CN211681338U - 玻璃板加工孔用浮动磨头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃板加工孔用浮动磨头，包括传动轴组，所述传动轴组包括主轴，所述主轴通过第一联轴器连接有副轴，所述副轴通过第二联轴器连接有磨轮轴，所述传动轴组上端套装有固定轴套，所述固定轴套下端连接有支撑架，所述支撑架横截面为U型，所述支撑架的上翼与固定轴套连接，所述支撑架的下翼连接有用于对磨轮轴定位的导向定位装置，所述磨轮轴向下穿过导向定位装置套装有磨轮，所述导向定位装置下端设置有用于对磨轮进行冷却的冷却水装置，能够有效的保护玻璃、保证打磨工作稳定性。

Description

玻璃板加工孔用浮动磨头

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，尤其涉及一种玻璃板加工孔用浮动磨头。

背景技术

玻璃广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等，由于其优越的理化性能和较低的制造成本，玻璃被广泛的使用在交通、建筑、仪器等行业，在不同的行业内，需要对玻璃进行特殊的处理，如在仪器行业内，需要对玻璃进行去杂质处理，以确保其透光效果，在汽车行业内，玻璃主要为挡风玻璃和车窗玻璃，需要对玻璃进行裁切、磨边、打孔、钢化、涂胶、镀膜等加工，最终得到适合使用的玻璃，由于玻璃硬且脆，在需要先将玻璃进行预处理，然后才能进行钢化处理，以降低加工难度及提高成品率。

预处理主要包括划片（切割），然后进行磨边、打孔、水切割、清洗、烘干处理，如现有技术中公开的玻璃加工生产线，包括支架，支架上设置有输送带，沿输送带传送方向的两边依次设置有用于切割玻璃的划片机，用于给玻璃磨边的磨边机，用于给玻璃倒角的倒角机，用于给玻璃钻孔的钻孔机，用于对玻璃进行水切割的水切割机，用于对玻璃倒内角的倒内角机，用于对玻璃清洗的清洗机，用于对玻璃进行烘干操作的烘干机，用于对玻璃印刷的印刷机以及用于对玻璃进行钢化操作的钢化炉，由于玻璃硬且脆，在对玻璃钻孔的过程中，孔的边缘不平整，需要进行打磨，现有的打磨方式主要为人工打磨或者机械打磨，机械打磨主要使用打磨机，如图1所示，打磨机包括底座1，底座上安装有打磨机3，底座上安装有与打磨机相匹配的打磨工作台6，底座上安装有向上的打磨吸盘2，打磨吸盘连接有旋转驱动电机，打磨工作台上加工有与打磨机的工作头相匹配的出料孔4，出料孔连通有斜向下的出料管5，底座上摆放有与出料管相匹配的废料盘8，玻璃放置在打磨吸盘上，通过打磨吸盘固定，通过旋转驱动电机驱动打磨吸盘旋转，进而使玻璃的不同位置正对打磨机的工作头，对相应的孔进行打磨，为方便调整，打磨机及打磨工作台通过打磨调节轨道7与底座安装，为玻璃上不同位置处进行加工，由于打孔存在偏差，在进行打磨的过程中，磨轮没有缓冲，容易使打磨位置处出现爆边相相，影响玻璃品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够有效的保护玻璃、保证打磨工作稳定性的玻璃板加工孔用浮动磨头。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种玻璃板加工孔用浮动磨头，包括传动轴组，所述传动轴组包括主轴，所述主轴通过第一联轴器连接有副轴，所述副轴通过第二联轴器连接有磨轮轴，所述传动轴组上端套装有固定轴套，所述固定轴套下端连接有支撑架，所述支撑架横截面为U型，所述支撑架的上翼与固定轴套连接，所述支撑架的下翼连接有用于对磨轮轴定位的导向定位装置，所述磨轮轴向下穿过导向定位装置套装有磨轮，所述导向定位装置下端设置有用于对磨轮进行冷却的冷却水装置。

进一步地，所述导向定位装置包括层叠安装的两个气缸滑块组，所述气缸滑块组包括横向的底板，所述底板中间位置设置有圆孔，所述底板上位于圆孔相对的两侧均设置有气缸，两气缸相对，所述气缸的活塞杆末端设置有阻挡块，两阻挡块相互平行，两个气缸之间设置有两根相互平行的滑动轨，两根滑动轨位于通孔两侧，两个气缸滑块组之间设置有中间板，所述中间板上设置有与滑动轨相匹配的滑块，两个气缸滑块组的四个阻挡块位于圆孔的四个方向。

进一步地，所述冷却水装置包括贴合固定的两个圆盘，两个圆盘之间均匀设置有多个向下的水道，所述水道下端设置有指向磨轮的冷却支管，所述水道上端连通有进水管，所述磨轮中间位置设置有与冷却支管出水口相匹配的环形沟槽。

进一步地，两个圆盘分别为上圆盘和下圆盘，上圆盘设置有向下的水孔，下圆盘上表面设置有与水孔相配合的环形水槽，环形水槽底部均匀加工有6-10个向下的出水口，出水口下端安装有指向磨轮的冷却支管，水孔上端连通有进水管。

进一步地，所述气缸的端部位于活塞杆外固定有导向块，所述导向块横截面为U型，所述导向块与阻挡块侧壁之间滑动配合。

本实用新型的有益效果在于：玻璃板加工孔用浮动磨头，在主轴和磨轮轴之间设置副轴，磨轮轴的移动不影响主轴，保证工作稳定，设置导向定位装置，能够对磨轮轴进导向定位，进而控制磨轮与玻璃板上的孔之间的接触状态，保护玻璃，设置冷却水装置，能够对磨轮进行降温，保证打磨效果，同时能够将打磨出的渣滓冲洗，设置气缸滑块组，通过阻挡块进行竖向定位，通过气缸进行缓冲，能够使磨轮轴竖直，进而保证磨轮水平，保护玻璃，还能保证打磨效果。

附图说明

图1为打磨机结构图示意图；

图2为玻璃板加工孔用浮动磨头结构图示意图；

图3为玻璃板加工孔用浮动磨头主视剖面图示意图；

图4为气缸滑块组结构图示意图；

其中：1-底座，2-打磨机吸盘，3-打磨机，4-出料孔，5-出料管，6-打磨机工作台，7-打磨机调节轨道，8-废料盘，9-主轴，10-固定轴套，11-第一联轴器，12-支撑架，13-副轴，14-第二联轴器，15-气缸滑块组，16-上圆盘，17-下圆盘，18-进水管，19-冷却支管，20-磨轮，21-防脱螺栓，22-环形沟槽，23-磨轮轴，24-中间板，25-底板，26-滑动轨，28-气缸，29-活塞杆，30-导向块，31-阻挡块，32-圆孔，33-滑块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图2-4所示，一种玻璃板加工孔用浮动磨头，包括传动轴组，传动轴组包括主轴9，主轴通过第一联轴器11连接有副轴13，副轴通过第二联轴器14连接有磨轮轴23，第一联轴器与第二联轴器均为万向联轴器，可选用胡克铰链，传动轴组上端套装有固定轴套10，固定轴套与打磨机机架固定，固定轴套下端连接有支撑架12，支撑架横截面为U型，支撑架的上翼与固定轴套连接，支撑架的下翼连接有用于对磨轮轴定位的导向定位装置，磨轮轴向下穿过导向定位装置套装有磨轮20，具体为，导向定位装置包括层叠安装的两个气缸滑块组15，气缸滑块组包括横向的底板，25底板中间位置加工有圆孔32，底板上位于圆孔相对的两侧均固定有气缸28，两气缸相对，气缸的活塞杆29末端安装有竖向的阻挡块31，两阻挡块相互平行，两个气缸之间固定有两根相互平行的滑动轨26，两根滑动轨位于通孔两侧，两个气缸滑块组之间安装有中间板73，中间板上固定有与滑动轨相匹配的滑块33，两个气缸滑块组的四个阻挡块位于圆孔的四个方向，导向定位装置下端安装有用于对磨轮进行冷却的冷却水装置，冷却水装置包括贴合固定的两个圆盘，分别为上圆盘16和下圆盘17，两个圆盘之间均匀加工有多个向下的水道，具体为，上圆盘加工有向下的水孔，下圆盘上表面加工有与水孔相配合的环形水槽，环形水槽底部均匀加工有6-10个向下的出水口，出水口下端安装有指向磨轮的冷却支管19，水孔上端连通有进水管18，磨轮中间位置加工有与冷却支管出水口相匹配的环形沟槽22，为防止磨轮滑脱，在磨轮轴下端螺纹安装防脱螺栓21，气缸的端部位于活塞杆外固定有导向块30，导向块横截面为U型，导向块与阻挡块侧壁之间滑动配合，在安装的过程中，通过滑动轨与滑块之间的配合，能够保证四个阻挡块位于圆孔的四个方向上，同时能够调整两个气缸滑块组之间的相对位置，调整完成后，两个气缸滑块组分别通过底板与相应的支撑架、上圆盘固定连接，此时磨轮轴与四个阻挡块均压紧，由于主轴与副轴之间、副轴与磨轮轴之间均通过万向联轴器连接，且阻挡块为竖直，能够保证磨轮轴始终竖直，且磨轮轴的横向移动不会传递给主轴，仅能使磨轮轴产生升降，保证磨轮始终水平，在玻璃前道工序加工出现偏差时，产生浮动，避免玻璃边部爆边，提高加工成品率，通过控制气缸的气源气压，能够控制回复力，进而避免爆边。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种玻璃板加工孔用浮动磨头，其特征在于：包括传动轴组，所述传动轴组包括主轴，所述主轴通过第一联轴器连接有副轴，所述副轴通过第二联轴器连接有磨轮轴，所述传动轴组上端套装有固定轴套，所述固定轴套下端连接有支撑架，所述支撑架横截面为U型，所述支撑架的上翼与固定轴套连接，所述支撑架的下翼连接有用于对磨轮轴定位的导向定位装置，所述磨轮轴向下穿过导向定位装置套装有磨轮，所述导向定位装置下端设置有用于对磨轮进行冷却的冷却水装置。

2.根据权利要求1所述的玻璃板加工孔用浮动磨头，其特征在于：所述导向定位装置包括层叠安装的两个气缸滑块组，所述气缸滑块组包括横向的底板，所述底板中间位置设置有圆孔，所述底板上位于圆孔相对的两侧均设置有气缸，两气缸相对，所述气缸的活塞杆末端设置有阻挡块，两阻挡块相互平行，两个气缸之间设置有两根相互平行的滑动轨，两根滑动轨位于通孔两侧，两个气缸滑块组之间设置有中间板，所述中间板上设置有与滑动轨相匹配的滑块，两个气缸滑块组的四个阻挡块位于圆孔的四个方向。

3.根据权利要求1所述的玻璃板加工孔用浮动磨头，其特征在于：所述冷却水装置包括贴合固定的两个圆盘，两个圆盘之间均匀设置有多个向下的水道，所述水道下端设置有指向磨轮的冷却支管，所述水道上端连通有进水管，所述磨轮中间位置设置有与冷却支管出水口相匹配的环形沟槽。

4.根据权利要求3所述的玻璃板加工孔用浮动磨头，其特征在于：两个圆盘分别为上圆盘和下圆盘，上圆盘设置有向下的水孔，下圆盘上表面设置有与水孔相配合的环形水槽，环形水槽底部均匀加工有6-10个向下的出水口，出水口下端安装有指向磨轮的冷却支管，水孔上端连通有进水管。

5.根据权利要求2所述的玻璃板加工孔用浮动磨头，其特征在于：所述气缸的端部位于活塞杆外固定有导向块，所述导向块横截面为U型，所述导向块与阻挡块侧壁之间滑动配合。

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