CN103567460A - 曲面车削方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种曲面车削方法，其包括以下步骤：提供一个车削设备，其包括相互配合的工作台及进给装置，该进给装置包括车刀；将工件定位于工作台上;该工作台带动工件旋转；该进给装置控制车刀向该工件高速往复进给，以实现对旋转的工件进行周向加工；以及该进给装置相对工作台平移，从而于工件上加工出曲面。通过该曲面车削方法可加工出光洁度较高的曲面。

Description

曲面车削方法
技术领域
本发明涉及一种车削方法，尤其涉及一种用于加工曲面的车削方法。
背景技术
现有机床加工技术中，一般采用铣刀进行曲面加工，由于铣刀上相邻的不同切削刃依次切削工件，不可避免地于切削面上形成不连续切削，从而于工件的加工表面上留下刀痕，还需进行打磨才能达到表面光洁度的要求。
发明内容
鉴于上述内容，有必要提供一种能够加工出光洁度较高的曲面车削方法。
一种曲面车削方法，其包括以下步骤：提供一个车削设备，其包括相互配合的工作台及进给装置，该进给装置包括车刀；将工件定位于工作台上;该工作台带动工件旋转；该进给装置控制车刀向该工件高速往复进给，以实现对旋转的工件进行周向加工；以及该进给装置相对工作台平移，从而于工件上加工出曲面。
该曲面车削方法通过该工作台的旋转与进给装置的高速往复进给相互配合，同时结合进给装置相对工作台平移，实现了对工件连续进给加工，因而加工出来的曲面光洁度较高。
附图说明
图1为本发明实施方式的曲面车削方法采用的车削设备的立体组装示意图。
图2为本发明实施方式的车削设备的部分拆解示意图。
图3为图2所示车削设备的分解示意图。
图4为图1所示车削设备的进给装置及工作台的立体示意图。
图5为图1所示车削设备的进给装置的立体分解示意图。
图6为图5所示车削设备的进给装置的另一视角的立体分解示意图。
图7为本发明曲面车削方法的步骤流程图。
主要元件符号说明
车削设备 100
机台 10
工作台 20
移动机构 30
进给装置 40
台体 11
支撑体 13
第一滑轨 131
第一滑槽 133
驱动件 21
横梁 31
第二滑轨 311
滑动座 33
第一驱动组件 35
第一动子 351
第一定子 353
第二驱动组件 37
第二动子 371
第二定子 373
滑鞍 41
第二滑块 411
固定座 43
框体 431
第一侧壁 4311
第二侧壁 4313
收容空间 4315
第一导轨 4317
第一导槽 4318
第二导轨 4319
安装板 433
刀座 45
主体 451
夹持部 4511
滑动块 4513
滑动板 453
导向部 4531
进给驱动机构 47
驱动模组 471
动子 4711
定子 4713
车刀 49
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1及图2，本发明实施方式曲面车削方法采用的车削设备100包括机台10、工作台20、移动机构30、进给装置40及控制器(图未示)。工作台20装设于机台10上，移动机构30移动地装设于机台10上并位于工作台20的上方，进给装置40滑动地装设于移动机构30上。控制器(图未示)与工作台20、移动机构30及进给装置40均电性相接。移动机构30依控制器的指令带动进给装置40运动。
机台10包括台体11及平行间隔凸设于台体11上的两个支撑体13。每个支撑体13远离台体11的一面平行间隔设置有两个第一滑轨131。第一滑轨131沿X方向延伸。两个第一滑轨131之间形成第一滑槽133。
工作台20大致呈圆柱形，其通过驱动件21转动地装设于台体11的一端，并位于两个支撑体13之间。工作台20可在驱动件21的驱动下带动工件做旋转运动。在本实施方式中，驱动件21为一个直接驱动电机(Direct Drive Motor)。
请一并参阅图3，移动机构30滑动地装设于两个支撑体13上，并与两个支撑体13垂直相接，且位于工作台20的上方。移动机构30包括横梁31、形成于横梁31两端的滑动座33，装设于滑动座33上的第一驱动组件35，以及装设于横梁31上的第二驱动组件37。横梁31为长条状，沿Y方向延伸，其上形成有相对平行的第二滑轨311。滑动座33包括第一滑块331并通过第一滑块331与第一滑轨131滑动配合。第一驱动组件35收容于第一滑槽133内，用于驱动横梁31沿第一滑轨131作X方向的运动。第一驱动组件35包括第一动子351及第一定子353，第一动子351固定于滑动座33上，第一定子353固定于第一滑槽133内。第二驱动组件37固定于横梁31的两个第二滑轨311之间。第二驱动组件37包括第二动子371与第二定子373。第二动子371固定于进给装置40上，第二定子373固定装设于横梁31上。在本实施方式中，第一驱动组件35及第二驱动组件37为高性能直线电机。
请一并参阅图3至图5，进给装置40包括滑鞍41、固定座43、刀座45，进给驱动机构47以及车刀49。滑鞍41上设置有第二滑块411并通过第二滑块411滑动地装设于第二滑轨311上。刀座45滑动地装设于滑鞍41上，进给驱动机构47收容并装设于滑鞍41内且与控制器电性相接以控制刀座45上下移动。车刀49装设于刀座45上。
固定座43包括框体431以及设置于框体431两侧的安装板433。框体431包括第一侧壁4311以及第二侧壁4313。第一侧壁4311及第二侧壁4313相对平行并围成一个收容空间4315。第一侧壁4311上装设有第一导轨4317，第二侧壁4313对应第一导轨4317开设有第一导槽4318并于第一导槽4318两侧装设有第二导轨4319。两个安装板433固定装设于框体431两侧将收容空间4315封闭，并固定于滑鞍41上。
请参阅图5及图6，刀座45大致呈“T”形，其包括主体451及垂直凸设于主体451大致中部位置处的滑动板453。主体451大致呈梭形状，其背离固定座43的一面间隔凸设有两个夹持部4511。主体451与夹持部4511相对的一面装设有四个滑动块4513。滑动块4513两两分别位于滑动板453的两侧并与第二侧壁4313上的第二导轨4319滑动配合。滑动板453穿设于第一导槽4318中并将收容空间4315分成两部分。滑动板453远离主体451的一侧形成有导向部4531。导向部4531与第一侧壁4311上的第一导轨4317滑动配合以使刀座45可沿Z方向往复移动。
进给驱动机构47包括两个驱动模组471，分别收容于收容空间4315中并分别处于滑动板453两侧。每个驱动模组471包括动子4711以及定子4713。动子4711固定于安装板433上，定子4713固定于滑动板453的侧面上。本实施方式中，驱动件31为高性能直线电机。
车刀49固定夹持于两个夹持部4511之间。
组装时，先将驱动件21装设于两个支撑体13之间，将工作台20固定于驱动件21上；再将横梁31通过滑动座33滑动地装设于两个支撑体13上；之后，将第一驱动组件35及第二驱动组件37对应装设于移动机构30上并与控制器电性相接。将滑鞍41、固定座43依次装设于移动机构30上，将两个驱动模组471收容于收容空间4315中，将刀座45装设于固定座43上，将车刀49固定于刀座45上。
请参与图7，本发明实施方式的车削方法包括以下步骤：
步骤S101，提供上述车削设备100；
步骤S102，将工件定位于工作台20上;
步骤S103，第二驱动机构37驱动进给装置40沿Y方向移动至工件上方；
步骤S104，驱动件21驱动工作台20带动工件旋转；
步骤S105，驱动模组471驱动车刀49依工件所需切削量沿Z方向向该工件高速往复进给，以实现对旋转的工件进行周向加工；
步骤S106，控制器控制移动机构30带动车刀49沿X方向移动以实现对旋转工件径向的移动，从而于工件上加工出曲面。
该曲面车削方法采用移动机构30实现X、Y方向的运动，并通过进给装置40实现沿Z方向可控制地高速往复进给，使得工件Z方向的切削量沿其圆周方向上不一致，从而可对工件车削出3D曲面。该曲面车削方法通过该工作台20的旋转与进给装置40的高速往复进给相互配合，同时结合进给装置40相对工作台沿Y方向平移，实现了对工件连续进给加工，因而车削出来的曲面光洁度较高。
可以理解，车削设备100中的进给装置40也可固定，而将工作台20设置成可相对进给装置40往复进给。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (10)

1.一种曲面车削方法，其包括以下步骤：
提供一个车削设备，其包括相互配合的工作台及进给装置，该进给装置包括车刀；
将工件定位于工作台上;
该工作台带动工件旋转；
该进给装置控制该车刀向该工件高速往复进给，以实现对旋转的工件进行周向加工；以及
该进给装置相对工作台平移，从而于工件上加工出曲面。
2.如权利要求1所述的曲面车削方法，其特征在于：该车削设备还包括机台以及驱动件，该驱动件装设于机台上，该工作台由该驱动件直接驱动并带动工件旋转。
3.如权利要求1所述的曲面车削方法，其特征在于：该车削设备还包括装设于机台上的移动机构，该移动机构包括横梁、第一驱动组件及第二驱动组件，该横梁滑动地装设于该机台上并可由该第一驱动组件驱动沿第一方向移动，该进给装置滑动地装设于该横梁上并可由该第二驱动组件驱动沿与第一方向垂直的第二方向移动，该进给装置相对该工作台的平移包括沿第一方向及第二方向的平移。
4.如权利要求3所述的曲面车削方法，其特征在于：该进给装置还包括驱动模组，该车刀由该驱动模组动控制沿与第一及第二方向均垂直的第三方向向工件高速往复进给以车削曲面。
5.如权利要求4所述的曲面车削方法，其特征在于：该机台包括台体及平行间隔凸设于该台体上的两个支撑体，每个支撑体上平行间隔设置有两个第一滑轨，该移动机构还包括设于该横梁两端的两个滑动座，每个滑动座上包括有两个第一滑块，该两个第一滑块与该两个第一滑轨滑动配合，以实现该移动机构沿该第一方向移动。
6.如权利要求5所述的曲面车削方法，其特征在于：该第一驱动组件包括固定于该滑动座上的第一动子及固定于该支撑体上的第一定子，该第一动子与该第一定子相互作用以推动该滑动座相对该支撑体移动。
7.如权利要求6所述的曲面车削方法，其特征在于：该支撑体于该两个第一滑轨之间形成有第一滑槽，该第一定子固定于该第一滑槽内，该第一动子滑动收容于该第一滑槽内。
8.如权利要求3所述的曲面车削方法，其特征在于：该车削设备还包括固定座、刀座以及进给驱动机构，该车刀固定于该刀座上，该固定座与该移动机构滑动连接，该刀座滑动地装设于固定座上，该进给驱动机构收容并装设于固定座且能够控制该刀座相对该固定座移动，以实现该刀座沿该第三方向移动。
9.如权利要求8所述的曲面车削方法，其特征在于：该固定座包括框体，该框体包括第一侧壁以及第二侧壁，该第一侧壁上装设有第一导轨，该第二侧壁上开设有第一导槽并于该第一导槽两侧装设有第二导轨，该刀座包括主体及滑动板，该主体与该第二导轨滑动配合，该滑动板穿设于该第一导槽中并于该第一导轨滑动配合。
10.如权利要求9所述的曲面车削方法，其特征在于：该主体上设置有滑动块并通过该滑动块与该第二导轨配合，该滑动板远离该主体的一侧形成有导向部，该导向部该第一导轨配合，该主体背离该固定座的一面间隔凸设有两个夹持部，该车刀固定于该两个夹持部之间。
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