CN105773846A - 一种瓷砖刮平机 - Google Patents

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黄婉雅
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Abstract

一种瓷砖刮平机，包括机架、设置在机架上的带有螺纹刀的刮平滚刀、固定在机架上的且带动刮平滚刀滚动的动力机构、位于刮平滚刀下面的传输瓷砖的传输皮带机构，刮平滚刀包括滚刀轴和设于滚刀轴外圆表面上的金刚石刀头，且与传输皮带机构的传输方向有一锐角α，其特征在于，所述金刚石刀头中相邻的两刀头沿滚刀轴外圆表面上的螺旋线完全错开设置，且所述金刚石刀头与滚刀轴的外圆切面形成30°～75°的锐角β。本发明可有效阻断刀头之间的热传递，增大刀头的散热面积，使刀头工作时的温度不高。由于刀头温度不高，其中的金刚石就不容易碳化，刀头的耐磨性增加，使得滚刀的锋利度和使用寿命大大提高，从而令刮平机适合长时间工作。

Description

一种瓷砖刮平机
技术领域
本发明涉及一种陶瓷制造机械，特别是一种瓷砖刮平机。
背景技术
现有的抛光砖生产中使用的，在抛光砖抛光前对砖的表面进行刮平的刮平机主要由机架、设置在机架上的带有螺纹刀的刮平滚刀、固定在机架上的且带动刮平滚刀滚动的动力机构、位于刮平滚刀下面的传输瓷砖的传输皮带机构构成。由于刮平滚刀垂直于传输平带机构的传输方向，瓷砖表面某一与运行方向一致的直线区域所收到的仅是与该直线区域对应的螺纹刀特定几点的刮削，容易形成较深的纹路，给后续工序的抛光带来不便。
为了解决这个问题，授权公告号为CN2858235Y的实用新型专利提供了一种瓷砖刮平机，其改进在于刮平滚刀与传输平带机构的传输角度有一锐角，从而避免了较深线纹的产生。
但是，在长时间的加工过程中产生的热量，会迅速使得刀头的温度升高。由于刀头中的金刚石耐热性较差，容易碳化，从而使得滚刀的锋利度和使用寿命大大降低。这样就需要停机更换滚刀，使生产难以连续。
发明内容
本发明为了解决上述的技术问题，提出一种生产连续时间长的瓷砖刮平机，使用可以散热快、寿命长的错齿的金刚石滚刀，提升了生产效率。
本发明是这样实现的，包括机架、设置在机架上的带有螺纹刀的刮平滚刀、固定在机架上的且带动刮平滚刀滚动的动力机构、位于刮平滚刀下面的传输瓷砖的传输皮带机构，刮平滚刀包括滚刀轴和设于滚刀轴外圆表面上的金刚石刀头。
本发明的特别之处在于，金刚石刀头中相邻的两刀头沿滚刀轴外圆表面上的螺旋线完全错开设置，且所述金刚石刀头与滚刀轴的外圆切面形成30°～75°的锐角β。
优选的，所述金刚石刀头中相邻的两刀头沿滚刀轴外圆表面上的螺旋线两侧来回完全错开设置，且相邻的两刀头在接头处设有重叠，重叠长度是刀头长度的1/10～1/5。
因为刀头错开设置后，在刮平过程中，在相邻两刀头的接口处会多会有划痕，而且因为磨损不一致，产生的划痕较深，难以在后续抛光中修复，对此，将相邻的两刀头在接头处设有重叠，重叠长度是刀头长度的1/10～1/5，如此设置，在刮平过程中重叠位置可以将接口处错开造成的划痕较深的缺陷弥补。
优选的，所述金刚石刀头中相邻的两刀头沿滚刀轴外圆表面上的螺旋线一侧完全错开设置且相邻的两刀头在接头处有设重叠，重叠长度是刀头长度的1/10～1/5。
因为刀头错开设置后，在刮平过程中，在相邻两刀头的接口处会多会有划痕，而且因为磨损不一致，产生的划痕较深，难以在后续抛光中修复，对此，将相邻的两刀头在接头处设有重叠，重叠长度是刀头长度的1/10～1/5，如此设置，在刮平过程中重叠位置可以将接口处错开造成的划痕较深的缺陷弥补。
刮平滚刀与传输皮带机构的传输方向呈一锐角α，这里，锐角角度为50°～70°。本发明将金刚石刀头中相邻的两刀头沿滚刀轴外圆表面上的螺旋线两侧来回错开设置或向一侧完全错开设置。这样可使切削的力度更大，提高切削效率。
这种结构的刀头连接可以有效阻断刀头之间的热传递，并增大刀头的散热面积，以致刀头工作时的温度不高。由于刀头温度不高，其中的金刚石就不容易碳化，刀头的耐磨性增加，从而使得滚刀的锋利度和使用寿命大大提高。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为瓷砖刮平机的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图，即金刚石滚刀的结构示意图；
图3为本发明中一较佳实施例的结构示意图；
图4为图3中B处的放大示意图；
图5为图4中C处的放大示意图；
图6为本发明金刚石刀头中相邻的两刀头的结构示意图。
1-刮平滚刀；2-传输皮带机构；3-瓷砖；4-螺纹刀；5-机架；6-动力机构；7-金刚石刀头；8-滚刀轴；9-重叠。
具体实施方式
参见附图1-6，本发明提供瓷砖刮平机包括机架5、设置在机架5上的带有螺纹刀4的刮平滚刀1、固定在机架5上的且带动刮平滚刀1滚动的动力机构6、位于刮平滚刀1下面的传输瓷砖的传输皮带机构2，刮平滚刀1包括滚刀轴8和设于滚刀轴外圆表面上的金刚石刀头7，其特别之处在于，所述金刚石刀头7中相邻的两刀头沿滚刀轴8外圆表面上的螺旋线完全错开设置，且所述刮平滚刀1中刀头7与滚刀轴8的外圆切面形成30°～75°的锐角β。这样的角度限定可使金刚石刀头7中相邻的两刀头保持一定错开角度，不致于太接近彼此而使瓷砖上产生较深纹路，又不致于错开太多而接近滚刀轴8外圆表面，降低切削效率。
本发明较佳实施例提供的一种瓷砖刮平机，其使用错齿的金刚石滚刀，上述滚刀包括滚刀轴8和设于滚刀轴外圆表面上的金刚石刀头。金刚石刀头中相邻的两刀头沿滚刀轴外圆表面上的螺旋线完全错开设置。如图2或图3所示，金刚石刀头7中相邻的两刀头沿滚刀轴8外圆表面上的螺旋线两侧来回完全错开设置，相邻的两刀头是完全错开对接。
刮平滚刀1与传输皮带机构2的传输方向有一锐角α，这里，锐角角度为50°～70°。
本发明可以有效阻断刀头之间的热传递，并增大刀头的散热面积，以致刀头工作时的温度不高。由于刀头温度不高，其中的金刚石就不容易碳化，刀头的耐磨性增加，从而使得滚刀的锋利度和使用寿命大大提高。根据批量对比测试，本发明的使用寿命增加了85％、切削效率提高了20％，以致滚刀的综合生产成本下降13％。
但将相邻两刀头完全错开设置，在接口位置会因为刀头的错位关系，对刮平的砖面造成较深的划痕，在后面抛光加工时需要较深的抛光深度才能修复，这不仅增加后续处理的困难程度，而且也容易在抛光时露底。为此，本发明提供一个优选实施方式，在上述刮平机中，对滚刀上刀头结构进行改进，将相邻的两刀头在接头处有设重叠9，重叠9长度是刀头长度的1/10—1/5，具体可参见附图4或附图5，通过如此设置，在滚刀转动时，相邻刀头处的重叠9可以不产生较深划痕，而且也使得在相邻刀头重叠9处的磨损一致，提高滚刀的使用寿命。通过测算，如此设置后，滚刀的使用寿命可以增加3-5％，因划痕造成的废品率也由原来的5％，下降为只有2％。
以上具体实施例仅用以举例说明本发明的结构，本领域的普通技术人员在本发明的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种瓷砖刮平机，包括机架、设置在机架上的带有螺纹刀的刮平滚刀、固定在机架上的且带动刮平滚刀滚动的动力机构、位于刮平滚刀下面的传输瓷砖的传输皮带机构，刮平滚刀包括滚刀轴和设于滚刀轴外圆表面上的金刚石刀头，且与传输皮带机构的传输方向有一锐角α，其特征在于，所述金刚石刀头中相邻的两刀头沿滚刀轴外圆表面上的螺旋线完全错开设置，且所述金刚石刀头与滚刀轴的外圆切面形成30°～75°的锐角β。
2.如权利要求1所述的瓷砖刮平机，其特征在于，所述金刚石刀头中相邻的两刀头沿滚刀轴外圆表面上的螺旋线两侧来回完全错开设置，且相邻的两刀头在接头处设有重叠，重叠长度是刀头长度的1/10～1/5。
3.如权利要求1所述的瓷砖刮平机，其特征在于，所述金刚石刀头中相邻的两刀头沿滚刀轴外圆表面上的螺旋线一侧完全错开设置，且相邻的两刀头在接头处设有重叠，重叠长度是刀头长度的1/10～1/5。
4.如权利要求1所述的瓷砖刮平机，其特征在于，所述刮平滚刀与所述传输皮带机构传输方向的锐角角度为50°～70°。
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