CN105598239B - 一种不同规格的门板自动成型机 - Google Patents

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    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
    • B21D19/04—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge shaped as rollers
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F

Abstract

一种不同规格的门板自动成型机。具体包括：该机是机架、门板活动成型滚轮装置、电机、转动轴、定位锁紧架、锁紧扳手、刻度尺、精密导轴、同步齿轮滑轨、链条、控制箱组成。应用时本发明，可使板材一次成型为门板。而且可随意根据不同需求来调整门板的规格。所以，亦可根据不同的墙体做成与其比配的门板。同时，应用时本发明，工作效率十分高，其效能是传统成型机的5倍以上。

Description

一种不同规格的门板自动成型机
技术领域
本发明属于一种制作门板的配套设备，具体涉及一种不同规格的门板自动成型机。
背景技术
传统的门板制作工艺流程是：把栽制好的板材一边放在成型机上进行单边成型，又把另一边再放入成型机上进行另一边成型。传统的门板制作工艺流程复杂且繁琐，不但工作效率低下，而且导致门板的生产成本高。此外，传统的门板在制作过程中其规格是固定式的。要做出不同规格的门板时，需要制作不同的成型机。
发明内容
本发明的目的在于克服现有门板成型机的不足而提供全新的一种不同规格的门板自动成型机。具体包括：该机是机架、门板活动成型滚轮装置、电机、转动轴、定位锁紧架、锁紧扳手、刻度尺、精密导轴、同步齿轮滑轨、链条、控制箱组成。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种不同规格的门板自动成型机，技术方案中在于：该机是机架1、门板活动成型滚轮装置2、电机3、转动轴4、定位锁紧架5、锁紧扳手6、刻度尺7、精密导轴8、同步齿轮滑轨9、链条10、控制箱11组成；其中，机架1是一个方形立体框架，在机架1的顶部设置有一个导轴导架12；在门板活动成型滚轮装置2上设置有若干个门板紧固架13，在门板活动成型滚轮装置2的底部设置有三组滑轮14、三组齿轮15和一个核对标尺16，在门板活动成型滚轮装置2的正面设置有动力转动轴17，在门板活动成型滚轮装置2的后端设置有工作台18，在工作台18上设置有定位槽架19；电机3是一种三相交流电机；转动轴4是一根圆柱形实心棒体；在定位锁紧架5上设置有导槽20，定位锁紧架5共有两条；刻度尺7是一种测量物体长度的工具，刻度尺7共有两条；精密导轴8是一根圆柱形实心棒体；同步齿轮滑轨9设置有滑轮轨道和齿轮轨道，同步齿轮滑轨9共有三条；链条10是一种双排链；控制箱11是一种综合电源箱；上述机架1、门板活动成型滚轮装置2、电机3、转动轴4、定位锁紧架5、刻度尺7、精密导轴8、同步齿轮滑轨9、链条10、控制箱11组合时，是把电机3安置在门板活动成型滚轮装置2上，把两条定位锁紧架5和三条同步齿轮滑轨9安装在机架1的顶部；把转动轴4安装在门板活动成型滚轮装置2底部所设有的三组滑轮14和三组齿轮15中；把两条刻度尺7分别安置在两条定位锁紧架5上；把控制箱11安置在门板活动成型滚轮装置2上；把门板活动成型滚轮装置2安装在机架1上，安装时是把门板活动成型滚轮装置2底部所设有的三组滑轮14和三组齿轮15是分别安置在机架1上顶部所安置的三条同步齿轮滑轨9上，其中滑轮14对应安置在滑轮轨道上，而齿轮15是对应安置在齿轮轨道上；锁紧扳手6安置在门板活动成型滚轮装置2上并连接到机架1顶部所安置的定位锁紧架5其导槽20中，其中门板活动成型滚轮装置2底部所设有的核对标尺16是对准刻度尺7；把安置在门板活动成型滚轮装置2底部的精密导轴8套在机架1的顶部设置有一个导轴导架12中；将链条10将电机3和转动轴4连接起来，继而形成一个不同规格的门板自动成型机。
本发明应用原理：
将本发明与传统的门板成型机组合起来形成一个新型的门板成型系统，应用时先根据门板需要制备的规格调整好本发明于传统门板成型机的距离，调整时是启动电机3，由电机3带动转动轴4运行，而由转动轴4带动门板活动成型滚轮装置2通过精密导轴8和同步齿轮滑轨9向左右移动，所调整的距离额度先在刻度尺7定好相关参数，门板活动成型滚轮装置2的核对标尺16对准刻度尺7上定好的相关参数后，用锁紧扳手6把门板活动成型滚轮装置2固定在定位锁紧架5中。然后把板材的一边放置于传统的门板成型机中，而把板材的另一边放置在本发明中，然后同时启动传统的门板成型机和本发明，使板材一次成型为门板。
本发明的有益效果是：
1、本发明的结构组成新颖独特、科学合理。
2、应用时本发明，可使板材一次成型为门板。
3、应用时本发明，可随意根据不同需求来调整门板的规格。所以，亦可根据不同的墙体做成于其比配的门板。
4、应用时本发明，工作效率十分高，其效能是传统成型机的5倍以上。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
在图1中，1是机架，2是门板活动成型滚轮装置，3是电机，4是转动轴，5是定位锁紧架，6是锁紧扳手，7是刻度尺，8是精密导轴，9是同步齿轮滑轨，10是链条，11是控制箱，12是在机架顶部所设有的一个导轴导架，13是在门板活动成型滚轮装置所设有的若干个门板紧固架，14是在门板活动成型滚轮装置底部所设有的三组滑轮，15是是在门板活动成型滚轮装置底部所设有的三组齿轮，16是是在门板活动成型滚轮装置底部所设有的一个核对标尺，17是在门板活动成型滚轮装置正面所设有的动力转动轴，18是在门板活动成型滚轮装置后端所设有的工作台，19是在工作台上所设有的定位槽架，20是在定位锁紧架5上所设有的导槽。
具体实施方式
现结合附图对本发明进行详细的说明：
本发明是由机架1、门板活动成型滚轮装置2、电机3、转动轴4、定位锁紧架5、锁紧扳手6、刻度尺7、精密导轴8、同步齿轮滑轨9、链条10、控制箱11组成。
图1所示的是本发明的结构示意图。其中，机架1是一个方形立体框架，在机架1的顶部设置有一个导轴导架12；在门板活动成型滚轮装置2上设置有若干个门板紧固架13，在门板活动成型滚轮装置2的底部设置有三组滑轮14、三组齿轮15和一个核对标尺16，在门板活动成型滚轮装置2的正面设置有动力转动轴17，在门板活动成型滚轮装置2的后端设置有工作台18，在工作台18上设置有定位槽架19；电机3是一种三相交流电机；转动轴4是一根圆柱形实心棒体；在定位锁紧架5上设置有导槽20，定位锁紧架5共有两条；刻度尺7是一种测量物体长度的工具，刻度尺7共有两条；精密导轴8是一根圆柱形实心棒体；同步齿轮滑轨9设置有滑轮轨道和齿轮轨道，同步齿轮滑轨9共有三条；链条10是一种双排链；控制箱11是一种综合电源箱；上述机架1、门板活动成型滚轮装置2、电机3、转动轴4、定位锁紧架5、刻度尺7、精密导轴8、同步齿轮滑轨9、链条10、控制箱11组合时，是把电机3安置在门板活动成型滚轮装置2上，把两条定位锁紧架5和三条同步齿轮滑轨9安装在机架1的顶部；把转动轴4安装在门板活动成型滚轮装置2底部所设有的三组滑轮14和三组齿轮15中；把两条刻度尺7分别安置在两条定位锁紧架5上；把控制箱11安置在门板活动成型滚轮装置2上；把门板活动成型滚轮装置2安装在机架1上，安装时是把门板活动成型滚轮装置2底部所设有的三组滑轮14和三组齿轮15是分别安置在机架1上顶部所安置的三条同步齿轮滑轨9上，其中滑轮14对应安置在滑轮轨道上，而齿轮15是对应安置在齿轮轨道上；锁紧扳手6安置在门板活动成型滚轮装置2上并连接到机架1顶部所安置的定位锁紧架5其导槽20中，其中门板活动成型滚轮装置2底部所设有的核对标尺16是对准刻度尺7；把安置在门板活动成型滚轮装置2底部的精密导轴8套在机架1的顶部设置有一个导轴导架12中；将链条10将电机3和转动轴4连接起来，继而形成一个不同规格的门板自动成型机。
本发明应用原理：
将本发明与传统的门板成型机组合起来形成一个新型的门板成型系统，应用时先根据门板需要制备的规格调整好本发明于传统门板成型机的距离，调整时是启动电机3，由电机3带动转动轴4运行，而由转动轴4带动门板活动成型滚轮装置2通过精密导轴8和同步齿轮滑轨9向左右移动，所调整的距离额度先在刻度尺7定好相关参数，门板活动成型滚轮装置2的核对标尺16对准刻度尺7上定好的相关参数后，用锁紧扳手6把门板活动成型滚轮装置2固定在定位锁紧架5中。然后把板材的一边放置于传统的门板成型机中，而把板材的另一边放置在本发明中，然后同时启动传统的门板成型机和本发明，使板材一次成型为门板。

Claims (1)

1.一种不同规格的门板自动成型机，其特征在于：该成型机是机架(1)、门板活动成型滚轮装置(2)、电机(3)、转动轴(4)、定位锁紧架(5)、锁紧扳手(6)、刻度尺(7)、精密导轴(8)、同步齿轮滑轨(9)、链条(10)、控制箱(11)组成；其中，机架(1)是一个方形立体框架，在机架(1)的顶部设置有一个导轴导架(12)；在门板活动成型滚轮装置(2)上设置有若干个门板紧固架(13)，在门板活动成型滚轮装置(2)的底部设置有三组滑轮(14)、三组齿轮(15)和一个核对标尺(16)，在门板活动成型滚轮装置(2)的正面设置有动力转动轴(17)，在门板活动成型滚轮装置(2)的后端设置有工作台(18)，在工作台(18)上设置有定位槽架(19)；电机(3)是一种三相交流电机；转动轴(4)是一根圆柱形实心棒体；在定位锁紧架(5)上设置有导槽(20)，定位锁紧架(5)共有两条；刻度尺(7)是一种测量物体长度的工具，刻度尺(7)共有两条；精密导轴(8)是一根圆柱形实心棒体；同步齿轮滑轨(9)设置有滑轮轨道和齿轮轨道，同步齿轮滑轨(9)共有三条；链条(10)是一种双排链；控制箱(11)是一种综合电源箱；上述机架(1)、门板活动成型滚轮装置(2)、电机(3)、转动轴(4)、定位锁紧架(5)、刻度尺(7)、精密导轴(8)、同步齿轮滑轨(9)、链条(10)、控制箱(11)组合时，是把电机(3)安置在门板活动成型滚轮装置(2)上，把两条定位锁紧架(5)和三条同步齿轮滑轨(9)安装在机架(1)的顶部；把转动轴(4)安装在门板活动成型滚轮装置(2)底部所设有的三组滑轮(14)和三组齿轮(15)中；把两条刻度尺(7)分别安置在两条定位锁紧架(5)上；把控制箱(11)安置在门板活动成型滚轮装置(2)上；把门板活动成型滚轮装置(2)安装在机架(1)上，安装时是把门板活动成型滚轮装置(2)底部所设有的三组滑轮(14)和三组齿轮(15)分别安置在机架(1)上顶部所安置的三条同步齿轮滑轨(9)上，其中滑轮(14)对应安置在滑轮轨道上，而齿轮(15)是对应安置在齿轮轨道上；锁紧扳手(6)安置在门板活动成型滚轮装置(2)上并连接到机架(1)顶部所安置的定位锁紧架(5)其导槽(20)中，其中门板活动成型滚轮装置(2)底部所设有的核对标尺(16)是对准刻度尺(7)；把安置在门板活动成型滚轮装置(2)底部的精密导轴(8)套在机架(1)的顶部设置的一个导轴导架(12)中；用链条(10)将电机(3)和转动轴(4)连接起来，继而形成一个不同规格的门板自动成型机。
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