CN203636999U - 一种全自动多头石材钻孔机 - Google Patents

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Abstract

一种全自动多头石材钻孔机，包括底座、横向间隔设置于底座上的两立柱、设置于两立柱之间的横梁、可横向移动地设置于横梁上的多个钻孔机构、设置于钻孔机构与横梁之间驱动钻孔机构横向移动的横向移动机构、可前后移动地设置于底座上的工作台、设置在工作台与底座之间驱动工作台前后移动的前后移动机构以及控制装置，本实用新型可实现石材的批量钻孔开槽，大幅提高生产效率。

Description

一种全自动多头石材钻孔机
技术领域
本实用新型涉及石材加工机械领域，尤其涉及一种用于对石材进行钻孔开槽的钻孔机。
背景技术
在石材加工中经常需要进行钻孔开槽，现有的钻孔开槽主要是采用配设圆筒形钻头的钻孔机来完成的，以加工一体成型的大理石水槽为例，需要由人工手工控制单头钻孔机进行操作，首先在开槽范围内进行多次对线钻孔，然后敲掉开槽范围内的石材边角料形成水槽。上述加工方式存在工作效率低、劳动量大、劳动强度高等问题。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种全自动多头石材钻孔机，可实现石材的批量钻孔开槽，大幅提高生产效率。
本实用新型的目的通过如下技术方案来实现：
一种全自动多头石材钻孔机，其特征在于：包括底座、横向间隔设置于底座上的两立柱、设置于两立柱之间的横梁、可横向移动地设置于横梁上的多个钻孔机构、设置于钻孔机构与横梁之间驱动钻孔机构横向移动的横向移动机构、可前后移动地设置于底座上的工作台、设置在工作台与底座之间驱动工作台前后移动的前后移动机构以及控制装置，控制装置分别与钻孔机构、横向移动机构和前后移动机构连接；所述钻孔机构包括可横向移动地设置于横梁上的滑座、可垂直上下移动地设置于滑座上的主轴箱、垂直设置于主轴箱上的主轴、设置于主轴下端的钻孔刀、驱动主轴转动的主电机、设置在滑座与主轴箱之间驱动主轴箱上下移动的垂直移动机构。
进一步的，所述横向移动机构包括横向水平布置于横梁上的第一丝杆、固定设置于滑座上与第一丝杆配合的螺母和设置在横梁上通过变速箱连接驱动第一丝杆转动的第一电机。
进一步的，所述前后移动机构包括设置于底座上前后延伸的导轨、设置于工作台上的前后延伸的齿条、设置于底座上的变速箱、设置于变速箱输出轴上与齿条相啮合的齿轮、输出轴与变速箱输入轴连接的第二电机，工作台通过滚轮活动支承在导轨上。
进一步的，所述垂直移动机构包括与主轴箱固定连接且垂直延伸的第二丝杆、设置在滑座上通过变速箱连接驱动第二丝杆上下移动的第三电机。
进一步的，所述滑座上设置有用于检测第二丝杆位置的移动感应器，移动感应器与控制装置连接，控制装置可根据移动感应器信号控制第三电机工作。
进一步的，所述控制装置为可分开独立控制的PLC可编程控制器。
进一步的，所述钻孔刀由圆筒形基体和设置于圆筒形基体下沿的刀头组成。
本实用新型具有如下有益效果：
全自动多头石材钻孔机配设多个钻孔机构，可在控制装置的控制下同时对多个石材进行钻孔加工，通过前后移动机构和横向移动机构可全自动更换钻孔位置，通过垂直移动机构和移动感应器可准确地控制钻孔深度，综上所述，本实用新型可实现石材的批量钻孔开槽，大幅提高生产效率等优点。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1所示，一种全自动多头石材钻孔机，包括底座1、两立柱2、横梁3、三个钻孔机构、工作台4、横向移动机构、前后移动机构和控制装置5。
底座1为长方形用于承载整机，两立柱2横向间隔设置于底座1上，横梁3架设在两立柱2的顶部之间，三个钻孔机构可横向移动地设置在横梁3上，具体的钻孔机构包括可横向移动地设置于横梁3上的滑座61、可垂直上下移动地设置于滑座61上的主轴箱62、垂直设置于主轴箱62上的主轴68、设置于主轴68下端的圆筒形钻头66、设置于滑座61上通过皮带和皮带轮连接驱动主轴68转动的主电机(图中未示出）、设置在滑座61与主轴箱62之间驱动主轴箱62上下移动的垂直移动机构。
工作台4可沿前后移动地设置在底座上1，前后移动机构设置在底座1与工作台4之间，包括设置于底座1上前后延伸的导轨41、设置于工作台4上的前后延伸的齿条42、设置于底座1上的变速箱44、设置于变速箱44输出轴上与齿条42相啮合的齿轮43、输出轴与变速箱44输入轴连接的第二电机(图中未示出），工作台4通过四个滚轮活动支承在导轨41上。
横向移动机构设置在滑座61与横梁3之间，包括横向水平布置于横梁3上的第一丝杆73、固定设置于滑座61上与第一丝杆73配合的螺母(图中未示出）和设置在横梁3上通过变速箱72连接驱动第一丝杆73转动的第一电机71。
垂直移动机构设置在主轴箱62与滑座61之间，包括与主轴箱62固定连接且垂直延伸的第二丝杆67、设置在滑座61上通过变速箱63连接驱动第二丝杆67上下移动的第三电机64，变速箱63中设置有与第二丝杆67配合的齿轮螺母，滑座61上设置有用于检测第二丝杆67位置的高、低位移动感应器653、652和标尺651，高、低位移动感应器653、652与控制装置5连接，控制装置5可根据高、低位移动感应器653、652信号控制第三电机64工作，
控制装置5为配设有显示屏和手动器51的PLC可编程控制器，可编程控制器分别与主电机、第一电机71、第二电机、第三电机64和移动感应器653、652连接，用于控制各部分协调工作。
具体工作方式为：根据产品工艺要求，在可编程控制器中输入钻孔的前后左右的孔距和范围。将三个工件8放置在工作台上，并通过定位块81进行准确定位，操控手动器51使工件8和圆筒形钻头66在一个理想的位置，可编程控制器控制垂直移动机构工作，驱动主轴68向下移动进行钻孔加工，垂直移动机构的第三电机64可实现无极变频调控，生产中可根据工件材质和硬度不停机分开各自调整进给量至最佳状态，通过低位移动感应器652可控制主轴的下行量，从而控制孔深，加工完成后，垂直移动机构驱动主轴68全部返回至初始位置，初始位置由高位移动传感器653确定，可编程控制器控制前后移动机构调整工件台前后移动，使工件沿前后方向移动一个孔距，然后重复钻孔工作，可编程控制器控制横向移动机构调整钻孔机构横向移动一个孔距，然后重复钻孔工作，如此可实现多孔的准确定位和加工，直至加工工件符合要求后，自动复位，以此设定即可投入批量生产。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (7)

1.一种全自动多头石材钻孔机，其特征在于：包括底座、横向间隔设置于底座上的两立柱、设置于两立柱之间的横梁、可横向移动地设置于横梁上的多个钻孔机构、设置于钻孔机构与横梁之间驱动钻孔机构横向移动的横向移动机构、可前后移动地设置于底座上的工作台、设置在工作台与底座之间驱动工作台前后移动的前后移动机构以及控制装置，控制装置分别与钻孔机构、横向移动机构和前后移动机构连接；所述钻孔机构包括可横向移动地设置于横梁上的滑座、可垂直上下移动地设置于滑座上的主轴箱、垂直设置于主轴箱上的主轴、设置于主轴下端的钻孔刀、驱动主轴转动的主电机、设置在滑座与主轴箱之间驱动主轴箱上下移动的垂直移动机构。
2.根据权利要求1所述的一种全自动多头石材钻孔机，其特征在于：所述横向移动机构包括横向水平布置于横梁上的第一丝杆、固定设置于滑座上与第一丝杆配合的螺母和设置在横梁上通过变速箱连接驱动第一丝杆转动的第一电机。
3.根据权利要求2所述的一种全自动多头石材钻孔机，其特征在于：所述前后移动机构包括设置于底座上前后延伸的导轨、设置于工作台上的前后延伸的齿条、设置于底座上的变速箱、设置于变速箱输出轴上与齿条相啮合的齿轮、输出轴与变速箱输入轴连接的第二电机，工作台通过滚轮活动支承在导轨上。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动多头石材钻孔机，其特征在于：所述垂直移动机构包括与主轴箱固定连接且垂直延伸的第二丝杆、设置在滑座上通过变速箱连接驱动第二丝杆上下移动的第三电机。
5.根据权利要求4所述的一种全自动多头石材钻孔机，其特征在于：所述滑座上设置有用于检测第二丝杆位置的移动感应器，移动感应器与控制装置连接，控制装置可根据移动感应器信号控制第三电机工作。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动多头石材钻孔机，其特征在于：所述控制装置为可分开独立控制的PLC可编程控制器。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种全自动多头石材钻孔机，其特征在于：所述钻孔刀由圆筒形基体和设置于圆筒形基体下沿的刀头组成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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