CN104626314B - 一种门框加工生产线 - Google Patents

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张海建
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B27MWORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
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    • B27M3/00Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles

Abstract

本发明涉及一种门框加工生产线,包括定尺锯切机、铰链孔槽加工机、锁舌板孔槽加工机和若干传输台,所述定尺锯切机用于铰链侧边框、锁侧边框和上框的长度定尺锯切,定尺锯切机后面连接一个能够纵横双向输送的第一传输台,从定尺锯切机出来的铰链侧边框经过第一传输台纵向传输到达相邻的第二传输台然后横向输送到铰链孔槽加工机,加工安装铰链的孔槽;从定尺锯切机出来的锁侧边框经过第一传输台纵向传输到达相邻的第三传输台然后横向传送到锁舌板孔槽加工机,加工安装锁舌板的孔槽;从定尺锯切机出来的上框经第一传输台横向传送到上框收集区。本发明专利能够在一条生产线的不同工位上加工门框的三个组件,具有效率高、运行稳定、成组加工的优点。

Description

一种门框加工生产线
技术领域
[0001]本发明涉及木门加工机械领域,具体是一种门框加工生产线。
背景技术
[0002]门框的加工是门加工的一部分,包括加工门边框的铰链侧边框、锁侧边框和上框, 边框的铰链侧边框用于安装铰链,边框的锁侧边框用于安装锁舌挡板,以实现木门上锁和 开关门的功能。
[0003]通常铰链侧边框、锁侧边框与上框的连接关系有两种,一种是较链侧边框、锁侧边 框与上框都制作出45°的斜坡,较链侧边框与上框采用斜坡对斜坡的方式贴合,锁侧边框与 上框也是采用斜坡对斜坡的方式贴合;另外一种是铰链侧边框、锁侧边框与上框的端头都 制作成180°的平面,铰链侧边框和锁侧边框的端头都搭接在上框上。两种连接关系各有优 缺点,前者贴合牢靠,但是45°的斜坡加工起来较复杂;后者搭接的强度没有前者高,但是端 头平面加工简单快捷。
[0004] 在本申请人2014年2月份申请的“一种门套边框安装位置组合加工机床”专利中, 提到了一种门框的加工方法,门框的铰链侧边框和边框的锁侧边框是成对加工的,其对门 框的加工有明显的效率提升,但是该机床只能对上框预断料后进行加工,不能对上框直接 加工,因此其工作效率还存在提升的要求。
[0005] 有鉴于此,特提出本发明。
发明内容
[0006]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足,提供一种门框加工生产线, 能够快速切割出采用搭接方式装配的铰链侧边框、锁侧边框和上框的端部平面,并实现门 框的铰链侧边框、锁侧边框和上框一次性配套加工,以提高门框的加工效率。
[0007]本发明专利申请的技术方案是:一种门框加工生产线,包括定尺锯切机、铰链孔槽 加工机、锁舌板孔槽加工机和若干传输台,所述定尺锯切机用于加工门框的铰链侧边框、门 框的锁侧边框和上框的定尺锯切,定尺锯切机后面连接一个能够纵横双向输送的第一传输 台,从定尺锯切机出来的铰链侧边框经过第一传输台纵向传输到达相邻的第二传输台然后 横向输送到铰链孔槽加工机,加工安装铰链的孔槽;从定尺锯切机出来的锁侧边框经过第 一传输台纵向传输到达相邻的第三传输台然后横向传送到锁舌板孔槽加工机,加工安装锁 舌板的孔槽;从定尺锯切机出来的上框经第一传输台横向传送到上框收集区。
[0008]所述铰链孔槽加工机和锁舌板孔槽加工机的主要结构和功能相同,可以互相替代 放置,也可以在不计加工效率时只使用其中一台机器。两种孔槽机只是在电机功率和刀轴 的数量上有增减。
[0009]上框收集区、较链孔槽加工机、锁舌板孔槽加工机前后排布的顺序是可以任意换 位的,换位后工件流向先后次序进行相应的变换。
[0010]所述定尺锯切机包括输料装置和锯切装置,所述输料装置包括支架、推料机构、侧 面定位及托料机构和第一宽度压紧气缸,所述推料机构设置在支架上,推料机构包括伺服 电机、夹紧气缸和钳手,伺服电机推动夹紧气缸和钳手在支架上做往复运动,夹紧气缸驱动 钳手夹紧或者放松工件末端,侧面定位及托料机构用于水平支撑工件并在侧面定位工件, 第一宽度压紧气缸安装在输料装置的末端,用于将工件压向侧面定位及托料机构的竖向 親;所述锯切装置包括主锯总成、工作台面、垂直压紧气缸、第二宽度压紧气缸和第三宽度 压紧气缸,所述主锯总成安装在工作台面之下,垂直压紧气缸、第二宽度压紧气缸和第三宽 度压紧气缸都安装在工作台面之上,垂直压紧气缸用于竖向压紧工件,第二宽度压紧气缸 和第三宽度压紧气缸用于水平压紧工件。
[0011]进一步地,所述锯切装置还包括前端推料气缸、后端推料气缸和废料盒,废料盒与 主锯总成固定在一起,二者都安装在工作台面之下;前端推料气缸和后端推料气缸都安装 在工作台面之上,前端推料气缸和后端推料气缸都用于将锯切后的废料推入废料盒。前端 推料气缸、后端推料气缸和废料盒的设置,可以方便地处置切割后的前端和后端废料。
[0012]所述铰链孔槽加工机包括铣槽机机架、工作台组件和铣头组件,所述工作台组件 和铣头组件都安装在所述铣槽机机架上,所述工作台组件包括导向轮组、台面板、定位挡 块、压紧气缸、前部靠山、后部靠山、对刀块、到位开关和升降辊筒,台面板有多块,第一个台 面板上安装有导向轮组和前部靠山,导向轮组在第一个台面板上形成一个逐渐收缩的入 口,用于引导工件进入工作台上并顺利定位;定位挡块和压紧气缸配对地安装在随后的几 个台面板上;对刀块安装在其中一个台面板上;两个到位开关中的一个安装在第一个定位 挡块边上,另外一个安装在最后一个定位挡块边上,最后一个台面板上安装有后部靠山,升 降辊筒安装在相邻的两个台面板形成的空隙中。
[0013]所述铣头组件包括左右移动支架、前后移动支架、铣头、吸尘罩和随动压紧组件, 左右移动支架安装在铣槽机机架的导轨上,前后移动支架安装在左右移动支架的导轨上, 铣头、吸尘罩和随动压紧组件安装在前后移动支架上,随动压紧组件包括两组气缸和压紧 轮。
[00M]所述锁舌板孔槽加工机包括铣槽机机架、工作台组件和铣头组件,所述工作台组 件和铣头组件都安装在所述铣槽机机架上,所述工作台组件包括导向轮组、台面板、定位挡 块、压紧气缸、前部靠山、后部靠山、对刀块、到位开关和升降辊筒,台面板有多块,第一个台 面板上安装有导向轮组和前部靠山,导向轮组在第一个台面板上形成一个逐渐收缩的入 口,用于引导工件进入工作台上并顺利定位;定位挡块和压紧气缸配对地安装在随后的几 个台面板上;对刀块安装在其中一个台面板上;两个到位开关中的一个安装在第一个定位 挡块边上,另外一个安装在最后一个定位挡块边上,最后一个台面板上安装有后部靠山,升 降辊筒安装在相邻的两个台面板形成的空隙中。
[0015] 本发明的有益效果是:1 •将以前铰链侧边框、锁侧边框和上框分别进行加工的三 步工序组合在一组机器上进行加工,减少了生产工序;2.将同一个门框需要的三种组件进 行配套加工,减少了生产周转,提高了生产效率;3.锁舌板孔槽加工机和铰链孔槽加工机 的工作可以相互替代,当锁舌板孔槽加工机或铰链孔槽加工机故障或检修时,可以在正常 使用的机器上代替完成另外一台机的加工,减少生产线停机的概率。
附图说明
[0016]图1是本发明门框加工生产线的平面布置示意图。
[0017]图2是本发明门框加工生产线的备料输送台俯视示意图。
[0018]图3是本发明门框加工生产线的定尺锯切机立体示意图。
[0019]图4是本发明门框加工生产线的铰链孔槽加工机立体示意图。
[0020]图5是本发明门框加工生产线的锁舌板孔槽加工机立体示意图。
[0021]图中,卜备料输送台,10卜备料台支架,1〇2_挡料气缸,1〇3_电机,1〇4—连杆,1〇5_ 传送带;
[0022] 2-定尺锯切机,2〇-输料装置,2〇卜支架,2〇11_上部横梁,皿2—立柱,2〇2_推料机 构,2021-伺服电机,2〇22_夹紧气缸,2〇23-钳手,203-侧面定位及托料机构,2031-竖向辊, 2032-托辊,204-第一宽度压紧气缸,21-银切装置,211-主锯总成,212-工作台面,213-垂直 压紧气缸,214_第二宽度压紧气缸,215-第三宽度压紧气缸,216-前端推料气缸,217-后端 推料气缸,218-废料盒;
[0023] 3-铰链孔槽加工机,301-铣槽机机架,302-工作台组件,3021-导向轮组,3022-台 面板,3023-定位挡块,3024-压紧气缸,3025-前部靠山,3026-后部靠山,3027-对刀块, 3028-到位开关,3029-升降辊筒,303-铣头组件,3031-左右移动支架,3032-前后移动支架, 3033-统头,3034-吸尘罩,3035-气缸,3036-压紧轮;
[0024] 4-锁舌板孔槽加工机,401-铣槽机机架,402-工作台组件,402卜导向轮组,4022- 台面板,4023-定位挡块,4024-压紧气缸,4025-前部靠山,4026-后部靠山,4027-对刀块, 4028-到位开关,4029-升降辊筒,403-洗头组件,4031-左右移动支架,4032-前后移动支架, 4033-铣头,4034-吸尘罩,4035-气缸,4036-压紧轮;
[0025] 5-第一传输台,6-第二传输台,7-第三传输台,8-第四传输台,9-第五传输台,10- 第六传输台,11-第七传输台,12-铰链侧边框,13-锁侧边框,14-上框。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和具体实施例,对本发明作进一步说明,以助于理解本发明的内容。 [0027]如图1所示,本发明的门框加工生产线包括备料输送台i、定尺锯切机2、铰链孔槽 加工机3、锁舌板孔槽加工机4和若干传输台,备料输送台1连接定尺锯切机2,定尺锯切机2 用于铰链侧边框12、锁侧边框13和上框14的定尺锯切。定尺锯切机2后面连接三个传输台5-7,工件经能够纵横双向传输的第一传输台5将上框14横向传输到上框收集区;工件经过第 一传输台5纵向传输到达相邻的第二传输台6然后横向传输铰链侧边框12到铰链孔槽加工 机3,加工安装铰链的孔槽;工件经过第一传输台5纵向传输到达相邻的第三传输台7然后横 向传送到锁舌板孔槽加工机4,加工安装锁舌板的孔槽。锁舌板孔槽加工机4和铰链孔槽加 工机3的工作是可以相互替代的,当锁舌板孔槽加工机4或铰链孔槽加工机3故障或检修时, 可以在正常使用的机器上代替完成另外一台机的加工,减少门框生产线停机的概率。
[0028]第一传输台5上面有升降传送带和辊筒,其中传送带有两条,用于接收从定尺锯切 机2上传送出来的铰链侧边框12、锁侧边框13和上框14,并将铰链侧边框12纵向传递给第二 传输台6,将锁侧边框13纵向传递给第三传输台7;当工件是上框14时,传送带不动,辊筒将 上框14横向输送离开传送带,并将上框14横向输送到第四传输台8上,再由第四传输台S将 上框14输送到第五传输台9上,最后进入上框收集区。
[0029]第二传输台6上面有升降传送带和辊筒,其中传送带有两条,用于接收从第一传输 台5上传送出来的较链侧边框12;传送带下降,辊筒将铰链侧边框12横向输送到铰链孔槽加 工机3上,由铰链孔槽加工机3加工铰链装配孔后传输到第六传输台10上,最后进入铰链侧 边框收集区。
[0030]第三传输台7上面有升降传送带和辊筒,其中传送带有两条,用于接收从第一传输 台5上传送出来的锁侧边框13;传送带下降,辊筒将锁侧边框13横向输送到锁舌板孔槽加工 机4上,由锁舌板孔槽加工机4加工锁侧边框13的锁舌板装配孔槽后传输到第七传输台U 上,最后进入锁侧边框收集区。
[0031]第四传输台8、第五传输台9、第六传输台10和第七传输台11是非必需的辅助设备, 没有它们照样能实现本发明的功能,但有了它们,将能使得门框生产线更加整洁有序。
[0032]如图2所示,备料输送台1包括备料台支架101、多组挡料气缸1〇2、电机103、连杆 104和多条平行设置的传送带1〇5,这里的传送带105是4条,两条传送带之间的距离以适合 放置铰链侧边框I2、锁侧边框13和上框14为原则。电机驱动连杆1〇4,从而驱动传送带1〇5进 行传输运动,挡料气缸102、电机1〇3、连杆104和传送带1〇5都设置在备料台支架1〇1上。
[0033]如图3所示,定尺锯切机2包括输料装置20和锯切装置21,所述输料装置20包括支 架2〇1、推料机构2〇2、侧面定位及托料机构2〇3和第一宽度压紧气缸204,所述推料机构202 设置在支架201的上部横梁2011上,推料机构202包括伺服电机2021、夹紧气缸2022和钳手 2〇23,伺服电机2〇21推动夹紧气缸2〇22和钳手2023在支架上部横梁2011的导轨上向前或者 向后做往复运动,夹紧气缸2〇22的气缸杆伸缩,可以驱动钳手2023夹紧或者放松工件末端, 侧面定位及托料机构203设置在支架201中间部分的几根立柱2012的中部位置,用于水平支 撑工件并在侧面定位工件,第一宽度压紧气缸204安装在输料装置20的末端,用于将工件压 向侧面定位及托料机构2〇3的竖向辊2〇31;所述锯切装置21包括主锯总成211、工作台面 212、垂直压紧气缸213、第二宽度压紧气缸214、第三宽度压紧气缸215、前端推料气缸216、 后端推料气缸217和废料盒218,所述主锯总成211与废料盒218固定在一起,二者都安装在 工作台面212之下,主锯总成211的锯片能够穿过工作台面212的锯片缝对工件进行锯切;垂 直压紧气缸213、第二宽度压紧气缸214、第三宽度压紧气缸215、前端推料气缸216和后端推 料气缸2丨7都安装在工作台面212之上,垂直压紧气缸213用于竖向压紧工件,第二宽度压紧 气缸214和第三宽度压紧气缸215用于水平压紧工件,前端推料气缸216和后端推料气缸217 都用于将锯切后的废料推入废料盒218。
[0034]如图4所示,铰链孔槽加工机3包括铣槽机机架30丨、工作台组件3〇2和铣头组件 3〇3,工作台组件302和铣头组件3〇3都安装在铣槽机机架301上,工作台组件3〇2包括导向轮 组3021、台面板3022、定位挡块3023、压紧气缸3024、前部靠山3025、后部靠山3026、对刀块 3027、到位开关3028和升降辊筒3029,导向轮组3021有两排导向轮,每排导向轮里面都包含 多个导向轮,在图4中每排导向轮中有4个导向轮,也可以设置成每排6个或者更多;台面板 3022有多块^匀地、等间隙地铺放在铣槽机机架3〇1上,第一个台面板3022上安装有导向 轮组3〇21和前部靠山3〇25,两排导向轮在第一个台面板上形成一个逐渐收缩的入口,用于 引导工件进入工作台上并顺利定位;定位挡块3〇23和压紧气缸3〇24配对地安装在随后的几 ^台面板上,对刀块3027放置在其中一个台面板上;一个到位开关3〇28安装在第一个定位 挡块边上,另外一个安装在最后一个定位挡块边上,最后一个台面板上安装有后部靠山 3026,升降辊筒3029安装在相邻的两个台面板形成的空隙中。
[0035] 铣头组件303包括左右移动支架3031、前后移动支架3032、铣头3033、吸尘罩3034 和随动压紧组件,左右移动支架3031安装在铣槽机机架301的导轨上,前后移动支架3032安 装在左右移动支架3〇31的导轨上,铣头3033、吸尘罩3034和随动压紧组件安装在前后移动 支架3032上,随动压紧组件包括两组气缸3035和压紧轮3036。
[0036] 锁舌板孔槽加工机4的结构与铰链孔槽加工机3的结构基本相同,只是在电机功率 和刀轴的数量上有增减,二者的功能可以相互替换。
[0037] 如图5所示,锁舌板孔槽加工机4包括铣槽机机架401、工作台组件402和铣头组件 403,工作台组件402和铣头组件403都安装在铣槽机机架401上,工作台组件402包括导向轮 组4021、台面板4022、定位挡块4023、压紧气缸4024、前部靠山4025、后部靠山4026、对刀块 4027、到位开关4028和升降辊筒4029,导向轮组4021有两排导向轮,每排导向轮里面都包含 多个导向轮,在本图5中每排导向轮中有4个导向轮,也可以设置成每排6个或者更多;台面 板4〇22有多块,均匀地、等间隙地铺放在铣槽机机架401上,第一个台面板4022上安装有导 向轮组4〇21和前部靠山4〇25,两排导向轮在第一个台面板上形成一个逐渐收缩的入口,用 于引导工件进入工作台上并顺利定位;定位挡块4023和压紧气缸4024配对地安装在随后的 几个台面板上,对刀块4027放置在其中一个台面板上;一个到位开关4028安装在第一个定 位挡块边上,另外一个安装在最后一个定位挡块边上,最后一个台面板上安装有后部靠山 4026,升降辊筒4029安装在相邻的两个台面板形成的空隙中。
[0038] 铣头组件403包括左右移动支架4031、前后移动支架4032、铣头4033、吸尘罩4034 和随动压紧组件,左右移动支架4031安装在铣槽机机架401的导轨上,前后移动支架4032安 装在左右移动支架4031的导轨上,铣头4033、吸尘罩4034和随动压紧组件安装在前后移动 支架4032上,随动压紧组件包括两组气缸4035和压紧轮4036。
[0039] 本发明的工作流程描述如下:
[0040]按照既定程序,由工人将铰链侧边框12、锁侧边框13和上框14的原材料按照顺序 摆放在备料输送台1的传送带1〇5上,由电机103驱动传送带105,将铰链侧边框12、锁侧边框 13、上框14的原材料依次输送入定尺锯切机2。
[0041]铰链侧边框I2的原材料首先被送入定尺锯切机2的输料装置20上,输料装置20上 的侧面定位及托料机构203的多个平行设置的托辊2032升起,将铰链侧边框12的原材料托 住,这时推料机构2〇2上的伺服电机2〇21启动,驱动夹紧气缸2022和钳手2023靠近铰链侧边 框12原材料的一个端部,钳手2〇23在接触到铰链侧边框12原材料的端部后推动铰链侧边框 12原材料在托辊2〇32上朝锯切装置W方向滑行,当钳手20M到达相应的托辊2032位置时, 该位置的托辊2〇32依次下降,以防止干涉钳手2〇23的运行,当铰链侧边框12原材料到达第 一宽度压紧气缸2〇4的位置时,第一宽度压紧气缸2〇4启动,将铰链侧边框12原材料压向侧 面定位及托料机构203上的多个平行设置的竖向辊2031上,钳手2023在伺服电机2021的驱 动下继续推着铰链侧边框12原材料进入到据切装置21的工作台面212上,当铰链侧边框12 原材料到达需要锯切的位置时,第二宽度夹紧气缸启动,垂直压紧气缸也启动,钳手2023后 面连接的夹紧气缸2022也启动,驱动钳手2023夹紧铰链侧边框12原材料的端部,这些夹紧 气缸或压紧气缸共同动作,将铰链侧边框12原材料紧紧定位在工作台面212上;这时主锯总 成211中的锯片启动,沿着工作台面212的锯片缝横向切断铰链侧边框12原材料,接着前端 怅料初作,柑从玫链侧边框12原材料前端锯下来的废料推入到废料盒2i8中,废料 盒训跟着主锯总成m移动到卿装置以外,将废料排出锯切装置a,然后主据总成2ii带 着废料盒批复位,前端御彳气缸加、第二鎌压紧气缸垂直鱗皱21;3复位,谢手 202f着铰,侧边框12原材料继续朝锯切装置21移动,当钳手2〇23到达第一宽度压紧气缸 2〇4位置时L第-宽度压紧气缸2〇4复位,当钳手2〇23到达第二个锯切位爾,第三宽度压紧 气缸215启动,垂直压紧气缸213启动,将铰链侧边框12原材料压紧定位在工作台面212上: 接着钳手2〇23松开对铰链侧边框12原材料的夹持,伺服电机2〇21启动,带着夹紧气缸2〇22 和谢手2023翻驗;細•主観成211巾關片启动,沿着工作倾犯的据片纖向切 断铰链侧边框12原材料,接着后端推料气缸217动作,将从铰链侧边框12原材料后端锯切下 来的废料推入到废料盒218中,废料盒218跟着主锯总成以1移动到锯切装置21外,将废料排 出锯切装^置=,然后主锯总成211带着废料盒2 is复位,第三宽度压紧气缸2丨5、垂直压紧气 缸213复位,完成两端锯切加工的铰链侧边框12原材料被第一传输平台5移走,并被转移到 第二传输平台6上,然后进入铰链孔槽加工机3进行铰链装配孔的加工。
[0042]钳手2023上设置有一个接触开关,从接触到工件端部并触发这个接触开关开始, 与伺服电机2021连接的控制器就开始记录钳手2〇23在轨道上的移动长度,从而确定工件是 否达到预定的切割位置。
[0043]接下来,锁侧边框13原材料被送入定尺锯切机2,锁侧边框13原材料在定尺锯切机 2上的加工过程与铰链侧边框12原材料在定尺锯切机2上的加工过程相同,在此不再赘述。 完成两端锯切加工的锁侧边框13原材料被第一传输平台5移走,并被转移到第三传输平台7 上,然后进入锁舌板孔槽加工机4进行锁舌板装配孔的加工。 _4] 一接下来,上框14原材料被送入定尺锯切机2,这时会遇到两种情况,当上框14原材 料比较短,只能加工出一个上框14时,这时的上框14原材料在定尺锯切机2上的加工过程与 铰链侧板12和锁侧板13的加工过程相同,在此不再赘述。当上框14原材料比较长,能加工出 两个上框14时,其加工过程如下:上框14原材料首先被送入定尺锯切机2的输料装置2〇上, 输料装置2〇上的侧面定位及托料机构2〇3的多个平行设置的托辊2032升起,将上框14原材 料托住,这时推料机构202上的伺服电机2〇21启动,驱动夹紧气缸2022和钳手2023靠近上框 14原材料的一个端部,钳手2〇23在接触到上框14原材料的端部后推动上框14原材料在托辊 2032上朝锯切装置21方向滑行,当钳手2023到达相应的托辊2032位置时,该位置的托辊 2032依次下降,以防止干涉钳手2023的运行,当上框14原材料到达第一宽度压紧气缸204的 位置时,第一宽度压紧气缸2〇4启动,将上框14原材料压向侧面定位及托料机构203上的多 个平行设置的竖向辊2031上,钳手2023在伺服电机2021的驱动下继续推着上框14原材料进 入到锯切装置21的工作台面212上,当上框14原材料到达需要锯切的位置时,第二宽度夹紧 气缸214启动,垂直压紧气缸213也启动,钳手2〇23后面连接的夹紧气缸2022也启动,驱动钳 手2〇23夹紧上框14原材料的端部,这些夹紧气缸或压紧气缸共同动作,将上框14原材料紧 紧定位在工作台面212上;这时主锯总成211中的锯片启动,沿着工作台面212的锯片缝横向 切断上框14原材料,当前端废料长度大于160mm时,前端废料由第一传输台5移走;当前端废 料长度小于l6〇mm时,前端推料气缸216动作,将前端废料推入到废料盒218中,废料盒218跟 着主锯总成211移动到锯切装置21外,将废料排出锯切装置21,然后主锯总成211带着废料 盒218复位,前端推料气缸216、第二宽度压紧气缸214、垂直压紧气缸213复位,第一次锯切 完成。钳手2〇23夹着上框14原材料继续朝锯切装置21移动,当钳手2〇23到达第二个锯切位 置时,第三宽度压紧气缸215启动,垂直压紧气缸213启动,将上框14原材料压紧定位在工作 台面212上,这时主锯总成211中的锯片启动,沿着工作台面2丨2的锯片缝横向切断上框14原 材料,第三宽度压紧气缸215、垂直压紧气缸213复位,主锯总成211带着废料盒218复位,被 第三宽度压紧气缸215压住的那段被锯断的材料被第一传输台5移走,上框14原材料的第二 次锯切完成。钳手2〇23夹着剩余的上框14原材料继续朝锯切装置w移动,当钳手2023到达 第一宽度压紧气缸204位置时,第一宽度压紧气缸204复位,当钳手2023到达第三次锯切位 置时,第三宽度压紧气缸215启动,垂直压紧气缸213启动,将剩余的上框14原材料压紧定位 在工作台面212上,接着钳手2023松开对上框14原材料的夹持,伺服电机2021启动,带着夹 紧气缸2022和钳手2023退回原位;这时主锯总成211中的锯片启动,沿着工作台面212的锯 片缝横向切断上框14原材料,接着后端推料气缸217动作,将从上框14原材料后端锯切下来 的废料推入到废料盒218中,废料盒218跟着主锯总成211移动到锯切装置21外,将废料排出 锯切装置21,然后主锯总成211带着废料盒218复位,第三宽度压紧气缸215、垂直压紧气缸 213复位,完成两端银切加工的上框14原材料被第一传输台5移走,上框14原材料的第三次 锯切完成。三次锯切能够得到两根成品上框14。
[0045]接下来,铰链侧边框I2、锁侧边框13和上框14被移送到第一传输台5上,按照既定 的程序,第一个传输台5上的传送带上升并运动,铰链侧边框12和锁侧边框13被分别输送到 第一传输台6和弟二传输台7上,而上框14被移送到第一传输台5上时,第一传输台5上的传 送带不动,输台5上的辊筒滚动,带着上框14进入到第五输送台8上,第五输送台8上的辊筒 也滚动,带着上框14进入到第六输送台9上,然后进入上框收集区。
[0046]按照既定的程序,当铰链侧边框12被输送到第二传输台6上时,升降传送带升起运 动,将铰链侧边框12输送到预定位置后停止运动并下降,将铰链侧边框12下降放置在输送 辊筒上滚动,带着铰链侧边框12进入铰链孔槽加工机3进行加工。
[GG47]较链侧边框被输入铰链孔槽加工机3时,需要经过导向轮组3〇21的导向,这时升 降辊筒3029上升,承接并传输从第二传输台6传输过来的铰链侧边框12,台面板3022旁安装 的感应开关发出铰链侧边框12前部进入信号,后部靠山3026伸出并高于台面板3022的水平 面,铰链侧边框I2的前面一端输送到后部靠山3〇26。升降辊筒3029下降,让台面板3022托住 铰链侧边框I2。启动压紧气缸3〇24,将铰链侧边框I2推向定位挡块3023和到位开关3028,接 着后部靠山3〇26向前伸出,当到位开关3〇28被铰链侧边框12压迫和后部靠山气缸磁性开关 都到位时,铣头组件3〇3开始工作,左右移动支架3〇:31和前后移动支架3032移动,使得铣头 3〇33定位到预定位置,随动压紧组件上的两组气缸3〇35工作,驱动压紧轮3036下压到铰链 侧边框12表面,此时铰链侧边框12在横向的位置由后部靠山3026限定,纵向的位置由定位 挡块3023和压紧气缸3024限定,竖向的位置由随动压紧组件和台面板3022限定,因此形成 了非常稳定的定位。铣头3〇33启动,按照程序对铰链侧边框12进行加工,加工中产生的碎肩 由吸尘罩3034吸走。铰链侧边框12加工完毕,随动压紧组件中的气缸3035运动,抬升压紧轮 3036使其脱离铰链侧边框12的表面,压紧气缸3024动作,放松对铰链侧边框12的夹持,后部 靠山3026缩回、下降并低于台面板3022的水平面,升降辊筒3029抬升铰链侧边框12使其高 于台面板3〇22的水平面,升降辊筒3029的辊筒转动,将铰链侧边框12传输到第六传输台10 上,并由第六传输台10传输到铰链侧边框收集区。
[0048]按照既定的程序,当锁侧边框13被输送到第三传输台7上,第三传输台7上的传送 带运动,将锁侧边框13输送到预定位置后停止运动并下降,将锁侧边框13下降放置在输送 辊筒上滚动,带着锁侧边框13进入锁舌板孔槽加工机4进行加工。
[0049]锁侧边框13被输入锁舌板孔槽加工机4时,需要经过导向轮组4021的导向,这时升 降辊筒4029上升,承接并传输从第三传输台7传输过来的锁侧边框13,在台面板4022旁安装 的感应开关发出锁侧边框13尾部离开信号,升降辊筒4〇29停止滚动,前部靠山4025伸出并 高于台面板4〇22的水平面,升降辊筒4029反转,锁侧边框13的前面一端输送到前部靠山 4〇25,升降辊筒4〇29下降,让台面板4〇22托住锁侧边框I3。启动压紧气缸4〇24,将锁侧边框 13推向定位挡块4023和到位开关4〇28,接着前部靠山4〇25向上伸出,当到位开关4028被锁 侧边框13压迫和前部靠山4025气缸磁性开关都到位时,铣头组件4〇3开始加工,加工方式与 铰链侧边框12类似。加工好锁舌板装配孔槽的锁侧边框丨3被传输到第七传输台丨丨上,并由 第七传输台11传输到锁侧边框收集区。
[0050]以上所^仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人 员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1. 一种门框加工生产线,包括定尺锯切机(2)、铰链孔槽加工机(3)、锁舌板孔槽加工机 ⑷和若干传输台,其特征在于:所述定尺锯切机⑵用于门框的铰链侧边框(12)、门框的锁 侧边框(13)和上框(14)的定尺锯切,定尺锯切机(2)后面连接一个能够纵横双向输送的第 一传输台(5),从定尺锯切机(2)出来的铰链侧边框(12)经过第一传输台(5)纵向传输到达 相邻的第二传输台(6)然后横向输送到铰链孔槽加工机(3),加工安装铰链的孔槽;从定尺 锯切机(2)出来的锁侧边框(13)经过第一传输台⑸纵向传输到达相邻的第三传输台⑺然 后横向传送到锁舌板孔槽加工机(4),加工安装锁舌板的孔槽;从定尺锯切机(2)出来的上 框(14)经第一传输台⑸横向传送到上框收集区;所述定尺锯切机⑵包括输料装置(20)和 锯切装置(21),所述输料装置(20)包括支架(2〇1)、推料机构(202)、侧面定位及托料机构 (2〇3)和第一宽度压紧气缸(2〇4),所述推料机构(202)设置在支架(201)上,推料机构(202) 包括伺服电机(2〇21)、夹紧气缸(2022)和钳手(2023),伺服电机(2021)推动夹紧气缸 (2022)和钳手(2〇23)在支架(201)上做往复运动,夹紧气缸(2022)驱动钳手(2023)夹紧或 者放松工件末端,侧面定位及托料机构(203)用于水平支撑工件并在侧面定位工件,第一宽 度压紧气缸(204)安装在输料装置(2〇)的末端,用于将工件压向侧面定位及托料机构(2〇3) 的竖向辊(2031);所述锯切装置(21)包括主锯总成(211)、工作台面(212)、垂直压紧气缸 (21¾、第二宽度压紧气缸(214)和第三宽度压紧气缸(215),所述主锯总成(211)安装在工 作台面(212)之下,垂直压紧气缸(213)、第二宽度压紧气缸(214)和第三宽度压紧气缸 (215)都安装在工作台面(212)之上,垂直压紧气缸(213)用于竖向压紧工件,第二宽度压紧 气缸(214)和第三宽度压紧气缸(215)用于水平压紧工件。
2.如权利要求1所述的一种门框加工生产线,其特征在于:上框收集区、铰链孔槽加工 机(3)、锁舌板孔槽加工机⑷前后排布的顺序是可以任意换位的,换位后工件流向先后次 序进行相应的变换。
3.如权利要求1所述的一种门框加工生产线,其特征在于:所述锯切装置(21)还包括前 端推料气缸(216)、后端推料气缸(217)和废料盒(218),废料盒(218)与主锯总成(211)固定 在一起,二者都安装在工作台面(212)之下;前端推料气缸(216)和后端推料气缸(217)都安 装在工作台面(212)之上,二者都用于将锯切后的废料推入废料盒(218)。
4.如权利要求1所述的一种门框加工生产线,其特征在于:所述铰链孔槽加工机(3)包 括铣槽机机架(301)、工作台组件(3〇2)和铣头组件(303),所述工作台组件(302)和铣头组 件(303)都安装在所述铣槽机机架(301)上,所述工作台组件(302)包括导向轮组(3021)、台 面板(3022)、定位挡块(3023)、压紧气缸(3024)、前部靠山(3025)、后部靠山(3026)、对刀块 (3〇27)、到位开关(302S)和升降辊筒(3029),台面板(3022)有多块,第一个台面板(3022)上 安装有导向轮组(3021)和前部靠山(3025),导向轮组(3021)在第一个台面板(3022)上形成 一个逐渐收缩的入口,用于引导工件进入工作台上并顺利定位;定位挡块(3023)和压紧气 缸(3024)配对地安装在随后的几个台面板(3022)上;对刀块(3027)安装在其中一个台面板 (3〇22)上;两个到位开关(302S)中的一个安装在第一个定位挡块边上,另外一个安装在最 后一个定位挡块边上,最后一个台面板上安装有后部靠山(3026),升降辊筒(3029)安装在 相邻的两个台面板形成的空隙中。
5.如权利要求4所述的一种门框加工生产线,其特征在于:所述铣头组件(303)包括左 右移动支架(3031)、前后移动支架(3032)、铣头(3033)、吸尘罩(3034)和随动压紧组件,左 右移动支架(3〇31)安装在铣槽机机架(3〇1)的导轨上,前后移动支架(3〇32)安装在左右移 动支架(3〇31)的导轨上,铣头(3〇33)、吸尘罩(3〇34)和随动压紧组件安装在前后移动支加 (3〇32)上,随动压紧组件包括两组气缸(303©和压紧轮(3036)。 #
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