CN105171852A - 数控双面镂铣砂光一体机 - Google Patents

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成伟华
何培鎏
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Shunde Vocational and Technical College
Shunde Polytechnic
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Vad Guangdong Power Machinery Industry Co Ltd
Shunde Vocational and Technical College
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Abstract

数控双面镂铣砂光一体机。本发明涉及一种具有镂铣和砂光功能的木工机器。它包括机架、夹具工作台、物料定位装置、镂铣机头和机头底座，所述机架顶面设有夹具导轨，夹具工作台设于具夹导轨上，夹具工作台通过电机驱动夹具工作台沿夹具导轨移动，镂铣机头设于机架两侧面，所述机架两侧面还分别设有砂光机头，砂光机头与镂铣机头并排设置并处于镂铣机头工序后方。本发明结构设计合理，把镂铣和砂光两道工序合二为一，减少中间搬运环节，减少校正次数，精度大为提高，通过多台伺服电机驱动，自动化程度高，减少人工，粗铣、精铣、粗磨、精磨一气呵成，大大提高了加工效率和精度。

Description

数控双面镂铣砂光一体机
技术领域
本发明涉及一种具有镂铣和砂光功能的木工机器。
背景技术
现有数控双面镂铣机只能工件两面，而不能同时进行砂光工作，要砂光的话必须做相应的模具转移到砂光机器上进行。加工效率低，物料加工精度降低。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种能在一台机器上实现镂铣和砂光工序的数控双面镂铣砂光一体机。
本发明的目的是这样实现的。
一种数控双面镂铣砂光一体机，包括机架、夹具工作台、物料定位装置、镂铣机头和机头底座，所述机架顶面设有夹具导轨，夹具工作台设于具夹导轨上，夹具工作台通过电机驱动夹具工作台沿夹具导轨移动，镂铣机头设于机架两侧面，所述机架两侧面还分别设有砂光机头，砂光机头与镂铣机头并排设置并处于镂铣机头工序后方，所述镂铣机头和砂光机头分别设于机头底座上方，机头底座表面设有弧形导轨，镂铣机头和砂光机头分别座设在弧形导轨上，镂铣机头和砂光机头分别能沿弧形导轨摆动，所述机头底座下方设有直线导轨，机头底座通过沿直线导轨移动靠近或远离机架。
上述技术方案还可作下述进一步完善。
所述夹具工作台包括工作台、压料块、横梁及压料块调节机构，压料块位于工作台上方，压料块悬挂于横梁上，压料块调节机构设于横梁上，所述工作台横断面呈U型，工作台横跨于夹具导轨上，工作台体内设有传动螺杆，传动螺杆通过设在机架端部的伺服电机驱动。所述工作台远离伺服电机端部连接有风琴护罩，风琴护罩履盖于机架表面包裹夹具导轨和传动螺杆，风琴护罩随工作台移动实现收缩和伸展。
所述物料定位装置包括固定定位架、定位横梁、立柱、定位板、气缸，所述定位横梁安装于固定定位架上，定位横梁由气缸驱动靠近或远离机架，立柱间隔设于定位横梁上，定位板安装于立柱上。
所述镂铣机头包括铣头座、铣头座直线导轨，铣头座设置在铣头座直线导轨上，铣头座直线导轨下方是弧形导轨。
所述砂光机头包括砂光座、砂光座直线导轨，砂光座设置在砂光座直线导轨上，砂光座直线导轨下方是弧形导轨。
本发明结构设计合理，把镂铣和砂光两道工序合二为一，减少中间搬运环节，减少校正次数，精度大为提高，通过多台伺服电机驱动，自动化程度高，减少人工，粗铣、精铣、粗磨、精磨一气呵成，大大提高了加工效率和精度。
附图说明
图1为实施例结构示意图。
图2为机架及机头底座结构示意图。
图3为夹具工作台结构示意图。
图4为物料定位装置结构示意图。
图5为镂铣机头结构示意图。
图6为砂光机头结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详述。
实施例，结合图1至图6，一种数控双面镂铣砂光一体机，包括机架1、夹具工作台2、物料定位装置3、镂铣机头4、砂光机头5和机头底座6。
所述夹具工作台2（见图3）包括工作台21、压料块22、横梁23及压料块调节机构，压料块22位于工作台21上方，压料块22悬挂于横梁23上，压料块调节机构设于横梁上，调节机构使压料块相对工作台升降和左右移动，所述工作台横断面21呈U型。。
所述机架1顶面设有夹具导轨24（见图1、图2），夹具导轨24沿机架1长度方向延伸，工作台21座设在具夹导轨24上，工作台21体内设有传动螺杆25，传动螺杆25通过设在机架1端部的伺服电机26驱动，伺服电机驱动传动螺杆旋转，传动螺杆带动工作台沿夹具导轨移动。所述工作台远离伺服电机端部连接有风琴护罩27（图中只示出局部），风琴护罩27履盖于机架表面包裹夹具导轨和传动螺杆，风琴护罩随工作台移动实现收缩和伸展。
所述物料定位装置3（见图4）包括固定定位架31、定位横梁32、立柱33、定位板34、气缸35，固定定位架31安装在机架侧面，所述定位横梁32安装于固定定位架31上，定位横梁32与工作台21平行，定位横梁32由气缸35驱动靠近或远离机架1，立柱33间隔设于定位横梁32上，定位板34安装于立柱33上。
镂铣机头4（见图1）设于机架1两侧面每侧面各2个，砂光机头5也设于机架1两侧面每侧面各2个，砂光机头4与镂铣机头5并排设置并处于镂铣机头工序后方。所述镂铣机头4和砂光机头5分别设于机头底座6上，机头底座6表面设有弧形导轨60，镂铣机头4和砂光机头5分别座设在弧形导轨60上，镂铣机头和砂光机头分别沿弧形导轨摆动，所述机头底座6下方设有直线导轨61，机头底座6通过沿直线导轨61移动靠近或远离机架1。
所述镂铣机头4（见图5）包括铣头座40、铣头座直线导轨41，铣头座40设置在铣头座直线导轨41上，通过调节铣头座沿直线导轨移动可实现铣头座靠近或远离机架，铣头座直线导轨41下方是弧形导轨60。
所述砂光机头5（见图6）包括砂光座50、砂光座直线导轨51，砂光座50设置在砂光座直线导轨51上，通过调节砂光座沿直线导轨移动可实现砂光座靠近或远离机架，砂光座直线导轨下方是弧形导轨60。

Claims (6)

1.一种数控双面镂铣砂光一体机，包括机架、夹具工作台、物料定位装置、镂铣机头和机头底座，其特征在于：所述机架顶面设有夹具导轨，夹具工作台设于具夹导轨上，夹具工作台通过电机驱动夹具工作台沿夹具导轨移动，镂铣机头设于机架两侧面，所述机架两侧面还分别设有砂光机头，砂光机头与镂铣机头并排设置并处于镂铣机头工序后方，所述镂铣机头和砂光机头分别设于机头底座上方，机头底座表面设有弧形导轨，镂铣机头和砂光机头分别座设在弧形导轨上，镂铣机头和砂光机头分别能沿弧形导轨摆动，所述机头底座下方设有直线导轨，机头底座通过沿直线导轨移动靠近或远离机架。
2.根据权利要求1所述数控双面镂铣砂光一体机，其特征在于：所述夹具工作台包括工作台、压料块、横梁及压料块调节机构，压料块位于工作台上方，压料块悬挂于横梁上，压料块调节机构设于横梁上，所述工作台横断面呈U型，工作台横跨于夹具导轨上，工作台体内设有传动螺杆，传动螺杆通过设在机架端部的伺服电机驱动。
3.根据权利要求2所述数控双面镂铣砂光一体机，其特征在于：所述工作台远离伺服电机端部连接有风琴护罩，风琴护罩履盖于机架表面包裹夹具导轨和传动螺杆，风琴护罩随工作台移动实现收缩和伸展。
4.根据权利要求1所述数控双面镂铣砂光一体机，其特征在于：所述物料定位装置包括固定定位架、定位横梁、立柱、定位板、气缸，所述定位横梁安装于固定定位架上，定位横梁由气缸驱动靠近或远离机架，立柱间隔设于定位横梁上，定位板安装于立柱上。
5.根据权利要求1所述数控双面镂铣砂光一体机，其特征在于：所述镂铣机头包括铣头座、铣头座直线导轨，铣头座设置在铣头座直线导轨上，铣头座直线导轨下方是弧形导轨。
6.根据权利要求1所述数控双面镂铣砂光一体机，其特征在于：所述砂光机头包括砂光座、砂光座直线导轨，砂光座设置在砂光座直线导轨上，砂光座直线导轨下方是弧形导轨。
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