ES2312995T3 - Maquina para perfilar piezas de trabajo alargadas, en forma de placas a lo largo de sus cantos longitudinales. - Google Patents
Maquina para perfilar piezas de trabajo alargadas, en forma de placas a lo largo de sus cantos longitudinales. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2312995T3 ES2312995T3 ES04729883T ES04729883T ES2312995T3 ES 2312995 T3 ES2312995 T3 ES 2312995T3 ES 04729883 T ES04729883 T ES 04729883T ES 04729883 T ES04729883 T ES 04729883T ES 2312995 T3 ES2312995 T3 ES 2312995T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- work pieces
- profiling
- passage
- conveyor
- pressure device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002983 wood substitute Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F5/00—Slotted or mortised work
- B27F5/02—Slotting or mortising machines tools therefor
- B27F5/026—Slotting a workpiece before introducing into said slot a guide which belongs to a following working device, and which is parallel to the feed movement of this working device
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Sawing (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
Máquina para perfilar piezas de trabajo (3) alargadas, en forma de placas, de madera y/o de materiales sucedáneos de la madera, tales como paneles para pavimentos, revestimientos de techos o paredes, en la zona de cantos longitudinales opuestos, en paso continuo con un dispositivo transportador (20) para el alojamiento plano de las piezas de trabajo (3) en un plano de transporte, sobresaliendo bilateralmente con las zonas de sus cantos longitudinales, y para transportar las piezas de trabajo en un sentido de paso rectilíneo, con una zona de perfilación (18), a través de la cual se extiende el dispositivo transportador y en la que están dispuestos, a ambos lados del dispositivo transportador (20), grupos de mecanización con herramientas perfiladoras (19) con arranque de virutas, y con un dispositivo de presión superior (22) que solicita las piezas de trabajo (3) encima del dispositivo transportador (20), en su lado alejado del dispositivo transportador (20), a lo largo de la zona de perfilación (18), encontrándose delante de la zona de perfilación (18), en el sentido de paso, una zona de entrada (1) con una regla de tope (10) que se extiende de forma rectilínea en el sentido de paso, para alinear las piezas de trabajo (3) con uno de sus cantos longitudinales con respecto al sentido de paso, caracterizada porque en la zona de entrada (1) está dispuesto un dispositivo transportador (4) para las piezas de trabajo (3), que funciona de forma sincrónica con el dispositivo transportador (20) de piezas de trabajo estando situado a continuación de éste y de forma alineada con él, extendiéndose a lo largo de un lado del mismo la regla de tope (10) y a lo largo del segundo lado del mismo un dispositivo de presión (11) que mantiene las piezas de trabajo (3) en contacto con la regla de tope (10), estando previstos en la zona de entrada (1) un dispositivo de presión superior (14) para mantener abajo y/o hacer avanzar las piezas de trabajo (3) sobre el dispositivo transportador (4) que está solapado por la regla de presión (10) y el dispositivo de presión (11) y estando integrado en el dispositivo de serrar (16) con al menos una herramienta de serrar (17) para cortar al menos una ranura guía (3.2) en el lado superior de las piezas de trabajo (3), estando dispuesto a continuación de la zona de engrane de piezas de trabajo de la herramienta de serrar (17), de forma alineada con éste, un carril guía (24) que está integrado en el dispositivo de presión superior (22) y que se extiende de forma rectilínea en el sentido de paso por toda la longitud de la zona de perfilación (18), recibiendo las piezas de trabajo (3) con su ranura guía (3.2).
Description
Máquina para perfilar piezas de trabajo
alargadas, en forma de placas a lo largo de sus cantos
longitudinales.
La invención se refiere a una máquina para
perfilar piezas de trabajo alargadas, en forma de placas, de madera
y/o de materiales sucedáneos de la madera, tales como paneles para
pavimentos, revestimientos de techos o paredes, en la zona de cantos
longitudinales opuestos, en paso continuo con un dispositivo
transportador para el alojamiento plano de las piezas de trabajo en
un plano de transporte, sobresaliendo bilateralmente con las zonas
de sus cantos longitudinales, y para transportar las piezas de
trabajo en un sentido de paso rectilíneo, con una zona de
perfilación, a través de la cual se extiende el dispositivo
transportador y en la que están dispuestos, a ambos lados del
dispositivo transportador, grupos de mecanización con herramientas
perfiladoras con arranque de virutas, y con un dispositivo de
presión superior que solicita las piezas de trabajo encima del
dispositivo transportador, en su lado alejado del dispositivo
transportador, a lo largo de la zona de perfilación, encontrándose
delante de la zona de perfilación, en el sentido de paso, una zona
de entrada con una regla de tope que se extiende de forma rectilínea
en el sentido de paso, para alinear las piezas de trabajo con uno de
sus cantos longitudinales con respecto al sentido de
paso.
paso.
En las máquinas de paso continuo conocidos de
este tipo, la zona de entrada con la regla de tope está dispuesta
directamente a continuación de la zona de perfilación con las
herramientas perfiladoras. El dispositivo transportador que se
extiende por la zona de perfilación está prolongado hacia el lado de
entrada de la máquina y, por tanto, se extiende también por la zona
de entrada sin estar cubierto aquí hacia arriba por el dispositivo
de presión superior. La regla de tope está dispuesta lateralmente al
lado de dicha zona libre, abierta hacia arriba, del dispositivo
transportador. De esta manera, las piezas de trabajo ya se cargan al
dispositivo transportador en la zona de entrada siendo guiadas con
sus cantos longitudinales a lo largo de la regla de tope.
Las piezas de trabajo orientadas
correspondientemente con uno de sus cantos longitudinales en la zona
de entrada, con respecto al sentido de paso rectilíneo, se sujetan
para el proceso de mecanización en la zona de perfilación, entre el
dispositivo transportador y el dispositivo de presión superior, en
cuanto el dispositivo de presión superior haya agarrado la pieza de
trabajo correspondiente al pasar de la zona de entrada a la zona de
perfilación. En el dispositivo transportador se trata
preferentemente de una cadena transportadora, cuyos eslabones están
concebidos para absorber elevadas fuerzas de presión. Las piezas de
trabajo sujetas entre el dispositivo transportador y el dispositivo
de presión superior no deben cambiar de orientación durante los
procedimientos de perfilación, para que las superficies de corte
realizadas por las herramientas perfiladoras en la zona de los
cantos longitudinales de las piezas de trabajo se extiendan
paralelamente entre sí en el sentido de paso. Para reducir las
imprecisiones, en la zona de perfilación, las herramientas
perfiladoras se disponen de forma opuesta a ambos lados del
dispositivo transportador, de tal forma que las fuerzas de
mecanización ejercidas sobre las piezas de trabajo se eliminen a ser
posible mutuamente, transversalmente respecto al sentido de
paso.
No obstante, en las piezas de trabajo acabadas
siguen produciéndose unas tolerancias que al montar las piezas de
trabajo producen molestos salientes, hendiduras o similares. Este es
el caso especialmente en aquellos paneles, con las que en el estado
ensamblado debe lograrse una superficie plana continua. Esto se
refiere sobre todo a los paneles de pavimento, para los que se exige
una alta precisión de la paralelidad en las zonas de sus cantos
longitudinales perfilados, opuestas.
En las máquinas de paso conocidas, el
cumplimiento de estrechas tolerancias en las piezas de trabajo
mecanizadas se ve limitado, porque entre el dispositivo
transportador y el dispositivo de presión superior pueden producirse
movimientos relativos transversalmente respecto al sentido de
transporte o al sentido de paso. Esto se debe a que los eslabones de
cadena de una cadena empleada como dispositivo transportador tienden
a balancear o guiñar, lo que aumenta a medida que avanza el
desgaste. Algunas piezas de trabajo presentan en su estado no
mecanizado una deformación, visto en el sentido de su longitud, por
la que el canto longitudinal de la pieza de trabajo, guiada a lo
largo de la regla de tope en la zona de entrada, no es exactamente
rectilíneo. Debido a que por ello existe un contacto indefinido con
la regla de tope, una pieza de trabajo de este tipo no queda sujeta
en una alineación definida entre el dispositivo transportador y el
dispositivo de presión superior en la zona de perfilación, y esto
puede contribuir también a imprecisiones de mecanización que
conducen a desviaciones perturbadoras en la paralelidad de las
superficies de corte realizadas en las zonas de los cantos
longitudinales de las piezas de trabajo.
Por el documento BE650647A se conoce una máquina
según el preámbulo de la reivindicación 1, con la que pueden
mecanizarse por sus cuatro lados longitudinales piezas de trabajo
largas, en forma de barras, de sección transversal cuadrada o
rectangular. La máquina presenta una zona de entrada con una regla
de tope para el guiado lateral de las piezas de trabajo. Estas
piezas de trabajo son transportadas, tanto en la zona de entrada
como en la zona de perfilación adicional, mediante varios
transportadores de cadena dispuestos a una distancia entre sí, entre
los cuales están dispuestas mesas de apoyo para las piezas de
trabajo. En la zona de entrada, las piezas de trabajo se hacen
avanzar a través de una mesa en la que está integrado un árbol de
sierra de múltiples hojas de un grupo de serrar. Con éste se cortan
ranuras en los lados inferiores de las piezas de trabajo, y las
mesas de apoyo en la zona de perfilación presentan almas que
corresponden a las ranuras y que se extienden en el sentido de
transporte de las piezas de trabajo ocupándose de un guiado recto de
las piezas de trabajo.
Por el documento US3,927,706 se conoce una
máquina que trabaja en paso continuo y con la que piezas de trabajo
en forma de placas rectangulares o cuadradas se cortan a formato en
sus cantos situados en el sentido de paso. En la zona de entrada de
la máquina, las piezas de trabajo se alinean en una regla guía y, a
este efecto, está previsto un dispositivo de presión opuesto a la
regla guía, que pone las piezas de trabajo en contacto con la regla
guía.
La invención tiene el objetivo de proporcionar
una máquina del tipo mencionado al principio, con la que se consiga
una paralelidad exacta de las superficies de corte realizadas en las
zonas de los cantos longitudinales de las piezas de trabajo.
Este objetivo se consigue en una máquina del
tipo mencionado anteriormente, mediante las características de la
reivindicación 1.
Para la invención es esencial que gracias a la
regla guía que se extiende a través de la zona de perfilación de la
máquina y que engrana en la ranura guía cortada en las piezas de
trabajo en la zona de entrada de la máquina, el dispositivo
transportador y el dispositivo de presión superior de la zona de
perfilación quedan liberadas del guiado de las piezas de trabajo. La
ranura guía se corta en la zona de entrada en un sentido de paso
exactamente rectilíneo, en el que se encuentra también el carril
guía. De ello se ocupa un dispositivo de presión dispuesto en la
zona de entrada, que mantiene las piezas de trabajo en orientación
constante al pasar a lo largo de la regla de tope, pudiendo
sujetarse las piezas de trabajo, en esta orientación, entre el
dispositivo de presión superior y el dispositivo transportador de la
zona de entrada, y guiarse a lo largo del dispositivo de serrar.
Por consiguiente, existe una mayor libertad a la hora de elegir el
dispositivo transportador para la zona de perfilación, pudiendo
considerarse como dispositivo transportador incluso una vía de
deslizamiento sobre la que las piezas de trabajo se transportan
avanzando por la acción del dispositivo de presión superior. Para
piezas de trabajo sensibles, el dispositivo transportador de la zona
de perfilación puede estar constituido alter-
nativamente por una cinta transportadora que se mueva con su ramal superior sobre una superficie de deslizamiento.
nativamente por una cinta transportadora que se mueva con su ramal superior sobre una superficie de deslizamiento.
Las piezas de trabajo que se han de mecanizar
con la máquina de paso continuo ya están realizadas con superficies
acabadas en sus lados anchos previstos como lados vistos. Por lo
tanto, las piezas de trabajo tienen un lado bueno, a saber, el lado
ancho de superficie acabada, que no debe verse perjudicado, en
especialmente no sufrir daños durante el procedimiento de
mecanización. Por tanto, se entiende que la ranura guía que ha de
cortarse en las piezas de trabajo longitudinales se realiza en el
lado ancho opuesto al lado bueno de las piezas de trabajo. Las
piezas de trabajo pueden pasar por la máquina con su lado bueno
orientado hacia abajo, y por consiguiente, la ranura guía se corta
en el lado superior de la pieza de trabajo. Preferentemente, la
herramienta de serrar del dispositivo de serrar está constituida por
una hoja de sierra circular, cuyo plano de hoja se encuentre, por
una parte, en el sentido de paso y, por otra, perpendicularmente
respecto al plano de transporte de las piezas de trabajo.
Más características de configuración ventajosas
de la invención resultan de las reivindicaciones subordinadas.
A continuación, se describe detalladamente un
ejemplo de realización de la invención, con la ayuda del dibujo.
Muestran:
La figura 1 un alzado lateral esquemático de una
máquina de paso del tipo mencionado anteriormente,
la figura 2 una vista en planta desde arriba de
la máquina de paso según la figura 1,
la figura 3 una sección transversal a través de
la máquina, a lo largo de la línea III-III en la
figura 2,
la figura 4 una sección transversal a través de
la máquina, a lo largo de la línea IV-IV en la
figura 2 y
la figura 5 una sección transversal a través de
la máquina, a lo largo de la línea V-V en la figura
2.
En concreto, las figuras 1 y 2 muestran, visto
desde el lado de entrada a la máquina de paso, una zona de entrada
1, hacia la que, mediante un transportador auxiliar 2, pueden
transportarse piezas de trabajo 3 en las que se trata de paneles
alargados o formados en forma de tableros como los que se usan
especialmente para pavimentos en interiores. En el área de la zona
de entrada 1 de la máquina, las piezas de trabajo se reciben en
posición plana sobre un dispositivo transportador 4, estando
orientado hacia abajo, en el presente caso, el llamado lado bueno de
las piezas de trabajo 3, es decir, el lado ancho de superficie
acabada, hacia abajo.
El dispositivo transportador 4 comprende un
cuerpo base 5 que presenta en su lado superior una superficie de
deslizamiento 6 por la que se desliza con su ramal superior 7 una
cinta transportadora 8 rotatoria. El sentido de transporte del
dispositivo transportador 4 corresponde al sentido de paso
rectilíneo del conjunto de la máquina. Para reducir la fricción de
deslizamiento, se sopla por debajo aire de apoyo hacia el ramal
superior 7 de la cinta transportadora 8, para lo cual en la zona de
la superficie de deslizamiento 6 del cuerpo base 5 está prevista una
multitud de toberas de aire 9 en una o varias filas situadas en el
sentido de paso.
Sobre el ramal superior 7 de la cinta
transportadora 8, las piezas de trabajo 3 se orientan con sus cantos
longitudinales 3.1 con respecto al sentido de paso, véase la figura
3. Para este fin, lateralmente al lado del ramal superior 7 de la
cinta transportadora 8 del dispositivo transportador 4 está
dispuesta una regla de tope 10, cuya superficie de tope 10.1 se
extiende de forma rectilínea en el sentido de paso, véase la figura
3.
Enfrente de la regla de tope 10, a la misma
altura, se encuentra un dispositivo de presión 11 que se ocupa de
poner las piezas de trabajo 3, que se han de mecanizar, en contacto
con la superficie de contacto 10.1 de la regla de tope 10. Esto se
realiza mediante el aire que sale por las toberas 12 situadas a la
altura de las piezas de trabajo transportadas y dispuestas en
multitud unas detrás de otras en el sentido de paso. Las toberas 12
del dispositivo de presión 11 se encuentran a una distancia con
respecto al canto longitudinal de las piezas de trabajo 3, que pasa
al lado de las mismas y hacia el cual se sopla sólo de tal forma que
las piezas de trabajo 3 se pongan en contacto con la superficie guía
10.1 de la regla de tope 10 sin ser forzadas. Así, en forma de un
colchón de aire 13 que se establece entre los cantos longitudinales
de las piezas de trabajo 3, opuestos a la regla de tope 10, y el
dispositivo de presión, queda formado un medio de presión elástico,
flexible, que también puede estar constituido por un dispositivo
mecánico como, por ejemplo, un patín apoyado de forma elástica.
En la zona de entrada 1, por encima del
dispositivo de transporte 4 está dispuesto un dispositivo de presión
superior 14, cuyo comienzo está desplazado en el sentido de paso,
con respecto al comienzo del dispositivo de transporte 4. El
dispositivo de presión superior 14 se compone de dos cintas 15
rotatorias que, como muestra especialmente la figura 3, recogen con
sus ramales inferiores 15.1 las piezas de trabajo 3 y las mantienen
abajo sobre el ramal superior 7 de la cinta transportadora 8. Por lo
tanto, a lo largo de la zona de acción del dispositivo de presión
superior 14, las piezas de trabajo 3 están fijadas en su orientación
predeterminada por la regla de tope 10 y para asegurar la fijación
de posición de las piezas de trabajo 3, la regla de tope 10 y el
dispositivo de presión 11, en el sentido de paso, se extienden más
allá de aquella zona que es cubierta por encima por el dispositivo
de presión superior 14.
En el dispositivo de presión superior 14 está
integrado un dispositivo de serrar 16 que presenta herramientas de
serrar en forma de dos hojas de sierra situadas con su
correspondiente plano de hoja, por una parte, en el sentido de paso
y, por otra, perpendicularmente respecto al plano de transporte de
las piezas de trabajo 3. Como además resulta de la figura 4, las dos
cintas 15 del dispositivo de presión superior 14 pasan
bilateralmente al lado de las herramientas de serrar 17 para no
solicitar aquella zona del lado superior de las piezas de trabajo 3
en la que las herramientas de serrar 17 cortan una ranura guía 3.2
que se extiende en el sentido de paso, es decir, longitudinalmente,
véase la representación superior de la figura 4. Incluso si las
piezas de trabajo 3 presentaran cierta deformación en su canto
longitudinal 3.1 que esté en contacto con la regla de tope 10, la
ranura guía 3.2 longitudinal se corta de forma exactamente
rectilínea en las piezas trabajo 3 situadas en el sentido de
paso.
Por el dispositivo transportador 4 y el
dispositivo de presión superior 14, las piezas de trabajo 3
provistas de la ranura guía 3.2 son entregadas, en el sentido de
paso, a otro dispositivo transportador 20 y a un dispositivo de
presión superior 22, estando constituido el dispositivo de presión
superior 22 asimismo por dos cintas de presión 23 rotatorias, que
con sus ramales inferiores 32.1 solicitan las piezas de trabajo 3
por sus lados superiores, como se puede ver en la figura 5. Dichos
ramales inferiores 23.1 del dispositivo de presión superior 22 se
mueven de forma sincronizada con los ramales inferiores 15.1 de las
cintas 15 del dispositivo de presión superior 14 preconectado. Una
particularidad consiste en que el dispositivo de presión superior 22
se ocupa al mismo tiempo también del avance de las piezas de trabajo
3 a lo largo del dispositivo transportador 20 constituido por una
vía de deslizamiento. En la zona de dicha vía de deslizamiento 20,
se sopla por debajo aire de apoyo hacia las piezas de trabajo 3,
para cuyo fin en la vía de deslizamiento 20 están integradas toberas
de salida de aire 21 dispuestas una detrás de otra en el sentido de
transporte o de paso o en una o varias filas. El dispositivo
transportador 20 y el correspondiente dispositivo de presión
superior 22 se extienden por una zona de perfilación en la que las
piezas de trabajo 3 son provistas, en las zonas de sus cantos de
extensión longitudinal en ambos lados, con una perfilación de
extensión longitudinal que, a modo de una unión de ranura y
chaveta, permiten conectar las piezas de trabajo 3 contiguas al
montarlas en el lugar de montaje. En la figura 5 se ven de forma
aproximada las perfilaciones en los cantos longitudinales de la
pieza de trabajo representada, designadas por 3.3 y 3.4. Las
perfilaciones 3.3 y 3.4 se realizan en las piezas de trabajo 3
mediante grupos de mecanización dispuestos de forma estacionaria con
herramientas perfiladoras 19 rotatorias, con arranque de virutas,
estando dispuestos dichos grupos de mecanización en la zona de
perfilación 18.
En el dispositivo de presión superior 22 está
integrado un carril guía 24 que se extiende de forma rectilínea en
el sentido de paso, a lo largo de toda la longitud de la zona de
perfilación 18. Durante el avance hacia la zona de perfilación 18,
las piezas de trabajo 3 se colocan con su ranura guía 32 sobre el
carril guía 24, con lo cual las piezas de trabajo 3 quedan sujetas
de forma segura transversalmente respecto al sentido de paso. Por
consiguiente, la sección transversal de engrane del carril guía 24
está adaptada a la sección transversal de la ranura guía 3.2 de las
piezas de trabajo 3. Además, el carril guía 24 está dispuesto de tal
forma que en el sentido de paso esté alineado con aquellas zonas de
las herramientas de serrar 17 que durante la aplicación de las
ranuras guía 3.2 están en engrane con la pieza de trabajo. Las
piezas de trabajo 3 tienen tal longitud que, al pasar por la
máquina, las piezas de trabajo ya estén alojadas por su extremo
delantero, con su ranura guía 32, sobre el carril guía 24, mientras
que hacia el final de una pieza de trabajo, el dispositivo de serrar
16 sigue en engrane con la misma para acabar cortando la ranura guía
3.2 en el extremo posterior de la pieza de trabajo 3, visto en el
sentido de paso.
En el extremo de salida del dispositivo
transportador 20 y el dispositivo de presión superior 22
correspondiente, las piezas de trabajo acabadas son recibidas y
evacuadas por otro transportador auxiliar 25.
Claims (10)
1. Máquina para perfilar piezas de trabajo (3)
alargadas, en forma de placas, de madera y/o de materiales
sucedáneos de la madera, tales como paneles para pavimentos,
revestimientos de techos o paredes, en la zona de cantos
longitudinales opuestos, en paso continuo con un dispositivo
transportador (20) para el alojamiento plano de las piezas de
trabajo (3) en un plano de transporte, sobresaliendo bilateralmente
con las zonas de sus cantos longitudinales, y para transportar las
piezas de trabajo en un sentido de paso rectilíneo, con una zona de
perfilación (18), a través de la cual se extiende el dispositivo
transportador y en la que están dispuestos, a ambos lados del
dispositivo transportador (20), grupos de mecanización con
herramientas perfiladoras (19) con arranque de virutas, y con un
dispositivo de presión superior (22) que solicita las piezas de
trabajo (3) encima del dispositivo transportador (20), en su lado
alejado del dispositivo transportador (20), a lo largo de la zona de
perfilación (18), encontrándose delante de la zona de perfilación
(18), en el sentido de paso, una zona de entrada (1) con una regla
de tope (10) que se extiende de forma rectilínea en el sentido de
paso, para alinear las piezas de trabajo (3) con uno de sus cantos
longitudinales con respecto al sentido de paso, caracterizada
porque en la zona de entrada (1) está dispuesto un dispositivo
transportador (4) para las piezas de trabajo (3), que funciona de
forma sincrónica con el dispositivo transportador (20) de piezas de
trabajo estando situado a continuación de éste y de forma alineada
con él, extendiéndose a lo largo de un lado del mismo la regla de
tope (10) y a lo largo del segundo lado del mismo un dispositivo de
presión (11) que mantiene las piezas de trabajo (3) en contacto con
la regla de tope (10), estando previstos en la zona de entrada (1)
un dispositivo de presión superior (14) para mantener abajo y/o
hacer avanzar las piezas de trabajo (3) sobre el dispositivo
transportador (4) que está solapado por la regla de presión (10) y
el dispositivo de presión (11) y estando integrado en el dispositivo
de serrar (16) con al menos una herramienta de serrar (17) para
cortar al menos una ranura guía (3.2) en el lado superior de las
piezas de trabajo (3), estando dispuesto a continuación de la zona
de engrane de piezas de trabajo de la herramienta de serrar (17), de
forma alineada con éste, un carril guía (24) que está integrado en
el dispositivo de presión superior (22) y que se extiende de forma
rectilínea en el sentido de paso por toda la longitud de la zona de
perfilación (18), recibiendo las piezas de trabajo (3) con su ranura
guía (3.2).
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada porque el dispositivo de presión (11) que
mantiene las piezas de trabajo (3) en contacto con la regla de tope
(10) presenta un medio de presión flexible que solicita las piezas
de trabajo (3) sin deformarlas.
3. Máquina según la reivindicación 2,
caracterizada porque el medio de presión del dispositivo de
presión (11) se compone de un colchón de aire, para lo cual el
dispositivo de presión (11) presenta una multitud de toberas de aire
(12) dispuestos en el sentido de paso, que puede ajustarse a una
distancia del canto longitudinal de las piezas de trabajo (3), que
pasa a su lado.
4. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizada porque el dispositivo de presión superior
(14) presenta dos cintas (15) que funcionan de forma sincronizada
entre sí y que solicitan las piezas de trabajo (3) con sus ramales
inferiores (15.1), pasando a ambos lados longitudinalmente al lado
del dispositivo de serrar (16).
5. Máquina según la reivindicación 4,
caracterizada porque el carril guía (24) que pasa por la zona
de perfilación (18) está integrado en el dispositivo de presión
superior (22) y el dispositivo de presión superior (22) presenta dos
cintas de presión (23) de funcionamiento sincronizado entre sí, que
con sus ramales inferiores (23.1) se extienden a ambos lados del
carril guía (24).
6. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a
5, caracterizada porque el dispositivo transportador (4) de
la zona de entrada (1) se compone de una cinta transportadora (8)
que con su ramal superior (7) se desliza sobre una superficie de
deslizamiento (6) superior de un cuerpo base (5).
7. Máquina según la reivindicación 6,
caracterizada porque el cuerpo base (5) del dispositivo
transportador (4) presenta, a lo largo de su superficie de
deslizamiento (6), toberas de aire (9) para insuflar aire de
apoyo.
8. Máquina según una de las reivindicaciones 1 a
7, caracterizada porque el dispositivo transportador (22) de
la zona de perfilación (18) se compone de una vía de deslizamiento
(20) y el dispositivo de presión superior (22) de la zona de
perfilación (18) es al mismo tiempo el dispositivo de avance para
las piezas de trabajo (3).
9. Máquina según la reivindicación 8,
caracterizada porque en la vía de deslizamiento (20) del
dispositivo transportador (22) de la zona de perfilación (18) están
dispuestas toberas de aire (21) para soplar aire de apoyo.
10. Máquina según una de las reivindicaciones 1
a 9, caracterizada porque la al menos una herramienta de
serrar (17) del dispositivo de serrar (16) es una hoja de sierra
circular que con su plano de hoja se encuentra, por una parte, en el
sentido de paso y, por otra, perpendicularmente respecto al plano de
transporte de las piezas de trabajo (3).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2003128204 DE10328204A1 (de) | 2003-06-24 | 2003-06-24 | Maschine zum Profilieren von länglichen, plattenförmigen Werkstücken entlang der Längskanten |
| DE10328204 | 2003-06-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2312995T3 true ES2312995T3 (es) | 2009-03-01 |
Family
ID=33520838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES04729883T Expired - Lifetime ES2312995T3 (es) | 2003-06-24 | 2004-04-28 | Maquina para perfilar piezas de trabajo alargadas, en forma de placas a lo largo de sus cantos longitudinales. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1636001B1 (es) |
| DE (2) | DE10328204A1 (es) |
| ES (1) | ES2312995T3 (es) |
| WO (1) | WO2004113037A1 (es) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005005478B4 (de) * | 2005-02-04 | 2007-04-05 | Wemhöner Anlagen GmbH & Co. KG | Sammelvorrichtung für plattenförmige Gegenstände |
| DE102005019954B4 (de) * | 2005-04-29 | 2018-08-16 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Werkstücktransportvorrichtung |
| DE102005028821A1 (de) * | 2005-06-22 | 2006-12-28 | Wemhöner Anlagen GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Profilierung von flachen Werkstücken |
| PL1842637T3 (pl) | 2006-04-04 | 2008-11-28 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Maszyna przelotowa z urządzeniem podtrzymującym obrabiany przedmiot |
| DE102006061767A1 (de) | 2006-12-28 | 2008-07-03 | Wemhöner Anlagen GmbH & Co. KG | Verfahren und Vorrichtung zur Profilierung oder Beschichtung von flachen Werkstücken |
| DE102009022345A1 (de) * | 2009-05-15 | 2010-11-18 | Michael Weinig Ag | Hobeleinrichtung, insbesondere Abricht- oder Fügeeinrichtung, für eine Maschine zum Bearbeiten von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen |
| DE102012200481A1 (de) * | 2012-01-13 | 2013-07-18 | Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh | Vierseitige Bearbeitung im Doppelendprofiler |
| DE102014218641A1 (de) | 2014-09-17 | 2016-03-17 | Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh | Fördereinrichtung |
| DE102014221008A1 (de) | 2014-10-16 | 2016-04-21 | Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh | Zuführvorrichtung für eine Formatbearbeitungs- und/oder Kantenaufbringmaschine, Formatbearbeitungs- und/oder Kantenaufbringmaschine sowie Verfahren |
| CN108162101B (zh) * | 2017-12-27 | 2020-05-05 | 林向亮 | 一种自动下料木板开槽装置 |
| DE102019001921A1 (de) | 2018-03-29 | 2019-10-02 | Michael Weinig Ag | Maschine und Verfahren zum konischen Bearbeiten, insbesondere zum konischen Hobeln, von Werkstücken aus Holz, Kunststoff und dergleichen |
| CN110449748B (zh) * | 2019-08-29 | 2021-01-08 | 常州欧爱欧履带有限公司 | 一种小型履带板开槽设备 |
| CN114603673A (zh) * | 2022-03-11 | 2022-06-10 | 佛山联邦高登家私有限公司 | 一种板材加工设备及板材加工方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE650647A (es) * | ||||
| US1794116A (en) * | 1926-05-17 | 1931-02-24 | Fed Cooperage Corp | Knockdown barrel and method and machine for forming same |
| CH248053A (fr) * | 1945-11-29 | 1947-04-15 | Weber Alfred | Dispositif pour l'usinage de pièces en bois. |
| US2525894A (en) * | 1948-07-28 | 1950-10-17 | Burton B Graham | Double-action guide for molding machines |
| GB1031675A (en) * | 1962-01-18 | 1966-06-02 | Wadkin Ltd | Improvements in or relating to planing or facing machines |
| FR1364775A (fr) * | 1963-05-17 | 1964-06-26 | Perfectionnements aux dégauchisseuses des planches en bois | |
| FR1508362A (fr) * | 1966-11-25 | 1968-01-05 | Dispositif d'entraînement du bois dans les raboteuses | |
| SE314495B (es) * | 1967-10-10 | 1969-09-08 | Stenbergs Maskinbyra Ab | |
| US3927706A (en) * | 1973-03-22 | 1975-12-23 | Armstrong Cork Co | Manufacturing ceiling tile |
| DE3338099A1 (de) * | 1983-10-20 | 1985-05-02 | Peter 5030 Hürth Wingert | Werkzeugmaschine |
| DE20221111U1 (de) * | 2002-10-24 | 2005-12-22 | Homag Holzbearbeitungssysteme Ag | Maschine zum Profilieren von Schmalseitenflächen plattenförmiger Werkstücke |
-
2003
- 2003-06-24 DE DE2003128204 patent/DE10328204A1/de not_active Ceased
-
2004
- 2004-04-28 WO PCT/EP2004/004490 patent/WO2004113037A1/de active Application Filing
- 2004-04-28 ES ES04729883T patent/ES2312995T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-28 DE DE502004008278T patent/DE502004008278D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-28 EP EP04729883A patent/EP1636001B1/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004113037A1 (de) | 2004-12-29 |
| DE10328204A1 (de) | 2005-02-03 |
| EP1636001A1 (de) | 2006-03-22 |
| EP1636001B1 (de) | 2008-10-15 |
| DE502004008278D1 (de) | 2008-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2312995T3 (es) | Maquina para perfilar piezas de trabajo alargadas, en forma de placas a lo largo de sus cantos longitudinales. | |
| ES2277314T3 (es) | Perfiladora doble con carril de guiado de la pieza de trabajo y procedimiento para fabricar piezas de trabajo con esta. | |
| ES2216084T3 (es) | Maquina-herramienta con dispositivo de sierra, especialmente para el mecanizado de placas. | |
| ES2300930T3 (es) | Procedimiento para el funcionamiento de una maquina para mecanizar madera y maquina para mecanizar madera. | |
| ES2241091T3 (es) | Maquina para elaborar largueros de marcos de ventana. | |
| ES2307290T3 (es) | Dispositivo para el transporte de piezas de trabajo. | |
| ES2212257T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el canteado de recortes de vidrio. | |
| ES2300839T3 (es) | Maquina para el acabado de un objeto, como un elemento perfilado, un panel o similar. | |
| US20020162548A1 (en) | Tile cutting guide arrangement for power saw machine | |
| FI861889A (fi) | Foerbaettring vid en saogmaskin. | |
| ES2707709T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el mecanizado de piezas de trabajo | |
| ATE314174T1 (de) | Verkettetes fertigungssystem zur durchführung von bearbeitungsoperationen an teilen | |
| ES2297780T3 (es) | Maquina de mecanizado de madera que trabaja en paso continuo con unidad de mecanizado. | |
| ES2112048T3 (es) | Soporte de pieza de trabajo. | |
| ES2351118T3 (es) | Máquina para perfilar superficies de lado estrecho de piezas a mecanizar en forma de placa. | |
| ATE49525T1 (de) | Druckbalken fuer saegemaschinen. | |
| SE9901228D0 (sv) | Anläggning för att med ljusplan markera en hörnvinkel i ett arbetsområde | |
| ES2313513T3 (es) | Centro de mecanizado para mecanizar piezas de trabajo alargadas. | |
| ES2264656T3 (es) | Maquina para el mecanizado de cantos con cadena transportadora de piezas de trabajo. | |
| ES2283787T3 (es) | Inserto de corte con dos cabezales de corte opuesto. | |
| ATE239565T1 (de) | Biegemaschine für flachmaterial | |
| ES2266358T3 (es) | Instalacion para mecanizar mecanicamente piezas de trabajo en forma de planchas de madera y/o de materiales sucedaneos de madera. | |
| ES2329344T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para seccionar maderas en rollo encorvadas en un plano para su transformacion en productos de madera. | |
| ATE134550T1 (de) | Werkstück-anlage für werkzeugmaschinen | |
| ES2793282T3 (es) | Máquina y método para mecanizar un contorno de una pieza de trabajo |