CN204367122U - 门框生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种门框生产线，包括复合锯切机、铰链装配孔槽机、锁舌板装配孔槽机和若干输送台，所述复合锯切机分别加工边框的锁侧框、边框的铰链侧框和上框，复合锯切机后面连接三个纵横双向输送台，工件经第一个纵横双向输送台将上框横向传送到上框收集区；工件经过第一个纵横双向输送台到达第二个纵横双向输送台然后横向输送边框的铰链侧框到铰链装配孔槽机，加工铰链装配孔槽；工件经过第一第二个纵横双向输送台到达第三个纵横双向输送台然后横向传送到锁舌板装配孔槽机，加工锁舌板装配孔槽。本实用新型能够一次性地加工门框的三个组件，具有工序少、效率高的优点，同时可以避免长尺寸工件加工时的下垂而引起的定尺误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及木门加工机械领域，具体是一种门框生产线。
门框的加工是门加工的一部分，包括加工门套的边框的铰链侧框、边框的锁侧框和上框，边框的铰链侧框用于安装铰链，边框的锁侧框用于安装锁舌挡板，以实现木门上锁和开关门的功能。
在本申请人2014年2月份申请的“一种门套边框安装位置组合加工机床”专利中，提到了一种门框的加工方法，边框的铰链侧框和边框的锁侧框是成对加工的，其对门框的加工有明显的效率提升，但是该机床只能对边框的铰链侧框和边框的锁侧框进行加工，不能同时对上框加工，因此其工作效率还存在提升的要求。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型专利申请的目的在于提供一种门框生产线，能够实现门框的边框的铰链侧框、边框的锁侧框和上框一次性配套加工，以提高门框的加工效率。
本实用新型专利申请的技术方案是：一种门框生产线，包括复合锯切机、铰链装配孔槽机、锁舌板装配孔槽机和若干输送台，所述复合锯切机分别加工边框的锁侧框、边框的铰链侧框和上框，复合锯切机后面连接三个纵横双向输送台，工件经第一个纵横双向输送台将上框横向传送到上框收集区；工件经过第一个纵横双向输送台到达第二个纵横双向输送台然后横向输送边框的铰链侧框到铰链装配孔槽机，加工铰链装配孔槽；工件经过第一个和第二个纵横双向输送台到达第三个纵横双向输送台然后横向传送边框的锁侧框到锁舌板装配孔槽机，加工锁舌板装配孔槽。
所述铰链装配孔槽机和锁舌板装配孔槽机的主要结构和功能相同，可以互相替代放置，也可以在不计加工效率时只使用其中一台机器。两种孔槽机只是在电机功率和刀轴的数量上有增减。
上框收集区、铰链装配孔槽机、锁舌板装配孔槽机前后排布的顺序是可以任意换位的，换位后工件流向先后次序进行相应的变换。
所述复合锯切机包括锯切机机架、右侧切割组件、中间切割组件、左侧切割组件和多条传输带，其中右侧切割组件包括一台45度锯机和一台90度锯机，中间切割组件包括一台负45度锯机，左侧切割组件包括一台负45度锯机和一台90度锯机；右侧的45度锯机与中间的负45度锯机组合加工上框的两端斜面，右侧的90度锯机与左侧的负45度锯机组合加工边框的锁侧框或铰链侧框两端的一个平面和一个斜面，右侧的45度锯机与左侧的90度锯机组合加工边框的铰链侧框或锁侧框两端的一个斜面和一个平面；每个切割组件都包含了提升或者降下锯机的气缸，每个锯机分别由单独的气缸沿着导轨提升或者降下；右侧切割组件旁边设置有一个右侧工作台，中间切割组件旁边设置有一个中间工作台，左侧切割组件旁边设置有一个左侧工作台，每个工作台都悬挂在锯切机机架的横梁上，每个工作台的垂直空间下面都有对应的气缸和托架，气缸能够驱动托架靠近或者远离工作台，从而能够起到夹持工件的作用。
所述铰链装配孔槽机包括铣槽机机架、工作台组件和铣头组件，所述工作台组件和铣头组件都安装在所述铣槽机机架上，所述工作台组件包括导向轮组、台面板、定位挡块、压紧气缸、前部靠山、后部靠山、对刀块、到位开关和升降辊筒，台面板有多块，第一个台面板上安装有导向轮组和前部靠山，导向轮组在第一个台面板上形成一个逐渐收缩的入口，用于引导工件进入工作台上并顺利定位；定位挡块和压紧气缸配对地安装在随后的几个台面板上；对刀块安装在其中一个台面板上；两个到位开关中的一个安装在第一个定位挡块边上，另外一个安装在最后一个定位挡块边上，最后一个台面板上安装有后部靠山，升降辊筒安装在相邻的两个台面板形成的空隙中。
所述铣头组件包括左右移动支架、前后移动支架、铣头、吸尘罩和随动压紧组件，左右移动支架安装在铣槽机机架的导轨上，前后移动支架安装在左右移动支架的导轨上，铣头、吸尘罩和随动压紧组件安装在前后移动支架上，随动压紧组件包括两组气缸和压紧轮。
所述锁舌板装配孔槽机包括铣槽机机架、工作台组件和铣头组件，所述工作台组件和铣头组件都安装在所述铣槽机机架上，所述工作台组件包括导向轮组、台面板、定位挡块、压紧气缸、前部靠山、后部靠山、对刀块、到位开关和升降辊筒，台面板有多块，第一个台面板上安装有导向轮组和前部靠山，导向轮组在第一个台面板上形成一个逐渐收缩的入口，用于引导工件进入工作台上并顺利定位；定位挡块和压紧气缸配对地安装在随后的几个台面板上；对刀块安装在其中一个台面板上；两个到位开关中的一个安装在第一个定位挡块边上，另外一个安装在最后一个定位挡块边上，最后一个台面板上安装有后部靠山，升降辊筒安装在相邻的两个台面板形成的空隙中。
本实用新型的有益效果是：1.将以前边框的铰链侧框、边框的锁侧框和上框分别进行加工的三步工序组合在一组机器上进行加工，减少了生产工序；2.将同一个门框需要的三种组件进行配套加工，减少了生产周转，提高了生产效率；3. 复合锯切机的中间锯机的设计，兼顾了避免上框加工时数控轴移动时间过长的考虑，又可以避免边框的铰链侧框、锁舌侧板加工时长尺寸工件的中间下垂而引起的定尺误差；4.锁舌板装配孔槽机和铰链装配孔槽机的工作可以相互替代，当锁舌板装配孔槽机或铰链装配孔槽机故障或检修时，可以在正常使用的机器上代替完成另外一台机的加工，减少停机的概率。
附图说明
图1是本实用新型门框生产线的平面布置示意图。
图2是本实用新型门框生产线的备料台俯视示意图。
图3是本实用新型门框生产线的复合锯切机正面示意图。
图4是本实用新型门框生产线的铰链装配孔槽机立体示意图。
图5是本实用新型门框生产线的锁舌板装配孔槽机立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型一种门框生产线作进一步地说明。
如图1所示，本实用新型的门框生产线包括备料输送台1、复合锯切机2、铰链装配孔槽机3、锁舌板装配孔槽机4和若干输送台，备料输送台1连接复合锯切机2，复合锯切机2分别加工门框的边框的铰链侧框13、边框的锁侧框12和上框14。复合锯切机2后面连接三个纵横双向输送台5-7，工件经第一个纵横双向输送台5将上框14横向传送到上框收集区；工件经过第一个纵横双向输送台5到达第二个纵横双向输送台6然后横向输送边框的铰链侧框13到铰链装配孔槽机3，加工铰链装配孔槽；工件经过第一第二个纵横双向输送台5、6到达第三个纵横双向输送台7然后横向传送到锁舌板装配孔槽机4，加工锁舌板装配孔槽。锁舌板装配孔槽机4和铰链安装孔槽机3的工作是可以相互替代的，当锁舌板装配孔槽机4或铰链安装孔槽机3故障或检修时，可以在正常使用的机器上代替完成另外一台机的加工，减少停机的概率。
第一个纵横双向输送台5上面有升降传送带和辊筒，其中传送带有多条，用于接收从复合锯切机2上传送出来的边框的锁侧框12、边框的铰链侧框13和上框14，并将边框的锁侧框12和边框的铰链侧框13纵向传递给第二个纵横双向输送台6；传送带下降，辊筒将上框14横向输送离开传送带，并将上框14横向输送到第四输送台8上，再由第四输送台8将上框14输送到第五输送台9上，最后进入上框收集区。
第二个纵横双向输送台6上面有升降传送带和辊筒，其中传送带有两条，用于接收从第一个纵横双向输送台5上传送出来的边框的锁侧框12和边框的铰链侧框13，并将边框的锁侧框12纵向传递给第三个纵横双向输送台7；传送带下降，辊筒将边框的铰链侧框13横向输送到铰链装配孔槽机3上，由铰链装配孔槽机3加工铰链装配孔后传输到第六输送台10上，最后进入边框的铰链侧框收集区。
第三个纵横双向输送台7上面有升降传送带和辊筒，其中传送带有两条，用于接收从第二个纵横双向输送台6上传送出来的边框的锁侧框12；传送带下降，辊筒将边框的锁侧框12横向输送到锁舌板装配孔槽机4上，由锁舌板装配孔槽机4加工门套锁舌板装配孔槽后传输到第七输送台11上，最后进入边框的锁侧框收集区。
第四输送台8、第五输送台9、第六输送台10和第七输送台11是非必需的辅助设备，没有它们照样能实现本实用新型的功能，但有了它们，将能使得门框生产线更加整洁有序。
如图2所示，备料输送台1包括备料台支架101、多组挡料气缸102、电机103、连杆104和多条平行设置的传送带105，这里的传送带105是4条，两条传送带之间的距离以适合放置边框的锁侧框12、边框的铰链侧框13、上框14为原则。电机驱动连杆104，从而驱动传送带105进行传输运动，挡料气缸102、电机103、连杆104和传送带105都设置在备料台支架101上。
如图3所示，复合锯切机2包括锯切机机架201、右侧切割组件202、中间切割组件203、左侧切割组件204和多条传送带205，其中右侧切割组件202包括一台45度锯机2021和一台90度锯机2022，中间切割组件203包括一台负45度锯机2031，左侧切割组件204包括一台负45度锯机2041和一台90度锯机（图中未示出）；右侧的45度锯机2021与中间的负45度锯机2031组合加工上框14的两端斜面，右侧的90度或45度锯机2022与左侧的负45度或90度锯机2041组合加工边框的锁侧框12或边框的铰链侧框13两端的一个平面和一个斜面。每个切割组件都包含了提升或者降下锯机的气缸，每个锯机分别由单独的气缸沿着导轨提升或者降下。右侧切割组件202旁边设置有一个右侧工作台2023，中间切割组件203旁边设置有一个中间工作台2032，左侧切割组件204旁边设置有一个左侧工作台2042，每个工作台都悬挂在锯切机机架201的横梁上，每个工作台的垂直空间下面都有对应的气缸和托架，气缸能够驱动托架靠近或者远离工作台，从而能够起到夹持工件的作用，在本实施例中，工作台都是固定不动的，托架可以上升或者下降。
如图4所示，铰链装配孔槽机3包括铣槽机机架301、工作台组件302和铣头组件303，工作台组件302和铣头组件303都安装在铣槽机机架301上，工作台组件302包括导向轮组3021、台面板3022、定位挡块3023、压紧气缸3024、前部靠山3025、后部靠山3026、对刀块3027、到位开关3028和升降辊筒3029，导向轮组3021有两排导向轮，每排导向轮里面都包含多个导向轮，在本实施例中每排导向轮中有4个导向轮，也可以设置成每排6个或者更多；台面板3022有多块，均匀地、等间隙地铺放在铣槽机机架301上，第一个台面板3022上安装有导向轮组3021和前部靠山3025，两排导向轮在第一个台面板上形成一个逐渐收缩的入口，用于引导工件进入工作台上并顺利定位；定位挡块3023和压紧气缸3024配对地安装在随后的几个台面板上，对刀块3027放置在其中一个台面板上；一个到位开关3028安装在第一个定位挡块边上，另外一个安装在最后一个定位挡块边上，最后一个台面板上安装有后部靠山3026，升降辊筒3029安装在相邻的两个台面板形成的空隙中。
铣头组件303包括左右移动支架3031、前后移动支架3032、铣头3033、吸尘罩3034和随动压紧组件，左右移动支架3031安装在铣槽机机架301的导轨上，前后移动支架3032安装在左右移动支架3031的导轨上，铣头3033、吸尘罩3034和随动压紧组件安装在前后移动支架3032上，随动压紧组件包括两组气缸3035和压紧轮3036。
锁舌板装配孔槽机4的结构与铰链装配孔槽机3的结构基本相同，只是在电机功率和刀轴的数量上有增减，二者的功能可以相互替换。
如图5所示，锁舌板装配孔槽机4包括铣槽机机架401、工作台组件402和铣头组件403，工作台组件402和铣头组件403都安装在铣槽机机架401上，工作台组件402包括导向轮组4021、台面板4022、定位挡块4023、压紧气缸4024、前部靠山4025、后部靠山4026、对刀块4027、到位开关4028和升降辊筒4029，导向轮组4021有两排导向轮，每排导向轮里面都包含多个导向轮，在本实施例中每排导向轮中有4个导向轮，也可以设置成每排6个或者更多；台面板4022有多块，均匀地、等间隙地铺放在铣槽机机架401上，第一个台面板4022上安装有导向轮组4021和前部靠山4025，两排导向轮在第一个台面板上形成一个逐渐收缩的入口，用于引导工件进入工作台上并顺利定位；定位挡块4023和压紧气缸4024配对地安装在随后的几个台面板上，对刀块4027放置在其中一个台面板上；一个到位开关4028安装在第一个定位挡块边上，另外一个安装在最后一个定位挡块边上，最后一个台面板上安装有后部靠山4026，升降辊筒4029安装在相邻的两个台面板形成的空隙中。
铣头组件403包括左右移动支架4031、前后移动支架4032、铣头4033、吸尘罩4034和随动压紧组件，左右移动支架4031安装在铣槽机机架401的导轨上，前后移动支架4032安装在左右移动支架4031的导轨上，铣头4033、吸尘罩4034和随动压紧组件安装在前后移动支架4032上，随动压紧组件包括两组气缸4035和压紧轮4036。
本实用新型的工作流程描述如下：
在描述之前，先设定边框的锁侧框12需要加工左端的平面和右端的斜面，边框的铰链侧框13需要加工右端的平面和左端的斜面，上框14需要加工两端的斜面。这个设定是根据工艺要求设定，方便随后的描述，也可以设定边框的锁侧框12需要加工右端的平面和左端的斜面，边框的铰链侧框13需要加工左端的平面和右端的斜面，上框14需要加工两端的斜面。在本次描述中，采用第一个设定。
按照既定程序，由工人将边框的锁侧框12、边框的铰链侧框13和上框14按照顺序摆放在备料输送台1的传送带105上，由电机103驱动传送带105，将边框的锁侧框12、边框的铰链侧框13、上框14以此输送入复合锯切机2。
边框的锁侧框12首先被送入复合锯切机2，传送带205输送边框的锁侧框12到挡料位置后传送带205停止，低于传送带205平面的托架由一个两节气缸伸驱动上升，先伸出一节后使边框的锁侧框12底面高于传送带205，宽度压紧气缸压紧边框的锁侧框12，然后托架的第二节气缸伸出，使边框的锁侧框12压紧在工作台上，右侧切割组件202的45度锯机2021由气缸驱动下降，左侧切割组件204的90度锯机2042由气缸驱动下降，锯机2021和锯机2042由气缸驱动进行移动锯切，在边框的锁侧框12的右端锯切出斜面，在边框的锁侧框12的左端锯切出平面。锯切完成后，锯机2021和锯机2042的升降气缸回位，工件托架下降到底，边框的锁侧框12放在传送带205上，向第一个纵横双向输送台5出料。
接下来，边框的铰链侧框13被送入复合锯切机2，传送带205输送边框的铰链侧框13到挡料位置后传送带205停止，低于传送带205平面的托架由两节气缸伸驱动上升，先伸出一节后使边框的铰链侧框13底面高于传送带205，宽度压紧气缸压紧边框的铰链侧框13，然后托架的第二节气缸伸出，使边框的铰链侧框13压紧在工作台上，右侧切割组件202的90度锯机2022由气缸驱动下降，左侧切割组件204的负45度锯机2041由气缸驱动下降，两台锯机分别由气缸驱动进行移动锯切，在边框的铰链侧框13的右端锯切出平面，在边框的铰链侧框13的左端锯切出斜面。锯切完成后，两台锯机的升降气缸回位，托架下降到底，边框的铰链侧框13放在传送带205上，向第一个纵横双向输送台5出料。
接下来，上框14被送入复合锯切机2，传送带205输送上框14到挡料位置后传送带205停止，低于传送带205平面的托架由两节气缸伸驱动上升，先伸出一节后使上框14底面高于传送带205，宽度压紧气缸压紧上框14，然后托架的第二节气缸伸出，使上框14压紧在工作台上，右侧切割组件202的45度锯机2021由气缸驱动下降，中间切割组件203的负45度锯机由气缸驱动下降，两台锯机分别由气缸驱动进行移动锯切，在上框14的两端锯切出斜面。锯切完成后，两台锯机的升降气缸回位，托架下降到底，上框14放在传送带205上，向第一个纵横双向输送台5出料。
边框的锁侧框12、边框的铰链侧框13和上框14被输送到第一个纵横双向输送台5上，按照既定的程序，第一个纵横双向输送台5上的传送带运动，边框的锁侧框12和边框的铰链侧框13被继续纵向输送到第二个纵横双向输送台6上，而上框14被输送到第一个纵横双向输送台5上时，第一个纵横双向输送台5上的传送带将上框14传输到预定位置时，传送带停止运动并下降，将上框14下降放置在输送辊筒上滚动，带着上框14进入到第五输送台8上，第五输送台8上的辊筒也滚动，带着上框14进入到第六输送台9上，然后进入上框收集区。
边框的锁侧框12和边框的铰链侧框13被输送到第二个纵横双向输送台6上，按照既定的程序，当边框的铰链侧框13被输送到第二个纵横双向输送台6上时，升降传送带升起运动，将边框的铰链侧框13输送到预定位置后停止运动并下降，将边框的铰链侧框13下降放置在输送辊筒上滚动，带着边框的铰链侧框13进入铰链装配孔槽机3进行加工。
边框的铰链侧框13被输入铰链装配孔槽机3时，需要经过导向轮组3021的导向，这时升降辊筒3029上升，承接并传输从第二路传输台6传输过来的边框的铰链侧框13，前台面板3022旁安装的感应开关发出边框的铰链侧框13前部进入信号，后部靠山3026伸出并高于台面板3022的水平面，边框的铰链侧框13的直面一端输送到后部靠山3026。升降辊筒3029下降，让台面板3022托住边框的铰链侧框13。启动压紧气缸3024，将边框的铰链侧框13推向定位挡块3023和到位开关3028，接着后部靠山向前伸出，当到位开关3028被边框的铰链侧框13压迫和后部靠山气缸磁性开关都到位时，铣头组件303开始工作，左右移动支架3031和前后移动支架3032移动，使得铣头3033定位到预定位置，随动压紧组件上的两组气缸3035工作，驱动压紧轮3036下压到边框的铰链侧框13表面，此时边框的铰链侧框13在横向的位置由后靠山限定，纵向的位置由定位挡块3023和压紧气缸3024限定，竖向的位置由随动压紧组件和台面板限定，因此形成了非常稳定的定位。铣头3033启动，按照程序对边框的铰链侧框13进行加工，加工中产生的碎屑由吸尘罩3034吸走。边框的铰链侧框13加工完毕，随动压紧组件中的气缸3035运动，抬升压紧轮3036使其脱离边框的铰链侧框13的表面，压紧气缸3024动作，放松对边框的铰链侧框13的夹持，后靠山3026缩回、下降并低于台面板3022的水平面，升降辊筒3029抬升边框的铰链侧框13使其高于台面板3022的水平面，升降辊筒3029的辊筒转动，将边框的铰链侧框13传输到第六传输台10上，并由第六传输台10传输到边框的铰链侧框收集区。
当边框的锁侧框12被输送到第二个纵横双向输送台6上时，传送带持续运动，将边框的锁侧框12输送到第三个纵横双向输送台7上，第三个纵横双向输送台7上的传送带运动，将边框的锁侧框12输送到预定位置后停止运动并下降，将边框的锁侧框12下降放置在输送辊筒上滚动，带着边框的锁侧框12进入锁舌板装配孔槽机4进行加工。
边框的锁侧框12被输入锁舌板装配孔槽机4时，需要经过导向轮组4021的导向，这时升降辊筒4029上升，承接并传输从第二个纵横双向输送台6传输过来的边框的锁侧框12，前台面板4022旁安装的感应开关发出边框的锁侧框12尾部离开信号，升降辊筒4029停止，前部靠山4025伸出并高于台面板4022的水平面，升降辊筒4029反转，边框的锁侧框12的直面一端输送到前部靠山4025。升降辊筒4029下降，让台面板4022托住边框的锁侧框12。启动压紧气缸4024，将边框的锁侧框12推向定位挡块4023和到位开关4028，接着前部靠山4025向前伸出，当到位开关4028被边框的锁侧框12压迫和前部靠山4025气缸磁性开关都到位时，铣头组件403开始加工，加工方式与边框的铰链侧框13类似。 加工好门套锁舌板装配孔槽的边框的锁侧框12被传输到第七传输台11上，并由第七传输台11传输到边框的锁侧框收集区。
Claims (8)
1.一种门框生产线，其特征在于：包括复合锯切机(2)、铰链装配孔槽机(3)、锁舌板装配孔槽机(4)和若干输送台，所述复合锯切机(2)分别加工边框的锁侧框(12)、边框的铰链侧框(13)和上框(14)，复合锯切机(2)后面连接三个纵横双向输送台，工件经第一个纵横双向输送台(5)将上框(14)横向传送到上框收集区；工件经过第一个纵横双向输送台(5)到达第二个纵横双向输送台(6)然后横向输送边框的铰链侧框(13)到铰链装配孔槽机(3)，加工铰链装配孔槽；工件经过第一个和第二个纵横双向输送台(5,6)到达第三个纵横双向输送台(7)然后横向传送边框的锁侧框(12)到锁舌板装配孔槽机(4)，加工锁舌板装配孔槽。
2.如权利要求1所述的门框生产线，其特征在于：所述铰链装配孔槽机(3)和锁舌板装配孔槽机(4)的主要结构和功能相同，可以互相替代放置，也可以在不计加工效率时只使用其中一台机器。
3.如权利要求1所述的门框生产线，其特征在于：上框收集区、铰链装配孔槽机(3)、锁舌板装配孔槽机(4)前后排布的顺序是可以任意换位的，换位后工件流向先后次序进行相应的变换。
4.如权利要求1或2或3所述的门框生产线，其特征在于：所述复合锯切机(2)包括锯切机机架(201)、右侧切割组件(202)、中间切割组件(203)、左侧切割组件(204)和多条传输带(205)，其中右侧切割组件(202)包括一台45度锯机(2021)和一台90度锯机(2022)，中间切割组件(203)包括一台负45度锯机(2031)，左侧切割组件(204)包括一台负45度锯机(2041)和一台90度锯机；右侧的45度锯机(2021)与中间的负45度锯机(2031)组合加工上框(14)的两端斜面，右侧的90度锯机(2022)与左侧的负45度锯机(2041)组合加工边框的锁侧框(12)或铰链侧框(13)两端的一个平面和一个斜面，右侧的45度锯机(2021)与左侧的90度锯机组合加工边框的铰链侧框(13)或锁侧框(12)两端的一个斜面和一个平面；每个切割组件(202-204)都包含了提升或者降下锯机的气缸，每个锯机分别由单独的气缸沿着导轨提升或者降下；右侧切割组件(202)旁边设置有一个右侧工作台(2023)，中间切割组件(203)旁边设置有一个中间工作台(2032)，左侧切割组件(204)旁边设置有一个左侧工作台(2042)，每个工作台都悬挂在锯切机机架(201)的横梁上，每个工作台的垂直空间下面都有对应的气缸和托架，气缸能够驱动托架靠近或者远离工作台，从而能够起到夹持工件的作用。
5.如权利要求1或2或3所述的门框生产线，其特征在于：所述铰链装配孔槽机(3)包括铣槽机机架(301)、工作台组件(302)和铣头组件(303)，所述工作台组件(302)和铣头组件(303)都安装在所述铣槽机机架(301)上，所述工作台组件(302)包括导向轮组(3021)、台面板(3022)、定位挡块(3023)、压紧气缸(3024)、前部靠山(3025)、后部靠山(3026)、对刀块(3027)、到位开关(3028)和升降辊筒(3029)，台面板(3022)有多块，第一个台面板(3022)上安装有导向轮组(3021)和前部靠山(3025)，导向轮组(3021)在第一个台面板(3022)上形成一个逐渐收缩的入口，用于引导工件进入工作台上并顺利定位；定位挡块(3023)和压紧气缸(3024)配对地安装在随后的几个台面板(3022)上；对刀块(3027)安装在其中一个台面板(3022)上；两个到位开关(3028)中的一个安装在第一个定位挡块边上，另外一个安装在最后一个定位挡块边上，最后一个台面板上安装有后部靠山(3026)，升降辊筒(3029)安装在相邻的两个台面板形成的空隙中。
6.如权利要求5所述的门框生产线，其特征在于：所述铣头组件(303)包括左右移动支架(3031)、前后移动支架(3032)、铣头(3033)、吸尘罩(3034)和随动压紧组件，左右移动支架(3031)安装在铣槽机机架(301)的导轨上，前后移动支架(3032)安装在左右移动支架(3031)的导轨上，铣头(3033)、吸尘罩(3034)和随动压紧组件安装在前后移动支架(3032)上，随动压紧组件包括两组气缸(3035)和压紧轮(3036)。
7.如权利要求1或2或3所述的门框生产线，其特征在于：所述锁舌板装配孔槽机(4)包括铣槽机机架(401)、工作台组件(402)和铣头组件(403)，所述工作台组件(402)和铣头组件(403)都安装在所述铣槽机机架(401)上，所述工作台组件(402)包括导向轮组(4021)、台面板(4022)、定位挡块(4023)、压紧气缸(4024)、前部靠山(4025)、后部靠山(4026)、对刀块(4027)、到位开关(4028)和升降辊筒(4029)，台面板(4022)有多块，第一个台面板(4022)上安装有导向轮组(4023)和前部靠山(4025)，导向轮组(4021)在第一个台面板(4022)上形成一个逐渐收缩的入口，用于引导工件进入工作台上并顺利定位；定位挡块(4023)和压紧气缸(4024)配对地安装在随后的几个台面板(4022)上；对刀块(4027)安装在其中一个台面板(4022)上；两个到位开关(4028)中的一个安装在第一个定位挡块边上，另外一个安装在最后一个定位挡块边上，最后一个台面板上安装有后部靠山(4026)，升降辊筒(4029)安装在相邻的两个台面板形成的空隙中。
8.如权利要求7所述的门框生产线，其特征在于：所述铣头组件(403)包括左右移动支架(4031)、前后移动支架(4032)、铣头(4033)、吸尘罩(4034)和随动压紧组件，左右移动支架(4031)安装在铣槽机机架(401)的导轨上，前后移动支架(4032)安装在左右移动支架(4031)的导轨上，铣头(4033)、吸尘罩(4034)和随动压紧组件安装在前后移动支架(4032)上，随动压紧组件包括两组气缸(4035)和压紧轮(4036)。
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