夹紧侧装饰条11。此时，侧装饰条11与侧装饰条12都被固定于相应的锯工作台60上，然后第一斜锯部件100，第二斜锯部件200，直锯部件13锯切侧装饰条11与侧装饰条12。

锯切完成后，第一锯切工作台500与第二锯切工作台600松开侧装饰条11与侧装饰条12，并将其下降至送料履带810上，送料履带810继续向前。当侧装饰条11经过第三开关930时，第三开关930不工作，继续向前；当侧装饰条12到达第三开关930时，即侧装饰条12遮住第三开关930，第三开关930工作，控制送料履带810暂停，第一铣切工作台700升起夹紧侧装饰条12，此时输送履带810继续向前，当侧装饰条11经过第四开关940时，第四开关940工作，控制送料履带810暂停，第二铣切工作台800升起夹紧侧装饰条11。此时，侧装饰条11与侧装饰条12都被固定于相应的铣工作台70上，然后第一铣切部件300与第二铣切部件400加工侧装饰条11与侧装饰条12孔槽。在本发明一实施方式中，孔槽可设置为在侧装饰条11与侧装饰条12上首先铣沉具有一定深度的孔，且此孔不为通孔，然后由进给运动拉伸出一个槽，满足上装饰条与侧装饰条之间的相互配合连接。

加工完成后，第一铣切工作台700与第二铣切工作台800松开侧装饰条11与侧装饰条12，并将其下降至送料履带810上，送料履带810继续向前，送出侧装饰条11与侧装饰条12。由此一来，整个加工过程快速有效，且精度控制准确，同时加工多个工件，大大提高了工作效率。

值得一提的是，在本发明一实施方式中，锯切部件40结构也设计简单，方便操作，请参考图3。第一锯切部件100或第二锯切部件200都包括锯座110；设置于锯座110的锯进给气缸120，锯进给气缸120内部设有锯进导向杆130，锯进给气缸120驱动锯进导向杆130往复运动；设置于锯进导向杆130一端的锯进连接板140；设置于锯进连接板140与锯进给气缸120之间的滑轨150，通过滑轨150实现锯进连接板140与锯进给气缸120之间的相对运动；设置于锯进连接板140的锯电机160，锯电机160驱动锯片170转动；以及设置于锯片170的锯护罩180。

在本发明这一实施方式中，第一锯切部件100与第二锯切部件200通过利用锯进给气缸120提供动力，使得位于锯进连接板140上的锯电机160能通过滑轨150产生进给，进行锯切工作，在其他实施方式中，还可以设置锯切靠山190止挡工件，结构简单，亦能有效完成侧装饰条的锯切工作。此外，锯护罩180能防止木屑加工的飞溅，影响周围卫生，安全性也较高。

接下来，请参考图4，图4为本发明一实施方式中铣孔槽部件50的示意图。如图所述，第一铣切部件300与第二铣切部件400都包括铣座310；设置于铣座310的铣进给气缸320，铣进给气缸320内部设置有铣进导向杆321，铣进给气缸320驱动铣进导向杆321往复运动；设置于铣进导向杆321一端的铣进连接板322；设置于铣进连接板322与铣进给气缸320之间的横向滑轨323，通过横向滑轨323实现铣进连接板322与铣进给气缸520的相对运动；设置于铣进连接板322上的铣沉气缸330，铣沉气缸330内部设置有铣沉导向杆331，铣沉气缸330驱动铣沉导向杆331往复运动；设置于铣沉导向杆331一端的铣沉连接板332；设置于铣沉连接板332与铣沉气缸330之间的纵向滑轨333，纵向滑轨333与横向滑轨323具有相同结构；设置于铣沉连接板332的铣电机340，铣电机340驱动铣刀350转动；以及套设铣刀350的吸尘罩360，且吸尘罩360裸露出铣刀350。

在本发明这一实施方式中，第一铣切部件300与第二铣切部件400为了加工出满足需要的孔槽，通过利用铣进给气缸320与铣沉气缸330分别进行驱动，使得第一铣切部件300与第二铣切部件400产生横向与纵向的进给运动，以加工出符合要求的孔槽，避免了由人工操作产生的精度误差，同时，两边同时进行，更能有效节省时间，提高工作效率。此外，吸尘罩360亦防止了加工侧装饰条木屑的飞溅，结构简单，方便实用。

接下来，请继续参考图5，图5为本发明一实施方式中锯工作台60示意图。如图所示，锯工作台60包括锯夹紧台面510；设置于锯夹紧台面510一侧的锯固定靠山520，驱动锯固定靠山520的锯宽度夹紧气缸530；及驱动锯夹紧台面510升降的锯台面升降气缸540。多个铣工作台请参考图6，其包括铣夹紧台面710；设置于铣夹紧台面710一侧的铣固定靠山720与铣侧夹紧板730；以及铣宽度夹紧气缸740；铣台面升降气缸750与铣侧夹紧气缸760。

本发明通过采用上述结构简单的锯工作台60与铣工作台70，固定侧装饰条11或侧装饰条12，不仅控制了整个加工过程的有序进行，同时也方便了操作者操作侧装饰条加工机。此外，在本发明一实施方式中还包括电性连接侧装饰条加工机的电气箱30及控制模块(未绘示)，使得本发明所展示的侧装饰条加工机运行更加稳定。

说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种侧装饰条加工机，其特征在于，包括：

机身；

固定于所述机身一侧的多个斜锯部件及多个铣孔槽部件，以及

对应所述多个斜锯部件的多个锯工作台及对应所述多个铣孔槽部件的多个铣工作台；

设置于所述机身另一侧的活动工作台，所述活动工作台可靠近或远离所述多个斜锯部件及所述多个铣孔槽部件，且所述活动工作台设置有对应的锯工作台与所述多个铣侧压紧部件；

设置于所述活动工作台的直锯部件；以及

设置于所述机身中间的送料装置，所述送料装置一侧具有多个开关，所述多个开关通过探测所述送料装置，控制所述多个锯工作台与所述多个铣工作台升降。

2.根据权利要求1所述的侧装饰条加工机，其特征在于，其中所述多个斜锯部件设置为两个，所述多个铣孔槽部件设置为两个，其中所述两个斜锯部件分别具有两个进给方向，所述两个进给方向与所述送料装置送料方向相夹一相同预定角度。

3.根据权利要求1所述的侧装饰条加工机，其特征在于，其中所述斜锯部件与所述直锯部件包括：

锯座；

设置于所述锯座的锯进给气缸，所述锯进给气缸内部设有锯进导向杆，所述锯进给气缸驱动所述锯进导向杆往复运动；

设置于所述锯进导向杆一端的锯进连接板；

设置于所述锯进连接板与所述锯进给气缸之间的滑轨，通过所述滑轨实现所述锯进连接板与所述锯进给气缸之间的相对运动；

设置于所述锯进连接板的锯电机，所述锯电机驱动锯片转动；以及

设置于所述锯片的锯护罩。

4.根据权利要求1所述的侧装饰条加工机，其特征在于，其中所述铣孔槽部件包括：

铣座；

设置于所述铣座的铣进给气缸，所述铣进给气缸内部设置有铣进导向杆，所述铣进给气缸驱动所述铣进导向杆往复运动；

设置于所述铣进导向杆一端的铣进连接板；

设置于所述铣进连接板与所述铣进给气缸之间的横向滑轨，通过所述横向滑轨实现所述铣进连接板与所述铣进给气缸的相对运动；

设置于所述铣进连接板上的铣沉气缸，所述铣沉气缸内部设置有铣沉导向杆，所述铣沉气缸驱动所述铣沉导向杆往复运动；

设置于所述铣沉导向杆一端的铣沉连接板；

设置于所述铣沉连接板与所述铣沉气缸之间的纵向滑轨，所述纵向滑轨与所述横向滑轨具有相同结构；

设置于所述铣沉连接板的铣电机，所述铣电机驱动铣刀转动；以及

套设所述铣刀的吸尘罩，且所述吸尘罩裸露出所述铣刀。

5.根据权利要求1所述的侧装饰条加工机，其特征在于，其中所述多个锯工作台包括锯夹紧台面；

设置于所述锯夹紧台面一侧的锯固定靠山，

驱动所述锯固定靠山的锯宽度夹紧气缸；及

驱动所述锯夹紧台面升降的锯台面升降气缸；

所述多个铣工作台包括铣夹紧台面；

设置于所述铣夹紧台面一侧的铣固定靠山与铣侧夹紧板；以及

铣宽度夹紧气缸；铣台面升降气缸与铣侧夹紧气缸。

6.根据权利要求1所述的侧装饰条加工机，其特征在于，其中所述送料装置包括送料履带；

设置于所述送料履带一侧的上料台，所述上料台具有上料台面与上料升降气缸；

其中，所述上料台通过所述上料升降气缸靠近或远离所述送料履带。

7.根据权利要求1所述的侧装饰条加工机，其特征在于，还包括电线连接所述侧装饰条加工机的电气箱及控制模块。