ES2266358T3 - Instalacion para mecanizar mecanicamente piezas de trabajo en forma de planchas de madera y/o de materiales sucedaneos de madera. - Google Patents
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Abstract
Instalación para mecanizar mecánicamente piezas de trabajo (4) en forma de planchas de madera y/o de materiales sucedáneos de madera para la construcción de muebles u obras interiores, con una primera unidad de mecanizado (5) para el mecanizado con arranque de virutas de las piezas de trabajo (4) en paso continuo, en concreto, para formatear y/o perfilar los cantos de las piezas de trabajo, situados en el sentido de paso, así como con una unidad de contracolado (6) para recubrir las piezas de trabajo (4) mecanizadas con arranque de virutas en al menos un lado ancho en paso continuo y con una unidad de mecanizado posterior (7) para el mecanizado en paso continuo de las piezas de trabajo (4) contracoladas, en concreto para el mecanizado posterior del material de recubrimiento en las piezas de trabajo y para el mecanizado posterior de los cantos de piezas de trabajo, situados en el sentido de paso, caracterizada porque la unidad de mecanizado (5), la unidad de contracolado (6) y la unidad de mecanizado posterior (7) están dispuestas una después de otra, en el sentido de transporte, en un dispositivo de transporte (2) de piezas de trabajo común, que pasa por estas unidades (57), en el que las piezas de trabajo (4) son transportadas yaciendo sobre el mismo, y porque las unidades (5-7) presentan cada una dispositivos de sujeción (12, 15, 20) de piezas de trabajo, cuya marcha es síncrona con el dispositivo de transporte (2) de piezas de trabajo y que sujetan las piezas de trabajo (4) sobre el dispositivo de transporte (2) de piezas de trabajo, teniendo la unidad de contracolado (6) al menos un cilindro de presión (15) que solicita las piezas de trabajo (4) por sus lados superiores, que en la zona de la unidad de contracolado (6) forma su dispositivo de sujeción de piezas de trabajo de marcha síncrona con el dispositivo de transporte (2) de piezas de trabajo.
Description
Instalación para mecanizar mecánicamente piezas
de trabajo en forma de planchas de madera y/o de materiales
sucedáneos de madera.
La invención se refiere a una instalación del
tipo descrito en detalle en el preámbulo de la reivindicación 1.
Una instalación de este tipo en su versión
conocida está constituida por varias máquinas que trabajan
independientemente entre sí, que forman las unidades de mecanizado
individuales y que presentan una o varias estaciones de mecanizado,
a lado de las cuales las piezas de trabajo son transportadas en paso
continuo. Para ello, cada una de estas máquinas tiene un sistema de
transporte propio que transporta las piezas de trabajo en paso
continuo. Generalmente, estas máquinas están separadas entre sí en
el espacio y unidas entre sí mediante sistemas de transporte
independientes, sobre los que las piezas de trabajo son
transportadas desde la salida de la máquina anterior correspondiente
hasta el lado de entrada de la máquina de mecanizado siguiente.
Durante ello, tanto en las máquinas como en los sistemas de
transporte, las piezas de trabajo son transportadas a diferentes
velocidades, lo que depende, entre otras cosas, de las distancias
con las que están dispuestas las máquinas de mecanizado.
En las instalaciones conocidas, las piezas de
trabajo que pasan tienen que volver a orientarse de nuevo en cada
máquina antes de la sujeción, para lo cual frecuentemente es
necesaria una intervención manual. En cualquier caso, la nueva
orientación de las piezas de trabajo requiere dispositivos
adicionales tales como reglas guía dispuestas en el sentido de paso
o regletas de tope que se puedan introducir transversalmente
respecto a ello. Aquí, causa problemas especialmente la máquina de
contracolado en la que las piezas de trabajo que se recubren en al
menos uno de sus lados anchos han de guiarse y sujetarse de otra
manera que en aquellas máquinas en las que las piezas de trabajo son
mecanizadas sólo en la zona de sus bordes o cantos situados en el
sentido de paso.
El documento DE8715746U1 describe una máquina
para el mecanizado de piezas de trabajo en forma de planchas en paso
continuo, que presenta un dispositivo de transporte de piezas de
trabajo, un dispositivo de mecanizado de formato, un grupo de
encolado de cantos y un grupo de mecanizado posterior de cantos.
Esta máquina sirve para pegar una cinta de canto sobre los lados
estrechos de las piezas de trabajo, siendo eliminados los salientes
de esta cinta de cantos mediante un aparato de fresado a ras con el
canto.
El documento DE20014953U1 describe una máquina
que sirve sólo para el mecanizado posterior de una cinta de cantos
aplicada sobre los lados estrechos de piezas de trabajo en forma de
planchas, tratándose especialmente de evitar cargas
electrostáticas.
Por el documento
US-A-4.169.005 se conoce una
instalación para el recubrimiento de piezas de trabajo en forma de
planchas con una película de plástico. Las piezas de trabajo que han
de recubrirse ya están formateadas y, por tanto, ya no se realiza
ningún mecanizado con arranque de virutas de las piezas de trabajo.
Las piezas de trabajo son transportadas, yaciendo de forma plana
sobre un dispositivo de transporte, a lo largo de estaciones de
mecanizado destinadas exclusivamente a imprimir las piezas de
trabajo por su lado situado arriba, proveerlas de adhesivo y
recubrirlas de una película de PVC que se reviste además de una
película protectora que ha de endurecerse. Al no estar previsto
ningún mecanizado de cantos en las piezas de trabajo con la
instalación conocida, aquí, en lo que respecta a la aplicación de
película que ha de realizarse se trata de procedimientos de
mecanizado que han de realizarse sucesivamente en una secuencia
temporal determinada. Para estos casos, resulta adecuado el paso
continuo de las piezas de trabajo por las estaciones de mecanizado
sobre el dispositivo de transporte.
La invención tiene el objetivo de proporcionar
una instalación del tipo genérico, que represente una máquina
compacta unitaria, en la que, después de la sujeción en el lado de
entrada de la máquina, las piezas de trabajo pasen, con una
orientación inalterada, por las unidades de mecanizado y la unidad
de contracolado, hasta el lado de salida.
Este objetivo se consigue en una instalación del
tipo genérico según la invención por las propiedades
caracterizadoras de la reivindicación 1.
Para la invención es esencial que,
independientemente de si o de como se realiza la sujeción de las
piezas de trabajo en las distintas estaciones de mecanizado, el
operario de la instalación o de la máquina necesite cargar las
piezas de trabajo sólo una vez en el lado de entrada. La instalación
compacta, sin embargo, no sólo facilita la operación, sino que,
además, se puede realizar de forma sensiblemente más corta que las
instalaciones conocidas. Tanto para las unidades de mecanizado como
para la unidad de contracolado, el movimiento de paso de las piezas
de trabajo está sincronizado, por lo que las piezas de trabajo pasan
por toda la instalación compacta con un movimiento uniforme y
continuo. Para ello están concebidos los dispositivos de sujeción de
piezas de trabajo, que cooperan con el dispositivo de transporte, lo
cual se refiere en especial también a la unidad de contracolado, ya
que aquí el avance de piezas de trabajo ha de realizarse de otra
manera que en las demás unidades de mecanizado.
Características de configuración ventajosas de
la invención resultan de las reivindicaciones subordinadas.
A continuación, la invención se describe
detalladamente con la ayuda del dibujo, con ejemplos de realización.
Muestran:
La figura 1 en una representación esquemática,
la estructura de una instalación para mecanizar piezas de trabajo en
forma de planchas en paso continuo en una primera variante con un
dispositivo de transporte de piezas de trabajo continuo,
ininterrumpido, y
la figura 2 con la misma disposición, la
estructura de una instalación de este tipo en una segunda variante,
en la que el dispositivo de transporte de piezas de trabajo,
continúa en la zona de la unidad de contracolado, por un sistema de
avance y de sujeción integrado en la misma.
En detalle, en la figura 1 se puede ver una
bancada 1 de máquina, sobre la que está montado un dispositivo de
transporte 2 de piezas de trabajo en forma de un transportador de
cadena. Un dispositivo de transporte 2 de piezas de trabajo de este
tipo tiene generalmente dos cadenas de marcha paralela y síncrona
entre sí, de las que en la representación está indicado el ramal
superior 3. Sobre el ramal superior 3 del dispositivo de transporte
2 de piezas de trabajo se transportan en posición plana piezas de
trabajo 4 en forma de planchas, extendiéndose el sentido de
transporte en la representación elegida de la izquierda a la
derecha. De forma correspondiente, el lado de carga para la
colocación de las piezas de trabajo 4 sobre el dispositivo de
transporte de piezas de trabajo 2 se encuentra en el extremo
izquierdo de la instalación o máquina representada. Generalmente,
las piezas de trabajo 4 que pasan por la máquina puede estar
dispuestas a una distancia entre sí sobre el dispositivo de
transporte 2 de piezas de trabajo, lo que requiere que las piezas de
trabajo 4 estén tensadas con el dispositivo de transporte 2 de
piezas de trabajo durante toda la pasada de tal forma que resulte un
guiado forzoso desde el lado de entrada de la máquina hasta el lado
de salida. Por otra parte, las piezas de trabajo 4 pueden estar
dispuestas sobre el dispositivo de transporte 2 de piezas de trabajo
chocando entre sí por sus superficies estrechas delanteras y
traseras, situadas transversalmente respecto al sentido de paso.
Para ello, en zonas parciales apropiadas para ello de la instalación
puede suprimirse el tensado de las piezas de trabajo 4 contra el
dispositivo de transporte 2 de piezas de trabajo, porque aquí las
piezas de trabajo 4 se apoyan unas contra las otras.
La máquina comprende tres unidades 5, 6 y 7, en
las que las piezas de trabajo 4 se someten sucesivamente a
diferentes mecanizados. La primera unidad de mecanizado 5 comprende
una estación de formateo 8 que presenta grupos de fresado o de
serrado para poder recortar las piezas de trabajo en forma de
planchas a un ancho previsto. A continuación de la estación de
formateo 8 se encuentra una estación 9 para el perfilado de cantos;
aquí existen llamados grupos de fresado de cantos, con los que se
perfilan los cantos de las piezas de trabajo, situados en el sentido
de paso. Además, la unidad de mecanizado 5 presenta una estación 10
para limpiar y precalentar las piezas de trabajo 4, a continuación
de la cual se encuentra una estación de precompactación 11. Esta
estación de precompactación 11 se prevé especialmente si las piezas
de trabajo 4 se componen de un material de planchas de virutas, en
el que en las superficies cortadas queden visibles estructuras de
poros bastos que han de alisarse introduciendo un adhesivo
compactador para que durante el contracolado subsiguiente de las
piezas de trabajo a lo largo de estas superficies cortadas, la
estructura de poros no se calque a través del material de
recubrimiento.
La primera unidad de mecanizado 5 tiene un
dispositivo de sujeción 12 de piezas de trabajo en forma de un
dispositivo de presión superior que con su ramal inferior 13
solicita las piezas de trabajo 4 por el lado superior, tensando de
esta manera las piezas de trabajo 4 que yacen sobre el dispositivo
de transporte 2 de piezas de trabajo contra su ramal superior 3.
Directamente después de la unidad de mecanizado
5 se encuentra, en el sentido de paso, una unidad de contracolado 6
en la que un material de recubrimiento 14 en forma de banda, por
ejemplo una hoja decorativa, se aplica al menos sobre el lado
superior de las piezas de trabajo 4 durante su paso. Esto se realiza
mediante cilindros de presión 15 que tienen una velocidad
circunferencial correspondiente a la velocidad de transporte de las
piezas de trabajo 4 y que pueden estar accionados. En el ejemplo de
realización están representados dos cilindros de presión 15 de este
tipo, de los que sólo el segundo se ocupa de presionar el material
de recubrimiento 14 contra los lados superiores de las piezas de
trabajo 4. Frente a los cilindros de presión 15 superiores, las
piezas de trabajo 4 están solicitadas en sus lados anchos inferiores
por cilindros de contrapresión 16 que evitan que se bombeen las
piezas de trabajo 4 en forma de plancha y que están dispuestos de
forma correspondiente entre las dos cadenas del transportador de
cadena que constituye el dispositivo de transporte 2 de piezas de
trabajo. De la misma manera que el dispositivo de presión superior
12 de la unidad de mecanizado 5, los cilindros de presión superiores
15 de la unidad de contracolado 6 hacen que las piezas de trabajo 4
se mantengan abajo sobre el dispositivo de transporte 2 de piezas de
trabajo.
A continuación de la unidad de contracolado 6 se
encuentra una unidad de mecanizado posterior 7 que, en primer lugar,
presenta en el sentido de paso una estación 17 para la
postcompactación de las piezas de trabajo 4 contracoladas. Después,
las piezas de trabajo 4 pasan por una estación 18 para la
conformación posterior del material de recubrimiento 14 aplicado
sobre las piezas de trabajo 4. De esta forma, al mismo tiempo,
pueden contracolarse también los cantos de las piezas de trabajo 4,
perfilados y eventualmente compactados, situados en el sentido de
paso. Para ello, el material de recubrimiento 14 de la unidad de
contracolado se aplica sobre las piezas de trabajo 4 con un ancho
superior al ancho de las piezas de trabajo 4 transversalmente
respecto al sentido de paso. De manera correspondiente, los
salientes del material de contracolado 14 pueden apretarse, mediante
cilindros de presión, contra los bordes de las piezas de trabajo,
que han de recubrirse también. Durante ello no se pueden evitar
salientes del material de recubrimiento en los cantos de piezas de
trabajo que, por ello, han de cantearse. Para ello, la unidad de
mecanizado posterior 7 presenta además, cerca del lado de salida de
la instalación, una estación de cantear 19 dotada de grupos de
fresado o de lijado que eliminan los salientes molestos del material
de recubrimiento 14 de los cantos de las piezas de trabajo.
De la misma manera que la primera unidad de
mecanizado 5, en la unidad de mecanizado posterior 7, las piezas de
trabajo 4 son tensadas contra el ramal superior 3 del dispositivo de
transporte 2 de piezas de trabajo mediante un dispositivo de presión
superior 20 que con su ramal inferior 21 solicita los lados
superiores de las piezas de trabajo.
El dispositivo de transporte 2 de piezas de
trabajo se extiende por toda la máquina, desde el lado de entrada de
las piezas de trabajo 4 hasta su lado de salida. Así, el
transportador de cadena correspondiente pasa por la primera unidad
de mecanizado 5, por la unidad de contracolado 6 y por la unidad de
mecanizado posterior 7. Las piezas de trabajo 4 son transportadas
sobre él a una velocidad homogénea a la que están adaptadas las
velocidades de rodadura del dispositivo de presión superior 12 de la
unidad de mecanizado 5, del dispositivo de presión superior 20 de la
unidad de mecanizado posterior 7 y de los cilindros de presión 15,
así como, eventualmente, la de los contracilindros 16 de la unidad
de contracolado 6.
Las piezas de trabajo 4 pueden estar guiadas de
forma forzosa sobre el dispositivo de transporte 2 de piezas de
trabajo desde el lado de entrada de la máquina hasta su lado de
salida, lo que significa que el dispositivo de presión superior 12
de la primera unidad de mecanizado 5 no libera las piezas de trabajo
4 de la posición tensada hasta que el primer cilindro de presión 15
de la unidad de contracolado 6 haya tensado la pieza de trabajo 4
correspondiente, en el extremo entrante, contra el dispositivo de
transporte 2 de piezas de trabajo. De la misma manera, el cilindro
de presión 15, trasero en el sentido de paso, de la unidad de
contracolado 6 no libera la pieza de trabajo 4 tensada hasta que el
dispositivo de presión superior 20 de la unidad de mecanizado
posterior 7 haya realizado el tensado contra el dispositivo de
transporte 2 de piezas de trabajo.
Donde no haga falta la sujeción de las piezas de
trabajo sobre el dispositivo de transporte 2 de piezas de trabajo en
contra de las fuerzas de mecanizado, se puede omitir el tensado de
las piezas de trabajo 4. Esto es posible sobre todo si, tal como
está representado en el dibujo, las piezas de trabajo chocan entre
sí por sus lados de superficie estrecha delanteros y traseros,
situados transversalmente respecto al sentido de paso. Es que,
entonces, en caso de omitir el tensado, las piezas de trabajo 4 no
pierden la orientación que les ha sido conferida en el lado de
entrada de la máquina, porque las piezas de trabajo 4 se apoyan
mutuamente al chocar entre sí. De esta manera, las piezas de trabajo
se pueden hacer pasar por la unidad de contracolado 6.
Según el ejemplo de realización de la figura 2,
el dispositivo de transporte 2 de piezas de trabajo está
interrumpido en la zona de la unidad de contracolado 6 formando
delante de la unidad de contracolado, visto en el sentido de paso,
una primera sección 2a con un ramal superior 3a y, detrás de la
unidad de contracolado 6, una segunda sección 2b con un ramal
superior 3b. Evidentemente, también aquí, la marcha de las secciones
2a, 3a y 2b, 3b del dispositivo de transporte de piezas de trabajo
es síncrona entre sí y la estabilización de las piezas de trabajo 4
en su orientación que se les ha conferido se ve apoyada por el
material de recubrimiento 14 en forma de banda, aplicada sobre las
caras superiores de las piezas de trabajo por la unidad de
contracolado 6. Esto es válido igualmente también para un
dispositivo de transporte 2 ininterrumpido de piezas de trabajo, tal
como está representado en la figura 1. La separación de las
distintas piezas de trabajo 4 que inicialmente siguen estando unidas
entre sí en la salida por el material de recubrimiento 14 en forma
de banda, se realiza en una estación dispuesta a continuación, que
no está representada en el dibujo. También aquí, es importante que
las piezas de trabajo sean mecanizadas en una sola pasada por la
máquina compacta, desde el formateo hasta el recubrimiento del
mecanizado posterior, a saber, en un paso continuo ininterrumpido
por las unidades de mecanizado posterior 5 y 7 y por la unidad de
contracolado 6. En esta última, el dispositivo de transporte 2 de
piezas de trabajo continúa en forma de los cilindros de
contrapresión 16 que apoyan las piezas de trabajo y cuya vértice
superior se encuentra al mismo nivel que el dispositivo de
transporte 2 de piezas de trabajo.
Claims (16)
1. Instalación para mecanizar mecánicamente
piezas de trabajo (4) en forma de planchas de madera y/o de
materiales sucedáneos de madera para la construcción de muebles u
obras interiores, con una primera unidad de mecanizado (5) para el
mecanizado con arranque de virutas de las piezas de trabajo (4) en
paso continuo, en concreto, para formatear y/o perfilar los cantos
de las piezas de trabajo, situados en el sentido de paso, así como
con una unidad de contracolado (6) para recubrir las piezas de
trabajo (4) mecanizadas con arranque de virutas en al menos un lado
ancho en paso continuo y con una unidad de mecanizado posterior (7)
para el mecanizado en paso continuo de las piezas de trabajo (4)
contracoladas, en concreto para el mecanizado posterior del material
de recubrimiento en las piezas de trabajo y para el mecanizado
posterior de los cantos de piezas de trabajo, situados en el sentido
de paso, caracterizada porque la unidad de mecanizado (5), la
unidad de contracolado (6) y la unidad de mecanizado posterior (7)
están dispuestas una después de otra, en el sentido de transporte,
en un dispositivo de transporte (2) de piezas de trabajo común, que
pasa por estas unidades (5-7), en el que las piezas
de trabajo (4) son transportadas yaciendo sobre el mismo, y porque
las unidades (5-7) presentan cada una dispositivos
de sujeción (12, 15, 20) de piezas de trabajo, cuya marcha es
síncrona con el dispositivo de transporte (2) de piezas de trabajo y
que sujetan las piezas de trabajo (4) sobre el dispositivo de
transporte (2) de piezas de trabajo, teniendo la unidad de
contracolado (6) al menos un cilindro de presión (15) que solicita
las piezas de trabajo (4) por sus lados superiores, que en la zona
de la unidad de contracolado (6) forma su dispositivo de sujeción de
piezas de trabajo de marcha síncrona con el dispositivo de
transporte (2) de piezas de
trabajo.
trabajo.
2. Instalación según la reivindicación 1,
caracterizada porque la unidad de mecanizado (5), la unidad
de contracolado (6), la unidad de mecanizado posterior (7) y el
dispositivo de transporte (2) de piezas de trabajo están montados
sobre una bancada de máquina (1) común.
3. Instalación según la reivindicación 2,
caracterizada porque la bancada de máquina (1) está dividida,
en el sentido de paso, en módulos unidos entre sí.
4. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizada porque el dispositivo de transporte (2)
de piezas de trabajo es un transportador de cadena con dos cadenas
de transporte paralelos, dispuestos a una distancia entre sí.
5. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizada porque los dispositivos de sujeción (12
y 20) de piezas de trabajo de la primera unidad de mecanizado (5) y
de la unidad de mecanizado posterior (7) se componen respectivamente
de un dispositivo de presión superior que con su ramal inferior (13,
21) solicita las piezas de trabajo (4) situadas sobre el dispositivo
de transporte (2) de piezas de trabajo, por su cara superior.
6. Instalación según la reivindicación 1,
caracterizada porque con el al menos un cilindro de presión
(15) se aplica un material de recubrimiento (14) en forma de banda
sobre las caras superiores de las piezas de trabajo (4).
7. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 6, caracterizada porque la unidad de contracolado (6)
presenta al menos un cilindro de contrapresión (16) que solicita los
lados inferiores de las piezas de trabajo (7).
8. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 7, caracterizada porque el dispositivo de transporte (2)
de piezas de trabajo está dividido en una sección (2a, 3a) situada
delante de la unidad de contracolado (6) y una sección (2b, 3b)
dispuesta después de la unidad de contracolado (6), visto en el
sentido de paso, y porque el al menos un cilindro de contrapresión
(16) de la unidad de contracolado (6) sustituye la sección que falta
entre las secciones (2a, 3a) y (2b, 3b) del dispositivo de
transporte (2) de piezas de trabajo.
9. Instalación según una de las reivindicaciones
1 a 8, caracterizada porque el cilindro de presión (15) y/o
el cilindro de contrapresión (16) de la unidad de contracolado (6)
están accionadas con una velocidad circunferencial que corresponde a
la velocidad de transporte del dispositivo de transporte (2) de
piezas de trabajo.
10. Instalación según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque, visto en el
sentido de paso, el dispositivo de sujeción (12, 15) anterior,
respectivamente, no libera la pieza de trabajo (4) que pasa, hasta
que el dispositivo de sujeción (15, 20) de piezas de trabajo
siguiente haya tensado la pieza de trabajo (4) contra el dispositivo
de transporte (2) de piezas de trabajo.
11. Instalación según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque, durante el
transporte sobre el dispositivo de transporte (2) de piezas de
trabajo que pasa por toda la instalación, las piezas de trabajo (4)
están dispuestas de tal forma que choquen entre sí con sus lados de
superficie estrecha delanteros y traseros, situados transversalmente
respecto al sentido de paso.
12. Instalación según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la primera
unidad de mecanizado (5), visto en el sentido de paso, presenta, a
continuación de la estación (9) para perfilar los cantos de las
piezas de trabajo (4), una estación de limpieza y de
precalentamiento (10).
13. Instalación según la reivindicación 12,
caracterizada porque a continuación de la estación de
limpieza y de precalentamiento (10) se encuentra una estación de
precompactación (11) en la que un adhesivo compactador se introduce
en los poros descubiertos por el corte durante el mecanizado
anterior, en las superficies cortadas correspondientes de las piezas
de trabajo (4).
14. Instalación según una de las
reivindicaciones 1 a 13, caracterizada porque, a continuación
de la unidad de contracolado (6), la unidad de mecanizado posterior
(7) presenta una estación (17) para la compactación posterior de las
piezas de trabajo (4) recubiertas.
15. Instalación según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizada porque la unidad de
mecanizado posterior (7) presenta una estación (18) para la
conformación posterior de los bordes del material de recubrimiento
que sobresalgan de los lados anchos de las piezas de trabajo, así
como para presionar dichos bordes contra los cantos perfilados de
las piezas de trabajo.
16. Instalación según la reivindicación 15,
caracterizada porque en la unidad de mecanizado (7), a
continuación de la estación (18) para la conformación posterior se
encuentra una estación de canteado (19), en la que se eliminan las
secciones de los bordes del material de recubrimiento presionados
contra los cantos de piezas de trabajo, que sobresalgan de los
mismos.
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE10142432 | 2001-08-31 | ||
| DE10142432A DE10142432C1 (de) | 2001-08-31 | 2001-08-31 | Anlage zum maschinellen Bearbeiten von plattenförmigen Werkstücken aus Holz und/oder Holzersatzstoffen |
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| ES2266358T3 true ES2266358T3 (es) | 2007-03-01 |
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| PL (1) | PL202351B1 (es) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2338394A1 (es) * | 2007-05-07 | 2010-05-06 | Jesus Francisco Barberan La Torre | Maquina para aplicacion de folio de cubrimiento sobre paneles. |
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