JP3003265U - 木材のあり継ぎ形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 木材のあり継ぎ形成のサイクル時間を短縮
し、一度に多数の木材の両端にあり継ぎを迅速に形成さ
せる。 【構成】 各走行テーブル６，７には案内路１０，１１
と垂直な方向１８，１９に駆動可能な木材を支持する搬
送装置１６，１７を設け、負荷側８，９に対向する各走
行テーブル６，７の締め付け側２０，２１に木材５の束
４を横方向と垂直方向から締め付けるための締め付け装
置２３，２４を配設する。木材５の加工すべき端面２，
３を整列させるためのストツパ装置３０，３１を設け
る。走行テーブル６，７の運動路に沿ってあり継ぎ形成
用工具３４ないし３７を配置する。走行テーブル６，７
に第１および第２予備整列装置３８，３９を直列に接続
し、運動路内外に移動可能な木材５の端面２，３用の予
備ストツパ装置４０，４１を設ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、１束に構成された木材の両方の端面にあり継ぎを形成する木材のあ り継ぎ形成装置に関するものであり、該あり継ぎ形成装置は互いに負荷側に向け られかつ互いに平行な案内路に沿って木材を収容する負荷位置と各端面にあり継 ぎを備えた木材を引き渡す引き渡し位置との間を走行可能にした第１走行テーブ ルと第２走行テーブルとを備え、各走行テーブルを案内路と垂直な方向に駆動可 能とし、各走行テーブルには木材を支持する搬送装置を備え、負荷側に対向する 各走行テーブルの締め付け側には束の木材を横方向と垂直方向とから締め付ける ための締め付け装置を配置し、その締め付け側には各走行テーブルの負荷位置か ら負荷された木材の加工すべき端面を整列させるためのストッパ装置を設け、走 行テーブルの負荷位置と引き渡し位置との間の各締め付け側の運動路に沿ってあ り継ぎ形成用工具を配置させたものである。

【０００２】

【従来の技術】

この種の公知の装置（愛知県小牧市入鹿出新田９００に所在の太平製作所株式 会社のカタログ「Ｃ６４−ＫＣフインガー・ジヨインテイング・システム」１９ ８９年９月２日発行）においては、両走行テーブルの各々はそのストツパ装置の 範囲に揺動装置を備えている。

【０００３】

【考案が解決すべき課題】

上記の従来装置では、到来する木材の全体の整列は走行テーブル上で行われる 。それは木材の負荷位置において望ましくない方法で走行テーブルの滞留時間を 延長する欠点がある。

【０００４】 本考案の目的は木材のあり継ぎ形成装置のサイクル時間を短縮し、一度に多数 の木材の両端にあり継ぎを迅速に形成させることができる木材のあり継ぎ形成装 置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この課題は本考案によればその負荷位置にある各走行テーブルの負荷側に、走 行テーブルに負荷すべき束の木材用の第１および第２予備整列装置を直列に接続 させ、負荷側に配置させた各予備整列装置には木材の運動路内外に移動可能な木 材の端面用の予備ストツパ装置を備えることにより達成することができる。予備 整列装置は予備ストツパ装置に沿って到来する木材の整列の実質的な部分を収容 する。この予備整列状態において木材の束は該束が走行テーブル上で締め付けら れかつ走行テーブルにより走行される前に、とくに迅速に各走行テーブルに並置 されたストツパ装置において完全に整列される。予備整列および事後整列におけ るこの整列の方法により走行テーブルを比較的短い時間だけその負荷位置に滞留 させることにより顕著なサイクル時間の短縮が生じる。

【０００６】 請求項２の特徴によれば、多くの場合に予備整列が改善されそして予備整列が 短縮され得る。しかしながら他の場合において、例えばかんな掛けされた木材に 際しては揺動させることなしに搬送することができる。

【０００７】 請求項３の特徴によれば、木材の束の片側のみにまたは両方の対向側に締め付 け装置を備えている。１つの締め付け装置のみを組み込んでいるとき、締め付け 装置は目的に合わせて予備整列装置の側に配置され、それに対して付属の走行テ ーブルは束の木材とともに遅れて走行するようになっている。

【０００８】 請求項４の特徴は予備整列された束の木材の摩擦のない収容を形成する。

【０００９】 請求項５によれば束の木材の搬送は走行テーブル上で達成される。

【００１０】 請求項６の特徴はサイクル時間を短縮しかつ装置の構造上の経費を低下させる ことができる。

【００１１】 請求項７によれば走行テーブルの案内路に間隙を設ける必要がない。また走行 テーブルの負荷が比較的簡単である。

【００１２】 請求項８によればこの負荷のために多様な可能性が生じる。第１支持面は第２ 支持面より高いかまたは低いか若しくは同じ位の高さに選択することができる。 第１支持面はそのように選ばれた比較的高い位置に固定して取り付けられ得る。

【００１３】 請求項９の特徴は極端な場合に最小の利用可能な長さの走行テーブルにさせる ことができる。それにより一方で木材の束を各走行テーブル上に供給させる時間 が短縮でき、かつ他方で走行テーブルの寸法を減少させることができる。小さい 寸法が走行テーブルの僅かな駆動性能および迅速な走行運動を導く。

【００１４】 請求項１０によれば、木材は第１走行テーブルが駆動されるとき、第１支持面 と接触しない。

【００１５】 請求項１１によれば各駆動の場合に支持面の最適な比較的高い位置が達成され る。このために例えば第１予備整列装置用の移動装置を使用することが可能であ る。

【００１６】 請求項１２によれば走行テーブルの走行に際して木材の突出端用の通路を空け ることができる。

【００１７】 請求項１３によれば第１走行テーブルに関して最小の滞留時間のみがその引き 渡し位置において達成される。

【００１８】 請求項１４の特徴によれば束の木材の引き渡しおよび収容に関して好都合な比 較的高い位置が達成できる。それは例えば第２予備整列装置に作用する搬送装置 によつて生じさせることができる。

【００１９】 請求項１５の特徴は構成上かつ構造上の利点をもたらす。

【００２０】 本考案を以下に添付図面に示した実施例について詳細に説明する。

【００２１】

【実施例】

図１は束４に構成された木材５の両端面２および３においてあり継ぎ形成のた めの装置１を示す。

【００２２】 本発明の装置１は第１走行テーブル６および第２走行テーブル７を有し、これ らは互いに負荷側８および９に位置付けされかつ互いに平行な案内路１０および １１に沿って二重矢印１２および１３の方向に走行可能である。走行テーブル６ ，７は図１においてその負荷位置を実線で示しかつそれぞれの端面２，３におい てあり継ぎを備えた木材５が引き渡される引き渡し位置を一点鎖線で示してある 。

【００２３】 各走行テーブル６，７は木材５を第２支持面１４および第４支持面１５上に支 持する搬送装置１６および１７を有する。搬送装置１６，１７はエンドレス搬送 ベルトとして形成されかつ選択的に二重矢印１８および１９の両方向に案内路１ ０，１１を横切って駆動可能である。

【００２４】 各走行テーブル６，７の負荷側８，９に対向する締め付け側２０および２１に は束４用の締め付け装置２２および２３が設けられている。各締め付け装置２２ ，２３は束４の横方向の締め付けのための２つの対向する締め付け器２４，２５ および２６，２７を有し、束４の垂直方向締め付けのための締め付け器２８およ び２９を有する。

【００２５】 図１に実線で示した各走行テーブル６，７の負荷位置にはその締め付け側２０ ，２１に木材５の加工すべき端面２，３の整列のためのストツパ装置３０および ３１が互いに設けられている。これらのストツパ装置３０，３１は好ましくは二 重に作用するピストン−シリンダユニツト３２および３３によつて二重矢印１８ ，１９の方向に移動可能でかつ固定位置に配置されている。

【００２６】 各締め付け側２０，２１の運動路に沿って固定工具、例えばこの場合にかんな ３４および３５、ならびにあり継ぎフライス盤３６および３７が配置されている 。

【００２７】 その負荷位置にある走行テーブル６，７の負荷側８，９には走行テーブル６， ７上に負荷すべき束４の木材５用の第１予備整列装置３８ならびに第２予備整列 装置３９が直列に接続されている。各予備整列装置３８，３９は負荷側８，９に 予備ストツパ装置４０および４１を有する。該予備ストツパ装置４０，４１はそ の場合に木材５の運動路内に移動しかつその端面２，３用のストツパ面として作 用する。

【００２８】 各予備整列装置３８，３９はそれらの予備ストツパ装置４０，４１の範囲に木 材５の揺動装置４２および４３を備えている。各予備整列装置３８，３９は予備 ストツパ装置４０，４１の範囲にさらに束４の横方向の締め付けのための２つの 対向する締め付け器４６，４７及び４８，４９を備えた締め付け装置４４および ４５を有している。

【００２９】 各予備整列装置３８，３９は、例えば供給ベルトにより形成された搬送装置５ ０および５１を備えている。該搬送装置５０，５１は木材５用の第１支持面５２ および第３支持面５３を形成し、木材５はその場合に矢印５４および５５の方向 に選択的に駆動可能である。第１予備整列装置３８には側部案内部材５６および ５７がかつ第２予備整列装置３９には側部案内部材５８および５９が木材５のた めに取り付けられている。

【００３０】 図１による実施例において、各走行テーブル６，７の利用可能な長さは少なく とも加工すべき木材５の最大の長さに等しく、いわゆる短い木材の設備において 木材５の長さは例えば約１００ｍｍないし１５００ｍｍの間である。これに対し ていわゆる長い木材の設備は約７００ｍｍから６０００ｍｍまでの長さの木材を 加工する。本考案による装置１はとくに短い木材の設備に適する。

【００３１】 図１による装置１は以下のように作動する。木材５は締め付け器４６，４７間 において端面２の運動路に案内された予備ストツパ装置４０に向って矢印５４の 方向から搬送装置５０に供給される。側部案内部材５６，５７は木材５が搬送装 置５０から横方向に落ちるのを阻止する。木材５は予備ストツパ装置４０に順々 に衝突する。揺動装置４２が駆動し、木材５の端面２を支持し、そのさい揺動装 置４２は予備ストツパ装置４０で一直線に並ぶ端面２の整列の位置を見出す。予 備整列が完了するとすぐに、締め付け装置４４の締め付け器４６，４７が作動し かつ木材５を束４にして束４の木材５を横方向にともに締め付ける。その後第１ 走行テーブル６が図１に実線で示した負荷位置に位置するまで、揺動装置４２お よび場合によつてはまた搬送装置５０の推進が遮断される。遅くともこの時に第 １走行テーブル６において締め付け装置２２のすべての部材が開放されている。 次いで搬送装置５０および搬送装置１６の駆動が行われ、その結果第１支持面５ ２および第２支持面１４が図１において右側に移動される。予備ストツパ装置４ ０は束４の通路から上方又は下方に案内され、その結果端面２がストツパ装置３ ０上に出現するまで、束４はその予備整列された配置において第１支持面５２か ら第２支持面１４上に供給される。第１予備整列装置３８において前方に移動さ れた木材５の予備整列は最小の時間でストツパ装置３０の前面に端面２を互いに 一直線に並んで整列させることができる。必要によってはストツパ装置３０はそ の前にピストン−シリンダユニツト３２により特定の部分を右側に案内し、端面 ２に接触させたストツパ装置３０を図１に示した運転位置に復帰するように案内 する。この構成は端面の一直線に並んだ整列の速度および精度を備える。

【００３２】 第１走行テーブル６における束４の木材５の引き渡しにおいてはそれらの側部 案内部材６０および６１が木材の横方向の案内に役立つ。ストツパ装置３０での 木材５の最終的な整列後に締め付け装置２２のすべての部材が締め付けられ、そ の結果束４は端面２でのあり継ぎ形成のために第１走行テーブル６上に堅固に保 持されている。

【００３３】 第１走行テーブル６は次に案内路１０上で搬送装置１６の搬送方向と垂直な方 向に走行する。そのさい木材５の端面２はまず第１に端面２に平らな面を作るか んな３４を、次いで平らな端面にあり継ぎ形成をフライス加工するあり継ぎフラ イス盤３６を通過する。負荷位置から出発する第１走行テーブル６の走行の直前 に、不必要な摩擦の回避のために、ストツパ装置３０はピストン−シリンダユニ ツト３２の作動により部材を右側に移動させることができる。

【００３４】 第１走行テーブル６は、第２予備整列装置３９と一直線に並ぶ、図１に一点鎖 線で示した引き渡し位置に達する。

【００３５】 ストツパ装置３０による木材５の最終的な整列の終了に際して好ましくは搬送 装置１６の駆動が遮断される。この駆動は反対方向に切り換えられ、その結果締 め付け装置２２のすべての部材の解放により木材５は矢印６２の方向に第２支持 面１４から矢印５５の方向に駆動される第３支持面５３上に移動する。この時点 で締め付け装置４８，４９が解放され、予備ストツパ装置４１が端面３の通路に 案内されかつ揺動装置４３が駆動される。そこで木材５はその端面３がともに予 備ストツパ装置４１に衝突し、そこで予備整列される。それが終了されるとすぐ に、締め付け装置４８，４９が木材５を締め付け、揺動装置４３ならびに第３支 持面５３の駆動が遮断される。

【００３６】 第３支持面５３での最後の木材５の引き渡しと同時に第１走行テーブル６はそ の一点鎖線で示した引き渡し位置から再び図１の上方に示した第１予備整列装置 ３８と一直線に並ぶ負荷位置に案内される。第１走行テーブル６はまた次の束４ を収容する一方、以前の束４は第３支持面５３から第２走行テーブル７の第４支 持面１５上に引き渡される。このためにまず予備ストツパ装置４１は束４の通路 から離れ、駆動装置が作動され、その結果第３支持面５３が図１においてそれぞ れ左側に移動する。この時点で締め付け装置２３の部材が解放されかつストツパ 装置３１が到来する予備整列された束４の最終的な整列のために所定位置に位置 している。第２走行テーブル７の側部案内部材６３および６４は引き渡しの期間 中に束４の結合を保証する。ピストン−シリンダユニツト３３によるストツパ装 置３１の短い右側運動により最終的な整列が遮断されるとすぐに、締め付け装置 ２３の部材が木材の束４を締め付け、第４支持面１５の駆動が遮断される。スト ツパ装置３１はその部材を左側に案内することができ、最終的に整列された端面 ３と第２走行テーブル７とによる阻止されない走行を図１に示した下方に行うこ とができる。端面３はこの案内路１１上でまず端面３を平らに加工するかんな３ ５をかつ次いであり継ぎ形状が端面３にフライス加工されるあり継ぎフライス盤 ３７を通過する。この引き渡し位置において締め付け装置２３の部材は解放され 、その結果、第４支持面１５の駆動方向に応じて、両側にあり継ぎ形状を備えた 、完全に加工された木材５が矢印６５または矢印６６の方向に第２走行テーブル から離れて移動することができる。これが終了するとすぐに、第２走行テーブル ７は再び第２予備整列装置３９の後方のその負荷位置に再び戻され得る。

【００３７】 図２には第２支持面１４は常に高さ６７だけ第１支持面５２より低く配置され ている。それは加工すべき木材５の最大の長さが走行テーブル６の利用可能な長 さに少なくても等しい場合に可能である。そこで予備整列された束４はとくに妨 害なしに第１走行テーブル６に引き渡され得る。予備ストツパ装置４０は図２に おいてその上方の加工位置に矢印５４の方向に到来する木材の通路に案内される 。予備ストツパ装置４０は木材の通路に上下方向から又は横方向に移動され得る 。

【００３８】 図３による他の実施例において第１支持面５２と第２支持面１４とは常に等し い水平面に横たわっている。ここで予備整列のストッパ装置４０は木材５の通路 からその休止位置に案内される。

【００３９】 図４による他の実施例において第１支持面５２は常に高さ６８だけ第２支持面 １４より低く配置されている。

【００４０】 図２ないし図４による変形例のいずれかが使用されると、それらは装置全体の 構造および運転の限界条件に依存する。

【００４１】 図５による実施例はすべての運転および構造の条件を考慮することができる。 第１予備整列装置３８は二重矢印６９の方向に上昇または下降可能であり、それ により供給に応じて第１支持面５２と第２支持面１４との間の高さ７０は、図５ におけるように負に、図３に対応してゼロにまたは図２に対応して正に調整され 得る。図５による実施例はまたその最大の長さが第１走行テーブル６の利用可能 な長さより長い木材に適する。かかる木材は、例えば、図２または図３に対応し て第１予備整列装置３８の高い位置に第１予備整列位置３８から第１走行テーブ ル６上に負荷され得る。第１走行テーブル６上の木材の締め付けの前に第１予備 整列装置３８は図５により下降された位置に、図５において左側に第１支持面５ ２を超えて延在する木材の端部が第１支持面５２と接触して移動するのを阻止す るように下方に案内される。

【００４２】 図６による実施例において各走行テーブル６，７の利用可能な長さはその搬送 装置１６，１７の供給方向１８，１９において加工すべき木材５の最大の長さよ り短い。それは図６において右上方に示してあり、そこで束４の個々の木材５が 第１走行テーブル６の負荷側８を超えて左側に突出し、第１支持面５２を超えて 延伸し、一方木材５はその右側端面２によりストツパ装置３０に隣接する。

【００４３】 走行テーブル６，７は比較的小さくかつ軽く形成できるので、その構造が簡単 で、それに対応して駆動に係る僅かな経費で二重矢印１２，１３の方向に案内す ることができる。この方法でまた木材５が加工され、その長さは長い木材に広く 適合する。

【００４４】 図６によれば第１予備整列装置３８の側部案内部材７１および第２予備整列装 置３９の側部案内部材７２および７３は木材５が走行テーブル６，７上で案内さ れるとき、木材５の通路から移動できるように構成されている。このために側部 案内部材７１〜７３は例えば水平軸線を中心に図６に示した下方に回動させるこ とができる。

【００４５】 図７によれば第２予備整列装置３９全体が二重矢印７４の方向に高さ調整可能 である。それにより第３支持面５３の平面と第２および第４支持面１４，１５と が共通に横たわる平面との間の高さ７５がそれぞれ好都合な値に定められている 。予備ストツパ装置４１は図７において、第３支持面５３から矢印５５の方向に 第４支持体面１５上にかつ固定のストツパ装置３１に対して供給される木材の通 路から下方に案内される。

【００４６】

【考案の効果】

本考案は上述した構成であるから、走行テーブルを比較的短い時間だけ負荷位 置に滞留させることにより木材のあり継ぎ形成のサイクル時間を相当短縮するこ とができ、一度に多数の木材の両端にあり継ぎを迅速に形成させることができる 。

【図面の簡単な説明】

【図１】本装置の第１実施例の概略平面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線から見た概略側面図であ
る。

【図３】図２に対応する他の実施例の側面図である。

【図４】図２に対応する他の実施例の側面図である。

【図５】図２に対応する他の実施例の側面図である。

【図６】本装置のさらに他の実施例の平面図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線から見た概略部分図で
ある。

【符号の説明】

１ 本装置 ２ 端面 ３ 端面 ４ 束 ５ 木材 ６ 第１走行テーブル ７ 第２走行テーブル ８ 負荷側 ９ 負荷側 １０ 案内路 １１ 案内路 １４ 第２支持面 １５ 第４支持面 １６ 搬送装置 １７ 搬送装置 ２０ 締め付け側 ２１ 締め付け側 ２２ 締め付け装置 ３０ ストツパ装置 ３１ ストツパ装置 ３４ かんな（固定工具） ３５ かんな（固定工具） ３６ あり継ぎフライス盤（固定工具） ３７ あり継ぎフライス盤（固定工具） ３８ 第１予備整列装置 ３９ 第２予備整列装置 ４０ 予備ストツパ装置 ４１ 予備ストツパ装置 ４２ 揺動装置 ４３ 揺動装置 ４４ 締め付け装置 ４５ 締め付け装置 ５０ 搬送装置 ５１ 搬送装置 ５２ 第２支持面 ５３ 第３支持面 ５６ 側部案内部材 ５９ 側部案内部材 ７２ 側部案内部材 ７３ 側部案内部材

Claims (15)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに負荷側（８，９）に向けられかつ
   互いに平行な案内路（１０，１１）に沿って木材（５）
   を収容する負荷位置と各端面にあり継ぎを備えた木材
   （５）を引き渡す引き渡し位置との間を走行可能とした
   第１走行テーブル（６）と第２走行テーブル（７）とを
   備え、 各走行テーブル（６，７）には案内路（１０，１１）と
   垂直な方向（１８，１９）に駆動可能な木材を支持する
   搬送装置（１６，１７）を設け、 負荷側（８，９）に対向する各走行テーブル（６，７）
   の締め付け側（２０，２１）に木材（５）の束（４）を
   横方向と垂直方向から締め付けるための締め付け装置
   （２３，２４）を配設し、 その締め付け側（２０，２１）には各走行テーブル
   （６，７）の負荷位置から負荷された木材（５）の加工
   すべき端面（２，３）を整列させるためのストツパ装置
   （３０，３１）を設け、 走行テーブル（６，７）の負荷位置と引き渡し位置との
   間の各締め付け側（２０，２１）の運動路に沿ってあり
   継ぎ形成用工具（３４ないし３７）を配置させた１束に
   構成された木材の端面にあり継ぎを形成する装置におい
   て、 その負荷位置にある各走行テーブル（６，７）の負荷側
   （８，９）には走行テーブル（６，７）に負荷すべき束
   （４）の木材（５）の第１および第２予備整列装置（３
   ８，３９）を直列に接続し、 負荷側（８，９）に配置させた各予備整列装置（３８，
   ３９）には木材（５）の運動路内外に移動可能な木材
   （５）の端面（２，３）用の予備ストツパ装置（４０，
   ４１）を設けたことを特徴とする木材のあり継ぎ形成装
   置。
2. 【請求項２】 各予備整列装置（３８，３９）には予備
   ストツパ装置（４０，４１）の範囲において束（４）の
   木材（５）用の揺動装置を備えたことを特徴とする請求
   項１に記載の木材のあり継ぎ形成装置。
3. 【請求項３】 各予備整列装置（３８，３９）には予備
   整列装置（４０，４１）の範囲において、束（４）の木
   材（５）を横方向から締め付けるための締め付け装置
   （４４，４５）を備えたことを特徴とする請求項１また
   は請求項２に記載の木材のあり継ぎ形成装置。
4. 【請求項４】 各予備整列装置（３８，３９）には木材
   （５）用の搬送装置（５０，５１）と側部案内部材（５
   ６〜５９；７１〜７３）を設けたことを特徴とする請求
   項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の木材のあり
   継ぎ形成装置。
5. 【請求項５】 各搬送装置（５０，５１）には駆動可能
   な搬送ベルトを設けたことを特徴とする請求項４に記載
   の木材のあり継ぎ形成装置。
6. 【請求項６】 あり継ぎを備えた束（４）の木材（５）
   をその引き渡し位置にある第１走行テーブル（６）によ
   つて第２走行テーブル（７）に接続させた第２予備整列
   装置（３９）に直接引き渡し可能であることを特徴とす
   る請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の木材
   のあり継ぎ形成装置。
7. 【請求項７】 各走行テーブル（６，７）の利用可能な
   長さをその搬送装置（１６，１７）の供給方向（１８，
   １９）において加工すべき木材（５）の最大の長さに少
   なくとも等しくさせたことを特徴とする請求項１ないし
   請求項６のいずれか１項に記載の木材のあり継ぎ形成装
   置。
8. 【請求項８】 第１予備整列装置（３８）によつて木材
   （５）用の第１支持面（５２）を形成し、第１走行テー
   ブル（６）の搬送装置（１６）によつて木材（５）用の
   第２支持面（１４）を形成し、 第１支持面（５２）の高さ位置（例えば６７，６８）を
   第２前記支持面（１４）に対して運転に好都合な方法に
   おいて選択可能にしたことを特徴とする請求項７に記載
   の木材のあり継ぎ形成装置。
9. 【請求項９】 各走行テーブル（６，７）の利用可能な
   長さをその搬送装置（１６，１７）の供給方向（１８，
   １９）において加工すべき木材（５）の最大の長さより
   小さくしたことを特徴とする請求項１ないし請求項６の
   いずれか１項に記載の木材のあり継ぎ形成装置。
10. 【請求項１０】 第１予備整列装置（３８）によつて木
    材（５）用の第１支持面（５２）を形成し、第１走行テ
    ーブル（６）の搬送装置（１６）によつて木材（５）用
    の第２支持面（１４）を形成し、 第２支持面（１４）を高い位置（６８）だけ第１支持面
    （５２）より高く配置させたことを特徴とする請求項９
    に記載の木材のあり継ぎ形成装置。
11. 【請求項１１】 第１予備整列装置（３８）によつて木
    材（５）用の第１支持面（５２）を形成し、第１走行テ
    ーブル（６）の搬送装置（１６）によつて木材（５）用
    の第２支持面（１４）を形成し、 第１支持面（５２）の高い位置（例えば７０）を第２支
    持面（１４）に対して各運転サイクル中にその都度好都
    合な値に調整可能（例えば６９）にしたことを特徴とす
    る請求項９に記載の木材のあり継ぎ形成装置。
12. 【請求項１２】 第２予備整列装置（３９）に対向する
    第１予備整列装置（３８）の側部案内部材（７１）の１
    つと第２予備整列装置（３９）の２つの側部案内部材
    （７２，７３）とを１つの運動路から走行テーブル
    （６，７）を超えて突出する木材（５）の端部から離れ
    る方向に移動可能としそして木材（５）の各端部の通過
    後に再びその作動位置に復帰可能としたことを特徴とす
    る請求項９ないし請求項１１のいずれか１項に記載の木
    材のあり継ぎ形成装置。
13. 【請求項１３】 第２予備整列装置（３９）の利用可能
    な長さを加工すべき木材（５）の最大の長さに少なくと
    も等しくさせたことを特徴とする請求項１ないし１２の
    いずれか１項に記載の木材のあり継ぎ形成装置。
14. 【請求項１４】 第１走行テーブル（６）の搬送装置
    （１６）によつて木材（５）用の第２支持面（１４）を
    形成し、第２走行テーブル（７）の搬送装置（１７）に
    よつて木材（５）用の第４支持面（１５）を形成し、第
    ２予備整列装置（３９）によつて木材（５）用の第３支
    持面（５３）を形成させ、 第３支持面（５３）の高い位置（例えば７５）を第２支
    持面（１４）および第４支持面（１５）に対して各運転
    サイクル中その都度好都合な値で調整可能（例えば７
    ５）にしたことを特徴とする請求項１ないし請求項１３
    のいずれか１項に記載の木材のあり継ぎ形成装置。
15. 【請求項１５】 第２支持面（１４）と第４支持面（１
    ５）とを同一高さに配置させたことを特徴とする請求項
    １４に記載の木材のあり継ぎ形成装置。