CN215967378U - 钢材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢材切割机，包括运输台和切割台，所述运输台的顶部中端设置有钢材板，且运输台的顶部两侧开设有滑槽，所述滑槽的顶部外侧安置有用于钢材板输送的第一运输组件，所述第一运输组件包括滑动座、固定座、电机、转动轴和输送锟，所述滑动座的顶部外侧安置有固定座，且滑动座的内侧设置有电机，所述电机的顶部外侧安置有转动轴。该钢材切割机通过拧松滑动座顶部的固定螺栓，能使滑动座在滑槽的内侧进行滑动，这使输送锟能与钢材板的外表面进行贴合，通过滑动座在滑槽内侧的位移，能使钢材板两侧的第一运输组件间距发生变化，这使得第一运输组件能对不同宽度的钢材板进行运输，从而能提升设备的使用范围。

Description

钢材切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为钢材切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，钢材切割机是一种能自动对钢材进行运输、切割以及出料的设备，通过钢材切割机的运用，能极大的提升钢材的切割效率。

市场上常见的钢材切割机只能对特定形状和宽度的钢材进行运输切割，导致钢材切割机的使用范围较为单一，使用灵活度不够高的问题，为此，我们提出钢材切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供钢材切割机，以解决上述背景技术中提出的钢材切割机只能对特定形状和宽度的钢材进行运输切割，导致钢材切割机的使用范围较为狭窄，使用灵活度不够高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢材切割机，包括运输台和切割台，所述运输台的顶部中端设置有钢材板，且运输台的顶部两侧开设有滑槽，所述滑槽的顶部外侧安置有用于钢材板输送的第一运输组件，所述第一运输组件包括滑动座、固定座、电机、转动轴和输送锟，所述滑动座的顶部外侧安置有固定座，且滑动座的内侧设置有电机，所述电机的顶部外侧安置有转动轴，且转动轴的外侧表面连接有输送锟，所述切割台设置于运输台的顶部中端，所述切割台的顶部外侧设置有支撑台，且支撑台的内侧安置有切割机，所述切割台的左右两侧开设有定位槽，且定位槽的外侧安置有用于钢材板的切割定位的第一定位组件。

优选的，所述滑动座与固定座之间为一体化，且滑动座与滑槽之间呈滑动连接。

优选的，所述转动轴的竖直中心线与输送锟的竖直中心线相互重合，且输送锟与转动轴之间呈套接连接。

优选的，所述输送锟的外表面与钢材板的外表面相贴合，且输送锟沿钢材板的中心线对称分布。

优选的，所述第一定位组件包括第一拱形板、第一气缸、第一电磁铁、第二拱形板、第二气缸和第二电磁铁，所述第一拱形板的内侧中端设置有第一气缸，且第一气缸靠近钢材板一侧设置有第一电磁铁，所述运输台的底部外侧连接有第二拱形板，且第二拱形板的内侧中端设置有第二气缸，所述第二气缸靠近钢材板一侧安置有第二电磁铁。

优选的，所述第一气缸与第一拱形板固定连接，且第一气缸与第一电磁铁之间呈螺纹连接。

优选的，所述切割台的右部外侧设置有用于钢材板运输的第二运输组件，且第二运输组件的右部外侧安置有用于钢材板定位的第二定位组件，所述第二运输组件的右部外侧设置有支撑座，且支撑座的底部外侧连接有吹风机，所述第二定位组件的左部外侧设置有排渣槽。

优选的，所述运输台呈中空结构，且运输台与排渣槽之间相互连通，并且运输台与支撑座固定连接。

本实用新型提供了钢材切割机，具备以下有益效果：通过滑动座在滑槽内侧的位移，能使钢材板两侧的第一运输组件间距发生变化，这使得第一运输组件能对不同宽度的钢材板进行运输，通过第一电磁铁和第二电磁铁对钢材板的吸附和卡合双重固定，能有效避免钢材板在切割过程中发生晃动，钢材板在定位的过程中，输送锟能对钢材板的外表面进行打磨，并能将钢材板外表面的锈迹打磨干净，同时也能对切割边缘处的毛刺进行清理，吹风机进行工作，能向钢材板吹出高速气流，这能将打磨碎屑吹至排渣槽内部，同时也高速气流也能将切割过程中粘连在钢材板表面的冷却水进行蒸发。

1、本实用新型通过拧松滑动座顶部的固定螺栓，能使滑动座在滑槽的内侧进行滑动，这使输送锟能与钢材板的外表面进行贴合，通过滑动座在滑槽内侧的位移，能使钢材板两侧的第一运输组件间距发生变化，这使得第一运输组件能对不同宽度的钢材板进行运输，从而能提升设备的使用范围。

2、本实用新型通过第一气缸和第二气缸进行工作，能使第一电磁铁和第二电磁铁向定位槽一侧进行移动，并与钢材板的上下两表面进行贴合，这使得第一电磁铁和第二电磁铁能对钢材板进行卡合，此外第一电磁铁和第二电磁铁进行通电后，能对钢材板进行吸附，通过吸附和卡合的双重固定，能有效避免钢材板在切割过程中发生晃动。

3、本实用新型钢材板的前端移动至第二定位组件底部后，通过第二定位组件工作，能对钢材板进行夹持固定，第二运输组件内侧的输送锟为砂轮，钢材板在定位的过程中，输送锟能对钢材板的外表面进行打磨，并能将钢材板外表面的锈迹打磨干净，同时也能对切割边缘处的毛刺进行清理，这使得设备的功能性得到提升。

4、本实用新型通过支撑座底部的吹风机进行工作，能向钢材板吹出高速气流，这能将打磨碎屑吹至排渣槽内部，同时也高速气流也能将切割过程中粘连在钢材板表面的冷却水进行蒸发，这能方便钢材板的后续搬运。

附图说明

图1为本实用新型钢材切割机的俯视整体结构示意图；

图2为本实用新型钢材切割机的第一运输组件结构示意图；

图3为本实用新型钢材切割机的第一定位组件结构示意图。

图中：1、运输台；2、钢材板；3、滑槽；4、第一运输组件；401、滑动座；402、固定座；403、电机；404、转动轴；405、输送锟；5、切割台；6、支撑台；7、切割机；8、定位槽；9、第一定位组件；901、第一拱形板；902、第一气缸；903、第一电磁铁；904、第二拱形板；905、第二气缸；906、第二电磁铁；10、第二运输组件；11、第二定位组件；12、支撑座；13、吹风机；14、排渣槽。

具体实施方式

请参考图1和图2所示，钢材切割机，包括运输台1和切割台5，运输台1的顶部中端设置有钢材板2，且运输台1的顶部两侧开设有滑槽3，滑槽3的顶部外侧安置第一运输组件4，第一运输组件4用于钢材板2的输送，第一运输组件4包括滑动座401、固定座402、电机403、转动轴404和输送锟405，滑动座401的顶部外侧安置有固定座402，且滑动座401的内侧设置有电机403，电机403的顶部外侧安置有转动轴404，且转动轴404的外侧表面连接有输送锟405，切割台5设置于运输台1的顶部中端，切割台5的顶部外侧设置有支撑台6，且支撑台6的内侧安置有切割机7，滑动座401与固定座402之间为一体化，且滑动座401与滑槽3之间呈滑动连接，转动轴404的竖直中心线与输送锟405的竖直中心线相互重合，且输送锟405与转动轴404之间呈套接连接，输送锟405的外表面与钢材板2的外表面相贴合，且输送锟405沿钢材板2的中心线对称分布，将需要进行切割的钢材板2安置在运输台1的顶部后，通过拧松滑动座401顶部的固定螺栓，能使滑动座401在滑槽3的内侧进行滑动，这使输送锟405能与钢材板2的外表面进行贴合，电机403进行工作会带动转动轴404进行旋转，输送锟405安置在转动轴404的表面，转动轴404的过程中能带动输送锟405进行转动，这使得输送锟405能在钢材板2表面摩擦，并推动钢材板2向切割台5一侧进行移动，通过滑动座401在滑槽3内侧的位移，能使钢材板2两侧的第一运输组件4间距发生变化，这使得第一运输组件4能对不同宽度的钢材板2进行运输，从而能提升设备的使用范围。

请参考图1和图3所示，切割台5的左右两侧开设有定位槽8，且定位槽8的外侧安置有第一定位组件9，第一定位组件9用于钢材板2的切割定位，第一定位组件9包括第一拱形板901、第一气缸902、第一电磁铁903、第二拱形板904、第二气缸905和第二电磁铁906，第一拱形板901的内侧中端设置有第一气缸902，且第一气缸902靠近钢材板2一侧设置有第一电磁铁903，运输台1的底部外侧连接有第二拱形板904，且第二拱形板904的内侧中端设置有第二气缸905，第二气缸905靠近钢材板2一侧安置有第二电磁铁906，第一气缸902与第一拱形板901固定连接，且第一气缸902与第一电磁铁903之间呈螺纹连接，钢材板2移动至切割台5的顶部后，第一气缸902和第二气缸905进行工作，能使第一电磁铁903和第二电磁铁906向定位槽8一侧进行移动，并与钢材板2的上下两表面进行贴合，这使得第一电磁铁903和第二电磁铁906能对钢材板2进行卡合，此外第一电磁铁903和第二电磁铁906进行通电后，能对钢材板2进行吸附，通过吸附和卡合的双重固定，能有效避免钢材板2在切割过程中发生晃动，这有利于提升钢材板2的切割稳定性，钢材板2固定完成后，通过支撑台6内侧的切割机7进行工作，能对钢材板2进行切割。

请参考图1所示，切割台5的右部外侧设置有用于钢材板2运输的第二运输组件10，且第二运输组件10的右部外侧安置有用于钢材板2定位的第二定位组件11，第二运输组件10的右部外侧设置有支撑座12，且支撑座12的底部外侧连接有吹风机13，第二定位组件11的左部外侧设置有排渣槽14，运输台1呈中空结构，且运输台1与排渣槽14之间相互连通，并且运输台1与支撑座12固定连接，钢材板2切割完成后，通过第二运输组件10进行工作，能对钢材板2进一步运输，钢材板2的前端移动至第二定位组件11底部后，通过第二定位组件11工作，能对钢材板2进行夹持固定，第二运输组件10内侧的输送锟405为砂轮，钢材板2在定位的过程中，输送锟405能对钢材板2的外表面进行打磨，并能将钢材板2外表面的锈迹打磨干净，同时也能对切割边缘处的毛刺进行清理，这使得设备的功能性得到提升，此外通过支撑座12底部的吹风机13进行工作，能向钢材板2吹出高速气流，这能将打磨碎屑吹至排渣槽14内部，同时也高速气流也能将切割过程中粘连在钢材板2表面的冷却水进行蒸发，这能方便钢材板2的后续搬运。

综上，该钢材切割机，使用时，首先根据图1和图2中所示的结构，将需要进行切割的钢材板2安置在运输台1的顶部后，通过拧松滑动座401顶部的固定螺栓，能使滑动座401在滑槽3的内侧进行滑动，这使输送锟405能与钢材板2的外表面进行贴合；

然后电机403进行工作会带动转动轴404进行旋转，输送锟405安置在转动轴404的表面，转动轴404的过程中能带动输送锟405进行转动，这使得输送锟405能在钢材板2表面摩擦，并推动钢材板2向切割台5一侧进行移动；

接着根据图1和图3中所示的结构，钢材板2移动至切割台5的顶部后，第一气缸902和第二气缸905进行工作，能使第一电磁铁903和第二电磁铁906向定位槽8一侧进行移动，并与钢材板2的上下两表面进行贴合，这使得第一电磁铁903和第二电磁铁906能对钢材板2进行卡合，此外第一电磁铁903和第二电磁铁906进行通电后，能对钢材板2进行吸附，通过吸附和卡合的双重固定，能有效避免钢材板2在切割过程中发生晃动，这有利于提升钢材板2的切割稳定性；

随后钢材板2固定完成后，通过支撑台6内侧的切割机7进行工作，能对钢材板2进行切割，钢材板2切割完成后，通过第二运输组件10进行工作，能对钢材板2进一步运输，钢材板2的前端移动至第二定位组件11底部后，通过第二定位组件11工作，能对钢材板2进行夹持固定，第二运输组件10内侧的输送锟405为砂轮，钢材板2在定位的过程中，输送锟405能对钢材板2的外表面进行打磨，并能将钢材板2外表面的锈迹打磨干净，同时也能对切割边缘处的毛刺进行清理，这使得设备的功能性得到提升；

最后通过支撑座12底部的吹风机13进行工作，能向钢材板2吹出高速气流，这能将打磨碎屑吹至排渣槽14内部，同时也高速气流也能将切割过程中粘连在钢材板2表面的冷却水进行蒸发，这能方便钢材板2的后续搬运。

Claims (8)

1.钢材切割机，包括运输台(1)和切割台(5)，其特征在于，所述运输台(1)的顶部中端设置有钢材板(2)，且运输台(1)的顶部两侧开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)的顶部外侧安置有用于钢材板(2)输送的第一运输组件(4)，所述第一运输组件(4)包括滑动座(401)、固定座(402)、电机(403)、转动轴(404)和输送锟(405)，所述滑动座(401)的顶部外侧安置有固定座(402)，且滑动座(401)的内侧设置有电机(403)，所述电机(403)的顶部外侧安置有转动轴(404)，且转动轴(404)的外侧表面连接有输送锟(405)，所述切割台(5)设置于运输台(1)的顶部中端，所述切割台(5)的顶部外侧设置有支撑台(6)，且支撑台(6)的内侧安置有切割机(7)，所述切割台(5)的左右两侧开设有定位槽(8)，且定位槽(8)的外侧安置有用于钢材板(2)的切割定位的第一定位组件(9)。

2.根据权利要求1所述的钢材切割机，其特征在于，所述滑动座(401)与固定座(402)之间为一体化，且滑动座(401)与滑槽(3)之间呈滑动连接。

3.根据权利要求1所述的钢材切割机，其特征在于，所述转动轴(404)的竖直中心线与输送锟(405)的竖直中心线相互重合，且输送锟(405)与转动轴(404)之间呈套接连接。

4.根据权利要求1所述的钢材切割机，其特征在于，所述输送锟(405)的外表面与钢材板(2)的外表面相贴合，且输送锟(405)沿钢材板(2)的中心线对称分布。

5.根据权利要求1所述的钢材切割机，其特征在于，所述第一定位组件(9)包括第一拱形板(901)、第一气缸(902)、第一电磁铁(903)、第二拱形板(904)、第二气缸(905)和第二电磁铁(906)，所述第一拱形板(901)的内侧中端设置有第一气缸(902)，且第一气缸(902)靠近钢材板(2)一侧设置有第一电磁铁(903)，所述运输台(1)的底部外侧连接有第二拱形板(904)，且第二拱形板(904)的内侧中端设置有第二气缸(905)，所述第二气缸(905)靠近钢材板(2)一侧安置有第二电磁铁(906)。

6.根据权利要求5所述的钢材切割机，其特征在于，所述第一气缸(902)与第一拱形板(901)固定连接，且第一气缸(902)与第一电磁铁(903)之间呈螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的钢材切割机，其特征在于，所述切割台(5)的右部外侧设置有用于钢材板(2)运输的第二运输组件(10)，且第二运输组件(10)的右部外侧安置有用于钢材板(2)定位的第二定位组件(11)，所述第二运输组件(10)的右部外侧设置有支撑座(12)，且支撑座(12)的底部外侧连接有吹风机(13)，所述第二定位组件(11)的左部外侧设置有排渣槽(14)。

8.根据权利要求7所述的钢材切割机，其特征在于，所述运输台(1)呈中空结构，且运输台(1)与排渣槽(14)之间相互连通，并且运输台(1)与支撑座(12)固定连接。

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