CN1289274C - 用于高温烧制的瓷砖的表面加工机 - Google Patents

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Abstract

用于高温烧制的瓷砖(1)的表面加工机，它包括：一用于支承的结构(23、15)，以及设定一开槽工位(16)处的至少一对旋转辊的切削深度的结构(17)，所述辊的轴线横越过承载在一带传送装置(24)上的所述瓷砖的横进给路径(A)；所述辊包括多个形成有金刚石作为尖端的切削齿(4)的盘件(3)；以及一表面加工工位(25)，该表面加工工位包括多个垂直轴磨削轮，所述诸轮具有耐磨金刚石作为尖端的工具，所述辊(2、7)承载在一共用支承结构(12)上，所述结构(17)可调节高度，用于设定瓷砖中的工具切削深度；所述结构(12)可以围绕一平行轴(13)沿一横越表面的进给方向(A)的方向枢转到工件表面，并且与一用于调整和阻止结构的枢转运动的装置(14)相结合，以适应于所述工位处的诸辊的可变切削直径。

Description

用于高温烧制的瓷砖的表面加工机
技术领域
本发明涉及一种用于加工高温烧制的瓷砖的表面加工机，更具体地说，涉及一种改进的表面加工机，该表面加工机能够以更加简单的操作对这样的瓷砖进行表面加工。
背景技术
现有技术提供了多种用来对石材进行表面加工的机器。这样的机器传统上使用金刚石磨削辊，其中耐磨材料围绕辊子的圆柱形表面沿螺旋状路径延伸，以便切削待加工石材的整个表面。尽管刀具包络线的母线在加工期间的任何时刻只用其螺旋线的一部分接触工件表面，由于接触点在辊子旋转时始终沿螺旋线连续移动，因此切削动作仍然会影响到所述母线跨越的整个工件区域。最终结果是立即加工母线跨越的整个表面。然而，配备有这样的辊子的表面加工机仅限于将高压力施加于工件材料，致使功率需求增加、金刚石耐磨材料损耗。由于无法提供总体上免于变形、不会张紧材料超过其断裂点的带传送装置，工件材料的脆弱性质会对所消耗的功率以及产品的产量形成制约。这意味着必须将数量受控的功率传递到每根磨削辊。
本技术领域中同样已知的是用于花岗岩板的校准机，所述花岗岩板位于诸组合磨削轮的上游，具有由一组形成有径向齿的盘状刀具构成的一对开槽辊，以便对平板表面表面加工并且通过沿平板的进给方向切槽来按照厚度对它校准。在平板的背面进行加工，如果需要的话，可以在该表面上留下诸隆起，以便在后来以更有效的方式将平板固定于地基。随后在磨削工位，用单块金刚石磨削环板对平板进行平整，如果有必要的话，磨平诸槽之间的隆起，以完成加工。
然而，这种校准机的性能并不能证明螺旋磨削辊式校准机得到了较大改进，这主要是因为并排设置在所述开槽辊上的大量盘件难以对制造的足够数量的狭窄凹槽和隆起进行调整。通过减少盘件的数量可以更精确地加工平板表面，但形成在平板表面上的隆起会变得更宽，藉此显著降低金刚石磨削环板的工作速率。
另外，上述现有技术在应用于高温烧制的瓷砖表面侧而不是花岗岩板的背面侧时，如果隆起之间将要获得的深度过于接近的话，则需要频繁地调节工具，并且要防止现代的垂直轴旋转头部的生产潜力被完全用尽，这是因为深度差异会影响到产量和用于这些头部的最新旋转磨削工具的移动有效性。
最后，鉴于具有金刚石磨削环板磨具的上述传统校准机会在背面侧磨削出加工不精确之处(无法观察到)，对于高温烧制的瓷砖，机加工可以通过去除大约为十分之几毫米的一表面层来获得期望的制造图案或标志。该表面层通常以起皱状态离开炉窖，这种起皱状态是先前的瓷砖模制步骤以及焙烘步骤本身造成的结果。同样，高温烧制的瓷砖被整平，从而为随后的抛光操作获得所需的平整度，以使它们的表面侧以最大的精度被平整。
用于高温烧制的瓷砖的表面加工机可以改进现有技术，其可以通过增加产量和减少功率消耗和/或金刚石耐磨材料的损耗率来克服上述缺陷。
考虑到上述情况，急需一种用于高温烧制的瓷砖的表面加工机来解决这些技术问题，该表面加工机在不伤害工件的情况下具有高产量能力，藉此避免在表面加工机之前发生由于错误或不恰当的加工所造成的停工。
发明内容
本发明通过设置一种用于高温烧制的瓷砖的表面加工机来解决技术问题，它包括：用于支承的结构；用于设定一开槽工位处的至少一对旋转辊的切削深度的结构，所述辊的轴线横越过承载在一带传送装置上的所述瓷砖的进给路径，所述辊包括多个形成有金刚石作为尖端的切削齿的盘件，并且使所述瓷砖并排间隔；以及一表面加工工位，该表面加工工位包括多个垂直轴磨削轮，所述诸轮具有耐磨金刚石作为尖端的工具，表面加工机的特征在于，具有金刚石作为尖端的切削齿的所述盘件在一组装有辊子的盘件中具有相同的工作直径，所述切削齿的切削边缘具有非常接近的周长，并且由适当的耐磨材料制成，以使一组装有辊子的盘件中的切削边缘均匀磨损；由具有金刚石作为尖端的切削齿的盘件构成的所述辊承载在一共用支承结构上，所述结构可调节高度，用于设定瓷砖中的工具切削深度；所述辊中的至少两根辊沿瓷砖前进的方向彼此相邻，并且被设定和/或侧向调节为将由先前的诸辊之一的盘件在瓷砖表面切削的槽与所述诸辊中的另一根辊的盘件切削的槽相结合；被切削的所述槽的深度接近于一设定深度；所述结构可以围绕一平行轴沿一横越工件表面的进给路径的方向枢转到工件表面，并且设有一用于调整和阻止结构的枢转运动的装置，以适应于所述工位处的诸辊的可变切削直径；所述磨削轮包括旋转头部，所述旋转头部安装有金刚石作为尖端的切削工具，所述切削工具自身在所述头部上旋转。在一个较佳实施例中，具有金刚石作为尖端的切削齿的所述盘件在安装于成对辊上的盘件组中具有全部相同的切削直径。
在另一个较佳实施例中，所述用于调整和阻止结构的枢转运动的装置包括一可设定的系杆，所述系杆用于细调所述枢转运动。该系杆的一端在所述枢转结构上枢转相连，另一端与开槽工位的机架枢转相连。
在另一个较佳实施例中，具有相等切削宽度的盘件的所述诸辊以选定的间距横向设置，根据所用盘件和辊的数量和相应切削边缘的宽度，在最终形成的诸槽之间产生宽度基本相等的隆起或小块。
在又一个较佳实施例中，具有金刚石作为尖端的切削齿盘件的诸辊沿瓷砖的进给方向分成第一和第二成对辊，用于将待加工瓷砖旋转90度的装置设置在所述成对辊之间。
在又一个较佳实施例中，所述垂直轴旋转头部安装工具用于围绕一水平或接近水平，或者围绕一垂直或接近垂直的轴线旋转。
在又一个较佳实施例中，除安装在枢转结构上的所述两根辊以外，还设置了一具有金刚石作为尖端的切削齿盘件的第三辊，所述诸辊全部安装在一高度可调节的支脚上，所述第三辊可以单独地在所述高度可调节支脚上进行调节。
在又一个较佳实施例中，开槽工位由所述带齿盘状成对辊构成，一与该开槽工位分离的机架承载有附加的成对辊，所述附加的成对辊设有用于使待加工瓷砖旋转90度的装置，藉此将一开槽工位转变为四辊式布置。
在又一个较佳实施例中，由通过安装托架安装的电动机可旋转地带驱动带齿盘状辊，所述安装托架设置在承载成对辊的枢转结构上，或者设置在用于单根辊的可调节支脚上。
在又一个较佳实施例中，在瓷砖前进运动停止时使所述诸辊退回的圆柱形致动器设置在高度调节装置与可调节支脚或枢转结构之间。
附图说明
仅为示意起见，在所附的七张图中示出了本发明的几个实施例，其中：图1是本发明的表面加工机中处于开槽工位的成对的带齿盘状辊的立体图，其被图示成在对下方的几块瓷砖进行作业；图2是从立体角度看到的开槽工位和用于所述带齿盘状辊的支承结构的垂直剖视图，所述支承结构可以沿截面和高度方向枢转调节；图3是本发明的表面加工机的立体图，开槽工位与配备有垂直轴旋转头部的表面加工工位共用一机架；图4是处于下一阶段的瓷砖的局部侧平面图，用带齿盘状辊进行隆起和凹槽的形成操作；图4A是凸起的瓷砖的侧平面图，图4B是凹入的瓷砖的类似示图；图5是图4的瓷砖的局部平面图，该图突出了设置在副表面层中的图案、标记或装饰；图6是位于开槽工位的另一种辊子布置的平面图，用聚集在每根辊一侧的诸带齿盘件来代替相互交错的带齿盘件；图7是位于开槽工位的又一种辊子布置的平面图，用聚集在一辊中间和另一辊两侧的诸带齿盘件来代替相互交错的带齿盘件；图8是位于开槽工位的又一种辊子布置的平面图，第一对带齿盘件相互交错并且跟有一辊，该辊的诸带齿盘件聚集在其两端以便在两尺寸的瓷砖上作业；图9是位于开槽工位的辊子布置的平面图，其布置适合于校准瓷砖的厚度，并具有四根带齿盘状辊的机器，所述盘状辊成对设置，且使用一使置于其间的瓷砖旋转90度的传统装置；以及图10是用于支承和设置图8中布置的诸开槽、带齿的盘状辊的结构的侧平面图。
具体实施方式
图1示出了待表面加工的瓷砖1。一第一辊2包括形成有金刚石作为尖端的切削齿4的盘件3，该第一辊被图示成处于切削瓷砖5中的一第一组槽6的动作中。沿着待加工瓷砖的前进方向A的一第二辊7包括具有切削齿4的诸盘件3，所述切削齿沿横向交错，并且沿着横过方向A的方向与先前的诸盘件交错，该第二辊被图示成处于对瓷砖8开设一第二组槽9的动作中，以使相邻槽之间的隆起10的宽度尺寸减少。所述辊子2和7旋转支承在用于其相应轴的轴承11上。
图2示出了其上安装有所述轴承11的枢转结构12，辊子2、7也与其安装在一起。该结构具有一枢轴13，所述枢轴被设置成适应于第一和第二辊之间的盘件直径的变化，并且确保诸槽的深度一致，即，获得期望的平整度。
结构12具有一可设置的系杆14，该系杆可用于细致地调节其枢转运动。该系杆的一端与枢转结构12枢转相连，另一端与开槽工位16的机架15上某个位置相连。结构12藉助一用于调节盘件2、7的垂直切削位置的传统装置17进行垂直定位；装置17还可以在所述平整度调节之后用于设置结构12的枢轴13的垂直位置。
图2还示出了通过带传动装置19来旋转辊子2、7的驱动电动机18。每个电动机18和相应的传动装置19通过安装托架20连接于枢转结构12，所述安装托架被设置成与均匀张紧传动带的结构12一起枢转。圆柱形致动器21被设置在高度调节装置17与所述枢转结构的接点处，以便在工件前进运动中断期间使辊2、7迅速退回。还示出了用于将冷却剂进给到辊子2、7上的传统装置22。
图3示出了表面加工机的轨道23，其上搁置有带运送装置24，以使待加工的瓷砖1前进。还示出了表面加工工位25，其位于开槽工位16的下游，在本示例中，该表面加工工位25包括一组三个传统旋转头部26，以及相应的传动装置27和作业深度调节器28。
图4、4A和4B示出了瓷砖底侧上的标志29，用以增强瓷砖1在其底面表面上的保持力，以及盘件3上的齿4的深度尺寸或范围D，用以显现任何瓷砖图案、标记、装饰或颜色30，如图5所示，在先前的加工步骤期间，它们在瓷砖1中保持半隐藏状态。
图6示出了开槽工位16的另一个实施例。该图示出了一瓷砖31，该瓷砖31由一第一辊32对其切割开槽34，所述第一辊具有聚集在一辊端部33的诸带齿盘件3。还示出了由一第二辊35对瓷砖38切削开槽37，该第二辊具有聚集于其端部36的诸带齿盘件3，所述端部与第一辊32的端部33相对。
图7示出了开槽工位16的另一个实施例，其中一辊39对一瓷砖42切削开槽41，所述辊39配备有聚集在其中间部40的诸带齿盘件3。一第二辊43具有聚集于任何一个辊端部的诸带齿盘件3，该第二辊可以对一瓷砖46下方的诸侧边区域(band)切削开槽44。
图8示出了开槽工位16的另一个实施例。该图示出了比用于两尺寸的瓷砖1和48的开槽工位49中的辊子2、7更宽的瓷砖48的中间区域47。另外，一第三辊51具有聚集于任何一个辊端部52的诸带齿盘件3，该第三辊在瓷砖48的诸侧边区域50切削开槽53。
图9示出了又一个开槽工位54，在这情况下，多个部分之一包括具有诸带齿盘件3的辊2、7的第一成对辊55，用以在瓷砖5、8中切削第一组槽6、9。第一成对辊55的下游设置有一用于将瓷砖57旋转90度(N)的传统装置56。具有诸带齿盘件3的辊子2、7的第二成对辊58设置在瓷砖旋转装置56之后，用以在瓷砖61、62中切削与第一组槽交叉的第二组槽58、60。图中还示出了在第一成对辊55的槽6、9与第二成对辊58的槽59、60的交叉处形成的许多小块63。
图10示出了通过高度调节装置17以可调节方式支承开槽工位48的诸辊的机架59，和一可垂直移动的支脚60，该支脚一方面支承所述枢转结构12和所述辊2、7，另一方面支承单根辊51，所述辊51被做成可以通过一类似的高度调节装置61独立于所述支脚60进行调节，高度调节装置61可以将辊51完全升高。
本发明的表面加工机的运行如下。由带输送器沿方向A向前移动工件。一旦到达第一辊2下方，诸盘件3的金刚石作为尖端的切削齿对瓷砖5的表面切削间隔相等的第一组槽6，由于瓷砖表面不平，所述槽的垂直尺寸各不相同，但均可以达到瓷砖的相同深度尺寸D。一旦完成第一辊2下方的操作，将瓷砖8运送到第二辊7，该第二辊使用其金刚石作为尖端的切削齿4切削与第一组槽6交错的第二组槽9，藉此减少隆起10在与方向A垂直的方向上的宽度。
一旦完成开槽工位16处的操作，瓷砖8随后将前进到一表面加工工位，在该处，垂直轴磨削头部26将瓷砖8上的诸隆起10去除。这些头部可以为任何已知类型，例如杯状轮、圆柱形辊或斜辊。根据头部类型、工件材料和所用耐磨材料施加切削动作，因而表面加工工位25需要数量更多或更少的旋转头部，以适应于上述变量。由于头部的金刚石耐磨材料只与工位16的开槽操作所留下的所述诸隆起10或小块63的接触点处被保持到达工件，而不是贯穿其母线，因此它可以在最佳工况下作业。这样可以最佳地使用作业特性，并且使头部耐磨材料连续地自打磨(self-dressing)，但在完全平整的表面上作业时是无法满足这样的条件的。
一旦在瓷砖8上获得平整表面就应当停止表面加工操作。这可以容易地从表面加工工位25的最后一个头部26的功率需求迅速增加察觉到，此时将会对瓷砖8的整个表面加工，而不是仅对其诸隆起10进行加工。错误地设定开槽工位处的辊盘件3的作业深度会导致位于最后一个头部前方的垂直轴旋转头部处的功率需求增加，并随后进行不够经济有利的加工。此外，通常要根据头部和所用耐磨材料的种类来延长作业时间。
此时，瓷砖的表面加工操作结束，并且瓷砖将显示制造商所要求的任何图案、标记、颗粒或颜色30。
除了由前方辊32、39切削的槽34、41仅与由后方辊35、43切削的槽37、44并排以外，图6和7的实施例的开槽工位的操作与上述工位16的操作类似。在任一情况下，如先前所述的那样留有将要在后面的表面加工工位加工的诸隆起10。并且，由于任何一根辊的盘件3可以只在瓷砖表面31、38、42、46的一部分上作业，施加的切削功率会在作业辊之间再分配，降低了施加在瓷砖上的压力所产生的瓷砖受力，并且使藉助齿4的金刚石作为尖端的切削边缘所进行的切削动作改善。
除了先前提到的关于具有交错盘件3的辊2和7以外，图8实施例的操作包括关于跨越中间和侧边区域47、50切削的设置，以便对尺寸较大的瓷砖48进行加工。开槽工位49可以非常迅速地改变尺寸，并且还适于只使用辊2和7在尺寸较小的瓷砖中切削诸槽，例如瓷砖1，这些辊被设置成对与瓷砖1一样宽的中间区域47进行加工，而辊51则保持不动，它被设计和设定为只对尺寸较大的瓷砖48的侧边区域50进行加工。考虑到每根辊的齿3所经受的磨损程度不同，为了从一个尺寸改变到另一个尺寸，尽管辊51保持在瓷砖加工操作之外，但还是可以通过装置61将该辊单独调整到尺寸D，从而迅速地设置与成对辊2、7相同的作业深度。
如图9所示，使对于瓷砖有利的多个开槽工位54的实施例操作用第一成对辊55切削由隆起10形成的槽6、9。然后通过旋转装置56将瓷砖旋转90度(N)，以使隆起10垂直地位于第二成对辊58下方。藉助第二成对辊来切削槽59、60，以便在待加工的瓷砖62的表面上形成许多小块63。这些小块因而易于在随后的表面加工工位处被去除。与去除隆起10有关的如上所述的相同有利情况也被应用于小块63。
本发明的优点可以概括如下。表面加工机的开槽工位16、49、54可以在瓷砖表面迅速达到期望的深度D，在破坏高温烧制的表面层之后产生其后抛光所需的平整度。通过只将切削功率集中在诸槽上，可以采用比应用在螺旋状磨削图案辊上的更为坚硬的金刚磨石，从而改进耐用性和用于去除相同数量的材料的切削功率需求。由于旋转头部只在隆起10或小块63上作业，并没有跨越整个瓷砖表面，因此，在有垂直轴旋转头部的随后的工位实施表面加工操作更适合所用金刚磨石的切削特性。最后，由于去除相同数量的材料所用的功率可以下降至50％或更少，因此用于表面加工操作的全部功率需求的减少也是相当重要的。
如上所述，开槽工位可以包括多于两根辊，所述辊安装了具有金刚石作为尖端的切削齿的一组盘件。然而，该开槽工位将是一复杂且昂贵的结构，只能被产量和灵活操作所带来的益处部分弥补。换句话说，尽管增加辊的数量可以使益处增多，但它们与数量之间不直接成比例关系。如上所述，至多两、三或四根辊是一个较佳的数量，结构成本的增加超出了它可以带来的益处。
用于诸辊的较佳作业工况是在开槽工位16、49和54处的工件表面——瓷砖1、5、8、31、38、42、46、48、61和62——切削全部相同的深度，以使槽6、9、34、37、41、44、53、59和60以同一个尺寸D进入表面加工工位25，使作业更为均匀地分布在表面加工头部之间。万一辊切削深度由于错误调节、不同的辊子直径或针对适应不同类型的头部设定的不同深度而不匹配的话，仍然可以完成瓷砖加工，不过没有处在关于功率消耗和/或表面加工工位25的旋转头部上的金刚石切削材料的磨损等最佳可行工况之下。由于隆起10或小块63的作业宽度变大，这样一种较差的效率状态会导致表面加工工位中的最后一个旋转头部的负荷增加。因而，切削深度尺寸D允许有不超过十分之几毫米的变化。
因此，只能以常用方式来单独支承位于开槽工位49的、具有金刚石作为尖端的切削齿4的单根辊51，以使开槽工位产生的切削尺寸D的差异最小化。有利的是，所述辊51承载在一可调节的支脚60上，而不是直接承载在机架59上，所述支脚还承载成对辊2、7，它们自身支承在枢转结构12上，并且可以如上文所述的那样进行调节。因而，能以与先前的工位16相同的方式调节三辊式开槽工位49，并且在初步调节辊齿3的不同磨损率之后一同相对于待加工的一瓷砖48进行设置。
齿4的切削宽度在一根辊的盘件3与另一根辊的盘件之间，或者在同一根辊的盘件3之间彼此不同，以便根据表面加工工位25中使用的旋转头部的去除能力从瓷砖的选定区域中去除数量更多的材料，例如从其加工区域的侧边区域或中间区域去除更多材料。最终形成的隆起10或小块60在所述不同的工件区域中不具有相同的宽度，并且适合于垂直轴旋转头部的切削特性的差异。然而，即使诸槽和隆起或小块具有不同的宽度，目标工况可以是连续交替的诸槽和隆起10或小块63。
此外，具有金刚石作为尖端的切削齿盘件3的所述诸辊可具有不同的直径，它们的齿的数量也可以不同。如上所述，如果对相同的切削深度进行调节的话，它们可以使用在相同的开槽工位16、49或54中。
因此，可以调节切削速率以适合于所用耐磨材料的直径和类型，并且可以在同一工位中的诸辊之间彼此不同。最后，为便于维护，每根辊必须配备有带槽盘件，其切削边缘具有几乎相等的周长和相同或良好配合的耐磨材料，以使它们均匀地磨损且不需要频繁维护。
实施本发明时，在不背离本发明的保护范围的情况下，材料、尺寸和构造细节可以不限于先前所述，而是可以用工程上的等价物作为代替。
因而，正如将表面加工工位25设置于其后那样，可以将开槽工位16、49或54构建在分离结构15、23、59上，以达到以下目的：更新现有的具有磨削旋转头部26的校准和/或表面加工机，并改进它们的输出和操作灵活性，即，根据以上说明使其适合用作瓷砖表面加工流水线中的开槽和表面加工工位。

Claims (11)

1.一种用于高温烧制的瓷砖(1)的表面加工机，该表面加工机包括：
用于支承的结构(23、15)；
用于设定一开槽工位(16)处的至少一对旋转辊的切削深度的结构(17)，所述辊的轴线横越过承载在一带传送装置(24)上的所述瓷砖的进给路径(A)，所述辊包括多个形成有金刚石作为尖端的切削齿(4)的盘件(3)，并且使所述瓷砖并排间隔；以及
一表面加工工位(25)，该表面加工工位包括多个垂直轴磨削轮，所述诸轮具有耐磨金刚石作为尖端的工具，其特征在于，
具有金刚石作为尖端的切削齿的所述盘件(3)在一组装有辊子(2、7；32、35；39、43；51)的盘件中具有相同的工作直径，所述切削齿(4)的切削边缘具有非常接近的周长，并且由适当的耐磨材料制成，以使一组装有辊子的盘件中的切削边缘均匀磨损；
由具有金刚石作为尖端的切削齿的盘件构成的所述辊(2、7)承载在一共用支承结构(12)上，所述结构(17)可调节高度，用于设定瓷砖中的工具切削深度；
所述辊(2、7；32、35；39、43；51)中的至少两根辊沿瓷砖前进的方向彼此相邻，并且被设定和/或侧向调节为将由先前的诸辊之一(2、32、39)的盘件(3)在瓷砖表面切削的槽(6、34、41、59)与所述诸辊中的另一根辊(7、35、43和52)的盘件切削的槽(9、37、44、53、60)相结合；
被切削的所述槽(10)的深度(D)相同或接近于一设定深度；
所述结构(12)可以围绕一平行轴(13)沿一横越工件表面的进给路径(A)的方向枢转到工件表面，并且设有一用于调整和阻止结构的枢转运动的装置(14)，以适应于所述工位处的诸辊的可变切削直径；
所述磨削轮包括旋转头部(26)，所述旋转头部安装有金刚石作为尖端的切削工具，所述切削工具自身在所述旋转头部上旋转。
2.如权利要求1所述的表面加工机，其特征在于，具有金刚石作为尖端的切削齿的所述盘件(3)在安装于成对辊(16、49、55、58)上的盘件组中具有全部相同的切削直径。
3.如权利要求1所述的表面加工机，其特征在于，所述用于调整和阻止结构(12)的枢转运动的装置(14)包括一可设定的系杆(14)，所述系杆用于细调所述枢转运动，该系杆的一端在所述枢转结构(12)上枢转相连，另一端与开槽工位的机架(15)枢转相连。
4.如权利要求1所述的表面加工机，其特征在于，具有相等切削宽度的盘件(3)的所述诸辊以选定的间距横向设置，根据所用盘件和辊的数量和相应切削边缘的宽度，在最终形成的诸槽之间产生宽度相等或接近于相等的隆起(10)或小块(63)。
5.如权利要求1至4中的任一权利要求所述的表面加工机，其特征在于，具有金刚石作为尖端的切削齿盘件(3)的诸辊沿瓷砖(5、8、61、62)的进给方向(A)分成第一和第二成对辊(55、58)，用于将待加工瓷砖旋转90度(N)的装置(56)设置在所述成对辊之间。
6.如权利要求1至4中的任一权利要求所述的表面加工机，其特征在于，所述垂直轴旋转头部安装工具用于围绕一水平或接近水平的轴线旋转。
7.如权利要求1至4中的任一权利要求所述的表面加工机，其特征在于，所述垂直轴旋转头部安装工具用于围绕一垂直或接近垂直的轴线旋转。
8.如权利要求1至4中的任一权利要求所述的表面加工机，其特征在于，除安装在枢转结构(12)上的所述两根辊(2、7)以外，还设置了一具有金刚石作为尖端的切削齿盘件(3)的第三辊(51)，所述诸辊全部安装在一高度可调节的支脚(60)上，所述第三辊可以单独地在所述高度可调节支脚(60)上进行调节。
9.如权利要求1至4中的任一权利要求所述的表面加工机，其特征在于，开槽工位(16)由所述带齿盘状成对辊(2、7)构成，一与该开槽工位分离的机架承载有附加的成对辊(2、7)，所述附加的成对辊设有用于使待加工瓷砖旋转90度(N)的装置(56)，藉此将一开槽工位转变为四辊式布置。
10.如权利要求1至4中的任一权利要求所述的表面加工机，其特征在于，由通过安装托架(20)安装的电动机(18)可旋转地带驱动带齿盘状辊，所述安装托架设置在承载成对辊(2、7)的枢转结构(12)上，或者设置在用于单根辊(51)的可调节支脚(60)上。
11.如权利要求1至4中的任一权利要求所述的表面加工机，其特征在于，在瓷砖前进运动(A)停止时使所述诸辊退回的圆柱形致动器(21)设置在高度调节装置(17)与可调节支脚(60)或枢转结构(12)之间。
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