CN215317768U

CN215317768U - 一种打磨机

Info

Publication number: CN215317768U
Application number: CN202120202831.2U
Authority: CN
Inventors: 罗拥军
Original assignee: Xinzhide Precision Parts Shenzhen Co ltd
Current assignee: Xinzhide Precision Parts Shenzhen Co ltd
Priority date: 2021-01-25
Filing date: 2021-01-25
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-01-25

Abstract

本实用新型提供一种打磨机，涉及打磨设备技术领域。其中，这种打磨机包括机架机构、进料机构、收料机构和打磨机构。打磨机构包括打磨轮、张紧轮、辅助轮、调节轮、打磨管、以及砂带。打磨轮、张紧轮和辅助轮呈三角布置，砂带以三角形的方式套置于打磨轮、张紧轮和辅助轮上，调节轮能够相对打磨轮前后调节，打磨管位于打磨轮和调节轮之间，打磨管设置有一对打磨口，该一对打磨口分别对应打磨轮和调节轮；张紧轮能够远离打磨轮和辅助轮方向活动，以张紧砂带。进料机构能够把工件推入打磨管，打磨轮能够带动工件和调节轮旋转，以打磨工件。打磨后的工件可以进入收料机构，完成收料。

Description

一种打磨机

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体而言，涉及一种打磨机。

背景技术

轴类零件和产品，其表面往往需要打磨，以便达到使用要求。但是现有技术中，没有专门的装置针对这类产品进行打磨，一般是通过人工的方式，采用传统的砂轮进行打磨，不仅效率低下，而且打磨的质量难以把控，导致产品品质不稳定。

有鉴于此，发明人在研究了现有的技术后特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型提供了一种打磨机，旨在改善现有技术中，没有专门用于轴类产品打磨的装置的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种打磨机，用以打磨轴类工件，包含：

机架机构；

进料机构，其配置于所述机架机构；

收料机构，其配置于所述机架机构；

打磨机构，其包括打磨轮、张紧轮、辅助轮、调节轮、打磨管，以及砂带；所述打磨轮、所述张紧轮和所述辅助轮呈三角布置，所述砂带以三角形的方式套置于所述打磨轮、所述张紧轮和所述辅助轮上，所述调节轮能够相对所述打磨轮前后调节，所述打磨管位于所述打磨轮和所述调节轮之间，所述打磨管设置有一对打磨口，该一对打磨口分别对应所述打磨轮和所述调节轮；所述张紧轮能够远离所述打磨轮和所述辅助轮方向活动，以张紧所述砂带；

所述进料机构能够把工件推入所述打磨管，所述打磨轮能够带动工件和所述调节轮旋转，以打磨工件。

作为进一步优化，所述进料机构包括用以放置工件的物料架、驱动组件，以及进料组件；所述进料组件包括设置有进料槽的进料座，以及能够沿着所述进料槽的方向前后活动的推块；所述驱动组件能够把工件自所述物料架输送至所述进料槽，所述推块能够推动工件沿着所述进料槽向前活动，以进入所述打磨管。

作为进一步优化，所述进料组件还包括有导轨和气缸，所述推块可前后活动的配置于所述导轨。

作为进一步优化，所述进料槽为横截面呈V字形的槽。

作为进一步优化，所述进料组件还包括有待料座；所述进料组件包括有第一驱动件和第二驱动件，所述第一驱动件能够把工件自所述物料架输入至所述待料座，所述第二驱动件能够把位于所述待料座的工件输入至所述进料槽。

作为进一步优化，所述第一驱动件和所述第二驱动件分别为输出端能够上下活动的气缸。

作为进一步优化，所述打磨机构还包括升降组件，所述调节轮配置于所述升降组件的输出端；所述张紧轮位于所述打磨轮和所述辅助轮的上方，所述升降组件能够带动所述张紧轮向上活动，以张紧所述砂带。

作为进一步优化，所述收料机构包括接料斗和收料座，所述收料座设置有用以存放工件的存放槽，所述接料斗低于所述打磨管的出口，所述收料座低于所述接料斗；来自所述打磨管的工件能够落入所述接料斗，位于所述接料斗的工件能够落入所述存放槽。

作为进一步优化，所述物料架设置有用以放置工件的物料槽，所述第一驱动件位于所述物料槽的下方，所述物料槽自远离所述第一驱动件的方向抬高。

作为进一步优化，所述待料座高于所述物料槽，所述进料槽高于所述待料座。

通过采用上述技术方案，本实用新型可以取得以下技术效果：

1、本实用新型的打磨机，通过打磨机构可以实现很好的对轴类工件的打磨。具体的，来自进料机构的轴类工件，能够进入打磨管，旋转的打磨轮和调节轮能够通过一对打磨口，对轴类工件进行高效的打磨。

2、本实用新型的打磨机，通过设置进料机构可以实现自动进料，提高打磨机的进料效率。

3、本实用新型的打磨机，通过设置收料机构可以实现打磨好的工件，自动落入存放槽，提高打磨机的出料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型一实施例，打磨机的第一轴侧结构示意图；

图2是本实用新型一实施例，打磨机的第二轴侧结构示意图；

图3是本实用新型一实施例，打磨机的第三轴侧结构示意图(隐去部分机架)；

图4是本实用新型一实施例，打磨机的第四轴侧结构示意图(隐去部分机架)；

图5是本实用新型一实施例，打磨机的第五轴侧结构示意图(隐去部分机架)；

图6是本实用新型一实施例，打磨机的第六轴侧结构示意图(隐去部分机架)；

图7是本实用新型一实施例，打磨管的轴侧结构示意图；

图中标记：

100-机架机构；

200-进料机构；210-物料架；220-驱动组件；230-进料组件；211-物料槽211；221-第一驱动件；222-第二驱动件；231-待料座；232-进料座；233-导轨；234-推块；2321-进料槽；

300-打磨机构；310-辅助轮；320-张紧轮；330-打磨轮；340-调节轮；350-砂带；360-升降组件；370-打磨管；371-打磨口；

400-收料机构；410-接料斗；420-收料座；421-存放槽；

500-轴类工件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图1和图2所示，在本实施例提供了一种打磨机，用以打磨轴类工件500，该打磨机包含机架机构100、进料机构200、收料机构400，以及打磨机构300。其中，机架机构100为支撑于放置面的机架，起到支撑和安装其余机构的作用，在本实施例中，机架机构100底部设置有万向轮，以便于移动。

由图1、图3和图4所示，在本实施例中，进料机构200包括包括用以放置工件的物料架210、驱动组件220，以及进料组件230。其中，物料架210用来放置待打磨的轴类工件500，驱动组件220用来把轴类工件500从物料架210驱动到进料组件230上，进料组件230用来把工件推入到打磨机构300进行打磨。

具体的，如图3和图4所示，物料架210为呈U之形的几何体，且其设置有用来放置轴类工件500的物料槽211，且物料槽211中部上下贯穿。

驱动组件220则包括竖向布置的第一驱动件221和第二驱动件222，第一驱动件221和第二驱动件222均为气缸组件，第一驱动件221和第二驱动件222的输出端能够穿过物料槽211的中部上下活动。当然，在另一实施例中，第一驱动件221和第二驱动件222可以为其他现有技术的中可以伸缩活动的装置或者机构，在此不再赘述。

进料组件230包括一对待料座231、进料座232、导轨233，以及推块234。其中，一对待料座231分别安装在物料架210的两侧，且第二驱动件222位于一对待料座231之间，第二驱动件222位于第一驱动件221的前方。进料座232为呈条形的几何体，进料座232的上表面设置有呈V字形的进料槽2321，进料座232位于待料座231和第二驱动件222的前方。需要说明的是，待料座231的上表面高于物料槽211的上表面，进料座232的上表面高于待料座231的上表面。导轨233则平行于进料座232设置，推块234在气缸的作用下可以沿着导轨233前后活动，推块234具有深入进料槽2321方向的延伸部。

在具体工作时，第一驱动件221的输出端向上活动，把一轴类工件500从物料槽211向上提高，并在重力的作用下滚到待料座231上。接着，第二驱动件222的输出端向上活动，把一轴类工件500从待料座231向上提高，并在重力的作用下滚到进料槽2321上。最后，推块234沿着导轨233活动，把位于进料槽2321上的轴类工件500推入到打磨机构300的打磨管370中。需要说明的是，第一驱动件221和第二驱动件222的输出端可以向一侧倾斜，或者第一驱动件221和第二驱动件222的输出端对着轴类工件500中心偏后的位置，以便轴类工件500在重力的作用下可以向前滚动。

另外，如图6所示，在本实施例中，物料槽211自远离第一驱动件221的方向抬高，物料槽211的底部和水平面所夹的角度A＝2°。放置于物料槽211的工件可以向前滚动，以使后续的工件均可以向前滚动，以位于第一驱动件221的上方，以便第一驱动件221可以持续向上太高轴类工件500。在另一实施例中，角度A可以为其他的锐角。

由图5、图6和图7所示，在本实施例中，打磨机构300包括打磨轮330、张紧轮320、辅助轮310、调节轮340、打磨管370、砂带350，以及升降组件360。其中，打磨轮330、张紧轮320和辅助轮310呈三角布置，砂带350以三角形的方式套置于打磨轮330、张紧轮320和辅助轮310上。张紧轮320配置在升降组件360上，升降组件360能够带动张紧轮320上下活动，以松紧砂带350。打磨管370则位于打磨轮330和调节轮340之间，打磨管370设置有一对打磨口371，该一对打磨口371分别对应打磨轮330和调节轮340。调节轮340能够相对打磨轮330前后调节。

在具体工作时，轴类工件500进入打磨管370时，调节轮340能够向着打磨轮330方向活动，让轴类工件500夹于打磨轮330和调节轮340之间。打磨轮330在电机的驱动下旋转，对轴类工件500进行打磨，且由于工件是位于打磨管370内的，同时轴类工件500是夹于打磨轮330和调节轮340之间的，因此轴类工件500在被打磨的过程中不会发生前后活动，保证了打磨的可靠性。当然，在打磨的过程中，轴类工件500以及调节轮340在打磨轮330的带动下也都跟着旋转。当打磨完成后，来自进料机构200的另一轴类工件500，会把打磨好的轴类工件500推出打磨管370。

如图2所示，在本实施例中，收料机构400包括接料斗410和收料座420，收料座420设置有用以存放工件的存放槽421，接料斗410低于打磨管370的出口，收料座420低于接料斗410。当打磨好后的轴类工件500从打磨管370脱离后，会掉入接料斗410。在本实施例中，接料斗410的末端向上翘起，当轴类工件500持续落入接料斗410后，接料斗410末端的轴类工件500会落入存放槽421，完成轴类工件500的收集工作。

通过本实施例的上述方案，本案的打磨机构300不仅可以搞笑的对轴类工件500进行打磨，而且进料机构200可以实现自动进料，收料机构400可以实现自动收料，进一步提高了打磨机的工作效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种打磨机，用以打磨轴类工件(500)，其特征在于，所述打磨机包含：机架机构(100)；

进料机构(200)，其配置于所述机架机构(100)；

收料机构(400)，其配置于所述机架机构(100)；

打磨机构(300)，其包括打磨轮(330)、张紧轮(320)、辅助轮(310)、调节轮(340)、打磨管(370)以及砂带(350)；所述打磨轮(330)、所述张紧轮(320)和所述辅助轮(310)呈三角布置，所述砂带(350)以三角形的方式套置于所述打磨轮(330)、所述张紧轮(320)和所述辅助轮(310)上，所述调节轮(340)相对所述打磨轮(330)前后调节，所述打磨管(370)位于所述打磨轮(330)和所述调节轮(340)之间，所述打磨管(370)设置有一对打磨口(371)，该一对打磨口(371)分别对应所述打磨轮(330)和所述调节轮(340)；所述张紧轮(320)远离所述打磨轮(330)和所述辅助轮(310)方向活动，以张紧所述砂带(350)；

所述进料机构(200)用于把轴类工件(500)推入所述打磨管(370)，所述打磨轮(330)用于带动轴类工件(500)和所述调节轮(340)旋转，以打磨轴类工件(500)。

2.根据权利要求1所述的打磨机,其特征在于,所述进料机构(200)包括用以放置工件的物料架(210)、驱动组件(220)以及进料组件(230)；所述进料组件(230)包括设置有进料槽(2321)的进料座(232)，以及沿着所述进料槽(2321)的方向前后活动的推块(234)；所述驱动组件(220)用于把轴类工件(500)自所述物料架(210)输送至所述进料槽(2321)，所述推块(234)用于推动轴类工件(500)沿着所述进料槽(2321)向前活动，以进入所述打磨管(370)。

3.根据权利要求2所述的打磨机,其特征在于,所述进料组件(230)还包括有导轨(233)和气缸，所述推块(234)前后活动的配置于所述导轨(233)。

4.根据权利要求2所述的打磨机,其特征在于,所述进料槽(2321)为横截面呈V字形的槽。

5.根据权利要求2所述的打磨机,其特征在于,所述进料组件(230)还包括有待料座(231)；所述进料组件(230)包括有第一驱动件(221)和第二驱动件(222)，所述第一驱动件(221)用于把轴类工件(500)自所述物料架(210)输入至所述待料座(231)，所述第二驱动件(222)用于把位于所述待料座(231)的轴类工件(500)输入至所述进料槽(2321)。

6.根据权利要求5所述的打磨机,其特征在于,所述第一驱动件（221）和第二驱动件（222）均为气缸组件，且第一驱动件(221)和第二驱动件(222)的输出端能够穿过物料槽(211)的中部上下活动。

7.根据权利要求1所述的打磨机,其特征在于,所述打磨机构(300)还包括升降组件(360)，所述调节轮(340)配置于所述升降组件(360)的输出端；所述张紧轮(320)位于所述打磨轮(330)和所述辅助轮(310)的上方，所述升降组件(360)带动所述张紧轮(320)向上活动，以张紧所述砂带(350)。

8.根据权利要求1所述的打磨机,其特征在于,所述收料机构(400)包括接料斗(410)和收料座(420)，所述收料座(420)设置有用以存放工件的存放槽(421)，所述接料斗(410)低于所述打磨管(370)的出口以供来自所述打磨管(370)的工件落入所述接料斗(410)，所述收料座(420)低于所述接料斗(410)以供位于所述接料斗(410)的轴类工件(500)落入所述存放槽(421)。

9.根据权利要求5所述的打磨机,其特征在于,所述物料架(210)设置有用以放置工件的物料槽(211)，所述第一驱动件(221)位于所述物料槽(211)的下方，所述物料槽(211)自远离所述第一驱动件(221)的方向抬高。

10.根据权利要求9所述的打磨机,其特征在于,所述待料座(231)高于所述物料槽(211)，所述进料槽(2321)高于所述待料座(231)。