ES2283644T3 - Maquina de acabado para baldosas ceramicas cocidas. - Google Patents

Abstract

Máquina de acabado para baldosas (1) cerámicas cocidas, máquina que comprende: una estructura (23, 15) para apoyar, y establecer (17) la profundidad de corte de al menos un par de rodillos giratorios en una estación (16) de ranurado, situándose el eje de dichos rodillos transversalmente a la trayectoria (A) de alimentación de dichas baldosas mientras se llevan sobre un dispositivo (24) de transporte de tipo cinta; comprendiendo dichos rodillos una pluralidad de discos (3) formados con dientes (4) de corte con punta de diamante y espaciados entre sí en paralelo a dichas baldosas; y una estación (25) de acabado que comprende una pluralidad de ruedas de esmerilado de eje vertical con herramental con punta de diamante abrasivo; en la que dichos discos (3) con dientes de corte con punta de diamante tienen diámetros de trabajo idénticos en un conjunto de discos (2, 7; 32, 35; 39, 43; 51) montados en rodillos, teniendo los bordes cortantes de dichos dientes (4) de manera muy aproximada la misma longitud circunferencial y estando realizados de un material abrasivo adecuado para un desgaste regular de los bordes cortantes en un conjunto de discos montados en rodillos; dichos rodillos (2, 7) constituidos por discos con dientes de corte con punta de diamante se llevan sobre una estructura (12) de apoyo común, siendo dicha estructura regulable (17) en altura para establecer la profundidad de corte de la herramienta en la baldosa; situándose al menos dos de dichos rodillos (2, 7; 32, 35; 39, 43; 51) uno al lado del otro en la dirección de avance de las baldosas, y ajustándose y/o regulándose lateralmente para vincular las ranuras (6, 34, 41, 59) cortadas en la superficie de la baldosa por los discos (3) de un rodillo precedente de los rodillos (2, 32, 39) con las ranuras (9, 37, 44, 53, 60) cortadas por los discos del rodillo (7, 35, 43 y 52) sucesivo; siendo la profundidad (D) a la que se cortan dichas ranuras (10) la misma o muy aproximada a una profundidad establecida; caracterizada porque dicha estructura (12) puede pivotar respecto a un árbol (13) paralelo a la superficie de trabajo en una dirección transversal a la dirección (A) de alimentación de la superficie de trabajo, y está vinculada con un dispositivo (14) para regular e inhibir el movimiento sobre pivote de la estructura con el fin de alojar diámetros variables de corte de los rodillos en dicha estación; y porque dichas ruedas de esmerilado comprenden cabezales (26) giratorios de montaje de herramientas de corte con punta de diamante, las mismas para girar sobre dichos cabezales.

Description

Máquina de acabado para baldosas cerámicas cocidas.

La presente invención se refiere a una máquina de acabado para procesar baldosas cerámicas cocidas, en particular a una máquina de acabado mejorada que hace que el acabado de baldosas cerámicas de este tipo sea una operación más fácil de realizar (véase por ejemplo el documento FR-A-2 521 475).

El estado de la técnica proporciona una variedad de máquinas para el acabado de materiales pétreos. Tales máquinas hacen uso convencional de rodillos abrasivos de diamante en los que el material abrasivo se extiende en trayectorias helicoidales alrededor de una superficie cilíndrica del rodillo para cortar la totalidad de la superficie de un material pétreo que está procesándose. Aunque es verdad que en cualquier momento durante el proceso la línea generatriz de la envolvente de la cortadora está en contacto con la superficie de la pieza de trabajo sólo con una sección de su hélice, la acción de corte aún afectará a la totalidad del área de la pieza de trabajo abarcada por dicha línea generatriz debido a que el punto de contacto se mueve sucesivamente por la totalidad de la hélice a medida que se gira el rodillo. El resultado neto es que la totalidad de la superficie de la pieza de trabajo abarcada por la línea generatriz se procesa de una vez. Sin embargo, una máquina de acabado equipada con rodillos de este tipo está relacionada con la aplicación de una alta presión al material de la pieza de trabajo, que se refleja en un aumento de los requisitos de potencia y desgaste del abrasivo de diamante. Se establece un límite de la potencia usada, y por lo tanto al rendimiento de producción, por la naturaleza frágil del material de la pieza de trabajo, ya que no puede preverse un dispositivo de transporte de tipo cinta que sea totalmente inmune a la deformación y que no tense el material más allá de su punto de rotura. Esto significa que debe suministrarse una cantidad controlada de potencia a cada rodillo abrasivo.

También se conoce en la técnica una máquina de calibración para losas de granito que tienen, situado aguas arriba de las ruedas de esmerilado segmentarias, un par de rodillos de ranurado que comprenden un conjunto de cortadoras de disco que están formadas con dientes radiales con el fin de acabar una superficie de losa y calibrarla hasta un espesor cortando ranuras a lo largo de la dirección de alimentación de la losa. El proceso se lleva a cabo en el reverso de la losa, de modo que en esta superficie pueden dejarse resaltes, si se desea para el anclaje posterior de la losa a una base de una manera más firme. A continuación en una estación de esmerilado, se completa el proceso mediante una única placa circular abrasiva de diamante alisando la losa, si es necesario suavizando los resaltes entre ranuras.

Sin embargo, el rendimiento de esta máquina de calibración no ha demostrado mucha mejora en máquinas de calibración con rodillo abrasivo helicoidal, principalmente porque es difícil regular el gran número de discos puestos uno al lado del otro en dichos rodillos de ranurado para producir un número suficiente de ranuras y resaltes estrechos. Reduciendo el número de discos, podría procesarse la superficie de losa de manera más precisa pero los resaltes formados en la superficie de losa serían más anchos, bajando de este modo significativamente la tasa de trabajo de las placas circulares abrasivas de diamante.

Además, la técnica anterior precedente, cuando se aplica al lado de acabado de baldosas cerámicas cocidas en vez de al reverso de losas de granito, conlleva la regulación frecuente de las herramientas si han de conseguirse profundidades entre los resaltes con mucha aproximación, e impide el uso total del potencial productivo de cabezales giratorios de eje vertical modernos porque es probable que las diferencias de profundidad afecten tanto al rendimiento como a la efectividad de retirada del herramental abrasivo giratorio actualizado de cabezales de este tipo.

Por último, mientras que en el ejemplo de la máquina de calibración convencional anterior con esmeriladores de placa circular abrasiva con diamante cualquier imprecisión de mecanización se produciría en el reverso, que no se ve, para las baldosas cerámicas cocidas el proceso de mecanización va dirigido a obtener un diseño o logotipo deseado de un fabricante retirando una capa superficial de quizá unas pocas décimas de milímetros. Normalmente esta capa superficial abandona el horno en un estado ondulado que es la consecuencia de etapas previas de moldeo de baldosa así como de la etapa de cocción propiamente dicha. Además se alisan las baldosas cerámicas cocidas para conseguir un grado requerido de planeidad para la operación posterior de pulido, de modo que es necesario alisar su cara de acabado con la mayor precisión.

El estado de la técnica se mejoraría con una máquina de acabado para las baldosas cerámicas cocidas, que pudiera superar las deficiencias anteriores permitiendo aumentar el rendimiento y disminuir el consumo de potencia y/o la tasa de desgaste del abrasivo de diamante.

A partir de las consideraciones anteriores, destaca la necesidad de resolver el problema técnico mediante una máquina de acabado para baldosas cerámicas cocidas que tenga altas capacidades de rendimiento sin que perjudique las piezas de trabajo, evitando de este modo un tiempo de inactividad debido a errores o a un procesamiento inadecuado producido en la parte delantera de la máquina de acabado.

La invención resuelve el problema técnico proporcionando una máquina de acabado para baldosas cerámicas cocidas, que comprende una estructura para apoyar y establecer la profundidad de corte de al menos un par de rodillos giratorios en una estación de ranurado, situándose el eje de dichos rodillos transversalmente a la trayectoria de alimentación de dichas baldosas mientras se llevan sobre un dispositivo de transporte de tipo cinta; comprendiendo dichos rodillos una pluralidad de discos formados con dientes de corte con punta de diamante y espaciados entre sí en paralelo a dichas baldosas; y una estación de acabado que comprende una pluralidad de ruedas de esmerilado de eje vertical con herramental con punta de diamante abrasivo; estando caracterizada la máquina de acabado porque dichos discos con dientes de corte con punta de diamante tienen diámetros de trabajo idénticos en un conjunto de discos montados en rodillos, teniendo los bordes cortantes de dichos dientes de manera muy aproximada la misma longitud circunferencial y estando realizados de un material abrasivo adecuado para un desgaste regular de los bordes cortantes en un conjunto de discos montados en rodillos; dichos rodillos constituidos por discos con dientes de corte con punta de diamante se llevan sobre una estructura de apoyo común, siendo dicha estructura regulable en altura para establecer la profundidad de corte de la herramienta en la baldosa; estando situados al menos dos de dichos rodillos uno al lado del otro en la dirección de avance de las baldosas, y ajustándose y/o regulándose lateralmente para vincular las ranuras cortadas en la superficie de la baldosa por los discos de uno rodillo precedente de los rodillos con las ranuras cortadas por los discos del rodillo sucesivo; siendo las profundidades a las que se cortan dichas ranuras la misma o muy aproximada a una profundidad establecida; pudiendo pivotar dicha estructura respecto a un árbol paralelo a la superficie de trabajo en una dirección transversal a la dirección de alimentación de la superficie de trabajo, y estando vinculada con un dispositivo para regular e inhibir el movimiento sobre pivote de la estructura con el fin de alojar diámetros variables de corte de los rodillos en dicha estación; y comprendiendo dichas ruedas de esmerilado cabezales giratorios de montaje de herramientas de corte con punta de diamante, las mismas para girar sobre dichos cabezales. En una realización preferida, dichos discos con dientes de corte con punta de diamante tienen todos el mismo diámetro de corte en los conjuntos de discos montados en los rodillos por pares.

En otra realización preferida, dicho dispositivo para regular e inhibir el movimiento sobre pivote de la estructura comprende una varilla de acoplamiento ajustable para la regulación precisa de dicho movimiento sobre pivote. La varilla de acoplamiento se pivota con un extremo en dicha estructura pivotante, y con el otro extremo en el bastidor de la estación de ranurado.

En otra realización preferida, dichos rodillos con discos de igual anchura de corte se ajustan transversalmente a distancias de paso seleccionadas para producir resaltes o salientes sustancialmente de anchuras iguales entre ranuras resultantes, según los números de discos y rodillos que están usándose y las anchuras de los bordes cortantes respectivos.

En una realización adicional, los rodillos con discos con dientes de corte con punta de diamante se dividen en primeros y segundos pares a lo largo de la dirección de alimentación de las baldosas, y un dispositivo para hacer girar 90 grados una baldosa que está procesándose está previsto entre dichos pares.

En una realización preferida adicional, dichos cabezales giratorios de eje vertical montan herramientas para girar respecto a un eje horizontal o subhorizontal, o alternativamente respecto a un eje vertical o subvertical.

En una realización adicional, está previsto un tercer rodillo con discos con dientes de corte con punta de diamante adicionalmente a dichos dos rodillos montados en la estructura pivotante, estando montada la totalidad de dichos rodillos sobre un soporte regulable en altura, siendo dicho tercer rodillo regulable de manera independiente sobre dicho soporte regulable en altura.

En una realización adicional un bastidor independiente de la estación de ranurado, que consiste en dicho par de rodillos de disco dentado, lleva un par de rodillos adicionales vinculados con un dispositivo para hacer girar 90 grados una baldosa que está procesándose, para convertir de este modo una estación de ranurado en una disposición de cuatro rodillos tal como se muestra en la figura 9.

En una realización preferida adicional, los rodillos de discos dentados se accionan mediante correas de manera giratoria mediante motores eléctricos montados a través de ménsulas de montaje bien sobre la estructura pivotante que lleva el par de rodillos o bien sobre el soporte regulable para el rodillo individual.

Aún en otra realización preferida, están previstos accionadores de cilindro para retraer dichos rodillos cuando se detiene el movimiento de avance de baldosa entre el dispositivo de regulación de altura y el soporte regulable o la estructura pivotante.

Algunas realizaciones de la invención se muestran, sólo a modo de ejemplo, en los siete dibujos adjuntos, en los que: la figura 1 es una vista esquemática en perspectiva del par de rodillos de disco dentado de la estación de ranurado en una máquina de acabado según la invención mostrada trabajando sobra varias baldosas que están debajo; la figura 2 es una vista en perspectiva en sección transversal vertical de la estación de ranurado y la estructura de apoyo para dichos rodillos de disco dentado que es regulable de manera pivotante en las direcciones transversal y de altura; la figura 3 es una vista en perspectiva de la máquina de acabado según la invención, compartiendo la estación de ranurado un bastidor con una estación de acabado equipada con cabezales giratorios de eje vertical; la figura 4 es una vista parcial en alzado lateral de una baldosa cerámica en la fase siguiente a la operación de formación de resaltes y ranuras con los rodillos de disco dentado; la figura 4A es una vista esquemática en alzado lateral de una baldosa cerámica convexa, y la figura 4B es una vista similar de una baldosa cóncava; la figura 5 es una vista parcial en planta de la baldosa cerámica de la figura 4 que destaca un diseño, logotipo o decoración previstos en la capa subcortical; la figura 6 es un diagrama en planta de otra disposición de rodillos en la estación de ranurado, con los discos dentados reunidos en un lado de cada rodillo en vez de estar intercalados; la figura 7 es un diagrama en planta de otra disposición de rodillos en la estación de ranurado, con los discos dentados reunidos en la parte central de un rodillo y en ambos extremos del otro rodillo, en vez de estar intercalados; la figura 8 es un diagrama en planta de otra disposición de rodillos en la estación de ranurado, con un primer par de discos dentados que están intercalados y seguidos de un rodillo cuyos discos dentados están reunidos en sus extremos para trabajar sobre baldosas de doble tamaño; la figura 9 es un diagrama en planta de una disposición de rodillos en la estación de ranurado, disposición que es apropiada para una máquina prevista para calibrar el espesor de las baldosas cerámicas y que tiene cuatro rodillos de discos dentados dispuestos por pares con un dispositivo convencional para hacer girar las baldosas 90 grados colocado entre los mismos; y la figura 10 es una vista lateral en alzado de la estructura para el apoyo y ajuste de los rodillos de discos dentados de ranurado de la disposición de la figura 8.

La figura 1 muestra una baldosa 1 cerámica a la que se va a dar acabado. Un primer rodillo 2, que comprende discos 3 formados con dientes 4 de corte con punta de diamante, se muestra en la acción de cortar un primer conjunto de ranuras 6 en una baldosa 5. Un segundo rodillo 7, que sigue en la dirección A de avance de las baldosas que están procesándose, comprende discos 3 con dientes 4 de corte alternados en la dirección transversal e intercalados con los discos anteriores en una dirección transversal a la dirección A, y se muestra en la acción de ranurado de la baldosa 8 con un segundo conjunto de ranuras 9 de manera que se reduce la dimensión de la anchura de los resaltes 10 entre ranuras adyacentes. Dichos rodillos 2 y 7 están apoyados de manera giratoria en cojinetes 11 para sus árboles respectivos.

En la figura 2 se muestra la estructura 12 pivotante en la que están montados dichos cojinetes 11, y con ellos también los rodillos 2,7. Esta estructura tiene un árbol 13 de pivote dispuesto para alojar variaciones de diámetro de disco entre los primeros y los segundos rodillos, y garantizar una profundidad uniforme para las ranuras, a saber conseguir un grado deseado de planeidad.

La estructura 12 tiene una varilla 14 de acoplamiento ajustable prevista para la regulación precisa de su movimiento pivotante. Esta varilla de acoplamiento está conectada de manera pivotante con un extremo de la estructura 12 pivotante, y con el otro extremo en algún lugar del bastidor 15 de la estación 16 de ranurado. La estructura 12 está colocada verticalmente mediante el dispositivo 17 convencional para la regulación de la posición vertical de corte de los discos 2,7; siendo el dispositivo 17 también útil para ajustar la posición vertical del árbol 13 de pivote de la estructura 12 siguiendo dicha regulación de planeidad.

La figura 2 muestra también motores 18 de accionamiento para girar los rodillos 2, 7 a través de accionamientos 19 de correa. Cada motor 18 y su accionamiento 19 respectivo está conectado a la estructura 12 pivotante a través de ménsulas 20 de montaje dispuestas para pivotar con la estructura 12 para tensar las correas de accionamiento de manera uniforme. En la conexión del dispositivo 17 de regulación en altura a dicha estructura pivotante están previstos accionadores 21 de cilindro para el retroceso rápido de los rodillos 2,7 durante las paradas en el movimiento de avance de la pieza de trabajo. También se muestran dispositivos 22 convencionales para alimentar un líquido refrigerante sobre los rodillos 2,7.

La figura 3 muestra los carriles 23 de la máquina de acabado en los que descansa el dispositivo 24 de transporte de tipo correa para hacer avanzar las baldosas 1 cerámicas que van a procesarse. Aguas abajo de la estación 16 de ranurado, la estación 25 de acabado mostrada comprende, en este ejemplo, un conjunto de tres cabezales 26 giratorios convencionales junto con accionamientos 27 respectivos y reguladores 28 de la profundidad de trabajo.

Las figuras 4, 4A y 4B muestran marcas 29 en la cara inferior de la baldosa cerámica para un agarre mejorado de la baldosa 1 en su superficie de base, y la dimensión de la profundidad o alcance D de los dientes 4 en los discos 3 para obtener cualquier diseño, logotipo, decoración o color 30 de baldosa, tal como se muestra en la figura 5, que se ha mantenido parcialmente oculto en la baldosa 1 durante etapas previas de procesamiento.

La figura 6 ilustra otra realización de la estación 16 de ranurado. Se muestra una baldosa 31 que está cortándose con ranuras 34 mediante un primer rodillo 32 que tiene sus discos 3 dentados reunidos en un extremo 33 de rodillo. Un segundo rodillo 35 con discos 3 dentados reunidos en su extremo 36, opuesto al extremo 33 del primer rodillo 32, se muestra cortando ranuras 37 en una baldosa 38.

La figura 7 muestra otra realización de la estación 16 de ranurado, en la que un rodillo 39, equipado con discos 3 dentados reunidos en la parte 40 central del mismo, va a cortar ranuras 41 en una baldosa 42. Un segundo rodillo 43 con discos 3 dentados reunidos en ambos extremos de rodillo va a cortar ranuras 44 en las bandas 45 laterales de una baldosa 46 que está debajo.

La figura 8 ilustra otra realización de la estación 16 de ranurado. Se muestra una banda 47 central de una baldosa 48 más ancha que los rodillos 2,7 en una estación 49 de ranurado para baldosas 1 y 48 de doble tamaño. Además, un tercer rodillo 51, que tiene los discos 3 dentados reunidos en ambos extremos 52 de rodillo, va a cortar ranuras 53 en las bandas 50 laterales de la baldosa 48.

La figura 9 muestra aún otra estación 54 de ranurado, en este ejemplo una múltiple, que comprende un primer par 55 de rodillos 2,7 con discos 3 dentados para cortar un primer conjunto de ranuras 6,9 en baldosas 5, 8. Aguas abajo del primer par 55 de rodillos está previsto un dispositivo 56 convencional para hacer girar la baldosa 57 90 grados (N). Un segundo par 58 de rodillos 2,7 con discos 3 dentados está previsto tras el dispositivo 56 de giro de la baldosa para cortar un segundo conjunto de ranuras 58,60 transversalmente al primero en las baldosas 61, 62. Se muestran también los salientes 63 resultantes en los cruces de las ranuras 6,9 del primer par 55 de rodillos con las ranuras 59,60 del segundo par 58 de rodillos.

La figura 10 muestra un bastidor 64 que soporta los rodillos de la estación 49 de ranurado de manera regulable a través del dispositivo 17 de regulación en altura, y un soporte 65 que puede moverse verticalmente que soporta, por un lado, dicha estructura 12 pivotante con dichos rodillos 2 y 7, y por el otro lado, el rodillo 51 individual que se hace regulable independientemente de dicho soporte 65 mediante un dispositivo 66 similar de regulación en altura, permitiendo el último elevar completamente el rodillo 51.

La máquina de acabado de la invención funciona de la siguiente manera. La pieza de trabajo se mueve hacia adelante mediante el dispositivo de transporte de tipo correa a lo largo de la dirección A. Al pasar por debajo del primer rodillo 2, los dientes de corte con punta de diamante de los discos 3 cortarán la superficie de una baldosa 5 con un primer conjunto de ranuras 6 con el mismo espaciamiento de una dimensión vertical variable, debido a la irregularidad de la superficie de la baldosa, pero alcanzando todas la misma dimensión D de profundidad en la baldosa. Al terminar la operación bajo el primer rodillo 2, la baldosa 8 se lleva al segundo rodillo 7, que la cortará con un segundo conjunto de ranuras 9, intercaladas con las ranuras 6 del primer conjunto, usando sus dientes 4 de corte con punta de diamante, para reducir de este modo la anchura del resalte 10 que se deja transversalmente a la dirección A.

Al terminar la operación en la estación 16 de ranurado, las baldosas 8 se hacen avanzar secuencialmente a una estación de acabado en la que los cabezales 26 de esmerilado de eje vertical retirarán los resaltes 10 que se dejan en las baldosas 8. Estos cabezales pueden ser de cualquier tipo conocido, tal como muelas de cubeta, rodillos cilíndricos o rodillos oblicuos. La acción de corte se aplica según el tipo de cabezal, el material de la pieza de trabajo y el material abrasivo empleado, de modo que la estación 25 de acabado puede requerir un número mayor o menor de cabezales giratorios para alojar las variables anteriores. El abrasivo de diamante de los cabezales trabajará bajo condiciones óptimas porque se sujeta a la pieza de trabajo, en vez de a través de su línea generatriz, sólo en puntos de contacto con dichos resaltes 10 o salientes 63 que han quedado de la operación de ranurado en la estación 16. Esto se dirige a la utilización óptima de las características de trabajo y el autolabrado continuo de los abrasivos de los cabezales, siendo esto una condición que no podía cumplirse hasta ahora cuando se trabaja en una superficie realmente plana.

La operación de acabado se termina con el logro de una superficie plana en la baldosa 8. Esto puede detectarse fácilmente por un brusco aumento del requisito de potencia del último cabezal 26 de la estación 25 de acabado, que estará procesando la totalidad de la superficie de la baldosa 8, no sólo los resaltes 10 de la misma. Un error al ajustar la profundidad D de trabajo de los discos 3 de rodillo en la estación de ranurado tendría como resultado el aumento de los requisitos de potencia también en los cabezales giratorios de eje vertical situados delante del último, y en consecuencia un proceso menos ventajoso económicamente. Con bastante frecuencia, además, el tiempo de trabajo se extiende como una función de los tipos de cabezales y abrasivos usados.

En este punto, ha terminado la operación de acabado de baldosas cerámicas, y la baldosa mostrará cualquier diseño, logotipo, grano o colores 30 deseados por el fabricante.

El funcionamiento de la estación de ranurado según las realizaciones de las figuras 6 y 7 es similar al de la estación 16 anterior, excepto en que las ranuras 34, 41 cortadas por el rodillo 32, 39 delantero simplemente se sitúan al lado de las ranuras 37,44 cortadas por el rodillo 35,43 trasero. En ambos casos, quedan resaltes 10 que van procesarse en la siguiente estación de acabado como se ha explicado previamente. Además, la potencia de corte aplicada se distribuye otra vez entre los rodillos de trabajo, para la baldosa inferior que está sometida a un esfuerzo por la presión ejercida sobre la misma y la acción mejorada de corte mediante los bordes cortantes con punta de diamante de los dientes 4, ya que los discos 3 de uno cualquiera de los rodillos estará trabajando sólo sobre una parte de las superficies 31, 38, 42, 46 de las baldosas.

El funcionamiento de la realización de la figura 8, adicionalmente a lo que se ha mencionado anteriormente en relación con los rodillos 2 y 7 que tienen intercalados discos 3, incluye disposiciones para el corte transversal de bandas 47, 50 centrales y laterales con el fin de procesar baldosas 48 de mayor tamaño. Sin embargo, la estación 49 de ranurado puede efectuar un cambio de tamaño muy rápidamente, y está adaptada también para cortar ranuras en baldosas de tamaño más pequeño, tales como la baldosa 1, usando sólo los rodillos 2 y 7, estando dispuestos estos rodillos para procesar la banda 47 central, tan ancha como la baldosa 1, mientras que el rodillo 51 se mantiene inactivo, estando éste diseñado y ajustado para procesar sólo las bandas 50 laterales de baldosas 48 de mayor tamaño. Para cambiar de un tamaño a otro, el rodillo 51, aunque se mantiene fuera de la operación de procesamiento de la baldosa, se ajusta fácilmente para la misma profundidad de trabajo del par de rodillos 2,7 dentados regulándolo independientemente hasta la dimensión D a través del dispositivo 61, con la debida atención a las diferentes cantidades de desgaste sufridas por los dientes 3 de cada rodillo.

La realización de la estación 54 de ranurado múltiple, ventajosamente para baldosas cerámicas, mostrada en la figura 9, se hace funcionar para cortar ranuras 6,9 por las resaltes 10 del primer par 55 de rodillos. La baldosa se gira entonces 90 grados (N) mediante el dispositivo 56 de giro para presentar los resaltes 10 en dirección transversal bajo el segundo par 58 de rodillos. Las ranuras 59,60 se cortan mediante el segundo par de rodillos para formar salientes 63 en la superficie de la baldosa 62 que está procesándose. A continuación estos salientes podrán retirarse fácilmente en la siguiente estación de acabado. La misma situación ventajosa tal como se ha descrito anteriormente en relación a la retirada de los resaltes 10 se aplica también a los salientes 63.

Las ventajas de esta invención pueden resumirse de la manera siguiente. La estación 16, 49, 54 de ranurado de la máquina de acabado permite alcanzar rápidamente una profundidad D deseada en la superficie de una baldosa cerámica, después de penetrar en la capa de superficie cocida para producir la planeidad requerida para el pulido posterior. Centrando la potencia de corte sólo en las ranuras, puede usarse un material abrasivo de diamante mucho más duro que el empleado en rodillos de patrón abrasivo helicoidal, con las mejoras que comporta en la durabilidad y requisitos de potencia de corte para la misma cantidad de material retirado. La operación de acabado que va a llevarse a cabo en la siguiente estación con cabezales giratorios de eje vertical es más adecuada para las características de corte del material abrasivo de diamante empleado, porque el último se reserva para trabajar sólo en los resaltes 10 o en los salientes 63, no a través de la totalidad de la superficie de baldosa. Por último, la reducción de los requisitos de potencia global para la operación de acabado es sustancial, ya que puede caer al 50% o menos para la misma cantidad de material retirado.

La estación de ranurado podría comprender, tal como se ha mencionado anteriormente, más de dos rodillos que montan un conjunto de discos con dientes de corte con punta de diamante. Sin embargo, esta estación de ranurado sería una construcción complicada y cara, sólo parcialmente compensada por los beneficios de rendimiento y de funcionamiento flexible. En otras palabras, aunque los beneficios se acumularían por un aumento en el número de rodillos, no lo harían de manera directamente proporcional a ese número. Como mucho dos, tres o cuatro rodillos es un número óptimo, ya que por encima de esto, el coste de la construcción aumentaría desproporcionadamente a los beneficios que pudiera reportar.

Una condición de trabajo óptima es que los rodillos corten todos la misma profundidad en la superficie de la pieza de trabajo de las baldosas 1, 5, 8, 31, 38, 42, 46, 48, 61 y 62 en las en las estaciones 16, 49 y 54 de ranurado, de modo que las ranuras 6, 9, 34, 37, 41, 44, 53, 59 y 60 entren en la estación 25 de acabado con una y la misma dirección D, y el trabajo se distribuya de manera más igualitaria entre los cabezales de acabado. En el caso de profundidades desiguales de corte de un rodillo debido a errores de regulación, diámetros de rodillo diferentes, o diferentes ajustes de profundidad dirigidos a alojar diferentes tipos de cabezales, aún puede llevarse a cabo el procesamiento de la baldosa hasta su terminación, aunque no bajo las mejores condiciones posibles respecto al consumo de potencia y/o el desgaste del material de corte de diamante de los cabezales giratorios de la estación 25 de acabado. Un nivel inferior de eficacia de este tipo se reflejará en la mayor carga sobre el último cabezal giratorio en la estación de acabado, ya que trabaja en los resaltes 10 o en los salientes 63 de mayor anchura. Por tanto, la dimensión D de profundidad de corte admite variaciones no más allá de unas pocas décimas de milímetros.

En consecuencia, sólo el rodillo 51 individual con dientes 4 de corte con punta de diamante en la estación 49 de ranurado puede apoyarse independientemente de una manera práctica, con el fin de minimizar las variaciones en la dimensión D de corte generada por la estación de ranurado. De manera ventajosa, dicho rodillo 51 se lleva, en vez de directamente sobre el bastidor 64 de la máquina, sobre un soporte 65 regulable que también lleva el par 2,7 de rodillos, apoyados ellos mismos en la estructura 12 pivotante y regulados tal como se ha explicado anteriormente. Por tanto, la estación 49 de ranurado de tres rodillos puede regularse de la misma forma que la estación 16 anterior, y ajustarse conjuntamente a una baldosa 48 que va a procesarse siguiendo la regulación inicial para la diferente tasa de desgaste de los dientes 3 de rodillo.

La anchura de corte de los dientes 4 puede diferir entre los discos 3 de un rodillo y los discos de otro rodillo, o entre los discos 3 del mismo rodillo, de modo que puede retirarse una cantidad mayor de material de áreas seleccionadas de una baldosa, por ejemplo más de las bandas laterales o más de la banda central de su área procesada, según las capacidades de retirada de los cabezales giratorios empleados en la estación 25 de acabado. Los resaltes 10 o salientes 60 resultantes no tendrán la misma anchura en dichas áreas diferentes de la pieza de trabajo, y tendrán en cuenta tales diferencias en las características de corte de los cabezales giratorios de eje vertical. Una condición objetivo sería, sin embargo, una sucesión de ranuras y resaltes 10 o salientes 63 alternos, incluso cuando las ranuras y los resaltes o salientes puedan tener diferentes anchuras.

Además, dichos rodillos con discos 3 con dientes de corte con punta de diamante pueden tener diámetros diferentes y el número de sus dientes también puede ser diferente. Como se ha dicho anteriormente, pueden usarse en la misma estación 16,49 ó 54 de ranurado si se regulan para la misma profundidad de corte.

Por tanto, la tasa de corte debería regularse para adecuarse al diámetro y el tipo de material abrasivo empleado, y puede diferir entre rodillos en una estación. Por último, para un mantenimiento sencillo, cada rodillo debería equiparse con discos dentados cuyos bordes cortantes tengan longitudes circunferenciales casi iguales y los mismos o equivalentes materiales abrasivos, de modo que se desgasten uniformemente y exijan revisiones menos frecuentes.

Al poner en práctica la invención, los materiales, dimensiones, y detalles de construcción pueden ser distintos, aunque de ingeniería equivalente, de los especificados en lo precedente, sin apartarse del alcance jurídico de la presente invención.

Por tanto, la estación 16, 49 ó 54 de ranurado podría construirse sobre una estructura 15, 23, 64 independiente de la únicamente necesaria estación 25 de acabado prevista después de ella, para el objetivo de modernizar máquinas de acabado y/o de calibración existentes que tienen cabezales 26 giratorios abrasivos y mejorar su rendimiento y flexibilidad operacional, es decir adaptarlas para su uso como estaciones de ranurado y de acabado en una línea de acabado de baldosas cerámicas según la memoria descriptiva anterior.

Claims (11)

1. Máquina de acabado para baldosas (1) cerámicas cocidas, máquina que comprende: una estructura (23, 15) para apoyar, y establecer (17) la profundidad de corte de al menos un par de rodillos giratorios en una estación (16) de ranurado, situándose el eje de dichos rodillos transversalmente a la trayectoria (A) de alimentación de dichas baldosas mientras se llevan sobre un dispositivo (24) de transporte de tipo cinta; comprendiendo dichos rodillos una pluralidad de discos (3) formados con dientes (4) de corte con punta de diamante y espaciados entre sí en paralelo a dichas baldosas; y una estación (25) de acabado que comprende una pluralidad de ruedas de esmerilado de eje vertical con herramental con punta de diamante abrasivo; en la que dichos discos (3) con dientes de corte con punta de diamante tienen diámetros de trabajo idénticos en un conjunto de discos (2, 7; 32, 35; 39, 43; 51) montados en rodillos, teniendo los bordes cortantes de dichos dientes (4) de manera muy aproximada la misma longitud circunferencial y estando realizados de un material abrasivo adecuado para un desgaste regular de los bordes cortantes en un conjunto de discos montados en rodillos; dichos rodillos (2, 7) constituidos por discos con dientes de corte con punta de diamante se llevan sobre una estructura (12) de apoyo común, siendo dicha estructura regulable (17) en altura para establecer la profundidad de corte de la herramienta en la baldosa; situándose al menos dos de dichos rodillos (2, 7; 32, 35; 39, 43; 51) uno al lado del otro en la dirección de avance de las baldosas, y ajustándose y/o regulándose lateralmente para vincular las ranuras (6, 34, 41, 59) cortadas en la superficie de la baldosa por los discos (3) de un rodillo precedente de los rodillos (2, 32, 39) con las ranuras (9, 37, 44, 53, 60) cortadas por los discos del rodillo (7, 35, 43 y 52) sucesivo; siendo la profundidad (D) a la que se cortan dichas ranuras (10) la misma o muy aproximada a una profundidad establecida; caracterizada porque dicha estructura (12) puede pivotar respecto a un árbol (13) paralelo a la superficie de trabajo en una dirección transversal a la dirección (A) de alimentación de la superficie de trabajo, y está vinculada con un dispositivo (14) para regular e inhibir el movimiento sobre pivote de la estructura con el fin de alojar diámetros variables de corte de los rodillos en dicha estación; y porque dichas ruedas de esmerilado comprenden cabezales (26) giratorios de montaje de herramientas de corte con punta de diamante, las mismas para girar sobre dichos cabezales.

2. Máquina de acabado según la reivindicación precedente, caracterizada porque dichos discos (3) con dientes con punta de diamante tienen todos el mismo diámetro de corte en los conjuntos de discos montados en los rodillos (16, 49, 55, 58) por pares.

3. Máquina de acabado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicho dispositivo (14) para la regulación e inhibición del movimiento sobre pivote de la estructura (12) comprende una varilla (14) de acoplamiento ajustable para la regulación precisa de dicho movimiento sobre pivote, pivotándose la varilla de acoplamiento con un extremo de dicha estructura (12) pivotante y con el otro extremo sobre el bastidor (15) de la estación de ranurado.

4. Máquina de acabado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos rodillos con discos (3) de igual anchura de corte se ajustan transversalmente a distancias de paso seleccionadas para producir resaltes (10) o salientes (63) de anchuras iguales o casi iguales entre ranuras resultantes, según los números de discos y rodillos que está usándose y las anchuras de los bordes cortantes respectivos.

5. Máquina de acabado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los rodillos con discos (3) de dientes de corte con punta de diamante se dividen en primeros y segundos pares (55, 58) a lo largo de la dirección (A) de alimentación de las baldosas (5, 8, 61, 62), y porque un dispositivo (56) para hacer girar 90 grados (N) una baldosa que está procesándose está previsto entre dichos pares.

6. Máquina de acabado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dichos cabezales giratorios de eje vertical montan herramientas para girar respecto a un eje horizontal o subhorizontal.

7. Máquina de acabado según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque dichos cabezales giratorios de eje vertical montan herramientas para girar respecto a un eje vertical o subvertical.

8. Máquina de acabado según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque está previsto un tercer rodillo (51) con discos (3) con dientes de corte con punta de diamante adicionalmente a dichos dos rodillos (2, 7) montados en la estructura (12) pivotante, estando montada la totalidad de dichos rodillos sobre un soporte (65) regulable en altura, siendo dicho tercer rodillo regulable (66) de manera independiente sobre dicho soporte (65) regulable en altura.

9. Máquina de acabado según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque un bastidor independiente de la estación (16) de ranurado, que consiste en dicho par (2, 7) de rodillos de disco dentado, lleva un par (2, 7) de rodillos adicionales vinculados con un dispositivo (56) para hacer girar 90 grados (N) una baldosa que está procesándose para convertir de este modo una estación de ranurado en una disposición de cuatro rodillos tal como se muestra en la figura 9.

10. Máquina de acabado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque los rodillos de discos dentados se accionan mediante correas de manera giratoria mediante motores (18) eléctricos montados a través de ménsulas (20) de montaje bien sobre la estructura (12) pivotante que lleva el par de rodillos (2, 7) o sobre el soporte (65) regulable para el rodillo (51) individual.

11. Máquina de acabado según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque están previstos accionadores (21) de cilindro para retraer dichos rodillos cuando se detiene el movimiento (A) de avance de baldosa entre el dispositivo (17) de regulación en altura y el soporte (65) regulable o la estructura (12) pivotante.