CN104626314B - 一种门框加工生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种门框加工生产线，包括定尺锯切机、铰链孔槽加工机、锁舌板孔槽加工机和若干传输台，所述定尺锯切机用于铰链侧边框、锁侧边框和上框的长度定尺锯切，定尺锯切机后面连接一个能够纵横双向输送的第一传输台，从定尺锯切机出来的铰链侧边框经过第一传输台纵向传输到达相邻的第二传输台然后横向输送到铰链孔槽加工机，加工安装铰链的孔槽；从定尺锯切机出来的锁侧边框经过第一传输台纵向传输到达相邻的第三传输台然后横向传送到锁舌板孔槽加工机，加工安装锁舌板的孔槽；从定尺锯切机出来的上框经第一传输台横向传送到上框收集区。本发明专利能够在一条生产线的不同工位上加工门框的三个组件，具有效率高、运行稳定、成组加工的优点。

Description

一种门框加工生产线
技术领域
本发明涉及木门加工机械领域，具体是一种门框加工生产线。
背景技术
门框的加工是门加工的一部分，包括加工门边框的铰链侧边框、锁侧边框和上框，边框的铰链侧边框用于安装铰链，边框的锁侧边框用于安装锁舌挡板，以实现木门上锁和开关门的功能。
通常铰链侧边框、锁侧边框与上框的连接关系有两种，一种是铰链侧边框、锁侧边框与上框都制作出45o的斜坡，铰链侧边框与上框采用斜坡对斜坡的方式贴合，锁侧边框与上框也是采用斜坡对斜坡的方式贴合；另外一种是铰链侧边框、锁侧边框与上框的端头都制作成180o的平面，铰链侧边框和锁侧边框的端头都搭接在上框上。两种连接关系各有优缺点，前者贴合牢靠，但是45o的斜坡加工起来较复杂；后者搭接的强度没有前者高，但是端头平面加工简单快捷。
在本申请人2014年2月份申请的“一种门套边框安装位置组合加工机床”专利中，提到了一种门框的加工方法，门框的铰链侧边框和边框的锁侧边框是成对加工的，其对门框的加工有明显的效率提升，但是该机床只能对上框预断料后进行加工，不能对上框直接加工，因此其工作效率还存在提升的要求。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种门框加工生产线，能够快速切割出采用搭接方式装配的铰链侧边框、锁侧边框和上框的端部平面，并实现门框的铰链侧边框、锁侧边框和上框一次性配套加工，以提高门框的加工效率。
本发明专利申请的技术方案是：一种门框加工生产线，包括定尺锯切机、铰链孔槽加工机、锁舌板孔槽加工机和若干传输台，所述定尺锯切机用于加工门框的铰链侧边框、门框的锁侧边框和上框的定尺锯切，定尺锯切机后面连接一个能够纵横双向输送的第一传输台，从定尺锯切机出来的铰链侧边框经过第一传输台纵向传输到达相邻的第二传输台然后横向输送到铰链孔槽加工机，加工安装铰链的孔槽；从定尺锯切机出来的锁侧边框经过第一传输台纵向传输到达相邻的第三传输台然后横向传送到锁舌板孔槽加工机，加工安装锁舌板的孔槽；从定尺锯切机出来的上框经第一传输台横向传送到上框收集区。
所述铰链孔槽加工机和锁舌板孔槽加工机的主要结构和功能相同，可以互相替代放置，也可以在不计加工效率时只使用其中一台机器。两种孔槽机只是在电机功率和刀轴的数量上有增减。
上框收集区、铰链孔槽加工机、锁舌板孔槽加工机前后排布的顺序是可以任意换位的，换位后工件流向先后次序进行相应的变换。
所述定尺锯切机包括输料装置和锯切装置，所述输料装置包括支架、推料机构、侧面定位及托料机构和第一宽度压紧气缸，所述推料机构设置在支架上，推料机构包括伺服电机、夹紧气缸和钳手，伺服电机推动夹紧气缸和钳手在支架上做往复运动，夹紧气缸驱动钳手夹紧或者放松工件末端，侧面定位及托料机构用于水平支撑工件并在侧面定位工件，第一宽度压紧气缸安装在输料装置的末端，用于将工件压向侧面定位及托料机构的竖向辊；所述锯切装置包括主锯总成、工作台面、垂直压紧气缸、第二宽度压紧气缸和第三宽度压紧气缸，所述主锯总成安装在工作台面之下，垂直压紧气缸、第二宽度压紧气缸和第三宽度压紧气缸都安装在工作台面之上，垂直压紧气缸用于竖向压紧工件，第二宽度压紧气缸和第三宽度压紧气缸用于水平压紧工件。
进一步地，所述锯切装置还包括前端推料气缸、后端推料气缸和废料盒，废料盒与主锯总成固定在一起，二者都安装在工作台面之下；前端推料气缸和后端推料气缸都安装在工作台面之上，前端推料气缸和后端推料气缸都用于将锯切后的废料推入废料盒。前端推料气缸、后端推料气缸和废料盒的设置，可以方便地处置切割后的前端和后端废料。
所述铰链孔槽加工机包括铣槽机机架、工作台组件和铣头组件，所述工作台组件和铣头组件都安装在所述铣槽机机架上，所述工作台组件包括导向轮组、台面板、定位挡块、压紧气缸、前部靠山、后部靠山、对刀块、到位开关和升降辊筒，台面板有多块，第一个台面板上安装有导向轮组和前部靠山，导向轮组在第一个台面板上形成一个逐渐收缩的入口，用于引导工件进入工作台上并顺利定位；定位挡块和压紧气缸配对地安装在随后的几个台面板上；对刀块安装在其中一个台面板上；两个到位开关中的一个安装在第一个定位挡块边上，另外一个安装在最后一个定位挡块边上，最后一个台面板上安装有后部靠山，升降辊筒安装在相邻的两个台面板形成的空隙中。
所述铣头组件包括左右移动支架、前后移动支架、铣头、吸尘罩和随动压紧组件，左右移动支架安装在铣槽机机架的导轨上，前后移动支架安装在左右移动支架的导轨上，铣头、吸尘罩和随动压紧组件安装在前后移动支架上，随动压紧组件包括两组气缸和压紧轮。
所述锁舌板孔槽加工机包括铣槽机机架、工作台组件和铣头组件，所述工作台组件和铣头组件都安装在所述铣槽机机架上，所述工作台组件包括导向轮组、台面板、定位挡块、压紧气缸、前部靠山、后部靠山、对刀块、到位开关和升降辊筒，台面板有多块，第一个台面板上安装有导向轮组和前部靠山，导向轮组在第一个台面板上形成一个逐渐收缩的入口，用于引导工件进入工作台上并顺利定位；定位挡块和压紧气缸配对地安装在随后的几个台面板上；对刀块安装在其中一个台面板上；两个到位开关中的一个安装在第一个定位挡块边上，另外一个安装在最后一个定位挡块边上，最后一个台面板上安装有后部靠山，升降辊筒安装在相邻的两个台面板形成的空隙中。
本发明的有益效果是：1.将以前铰链侧边框、锁侧边框和上框分别进行加工的三步工序组合在一组机器上进行加工，减少了生产工序；2.将同一个门框需要的三种组件进行配套加工，减少了生产周转，提高了生产效率； 3.锁舌板孔槽加工机和铰链孔槽加工机的工作可以相互替代，当锁舌板孔槽加工机或铰链孔槽加工机故障或检修时，可以在正常使用的机器上代替完成另外一台机的加工，减少生产线停机的概率。
附图说明
图1是本发明门框加工生产线的平面布置示意图。
图2是本发明门框加工生产线的备料输送台俯视示意图。
图3是本发明门框加工生产线的定尺锯切机立体示意图。
图4是本发明门框加工生产线的铰链孔槽加工机立体示意图。
图5是本发明门框加工生产线的锁舌板孔槽加工机立体示意图。
图中，1-备料输送台，101-备料台支架，102-挡料气缸，103-电机，104-连杆，105-传送带；
2-定尺锯切机，20-输料装置，201-支架，2011-上部横梁，2012-立柱，202-推料机构，2021-伺服电机，2022-夹紧气缸，2023-钳手，203-侧面定位及托料机构，2031-竖向辊，2032-托辊，204-第一宽度压紧气缸，21-锯切装置，211-主锯总成，212-工作台面，213-垂直压紧气缸，214-第二宽度压紧气缸，215-第三宽度压紧气缸，216-前端推料气缸，217-后端推料气缸，218-废料盒；
3-铰链孔槽加工机，301-铣槽机机架，302-工作台组件，3021-导向轮组，3022-台面板，3023-定位挡块，3024-压紧气缸，3025-前部靠山，3026-后部靠山，3027-对刀块，3028-到位开关，3029-升降辊筒，303-铣头组件，3031-左右移动支架，3032-前后移动支架，3033-铣头，3034-吸尘罩，3035-气缸，3036-压紧轮；
4-锁舌板孔槽加工机，401-铣槽机机架，402-工作台组件，4021-导向轮组，4022-台面板，4023-定位挡块，4024-压紧气缸，4025-前部靠山，4026-后部靠山，4027-对刀块，4028-到位开关，4029-升降辊筒，403-铣头组件，4031-左右移动支架，4032-前后移动支架，4033-铣头，4034-吸尘罩，4035-气缸，4036-压紧轮；
5-第一传输台，6-第二传输台，7-第三传输台，8-第四传输台，9-第五传输台，10-第六传输台，11-第七传输台，12-铰链侧边框，13-锁侧边框，14-上框。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步说明，以助于理解本发明的内容。
如图1所示，本发明的门框加工生产线包括备料输送台1、定尺锯切机2、铰链孔槽加工机3、锁舌板孔槽加工机4和若干传输台，备料输送台1连接定尺锯切机2，定尺锯切机2用于铰链侧边框12、锁侧边框13和上框14的定尺锯切。定尺锯切机2后面连接三个传输台5-7，工件经能够纵横双向传输的第一传输台5将上框14横向传输到上框收集区；工件经过第一传输台5纵向传输到达相邻的第二传输台6然后横向传输铰链侧边框12到铰链孔槽加工机3，加工安装铰链的孔槽；工件经过第一传输台5纵向传输到达相邻的第三传输台7然后横向传送到锁舌板孔槽加工机4，加工安装锁舌板的孔槽。锁舌板孔槽加工机4和铰链孔槽加工机3的工作是可以相互替代的，当锁舌板孔槽加工机4或铰链孔槽加工机3故障或检修时，可以在正常使用的机器上代替完成另外一台机的加工，减少门框生产线停机的概率。
第一传输台5上面有升降传送带和辊筒，其中传送带有两条，用于接收从定尺锯切机2上传送出来的铰链侧边框12、锁侧边框13和上框14，并将铰链侧边框12纵向传递给第二传输台6，将锁侧边框13纵向传递给第三传输台7；当工件是上框14时，传送带不动，辊筒将上框14横向输送离开传送带，并将上框14横向输送到第四传输台8上，再由第四传输台8将上框14输送到第五传输台9上，最后进入上框收集区。
第二传输台6上面有升降传送带和辊筒，其中传送带有两条，用于接收从第一传输台5上传送出来的铰链侧边框12；传送带下降，辊筒将铰链侧边框12横向输送到铰链孔槽加工机3上，由铰链孔槽加工机3加工铰链装配孔后传输到第六传输台10上，最后进入铰链侧边框收集区。
第三传输台7上面有升降传送带和辊筒，其中传送带有两条，用于接收从第一传输台5上传送出来的锁侧边框13；传送带下降，辊筒将锁侧边框13横向输送到锁舌板孔槽加工机4上，由锁舌板孔槽加工机4加工锁侧边框13的锁舌板装配孔槽后传输到第七传输台11上，最后进入锁侧边框收集区。
第四传输台8、第五传输台9、第六传输台10和第七传输台11是非必需的辅助设备，没有它们照样能实现本发明的功能，但有了它们，将能使得门框生产线更加整洁有序。
如图2所示，备料输送台1包括备料台支架101、多组挡料气缸102、电机103、连杆104和多条平行设置的传送带105，这里的传送带105是4条，两条传送带之间的距离以适合放置铰链侧边框12、锁侧边框13和上框14为原则。电机驱动连杆104，从而驱动传送带105进行传输运动，挡料气缸102、电机103、连杆104和传送带105都设置在备料台支架101上。
如图3所示，定尺锯切机2包括输料装置20和锯切装置21，所述输料装置20包括支架201、推料机构202、侧面定位及托料机构203和第一宽度压紧气缸204，所述推料机构202设置在支架201的上部横梁2011上，推料机构202包括伺服电机2021、夹紧气缸2022和钳手2023，伺服电机2021推动夹紧气缸2022和钳手2023在支架上部横梁2011的导轨上向前或者向后做往复运动，夹紧气缸2022的气缸杆伸缩，可以驱动钳手2023夹紧或者放松工件末端，侧面定位及托料机构203设置在支架201中间部分的几根立柱2012的中部位置，用于水平支撑工件并在侧面定位工件，第一宽度压紧气缸204安装在输料装置20的末端，用于将工件压向侧面定位及托料机构203的竖向辊2031；所述锯切装置21包括主锯总成211、工作台面212、垂直压紧气缸213、第二宽度压紧气缸214、第三宽度压紧气缸215、前端推料气缸216、后端推料气缸217和废料盒218，所述主锯总成211与废料盒218固定在一起，二者都安装在工作台面212之下，主锯总成211的锯片能够穿过工作台面212的锯片缝对工件进行锯切；垂直压紧气缸213、第二宽度压紧气缸214、第三宽度压紧气缸215、前端推料气缸216和后端推料气缸217都安装在工作台面212之上，垂直压紧气缸213用于竖向压紧工件，第二宽度压紧气缸214和第三宽度压紧气缸215用于水平压紧工件，前端推料气缸216和后端推料气缸217都用于将锯切后的废料推入废料盒218。
如图4所示，铰链孔槽加工机3包括铣槽机机架301、工作台组件302和铣头组件303，工作台组件302和铣头组件303都安装在铣槽机机架301上，工作台组件302包括导向轮组3021、台面板3022、定位挡块3023、压紧气缸3024、前部靠山3025、后部靠山3026、对刀块3027、到位开关3028和升降辊筒3029，导向轮组3021有两排导向轮，每排导向轮里面都包含多个导向轮，在图4中每排导向轮中有4个导向轮，也可以设置成每排6个或者更多；台面板3022有多块，均匀地、等间隙地铺放在铣槽机机架301上，第一个台面板3022上安装有导向轮组3021和前部靠山3025，两排导向轮在第一个台面板上形成一个逐渐收缩的入口，用于引导工件进入工作台上并顺利定位；定位挡块3023和压紧气缸3024配对地安装在随后的几个台面板上，对刀块3027放置在其中一个台面板上；一个到位开关3028安装在第一个定位挡块边上，另外一个安装在最后一个定位挡块边上，最后一个台面板上安装有后部靠山3026，升降辊筒3029安装在相邻的两个台面板形成的空隙中。
铣头组件303包括左右移动支架3031、前后移动支架3032、铣头3033、吸尘罩3034和随动压紧组件，左右移动支架3031安装在铣槽机机架301的导轨上，前后移动支架3032安装在左右移动支架3031的导轨上，铣头3033、吸尘罩3034和随动压紧组件安装在前后移动支架3032上，随动压紧组件包括两组气缸3035和压紧轮3036。
锁舌板孔槽加工机4的结构与铰链孔槽加工机3的结构基本相同，只是在电机功率和刀轴的数量上有增减，二者的功能可以相互替换。
如图5所示，锁舌板孔槽加工机4包括铣槽机机架401、工作台组件402和铣头组件403，工作台组件402和铣头组件403都安装在铣槽机机架401上，工作台组件402包括导向轮组4021、台面板4022、定位挡块4023、压紧气缸4024、前部靠山4025、后部靠山4026、对刀块4027、到位开关4028和升降辊筒4029，导向轮组4021有两排导向轮，每排导向轮里面都包含多个导向轮，在本图5中每排导向轮中有4个导向轮，也可以设置成每排6个或者更多；台面板4022有多块，均匀地、等间隙地铺放在铣槽机机架401上，第一个台面板4022上安装有导向轮组4021和前部靠山4025，两排导向轮在第一个台面板上形成一个逐渐收缩的入口，用于引导工件进入工作台上并顺利定位；定位挡块4023和压紧气缸4024配对地安装在随后的几个台面板上，对刀块4027放置在其中一个台面板上；一个到位开关4028安装在第一个定位挡块边上，另外一个安装在最后一个定位挡块边上，最后一个台面板上安装有后部靠山4026，升降辊筒4029安装在相邻的两个台面板形成的空隙中。
铣头组件403包括左右移动支架4031、前后移动支架4032、铣头4033、吸尘罩4034和随动压紧组件，左右移动支架4031安装在铣槽机机架401的导轨上，前后移动支架4032安装在左右移动支架4031的导轨上，铣头4033、吸尘罩4034和随动压紧组件安装在前后移动支架4032上，随动压紧组件包括两组气缸4035和压紧轮4036。
本发明的工作流程描述如下：
按照既定程序，由工人将铰链侧边框12、锁侧边框13和上框14的原材料按照顺序摆放在备料输送台1的传送带105上，由电机103驱动传送带105，将铰链侧边框12、锁侧边框13、上框14的原材料依次输送入定尺锯切机2。
铰链侧边框12的原材料首先被送入定尺锯切机2的输料装置20上，输料装置20上的侧面定位及托料机构203的多个平行设置的托辊2032升起，将铰链侧边框12的原材料托住，这时推料机构202上的伺服电机2021启动，驱动夹紧气缸2022和钳手2023靠近铰链侧边框12原材料的一个端部，钳手2023在接触到铰链侧边框12原材料的端部后推动铰链侧边框12原材料在托辊2032上朝锯切装置21方向滑行，当钳手2023到达相应的托辊2032位置时，该位置的托辊2032依次下降，以防止干涉钳手2023的运行，当铰链侧边框12原材料到达第一宽度压紧气缸204的位置时，第一宽度压紧气缸204启动，将铰链侧边框12原材料压向侧面定位及托料机构203上的多个平行设置的竖向辊2031上，钳手2023在伺服电机2021的驱动下继续推着铰链侧边框12原材料进入到锯切装置21的工作台面212上，当铰链侧边框12原材料到达需要锯切的位置时，第二宽度夹紧气缸启动，垂直压紧气缸也启动，钳手2023后面连接的夹紧气缸2022也启动，驱动钳手2023夹紧铰链侧边框12原材料的端部，这些夹紧气缸或压紧气缸共同动作，将铰链侧边框12原材料紧紧定位在工作台面212上；这时主锯总成211中的锯片启动，沿着工作台面212的锯片缝横向切断铰链侧边框12原材料，接着前端推料气缸216动作，将从铰链侧边框12原材料前端锯下来的废料推入到废料盒218中，废料盒218跟着主锯总成211移动到锯切装置21外，将废料排出锯切装置21，然后主锯总成211带着废料盒218复位，前端推料气缸216、第二宽度压紧气缸214、垂直压紧气缸213复位，钳手2023夹着铰链侧边框12原材料继续朝锯切装置21移动，当钳手2023到达第一宽度压紧气缸204位置时，第一宽度压紧气缸204复位，当钳手2023到达第二个锯切位置时，第三宽度压紧气缸215启动，垂直压紧气缸213启动，将铰链侧边框12原材料压紧定位在工作台面212上，接着钳手2023松开对铰链侧边框12原材料的夹持，伺服电机2021启动，带着夹紧气缸2022和钳手2023退回原位；这时主锯总成211中的锯片启动，沿着工作台面212的锯片缝横向切断铰链侧边框12原材料，接着后端推料气缸217动作，将从铰链侧边框12原材料后端锯切下来的废料推入到废料盒218中，废料盒218跟着主锯总成211移动到锯切装置21外，将废料排出锯切装置21，然后主锯总成211带着废料盒218复位，第三宽度压紧气缸215、垂直压紧气缸213复位，完成两端锯切加工的铰链侧边框12原材料被第一传输平台5移走，并被转移到第二传输平台6上，然后进入铰链孔槽加工机3进行铰链装配孔的加工。
钳手2023上设置有一个接触开关，从接触到工件端部并触发这个接触开关开始，与伺服电机2021连接的控制器就开始记录钳手2023在轨道上的移动长度，从而确定工件是否达到预定的切割位置。
接下来，锁侧边框13原材料被送入定尺锯切机2，锁侧边框13原材料在定尺锯切机2上的加工过程与铰链侧边框12原材料在定尺锯切机2上的加工过程相同，在此不再赘述。完成两端锯切加工的锁侧边框13原材料被第一传输平台5移走，并被转移到第三传输平台7上，然后进入锁舌板孔槽加工机4进行锁舌板装配孔的加工。
接下来，上框14原材料被送入定尺锯切机2，这时会遇到两种情况，当上框14原材料比较短，只能加工出一个上框14时，这时的上框14原材料在定尺锯切机2上的加工过程与铰链侧板12和锁侧板13的加工过程相同，在此不再赘述。当上框14原材料比较长，能加工出两个上框14时，其加工过程如下：上框14原材料首先被送入定尺锯切机2的输料装置20上，输料装置20上的侧面定位及托料机构203的多个平行设置的托辊2032升起，将上框14原材料托住，这时推料机构202上的伺服电机2021启动，驱动夹紧气缸2022和钳手2023靠近上框14原材料的一个端部，钳手2023在接触到上框14原材料的端部后推动上框14原材料在托辊2032上朝锯切装置21方向滑行，当钳手2023到达相应的托辊2032位置时，该位置的托辊2032依次下降，以防止干涉钳手2023的运行，当上框14原材料到达第一宽度压紧气缸204的位置时，第一宽度压紧气缸204启动，将上框14原材料压向侧面定位及托料机构203上的多个平行设置的竖向辊2031上，钳手2023在伺服电机2021的驱动下继续推着上框14原材料进入到锯切装置21的工作台面212上，当上框14原材料到达需要锯切的位置时，第二宽度夹紧气缸214启动，垂直压紧气缸213也启动，钳手2023后面连接的夹紧气缸2022也启动，驱动钳手2023夹紧上框14原材料的端部，这些夹紧气缸或压紧气缸共同动作，将上框14原材料紧紧定位在工作台面212上；这时主锯总成211中的锯片启动，沿着工作台面212的锯片缝横向切断上框14原材料，当前端废料长度大于160mm时，前端废料由第一传输台5移走；当前端废料长度小于160mm时，前端推料气缸216动作，将前端废料推入到废料盒218中，废料盒218跟着主锯总成211移动到锯切装置21外，将废料排出锯切装置21，然后主锯总成211带着废料盒218复位，前端推料气缸216、第二宽度压紧气缸214、垂直压紧气缸213复位，第一次锯切完成。钳手2023夹着上框14原材料继续朝锯切装置21移动，当钳手2023到达第二个锯切位置时，第三宽度压紧气缸215启动，垂直压紧气缸213启动，将上框14原材料压紧定位在工作台面212上，这时主锯总成211中的锯片启动，沿着工作台面212的锯片缝横向切断上框14原材料，第三宽度压紧气缸215、垂直压紧气缸213复位，主锯总成211带着废料盒218复位，被第三宽度压紧气缸215压住的那段被锯断的材料被第一传输台5移走，上框14原材料的第二次锯切完成。钳手2023夹着剩余的上框14原材料继续朝锯切装置21移动，当钳手2023到达第一宽度压紧气缸204位置时，第一宽度压紧气缸204复位，当钳手2023到达第三次锯切位置时，第三宽度压紧气缸215启动，垂直压紧气缸213启动，将剩余的上框14原材料压紧定位在工作台面212上，接着钳手2023松开对上框14原材料的夹持，伺服电机2021启动，带着夹紧气缸2022和钳手2023退回原位；这时主锯总成211中的锯片启动，沿着工作台面212的锯片缝横向切断上框14原材料，接着后端推料气缸217动作，将从上框14原材料后端锯切下来的废料推入到废料盒218中，废料盒218跟着主锯总成211移动到锯切装置21外，将废料排出锯切装置21，然后主锯总成211带着废料盒218复位，第三宽度压紧气缸215、垂直压紧气缸213复位，完成两端锯切加工的上框14原材料被第一传输台5移走，上框14原材料的第三次锯切完成。三次锯切能够得到两根成品上框14。
接下来，铰链侧边框12、锁侧边框13和上框14被移送到第一传输台5上，按照既定的程序，第一个传输台5上的传送带上升并运动，铰链侧边框12和锁侧边框13被分别输送到第二传输台6和第三传输台7上，而上框14被移送到第一传输台5上时，第一传输台5上的传送带不动，输台5上的辊筒滚动，带着上框14进入到第五输送台8上，第五输送台8上的辊筒也滚动，带着上框14进入到第六输送台9上，然后进入上框收集区。
按照既定的程序，当铰链侧边框12被输送到第二传输台6上时，升降传送带升起运动，将铰链侧边框12输送到预定位置后停止运动并下降，将铰链侧边框12下降放置在输送辊筒上滚动，带着铰链侧边框12进入铰链孔槽加工机3进行加工。
铰链侧边框12被输入铰链孔槽加工机3时，需要经过导向轮组3021的导向，这时升降辊筒3029上升，承接并传输从第二传输台6传输过来的铰链侧边框12，台面板3022旁安装的感应开关发出铰链侧边框12前部进入信号，后部靠山3026伸出并高于台面板3022的水平面，铰链侧边框12的前面一端输送到后部靠山3026。升降辊筒3029下降，让台面板3022托住铰链侧边框12。启动压紧气缸3024，将铰链侧边框12推向定位挡块3023和到位开关3028，接着后部靠山3026向前伸出，当到位开关3028被铰链侧边框12压迫和后部靠山气缸磁性开关都到位时，铣头组件303开始工作，左右移动支架3031和前后移动支架3032移动，使得铣头3033定位到预定位置，随动压紧组件上的两组气缸3035工作，驱动压紧轮3036下压到铰链侧边框12表面，此时铰链侧边框12在横向的位置由后部靠山3026限定，纵向的位置由定位挡块3023和压紧气缸3024限定，竖向的位置由随动压紧组件和台面板3022限定，因此形成了非常稳定的定位。铣头3033启动，按照程序对铰链侧边框12进行加工，加工中产生的碎屑由吸尘罩3034吸走。铰链侧边框12加工完毕，随动压紧组件中的气缸3035运动，抬升压紧轮3036使其脱离铰链侧边框12的表面，压紧气缸3024动作，放松对铰链侧边框12的夹持，后部靠山3026缩回、下降并低于台面板3022的水平面，升降辊筒3029抬升铰链侧边框12使其高于台面板3022的水平面，升降辊筒3029的辊筒转动，将铰链侧边框12传输到第六传输台10上，并由第六传输台10传输到铰链侧边框收集区。
按照既定的程序，当锁侧边框13被输送到第三传输台7上，第三传输台7上的传送带运动，将锁侧边框13输送到预定位置后停止运动并下降，将锁侧边框13下降放置在输送辊筒上滚动，带着锁侧边框13进入锁舌板孔槽加工机4进行加工。
锁侧边框13被输入锁舌板孔槽加工机4时，需要经过导向轮组4021的导向，这时升降辊筒4029上升，承接并传输从第三传输台7传输过来的锁侧边框13，在台面板4022旁安装的感应开关发出锁侧边框13尾部离开信号，升降辊筒4029停止滚动，前部靠山4025伸出并高于台面板4022的水平面，升降辊筒4029反转，锁侧边框13的前面一端输送到前部靠山4025，升降辊筒4029下降，让台面板4022托住锁侧边框13。启动压紧气缸4024，将锁侧边框13推向定位挡块4023和到位开关4028，接着前部靠山4025向上伸出，当到位开关4028被锁侧边框13压迫和前部靠山4025气缸磁性开关都到位时，铣头组件403开始加工，加工方式与铰链侧边框12类似。 加工好锁舌板装配孔槽的锁侧边框13被传输到第七传输台11上，并由第七传输台11传输到锁侧边框收集区。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种门框加工生产线，包括定尺锯切机(2)、铰链孔槽加工机(3)、锁舌板孔槽加工机(4)和若干传输台，其特征在于：所述定尺锯切机(2)用于门框的铰链侧边框(12)、门框的锁侧边框(13)和上框(14)的定尺锯切，定尺锯切机(2)后面连接一个能够纵横双向输送的第一传输台(5)，从定尺锯切机(2)出来的铰链侧边框(12)经过第一传输台(5)纵向传输到达相邻的第二传输台(6)然后横向输送到铰链孔槽加工机(3)，加工安装铰链的孔槽；从定尺锯切机(2)出来的锁侧边框(13)经过第一传输台(5)纵向传输到达相邻的第三传输台(7)然后横向传送到锁舌板孔槽加工机(4)，加工安装锁舌板的孔槽；从定尺锯切机(2)出来的上框(14)经第一传输台(5)横向传送到上框收集区；所述定尺锯切机(2)包括输料装置(20)和锯切装置(21)，所述输料装置(20)包括支架(201)、推料机构(202)、侧面定位及托料机构(203)和第一宽度压紧气缸(204)，所述推料机构(202)设置在支架(201)上，推料机构(202)包括伺服电机(2021)、夹紧气缸(2022)和钳手(2023)，伺服电机(2021)推动夹紧气缸(2022)和钳手(2023)在支架(201)上做往复运动，夹紧气缸(2022)驱动钳手(2023)夹紧或者放松工件末端，侧面定位及托料机构(203)用于水平支撑工件并在侧面定位工件，第一宽度压紧气缸(204)安装在输料装置(20)的末端，用于将工件压向侧面定位及托料机构(203)的竖向辊(2031)；所述锯切装置(21)包括主锯总成(211)、工作台面(212)、垂直压紧气缸(213)、第二宽度压紧气缸(214)和第三宽度压紧气缸(215)，所述主锯总成(211)安装在工作台面(212)之下，垂直压紧气缸(213)、第二宽度压紧气缸(214)和第三宽度压紧气缸(215)都安装在工作台面(212)之上，垂直压紧气缸(213)用于竖向压紧工件，第二宽度压紧气缸(214)和第三宽度压紧气缸(215)用于水平压紧工件。
2.如权利要求1所述的一种门框加工生产线，其特征在于：上框收集区、铰链孔槽加工机(3)、锁舌板孔槽加工机(4)前后排布的顺序是可以任意换位的，换位后工件流向先后次序进行相应的变换。
3.如权利要求1所述的一种门框加工生产线，其特征在于：所述锯切装置(21)还包括前端推料气缸(216)、后端推料气缸(217)和废料盒(218)，废料盒(218)与主锯总成(211)固定在一起，二者都安装在工作台面(212)之下；前端推料气缸(216)和后端推料气缸(217)都安装在工作台面(212)之上，二者都用于将锯切后的废料推入废料盒(218)。
4.如权利要求1所述的一种门框加工生产线，其特征在于：所述铰链孔槽加工机(3)包括铣槽机机架(301)、工作台组件(302)和铣头组件(303)，所述工作台组件(302)和铣头组件(303)都安装在所述铣槽机机架(301)上，所述工作台组件(302)包括导向轮组(3021)、台面板(3022)、定位挡块(3023)、压紧气缸(3024)、前部靠山(3025)、后部靠山(3026)、对刀块(3027)、到位开关(3028)和升降辊筒(3029)，台面板(3022)有多块，第一个台面板(3022)上安装有导向轮组(3021)和前部靠山(3025)，导向轮组(3021)在第一个台面板(3022)上形成一个逐渐收缩的入口，用于引导工件进入工作台上并顺利定位；定位挡块(3023)和压紧气缸(3024)配对地安装在随后的几个台面板(3022)上；对刀块(3027)安装在其中一个台面板(3022)上；两个到位开关(3028)中的一个安装在第一个定位挡块边上，另外一个安装在最后一个定位挡块边上，最后一个台面板上安装有后部靠山(3026)，升降辊筒(3029)安装在相邻的两个台面板形成的空隙中。
5.如权利要求4所述的一种门框加工生产线，其特征在于：所述铣头组件(303)包括左右移动支架(3031)、前后移动支架(3032)、铣头(3033)、吸尘罩(3034)和随动压紧组件，左右移动支架(3031)安装在铣槽机机架(301)的导轨上，前后移动支架(3032)安装在左右移动支架(3031)的导轨上，铣头(3033)、吸尘罩(3034)和随动压紧组件安装在前后移动支架(3032)上，随动压紧组件包括两组气缸(3035)和压紧轮(3036)。
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