ES2293566T3 - Aparato combinado para mecanizar articulos, en particular en forma de placas. - Google Patents
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Abstract
Aparato de control numérico combinado, con ejes interpolados, para el mecanizado de un artículo (L) fabricado a partir de materiales de piedra sólida, vidrio, cerámica o metálicos, en particular una placa, que comprende: - un bastidor (10) que delimita una zona de trabajo (12) del artículo (L) y está formado por dos apoyos (14) y una viga (18) perpendicular (18) a dichos apoyos y que se puede deslizar a lo largo de dichos apoyos (14); - un eje (22) y una herramienta giratoria asociada (24) que puede desplazarse verticalmente para acoparse con el artículo (L) dentro de dicha zona de trabajo (12); - un carro (20) que se desliza a lo largo de dicha viga (18) para soportar dicho eje (22) que puede desplazarse por lo tanto de manera controlada con respecto al artículo (L) en dos direcciones horizontales (F1, F2) perpendiculares entre sí; caracterizado porque comprende asimismo: - una boquilla de emisión de agua (26) para el corte por agua, soportada por dicho carro (20); - un depósito(30) lleno normalmente de agua en el interior de dicha zona de trabajo (12); - unos medios (28) para llevar el agua a la presión deseada; - unos medios (29) para alimentar agua a dicha boquilla de emisión de agua (26); - unos medios que comprenden una rejilla intercambiable (32; 52), que es preferentemente metálica, para soportar el artículo (L) en una posición horizontal durante el mecanizado dentro de dicha zona de trabajo (12) encima de dicho depósito (30).
Description
Aparato combinado para mecanizar artículos, en
particular en forma de placas.
La presente invención se refiere a un aparato de
control numérico combinado para el mecanizado de artículos
fabricados a partir de materiales de piedra sólida, vidrio, cerámica
y metálicos según el preámbulo de la reivindicación 1. A partir del
documento EP 0684340 A1 es conocido un aparato de este tipo. Más
particularmente la presente invención se refiere a un aparato de
control numérico con ejes interpolados para cortar, a lo largo de
líneas rectas y curvas, artículos en forma de placas. Se comprende
que la referencia a placas realizadas a partir de piedra natural,
conglomerados de piedra natural y material de cerámica en el resto
de la presente descripción no tiene una naturaleza limitativa, sino
que es únicamente un ejemplo de artículos que pueden mecanizarse
mediante el
aparato.
aparato.
En el campo del mecanizado de materiales de
piedra, vidrio, cerámica o metálicos, son conocidos unos aparatos
de control numérico tales como las máquinas cortadoras de puente.
Por medio de un eje en el que se monta una herramienta que consiste
en un disco giratorio, dichos aparatos realizan el corte de placas
en elementos poligonales con lados rectos.
Se han diseñado y fabricado recientemente
aparatos de control numérico con una estructura de pórtico, en los
que el disco de corte puede inclinarse asimismo en cualquier
posición entre 0º y 90º, con la posibilidad de realizar también
cortes inclinados por incrementos.
En una configuración característica de estos
aparatos el eje portaherramientas está montado en una viga que
puede realizar un desplazamiento de traslación con respecto a la
superficie de soporte y por lo tanto con respecto a la placa que
debe cortarse, mientras que el eje puede deslizarse a su vez a lo
largo de la viga, de manera que el mecanizado puede realizarse con
una precisión considerable en la parte o partes deseadas de la
placa.
Una característica industrialmente importante de
estos aparatos consiste en el hecho de que pueden obtenerse
velocidades de corte muy altas junto con una simplicidad estructural
notable y una resistencia mecánica también notable.
Un problema no resuelto hasta el momento de
estos aparatos cortadores de tipo pórtico de control numérico es el
de realizar un corte transversal (perpendicular u oblicuo) en
elementos poligonales que presenten un tamaño distinto de las
bandas paralelas y adyacentes que resultan del paso del disco de
corte en la dirección longitudinal.
De hecho, si el disco de corte se acopla a las
bandas individuales con el fin de realizar el corte transversal, al
final del corte transversal de una primera banda, el disco
inevitablemente hace una muesca en una segunda banda inmediatamente
adyacente a la primera.
Cuando los cortes transversales no están
alineados en bandas adyacentes, resulta evidente que la operación
de corte transversal en elementos de tamaño variable puede
realizarse únicamente después de separar las bandas individuales,
retirarlas de la superficie de trabajo o separarlas entre sí la
distancia necesaria de manera que el corte transversal de una banda
no afecte también a la banda inmediatamente adyacente.
También es conocida la tecnología del corte por
chorro de agua de materiales de piedra sólida, vidrio, cerámica o
metálicos realizado utilizando aparatos en los que se dirige sobre
la superficie del artículo que debe cortarse un chorro de agua
emitido por una boquilla, que puede desplazarse a lo largo de una
trayectoria controlada.
El agua se emite desde la boquilla a una presión
muy alta (del orden de 3000 a 4000 bar) y, cuando se requiere
cortar materiales duros, se mezcla preferentemente con gránulos en
suspensión de materiales abrasivos.
Normalmente el material que debe cortarse se
dispone sobre una rejilla metálica montada a su vez encima de un
depósito que está lleno de agua, no sólo permitiendo dicho depósito
reciclar el agua de corte, sino también amortiguar el impacto
violento del chorro emitido por la boquilla y que atraviesa el
material.
Una característica ventajosa del corte por
chorro de agua consiste en la alta precisión de corte que permite
que se determine la zona y la extensión del corte de manera exacta:
ello es debido precisamente a está característica de que los
aparatos cortadores por chorro de agua permiten realizar cortes a lo
largo de perfiles que no sean rectos.
Evidentemente, la utilización del corte por
chorro de agua debe estar justificada por exigencias de mecanizado
particulares, a la vista de que el coste del funcionamiento es más
caro.
Existen, sin embargo, situaciones y operaciones
de mecanizado en que es conveniente la utilización tanto de la
tecnología de corte con disco giratorio como de la tecnología por
chorro de agua. Hasta el momento, esta posibilidad puede realizarse
únicamente si se dispone de los dos aparatos en cuestión.
De hecho no era inusual, comenzar con una placa
en bruto, realizar en primer lugar cortes longitudinales, por medio
de los cuales se divide la placa en bandas longitudinales que
presentan unas anchuras que también pueden ser distintas entre sí.
Para esta operación la herramienta preferida es un disco giratorio y
el aparato utilizado es una máquina de control numérico con una
estructura de pórtico.
A continuación puede requerirse realizar, para
cada banda, unos cortes transversales o también unos cortes no en
línea recta, en particular a lo largo de perfiles curvados, para lo
cual es preferible utilizar un aparato cortador por chorro de
agua.
Por último, existen situaciones intermedias en
las que es preferible utilizar ambas tecnologías y por lo tanto los
dos dichos aparatos para la ejecución y terminación de un mismo
corte.
El objetivo principal de la presente invención
consiste en proporcionar un aparato combinado que haga posible
utilizar las dos tecnologías de corte para el mecanizado de placas y
otros artículos del tipo mencionado anteriormente a lo largo de
líneas rectas y curvadas.
Con el fin de tratar estos artículos, se conocen
las máquinas denominadas máquinas de contorneado, que, por medio de
herramientas giratorias montadas en un eje, realizan operaciones de
mecanizado que abarcan desde pulir la superficie de una placa a
conformar y pulir los bordes y también perforar orificios (por
ejemplo con el fin de montar accesorios tales como grifos y
empalmes de canalizaciones) y/o proporcionar zonas que estén
conformadas y perfiladas dentro del espesor de la placa.
Otro objetivo de la presente invención consiste
en proporcionar la posibilidad de realizar en un solo aparato las
operaciones de corte, utilizando las tecnologías anteriormente
mencionadas, así como operaciones de mecanizado de las presentes
máquinas de contorneado.
Estos y otros objetivos se alcanzan con un
aparato de control numérico combinado con ejes interpolados para
el mecanizado de artículos fabricados a partir de materiales de
piedra sólida, vidrio, cerámica o metálicos, en particular en forma
de placas, que presenten las características de la reivindicación 1
y por lo tanto estén equipadas con herramientas giratorias así como
con chorro de agua.
En una forma de realización preferida el aparato
comprende un soporte desechable en el cual se dispone el artículo
durante el mecanizado, estando montado dicho soporte desechable a su
vez en una rejilla dispuesta encima de un depósito que está
normalmente lleno de agua.
El aparato según la presente invención puede ser
independiente (autónomo) o puede estar incorporado en una línea de
tratamiento, cuyas características se reivindican más adelante.
La principal ventaja del aparato combinado según
la presente invención consiste en que puede realizar operaciones
de mecanizado utilizando las dos tecnologías mencionadas
anteriormente, sin someterse a los costes y los inconvenientes
asociados con la utilización de dos máquinas separadas. En
particular, cuando se requiere realizar y completar un mismo corte
utilizando las dos tecnologías, se elimina el tiempo de parada, se
eliminan los riesgos de deteriorar los artículos durante la
transferencia de una máquina a otra y se mejora la calidad de los
productos acabados puesto que ya no es necesario fijar de nuevo el
artículo, que permanece montado en el mismo soporte.
Más particularmente, el aparato según la
invención ofrece las siguientes ventajas:
- la posibilidad de realizar amplias carreras
útiles, de hasta 3500 x 2100 mm;
- la posibilidad de alternar el corte con disco
de diamante con el corte por chorro de agua, con la utilización
óptima de las dos técnicas de corte;
- una gran precisión de corte;
- una reducción en los desperdicios de
mecanizado y material desechado;
- la ejecución de cortes curvados
interpolados.
Otros aspectos y ventajas del aparato según la
invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la
descripción siguiente de una forma de realización preferida, pero no
exclusiva, haciendo referencia a los dibujos adjuntos en los
que:
- La figura 1 es una vista frontal de un aparato
según la invención;
- la figura 2 es una vista lateral del aparato
representado en la figura 1;
- la figura 3 es una vista en planta desde
arriba del aparato representado en las figuras 1 y 2;
- la figura 4 es una vista lateral parcial de
una instalación para el tratamiento de placas que comprende un
aparato según las figuras 1 a 3;
- la figura 5 es una vista en planta desde
arriba parcial de la instalación según la figura 4;
- la figura 6 es una vista lateral parcial de
otra instalación para el tratamiento de placas que comprende un
aparato según las figuras 1 a 3;
- la figura 7 es una vista en planta desde
arriba parcial de la instalación según la figura 6.
En las figuras 1 a 3, el número de referencia 10
designa en general la estructura estacionaria de un aparato de
control numérico combinado con ejes interpolados para el mecanizado
de artículos fabricados a partir de materiales de piedra, vidrio,
cerámica o metálicos, en particular, de artículos en forma de
placas, siendo el aparato según la presente invención. El número de
referencia 12 designa el espacio o zona de trabajo delimitado por
la estructura 10, de tipo pórtico, que está formada sustancialmente
por dos apoyos laterales 14 que están fijados al suelo P mediante
una pluralidad de pilares 15, 16 y 17 y una viga longitudinal 18 que
es móvil transversalmente con respecto al espacio de trabajo 12 en
la dirección de la flecha doble F_{2} en las figuras 2 y 3.
La viga 18 presenta, montado en la misma, un
carro accionado por motor 20 que soporta un eje 22 en el cual está
montado un disco de corte giratorio 24 provisto de un carenado
protector 25. El carro 20 puede deslizarse longitudinalmente con
respecto al espacio de trabajo 12, es decir, en la dirección de la
flecha doble F_{1}, siendo esta dirección perpendicular a la
dirección F_{2} y también horizontal (véanse las figuras 1 y 3).
El eje 22 es bien conocido por sí mismo, siendo del tipo utilizado
en máquinas cortadoras tipo pórtico de control numérico con ejes
interpolados que están presentes en el mercado (por ejemplo las
máquinas de las series "Speedycut" y "Joycut" realizadas
y comercializadas por Breton SpA, Italia). Evidentemente el eje 22
está conectado a unos medios de motor, por ejemplo del tipo
denominado sin escobillas, para llevar el disco de corte 24 a la
posición operativa y retirarlo hacia arriba cuando no está acoplado
con la placa L que se está mecanizando (la placa L se muestra en
aras a la simplicidad únicamente en la figura 1).
Puesto que los componentes descritos hasta el
momento son los utilizados convencionalmente en las máquinas
cortadoras con disco de diamante, no se requiere en esta descripción
proporcionar otras explicaciones y/o detalles con respecto a su
construcción y funcionamiento, que incluyan los detalles referentes
a los motores que realizan los desplazamientos de la viga 18 en la
dirección F_{2} o del carro soporte de eje 20 en la dirección
F_{1} así como los movimientos del eje 22 y el funcionamiento del
disco de corte 24, ni los detalles de los medios de control del
motor.
Según una característica de la invención,
también se monta en el carro de soporte de eje 20 una boquilla 26
para emitir un chorro de agua cortante. Un accionador, no
representado, por ejemplo un cilindro hidráulico, desplaza la
boquilla 26 de una posición de reposo elevada a una posición
operativa bajada, representada en líneas de trazos en la figura
6.
La boquilla 26 está conectada a una unidad 28
(representada únicamente de manera esquemática en la figura 4
puesto que también es bien conocida en la técnica de las máquinas de
corte por chorro de agua) que suministra a dicha boquilla 18 agua
bajo una presión muy alta (tal como ya se ha mencionado en el
intervalo comprendido entre 3000 y 4000 bar) y arena abrasiva, por
medio de unos tubos de conexión 29.
La movilidad del carro de soporte de eje 20 a lo
largo de la viga 18 (flecha doble F_{1}) y de esta última en la
dirección transversal con respecto a la zona de trabajo 12 a lo
largo de los dos apoyos laterales 14 (flecha F_{2}) asegura que
tanto el disco de corte 24 como la boquilla 26 puedan colocarse en
alineación vertical con cualquier punto de la superficie horizontal
que se delimita en la parte inferior la zona o espacio de trabajo
12.
El aparato según la invención comprende, en el
interior de dicha zona 12, un depósito 30, previsto para ser
llenado con agua, que es típico de las máquinas cortadoras por
chorro de agua y está cubierto por una rejilla intercambiable 32
(véase la figura 1) en la cual se dispone el artículo, es decir, la
placa L, durante el mecanizado.
En la forma de realización preferida de la
invención que se describe a continuación en la presente memoria, se
dispone un soporte desechable 34 entre la rejilla 32 en la posición
inferior y la placa L en la posición superior, teniendo dicho
soporte la función de evitar que el disco de corte 24 entre en
contacto con la rejilla 32 durante el funcionamiento del mismo. El
soporte desechable 34 consiste en un tablero plano realizado
preferentemente a partir de un material tal como madera que
presenta un espesor en el intervalo comprendido entre 3 y 4 mm. A
lo largo de los dos bordes laterales perimetrales el tablero 34
presenta unos orificios equidistantes 35 para los fines mencionados
a continuación.
Normalmente, el disco de corte 24 sobresale
aproximadamente 1 mm de la cara inferior de la placa L de manera
que, tras el paso de corte con dicho disco 24, el tablero desechable
34 quedará cortado en una profundidad de aproximadamente 1 mm,
pudiéndose utilizar de este modo para por lo menos 3 ó 4 placas
sucesivas cuando el mecanizado prevé únicamente la utilización del
disco 24.
Cuando, después del corte por medio del disco
24, se realiza el corte por chorro de agua de la boquilla 26,
resulta evidente que el chorro de agua penetrará parcialmente en el
tablero desechable y lo cortará parcialmente. Por lo tanto, en este
caso, el límite máximo de reutilización del tablero desechable 34
depende del grado de debilitamiento resultante de la acción de
corte del chorro de agua. La rejilla 32 se corta en cambio sólo
parcialmente, de manera que su sustitución tiene lugar con menos
frecuencia.
El soporte desechable puede consistir
ventajosamente, en lugar de en un tablero de madera, en una serie de
topes intercambiables de material de plástico, por ejemplo de una
longitud de 10 mm, que se introducen en la parte superior de la
rejilla 32 (que se representa descargada encima de la cuba 30, en
aras de la simplicidad). De esta manera la placa L está elevada con
respecto a la rejilla de manera que esta última no se deteriora, o
se deteriora sólo parcialmente, durante las operaciones de
mecanizado, sometiéndose también, desde luego, dichos topes a una
sustitución periódica.
Si consideramos a continuación otras partes que
(junto con el aparato combinado según la invención que se describe
a continuación) están presentes en una primera instalación para el
tratamiento de artículos en forma de placa, las figuras 4 y 5
muestran claramente una primera plataforma de rodillos 40 y una
segunda plataforma de rodillos 45. Se coloca un tablero desechable
34 sobre la primera plataforma de rodillos 40, que está situada
corriente arriba de dicho aparato combinado, y se coloca a su vez la
placa L que debe mecanizarse sobre el tablero desechable 34 (véase
la figura 5). Los bordes periféricos laterales del tablero 34 están
previstos con unas aberturas equidistantes para los fines que se
mencionan más delante.
Por medio del deslizamiento sobre la primera
plataforma de rodillos 40, que se extiende hasta el interior de la
zona de trabajo 12, el borde frontal del tablero 34 alcanza el
extremo corriente arriba de la rejilla 32. En esta posición se
acoplan a los orificios 35 a lo largo de los dos bordes laterales
del tablero 34 unos medios aptos para transportar el tablero de
manera controlada, por ejemplo los pasadores que sobresalen hacia
arriba desde un par de cadenas paralelas 37 que se extienden por
encima del depósito 30. El tablero desechable 34 y la placa L
dispuesta sobre el tablero se transfieren así sobre la rejilla 32
encima del depósito 30 de manera que la placa se somete a la
operación de mecanizado deseada por medio del disco de corte 24 y/o
el chorro emitido por la boquilla 26 (véase la figura 4).
Preferentemente, antes de entrar en la zona de
trabajo 12, la placa L es analizada por unos medios de exploración
(de tipo conocido que no se representan) que comprueban por una
parte la forma de los bordes de la placa y por otra parte si hay
cualesquiera imperfecciones, microfisuras, rayas u otros defectos en
la placa.
Una vez se ha completado el mecanizado en la
zona 12, la placa L, que está ahora dividida en una pluralidad de
artículos que están cortados, pero aún están soportados por el
tablero desechable 34 (este último, tal como se ha mencionado
anteriormente, no se representa en aras de la simplicidad), se
transfiere de la misma manera que ya se ha descrito sobre la
segunda plataforma de rodillos 45 que forma la estación de descarga.
Desde dicha segunda plataforma de rodillos 45, los artículos
individuales se transportan a un destino final o se transfieren a
otras estaciones de mecanizado, mientras que el tablero desechable
34, si puede reutilizarse, se coloca de nuevo sobre la primera
plataforma de rodillos 40 para recibir una nueva placa que debe
mecanizarse. Periódicamente, es decir, cuando está excesivamente
deteriorado por la acción del disco de corte 24 y/o el chorro
emitido por la boquilla de emisión de agua 26, se sustituye el
tablero 34.
Las figuras 6 y 7 muestran una segunda
instalación para tratar artículos en forma de placa que comprende,
corriente arriba del aparato según la invención, una plataforma de
rodillos 50 y un sistema 55 para cargar una placa en la zona de
trabajo 12 y descargar los artículos cortados de dicha zona. El
sistema de carga y descarga 55 consiste en un transportador
equipado con un dispositivo elevador designado mediante el número
de referencia 56 y representado en su posición elevada en la figura
6.
Mediante la plataforma de rodillos 50 se
alimenta al sistema 55 un palet (que consta desde la parte inferior
hacia arriba de una rejilla metálica 52 que presenta un bastidor de
soporte, un soporte desechable y una placa L).
Dicho palet es transferido a continuación por
medio del transportador del sistema 55 a la zona de trabajo 12
encima del depósito 30, mediante unos medios únicos como unas
cadenas motorizadas 54. Mientras se mecaniza la placa L, se
alimenta mediante la plataforma de rodillos 50 un segundo palet
(idéntico al primero) y se eleva posteriormente mediante el
dispositivo elevador 56. Los artículos cortados se descargan a
continuación, junto con la rejilla y cualquier soporte desechable,
sobre el nivel inferior del sistema 55 y se retira definitivamente
de la instalación mediante la plataforma de rodillos 50. Mientras
tanto, el dispositivo elevador 56 lleva el segundo palet al nivel
inferior del sistema 55 y posteriormente lo desplaza a la zona de
trabajo 12, encima del depósito 30, tal como ya se ha descrito.
En comparación con la instalación representada
en las figuras 4 y 5, en la instalación representada en las figuras
6 y 7 la descarga y carga de los palets tiene lugar en el mismo lado
del aparato en lugar de en dos lados opuestos, evitando de este
modo hacer más largo el recorrido del soporte desechable para su
nueva utilización.
A partir de la descripción anterior pueden
comprenderse claramente las ventajas que se obtienen mediante la
presente invención.
En primer lugar, se proporciona un aparato
multifuncional y simplificado puesto que, en comparación con las
dos máquinas originales, se han eliminado muchos componentes
duplicados con los evidentes ahorros por lo que se refiere al
coste.
En segundo lugar, se ha minimizado el tiempo de
parada que se produciría inevitablemente cuando se utiliza dos
máquinas separadas. De hecho, cuando deban realizarse operaciones de
mecanizado que utilicen una u otra tecnología en el mismo artículo,
es suficiente utilizar en sucesión el disco de corte y la boquilla
eyectora.
Evidentemente, pueden preverse modificaciones y
variaciones sin apartarse del alcance de las reivindicaciones
adjuntas. En particular, pueden montarse en el eje del aparato
combinado otros tipos de herramientas giratorias, por ejemplo, para
realizar orificios, chaflanes, cortes sesgados, conformación, etc.,
es decir, herramientas que son típicas para las máquinas de
contorneado. En este caso el aparato se equipará de manera adecuada
con unos medios de almacenamiento de herramientas bien
conocido.
Claims (13)
1. Aparato de control numérico combinado, con
ejes interpolados, para el mecanizado de un artículo (L) fabricado
a partir de materiales de piedra sólida, vidrio, cerámica o
metálicos, en particular una placa, que comprende:
- un bastidor (10) que delimita una zona de
trabajo (12) del artículo (L) y está formado por dos apoyos (14) y
una viga (18) perpendicular (18) a dichos apoyos y que se puede
deslizar a lo largo de dichos apoyos (14);
- un eje (22) y una herramienta giratoria
asociada (24) que puede desplazarse verticalmente para acoparse con
el artículo (L) dentro de dicha zona de trabajo (12);
- un carro (20) que se desliza a lo largo de
dicha viga (18) para soportar dicho eje (22) que puede desplazarse
por lo tanto de manera controlada con respecto al artículo (L) en
dos direcciones horizontales (F1, F2) perpendiculares entre sí;
caracterizado porque comprende
asimismo:
- una boquilla de emisión de agua (26) para el
corte por agua, soportada por dicho carro (20);
- un depósito (30) lleno normalmente de agua en
el interior de dicha zona de trabajo (12);
- unos medios (28) para llevar el agua a la
presión deseada;
- unos medios (29) para alimentar agua a dicha
boquilla de emisión de agua (26);
- unos medios que comprenden una rejilla
intercambiable (32; 52), que es preferentemente metálica, para
soportar el artículo (L) en una posición horizontal durante el
mecanizado dentro de dicha zona de trabajo (12) encima de dicho
depósito (30).
2. Aparato combinado según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichos medios para soportar el artículo
(L) durante el mecanizado dentro de dicha zona de trabajo (12),
encima de dicho depósito (30), comprenden unos medios de soporte
desechables (34), dispuestos entre dicha rejilla (32; 52) y el
artículo (L), presentando dichos medios de soporte desechables la
función de evitar que dicha herramienta giratoria (24) entre en
contacto con dicha rejilla (32; 52).
3. Aparato combinado según la reivindicación 2,
caracterizado porque dichos medios de soporte desechables
están constituidos por un tablero de madera (34) apto para ser
colocado sobre dicha rejilla (32).
4. Aparato combinado según la reivindicación 3,
caracterizado porque dicho tablero de madera (34) presenta
un espesor en el intervalo comprendido entre 3 y 10 mm.
5. Aparato combinado según la reivindicación 2,
caracterizado porque dichos medios de soporte desechables
están constituidos por una serie de orejetas de plástico
intercambiables que se introducen en la parte superior de la
rejilla (52) para mantener el artículo (L) elevado con respecto a
dicha rejilla durante el mecanizado.
6. Aparato combinado según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha boquilla de emisión de agua (26)
está soportada por dicho carro móvil (20) para que pueda desplazarse
de forma vertical independientemente de dicho eje (14).
7. Aparato combinado según cualquiera de las
reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque comprende un par
de transportadores largos (37; 54) dispuestos paralelos encima de
dicho depósito (30) que pueden transferir y mantener el artículo
(L) sobre dichos medios de soporte (34) durante el mecanizado y
descargar, al final del mecanizado, los artículos resultantes.
8. Aparato combinado según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha herramienta giratoria (24)
asociada con dicho eje (22) es un disco de corte.
9. Aparato combinado según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho disco de corte (24) puede estar
inclinado entre 0º y 90º, para realizar pases completos y cortes
progresivos, y es giratorio alrededor del eje de simetría vertical
de dicho eje (22) para realizar cortes oblicuos interpolados.
10. Aparato combinado según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende un almacén para las diversas
herramientas que puede montarse en dicho eje (22) para el mecanizado
del artículo (L).
11. Instalación para el tratamiento de artículos
(L) en forma de una placa, que comprende un aparato combinado según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
porque comprende asimismo unos medios de transporte (40, 45; 55)
que pueden asegurar la transferencia del artículo (L), dispuestos
encima de dichos medios desechables (34), si los hay, en dicha zona
de trabajo (12) del aparato combinado por encima de dicho depósito
(30) y la retirada de los artículos resultantes.
12. Instalación según la reivindicación 11,
caracterizada porque dichos medios de transportador
comprenden una primera plataforma de rodillos (40) dispuesta
corriente arriba de dicho aparato combinado y una segunda
plataforma de rodillos (45) dispuesta corriente abajo.
13. Instalación según la reivindicación 11,
caracterizada porque dichos medios de transportador están
constituidos por un sistema de carga y descarga (55) dispuesto
únicamente en un lado del aparato combinado y que comprende un
dispositivo elevador (56) que puede recibir y desplazar hacia y
desde dicha zona de trabajo (12) del aparato combinado un par de
palets constituidos desde la parte inferior hacia arriba por una
rejilla metálica (52) que presenta un bastidor de soporte, unos
medios de soporte desechables y un artículo para mecanizar (L), con
el resultado de que, mientras se dispone un primer palet dentro de
la zona de trabajo (12), se dispone un segundo palet y que, cuando
se retira dicho palet de la zona de trabajo (12), se transfiere
dicho segundo palet a la misma zona de trabajo (12).
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