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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine Fördervorrichtung für eine Anlage
zur Keilverzinkung von Holzstücken
gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.
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Derartige
Fördervorrichtungen
für eine
Anlage zur Keilverzinkung von Holzstücken fördern stabförmige Holzstücke wie
Latten, Bretter, Dielen oder Balken von einer Fräs- und Beleimstation zu einer Presse.
In der Fräs-
und Beleimstation werden mehrere Holzstücke paketweise bearbeitet.
Um eine einheitliche Holzqualität
durch die Entfernung von Fehlern oder Unregelmäßigkeiten zu erzielen, wurden die
stabförmigen
Holzstücke
vor der Bearbeitung in der Fräs-
und Beleimstation teilweise zersägt
und können
daher Längen
haben, die von weniger als einem Meter bis zu sechs Meter variieren.
In der Presse werden dann die gefrästen und beleimten Enden von
jeweils zwei Holzstücken
miteinander verpresst, so dass ein endloser Holzstrang geschaffen
werden kann.
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Die
Fördervorrichtung
ist entweder als Förderband
oder Rollenförderer
ausgebildet. Das Förderband
selbst wird durch Rollen angetrieben, so dass das Förderband
ebenso wie der Rollenförderer angetriebene
Rollen aufweist. Die Rollen sitzen jeweils auf einer Welle. Die
Antriebskraft wird auf die Welle über einen Riemen übertragen,
der seinerseits von einer weiteren Welle angetrieben wird. Diese weitere
Welle treibt dabei gleichzeitig mehrere Riemen an. Nach einer langfristigen
Beanspruchung reißen
die Riemen und müssen
ausgetauscht werden. Zum Austausch eines gerissenen Riemens, der
nicht am Ende der weiteren Welle vorgesehen ist, müssen dann
sämtliche Riemen
entfernt werden, die zwischen einem Ende der weiteren Welle und
dem gerissenen Riemen sitzen. Der Austausch eines solchen Riemens
ist daher sehr aufwendig.
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Die
Presse verarbeitet die Holzstücke
im Gegensatz zu der Fräs-
und Beleimstation einzeln. Der Durchsatz der Fräs- und Beleimstation ist daher
in der Regel wesentlich höher
als der Durchsatz der Presse. Jedoch kann der hohe Durchsatz der
Fräs- und
Beleimstation nicht genutzt werden, da es sonst zu einer Stauung
von Holzstücken
zwischen der Fräs-
und Beleimstation und der Presse kommen würde. Der Durchsatz der Fräs- und Beleimstation wird
weiter dadurch verringert, dass die Holzstücke nicht schnell von der Fräs- und Beleimstation
abtransportiert werden können.
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Der
vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte
Fördervorrichtung
zu schaffen.
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Die
der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird durch eine Fördervorrichtung
mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs
1 gelöst.
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Erfindungsgemäß weist
die Fördervorrichtung
einen Auflagetisch und eine Hubeinrichtung auf, umfasst die Hubeinrichtung
mehrere Hubelemente, und weist der Auflagetisch mehrere Einführungsöffnungen
für die
Hubelemente auf. „Mehrere” bedeutet im
Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung „mindestens zwei”.
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Vorteilhafterweise
kann ein Holzpaket mit Holzstücken,
die unterschiedliche Längen
aufweisen, mittels solch einer Hubeinrichtung sehr schnell und sicher
angehoben und weiter be fördert
werden. Dies ermöglicht
es insbesondere, eine Fräs- und Beleimstation
optimal auszulasten. Ein weiteres Holzpaket kann dann sofort von
der Fräs-
und Beleimstation bearbeitet werden, so dass die Leistungsfähigkeit
der gesamten Anlage erhöht
werden kann. Eine solche Fördervorrichtung
erlaubt zudem viele unterschiedliche Anordnungen von Pressen relativ
zu einer Fräs- und
Beleimstation, so dass ein vorhandener Bauraum optimal genutzt werden
kann. Die Fördervorrichtung
ist sowohl von Holzstücken,
die auf einer breiten Seite aufliegen, als auch von Holzstücken geeignet,
die auf einer schmalen Seite aufliegen.
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In
einer bevorzugten Ausführungsform
ist eine Verfahreinrichtung vorgesehen, um die Hubeinrichtung horizontal
zu verfahren.
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Vorteilhafterweise
können
die Hubelemente seitlich in die Einführungsöffnungen eingeführt werden,
während
ein Holzpaket auf dem Auflagetisch aufliegt und bearbeitet wird.
Dadurch wird die Arbeitsgeschwindigkeit der Anlage zur Keilverzinkung von
Holzstücken
erhöht.
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In
noch einer bevorzugten Ausführungsform ist
eine Vorratsplattform vorgesehen.
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Vorteilhafterweise
können
mehrere Holzstücke
zwischen gelagert werden, so dass eine oder mehrere Pressen unabhängig vom
Schwankungen des Durchsatzes der Fräs- und Beleimstation optimal ausgelastet
werden können.
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In
einer Weiterbildung der bevorzugten Ausführungsform weist die Hubeinrichtung
eine Schubeinrichtung auf, um die Holzstü cke von den Hubelementen horizontal
zu der Vorratsplattform zu schieben.
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In
einer Weiterbildung der bevorzugten Ausführungsform umfasst die Schubeinrichtung
mindestens ein Begrenzungselement, und ist das mindestens eine Begrenzungselement
versenkbar. Das Begrenzungselement kann eine beliebige Form haben und
begrenzt eine Seitwärtsbewegung
der Holzstücke. „Versenkbar” heißt in diesem
Zusammenhang allgemein, dass die Lage der Begrenzungselemente so
veränderbar
ist, dass sie für
eine Seitwärtsbewegung
der Holzstücke
kein Hindernis mehr darstellen. Die Begrenzungselemente werden zusammen
mit einem Schieber vorwärtsbewegt,
so dass das Holzpaket zwischen dem Schieber und den Begrenzungselementen
in einer aufrechten Lage gehalten werden können. Wenn die Begrenzungselemente
den Rand der Hubeinrichtung erreicht haben, werden die Begrenzungselemente
abgesenkt, so dass das Holzpaket somit über die Begrenzungselemente
auf die Vorratsplattform geschoben werden kann. Vorzugsweise sind
die Begrenzungselemente als Förderstifte,
d. h. als Stifte zum Fördern
von Holzstücken,
ausgebildet und auf einem Hubzylinder angeordnet.
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In
noch einer Weiterbildung der bevorzugten Ausführungsform umfasst die Vorratsplattform
eine weitere Schubeinrichtung. Die weitere Schubeinrichtung dient
dazu, die Holzstücke über die
Vorratsplattform zu schieben.
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In
noch einer Weiterbildung der bevorzugten Ausführungsform umfasst die weitere
Schubeinrichtung mehrere verfahrbare Begrenzungselemente, und sind
die Begrenzungselemente versenkbar. Die Begrenzungselemente halten
die Holzstücke
während
der Bevorratung in einer aufrechten Lage. Sie dienen gleich falls
als Schieber. Wenn die Begrenzungselemente die Seite der Vorratsplattform
erreicht haben, die von der Hubeinrichtung abgewandt ist, werden
die Begrenzungselemente abgesenkt, so dass die einzelnen Holzstücke des
Holzpakets über die
Begrenzungselemente zu einer Seite der Vorratsplattform geschoben
werden können,
und die Begrenzungselemente unter dem Holzpaket hindurch verfahren
werden können,
so dass die Begrenzungselemente für ein weiteres Holzpaket verwendet
werden können.
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In
noch einer Weiterbildung der bevorzugten Ausführungsform ist eine Vereinzelungseinrichtung vorgesehen,
so dass die Holzstücke
einzeln von der Vorratsplattform zu einer Förderbahn gelangen. Die Vereinzelung
der Holzstücke
ist für
die Weiterverarbeitung durch eine bzw. mehrere Pressen erforderlich.
Bevorzugt ist die Vereinzelungsvorrichtung an der Seite der Vorratsplattform
angebracht, welche von der Hubeinrichtung abgewandt ist. Dies ermöglicht es,
für die
Weiterförderung
der Holzstücke
eine Förderbahn
oder Rollenbahn zu verwenden, die für den Transport von vereinzelten
Holzstücken
ausgelegt sind.
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In
noch einer bevorzugten Ausführungsform sind
mehrere übereinander
angeordnete Förderbahnen
und eine Weicheneinrichtung vorgesehen, um die Holzstücke zu einer
der mehreren Förderbahnen weiterzuleiten.
Die Weicheneinrichtung ist hinter der Vereinzelungseinrichtung vorgesehen,
so dass nur eine einzige Vereinzelungseinrichtung für mehrere Förderbahnen
erforderlich ist.
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Vorteilhafterweise
können
mehrere Pressen mit Holzstücken
von einer einzigen Fräs-
und Beleimstation beschickt werden. Dies ermöglicht es die Fräs- und Beleimstation
mit einem hohen Durchsatz vollständig
auszulasten.
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In
noch einer bevorzugten Ausführungsform ist
der Auflagetisch in Längsrichtung
verfahrbar, so dass die Holzstücke
unter einer Einspannvorrichtung wegbewegt werden, welche an einem
Ende der Fräs- und
Beleimstation vorgesehen ist.
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Im
Folgenden wird die Erfindung mit Bezugnahme auf die Zeichnungen
näher beschrieben.
Es zeigen:
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1 eine
Seitenansicht einer Fördervorrichtung;
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2 eine
Draufsicht der Fördervorrichtung aus 1 mit
den Pressen;
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3 eine
Draufsicht einer Hubeinrichtung und einer Vorratsplattform der Fördervorrichtung
aus 1;
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4A eine
perspektivische Ansicht der Fördervorrichtung
aus 1 und 2 in einer ersten Stellung;
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4B eine
Seitenansicht einer Hubeinrichtung und einer Vorratsplattform in
der ersten Stellung;
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5A eine
weitere perspektivische Ansicht der Fördervorrichtung aus 1 und 2 in
einer zweiten Stellung;
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5B eine
Seitenansicht der Hubeinrichtung und der Vorratsplattform in der
zweiten Stellung;
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6A eine
weitere perspektivische Ansicht der Fördervorrichtung aus 1 und 2 in
einer dritten Stellung;
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6B eine
Seitenansicht der Hubeinrichtung und der Vorratsplattform in der
dritten Stellung;
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7A eine
weitere perspektivische Ansicht der Fördervorrichtung aus 1 und 2 in
einer vierten Stellung; und
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7B eine
Seitenansicht der Hubeinrichtung und der Vorratsplattform in der
vierten Stellung.
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1 zeigt
eine Seitenansicht einer Fördervorrichtung.
Die Fördervorrichtung
umfasst eine Hubeinrichtung 1 mit mehreren Hubelementen 2,
eine Verfahreinrichtung 3, einen Auflagetisch 4,
eine Vorratsplattform 5, eine Vereinzelungseinrichtung 6,
eine Weicheneinrichtung 7, drei Förderbahnen 8, 9, 10 und
drei Pressentische 11, 12, 13. Zu dem
Auflagetisch 4 werden Holzpakete aus Holzstücken 16 von einer
Fräs- und
Beleimstation (nicht dargestellt) zugeführt, die an einem Ende des
Auflagetischs 4 angeordnet ist. Der Auflagetisch 4 weist
unten Gleitelemente 62 auf, die auf zwei gegenüberliegenden
Führungsschienen 63 einer
Halterung aufliegen, so dass der Auflagetisch 4 in Längsrichtung
gleiten kann. Ein Motor (nicht dargestellt) ist vorgesehen, um das Oberteil
des Auflagetisches zu verfahren. Die Hubeinrichtung 1 hebt
Holzpakete mit Holzstücken 16 von
dem Auflagetisch 4 zu der Vorratsplattform 5 hoch.
Dabei wird die Hubeinrichtung 1 von der Verfahreinrichtung 3 horizontal
verfahren. Ein Schieber 14 schiebt die Holzpakete von den
Hubelementen 2 auf die Vorratsplattform 5. Verfahrbare
Förderstifte 15 sorgen
dafür,
dass die einzelnen Holzstücke 16 des
Holzpakets auf den Hubelementen 2 in einer aufrechten Lage
bleiben. Auf der Vorratsplattform 5 sind ebenfalls mehrere
verfahrbare Förderstifte 15 angeordnet,
welche die Holzstücke 16 in
einer aufrechten Lage halten und diese über die Vorratsplattform 5 zu der
Vereinzelungsvorrichtung 6 schieben. Die Förderstifte 15 sitzen
jeweils auf einem hydraulischen Hubzylinder 25, so dass
sie versenkbar sind und unter einem Holzpaket 16 hindurch
gefahren werden können,
oder dass ein Holzpaket 16 über sie hinüber geschoben werden kann.
Die Vereinzelungsvorrichtung 6 besteht aus einer Klappe 6,
die gelenkig an der Förderplattform 5 befestigt
ist (nicht dargestellt) und ohne äußere Krafteinwirkung im Wesentlichen lotrecht
ausgerichtet ist. Unter der Klappe 6 ist einer Kante 17 angeordnet.
Die Holzstücke 16 werden
von den Förderstiften 15 gegen
die Klappe 6 gedrückt, die
etwas nachgibt. Wenn ein Holzstück 16 schließlich vollständig über die
Kante 17 geschoben ist, rutscht es auf eine Rollenbahn
mit mehreren Rollen 18. Die Rollenbahn gehört zu einer
Weicheneinrichtung 7, die gelenkig mit der Vorratsplattform 5 verbunden
ist. Die Weicheneinrichtung 7 kann mittels eines Motors
(nicht dargestellt) in drei unterschiedlichen Stellungen eingestellt
werden. In diesen drei Stellungen ist die Rollenbahn so ausgerichtet,
dass die Holzstücke 16 jeweils
zu einer der drei Förderbahnen 8, 9 oder 10 gleiten,
welche übereinander
angeordnet sind. Auf den Förderbahnen 8, 9 oder 10 rutschen
die Holzstücke 16 über einen
der schrägen Rutschabschnitte 31, 32 oder 33 und
werden dann von Förderketten 34, 35 oder 36 über einen
der horizontalen Förderbahnabschnitte 37, 38 oder 39 zu
einem dem entsprechenden Pressentisch 11, 12 oder 13 weiterbefördert. Statt
der Rutschenabschnitte können
ebenfalls Abschnitte mit Förderketten
vorgesehen sein. Die Förderketten 34, 35 oder 36 werden von
Antriebswellen 40 angetrieben. Jede der Förderbahnen 8, 9 oder 10 weist
mehrere Rückhalteeinrichtungen 24 auf.
Die Rückhalteeinrichtungen 24 weisen
jeweils einen Rückhaltehaken 41 auf,
der durch eine Einstellstange 42 entweder in eine Rückhalteposition
oder eine Freigabeposition gedreht wird. Die Einstellstangen 42 werden
jeweils durch einen Motor (nicht dargestellt) angetrieben. In der
dargestellten Rückhalteposition
ragen die Rückhaltehaken 41 über die
Förderketten 34, 35, 36 hervor
und werden die Holzstücke 16 von
den Rückhaltehaken 41 zurückgehalten.
In der Freigabeposition befinden sich die Rückhaltehaken 41 unterhalb
der Förderketten 34, 35, 36,
so dass die Holzstücke 16 über die
Rückhalte haken 41 weiter
zu den Pressentischen 11, 12, 13 befördert werden
können.
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2 zeigt
eine Draufsicht der Fördervorrichtung
aus 1 mit den Pressen 43, 44, 45.
Die Pressen 43, 44, 45 sind aus Platzgründen versetzt zueinander
und genauso wie die Pressentische 11, 12 und 13 auf
verschiedenen Höhen
angeordnet. Die Pressen 43, 44, 45 sind
seitlich offen, so dass die Holzstücke 16 seitlich in
die Pressen eingeführt
werden können,
und so dass die Transportwege minimiert werden.
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3 eine
Draufsicht einer Hubeinrichtung 1 und einer Vorratsplattform 5 der
Fördervorrichtung aus 1.
Die Hubelemente 2 der Hubeinrichtung 1 sind in
einer Ebene angeordnet, um eine Auflagefläche für ein Holzpaket 16 zu
bilden. Der Abstand der Hubelemente 2 nimmt in einer Richtung
zu. Dies stellt sicher, dass selbst kurze Holzstücke 16, die auf den Hubelementen 2 aufliegen,
nicht herunterfallen, und dass gleichzeitig möglichst wenige Hubelemente 2 benötigt werden.
An dem ersten und dem letzten Hubelement 2 ist außen jeweils
eine Gewindespindel 19 angeordnet. Die Gewindespindel 19 treibt
jeweils einen Schlitten 26 an, der auf einer Führungsschiene (nicht
dargestellt) gleitet. Die Führungsschienen
sind jeweils seitlich an dem entsprechenden Hubelement 2 angeordnet.
Die Gewindespindeln 19 werden von einem Motor 48 über eine
Welle 49 angetrieben. An den zwei Schlitten 26 ist
jeweils der Schieber 14 befestigt. Zwei weitere Gewindespindeln 50 treiben
jeweils einen weiteren Schlitten (nicht dargestellt) an, an dem
ein hydraulischer Hubzylinder befestigt ist. Die Gewindespindeln 50 werden
von einem Motor 46 über
eine Welle 47 angetrieben. Auf dem hydraulischen Hubzylindern
sitzt jeweils ein versenkbarer Förderstift.
Die Förder stifte
können
von den Hubzylindern abgesenkt oder angehoben werden. Die Vorratsplattform 5 umfasst
mehrere Auflagestege 20. Die freien Enden der Hubelemente 2 sind
in Zwischenräume
zwischen den Auflagestegen 20 eingeführt. Die Förderstifte 15 der
Hubeinrichtung 1 sind in dieser Draufsicht nicht zu erkennen,
da sie abgesenkt und durch die Holzstücke 16 verdeckt sind,
die auf der Vorratsplattform 5 aufliegen. Derartige Linearführungen
für Förderstifte 15 sind
jedoch für
die Vorratsplattform 5 dargestellt. An sechs dieser Auflagestege 20 sind
auf beiden Seiten paarweise Linearführungen für Schlitten 52 ausgebildet.
Die Linearführungen
umfassen jeweils eine Gewindespindel 55. Die Gewindespindel 55 treibt
jeweils einen Schlitten 52 entlang einer Führungsschiene
vorwärts,
die seitlich an dem jeweiligen Auflagesteg 20 ausgebildet
ist. An den Schlitten 52 ist jeweils ein Hubzylinder 25 befestigt.
Auf den hydraulischen Hubzylindern 25 sitzt jeweils ein
versenkbarer Förderstift 15.
Die Gewindespindeln 55 werden über die Wellen 53 und 54 einzeln
oder gemeinsam angetrieben.
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4A zeigt
eine perspektivische Ansicht der Fördervorrichtung aus 1 und 2 in
einer ersten Stellung. Der Auflagetisch 4 weist mehrere viereckige
Auflageelemente 22 auf, zwischen denen Einführungsöffnungen 23 für die Hubelemente 2 ausgebildet
sind. Die Einführungsöffnungen 23 haben eine
Weite von mindestens 50 Zentimeter, während die Hubelemente 2 eine
Breite von ungefähr
25 Zentimeter haben. Dies ermöglicht
es, den Auflagetisch 4 in seiner Längsrichtung um etwa 25 cm zu
verschieben, um die Holzstücke
aus einer Einspannvorrichtung der Fräs- und Beleimstation herauszuführen (nicht
dargestellt), ohne dass eines der Hubelemente 2 gegen eines
der Auflageelemente 22 stößt. Die Auflageelemente 22 können auf
der Seite, welche der Hubeinrichtung gegenüberliegt, mitein ander verbunden
sein. Die Hubelemente 2 sind in die Einführungsöffnungen 23 unter
ein Paket mit Holzstücken 16 eingeführt. Die
Verfahreinrichtung umfasst zwei U-Profilschienen 58, in
denen jeweils zwei Rollen 57 laufen, die auf gegenüberliegenden
Seiten eines Verfahrgestells 27 angeordnet sind. Das Verfahrgestell 27 wird
mittels eines Hydraulikzylinders 28 in horizontaler Richtung
verfahren. Die Hubeinrichtung 1 umfasst ebenfalls zwei
U-Profilschienen 58, in denen jeweils mindestens zwei Rollen 61 (siehe 4B) laufen,
die auf gegenüberliegenden
Seiten eines Hubgestells 29 mit mehreren Hubelementen 2 angeordnet
sind. Das Hubgestell 29 wird mittels eines Hydraulikzylinders 30 angehoben
bzw. abgesenkt.
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4B zeigt
eine Seitenansicht einer Hubeinrichtung 1 und einer Vorratsplattform 5 in
der ersten Stellung. Die Förderstifte 15 der
Hubeinrichtung 1 sind noch versenkt, so dass das Einführen der
Hubelemente 2 unter die Holzstücke 16 ermöglicht wurde. Der
Abstand zwischen den seitlichen Stützelementen 59 ist
verstellbar. Die Positionen der Rollen 57 und 61 sind
in sämtlichen
Seitenansichten dargestellt, obwohl die Rollen 57 und 61 eigentlich
durch die entsprechenden U-Profilschienen verdeckt sind.
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5A zeigt
eine weitere perspektivische Ansicht der Fördervorrichtung aus 1 und 2 in
einer zweiten Stellung. Das Hubgestell 29 mit den Hubelementen 2 ist
mittels des Hydraulikzylinders 30 angehoben, so dass die
Hubeinrichtung 1 horizontal verfahren werden kann, ohne
dass sie gegen die seitlichen Stützelemente
stößt.
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5B zeigt
eine Seitenansicht der Hubeinrichtung und der Vorratsplattform in
der zweiten Stellung.
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6A zeigt
eine weitere perspektivische Ansicht der Fördervorrichtung aus 1 und 2 in
einer dritten Stellung. Das Verfahrgestell ist mittels des Hydraulikzylinders
in horizontaler Richtung verfahren, so dass die Hubelemente 2 beim
weiteren Anheben des Hubgestells nicht mit der Vorratsplattform 5 kollidieren.
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6B zeigt
eine Seitenansicht der Hubeinrichtung und der Vorratsplattform in
der dritten Stellung.
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7A zeigt
eine weitere perspektivische Ansicht der Fördervorrichtung aus 1 und 2 in
einer vierten Stellung. Das Hubgestell mit den Hubelementen 2 ist
mittels des Hydraulikzylinders weiter angehoben, so dass die Hubelemente 2 und
die Auflagestege 20 in einer Ebene liegen. Nach dem Versenken
der Förderstifte 15 der
Hubeinrichtung 1, kann das Holzpaket auf den Hubelementen 2 von dem
Schieber 14 auf die Auflageplattform 5 geschoben
werden.
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7B zeigt
eine Seitenansicht der Hubeinrichtung und der Vorratsplattform in
der vierten Stellung.
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Sobald
die Holzstücke
von den Hubelementen 2 auf die Vorratsplattform geschoben
sind, wird das Hubgestelle mit den Hubelementen abgesenkt und die
Hubeinrichtung 1 horizontal von der Verfahreinrichtung 3 verfahren,
wobei die Hubelemente 2 wieder in die Einführungsöffnungen 23 zwischen
den Auflageelementen 22 eingeführt werden (siehe 4A und 4B).
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Sämtliche
aufgeführten
Antriebseinrichtungen, Hubzylinder und Motoren werden von einer
zentralen Steuerung (nicht darge stellt) gesteuert und aufeinander
abgestimmt. Diese zentrale Steuerung steuert ebenfalls die weiteren
Einrichtungen der Anlage zur Keilverzinkung.