CN105081685B - 一种瓦楞辊吸风槽的加工方法及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓦楞辊吸风槽的加工方法，包括以下步骤：（1）前期处理，具体包括对瓦楞辊依次进行的：a母体调制,b初加工,c开齿,d复合热处理；（2）磨吸风槽；（3）车吸风槽。本发明的有益之处在于：辊面硬度高达HRC62以上，辊子耐磨寿命提高30%；瓦楞辊的表面硬度均匀，无软带；在使用过程中不会出现麻点、凹坑；因为是先硬化处理然后再割槽的，槽口的硬度跟其他地方的硬度一致，在使用过程中避免了槽口磨损快，崩齿等原因造成纸板上胶不良的缺陷。

Description

一种瓦楞辊吸风槽的加工方法及其制作方法
技术领域
本发明涉及瓦楞辊生产加工技术领域，具体为一种瓦楞辊吸风槽的加工方法及其制作方法。
背景技术
瓦楞辊是瓦楞纸板生产线心脏机器——瓦楞机的心脏零件。瓦楞辊的制造精度与使用寿命等指标会直接影响到使用厂家的生产效益和生产成本，换言之，一个制造精良的瓦楞辊零件将会直接给使用用户带来经济效益。因此，瓦楞辊的设计与制造工艺一直是国内外生产厂家孜孜不倦追求改进和提高的重要课题。
瓦楞纸板生产线由多台单机组成，其中的瓦楞机是一个核心。瓦楞机的作用是将成卷的原纸经过瓦楞辊的加温加热和碾压加工成瓦楞形状，从而为后续工序最终加工成瓦楞纸板作基础。用于碾压原纸成型的瓦楞辊就成为了瓦楞机的核心零件，当纸张经过1对瓦楞辊成型后，成型后的瓦楞纸容易因瓦楞辊运转产生的离心力而脱开瓦楞辊，脱开瓦楞辊的瓦楞纸板无法完成后续的涂胶和面纸的复合，需要很合理的正负压结构设计，才能使瓦楞纸可靠地固定在瓦楞辊的楞齿上完成上胶和复合，因此每对瓦楞辊都必须设计吸附结构。由于瓦楞辊在碾压原纸过程中要采用外部风吸装置来吸牢原纸，所以，在设计上就要求在瓦楞辊的外圆表面加工出若干条用以吸风的环形槽(图1)、半月形风槽(图2)或八字槽(图3)。
瓦楞辊在使用过程中，由于瓦楞原纸在瓦楞辊间轧压成型时，原纸滑过楞齿的齿顶部，有相对运动，对齿顶部有磨损。磨损因素有三，一是原纸上所含矿物质随原纸一起在齿顶摩擦而过；二是原纸上所夹杂、嵌入的硬性微粒如细砂、灰尘等对瓦楞辊齿表面的“针刺”作用；三是空车运行或断纸时，两瓦楞辊齿面直接接触，导致金属对金属的硬碰硬线性高副接触。三者构成了瓦楞辊楞齿表面点蚀、剥落、细微裂纹等失效形式。因此瓦楞辊楞齿表面应满足表面要光洁、超硬、耐磨等的要求。因此瓦楞辊需要经过热处理提高机体硬度达HRC58以上才能正常使用。而在如此高硬度下加工吸风槽是困难的，因此目前采用的加工方法是：母体调质—初加工—开齿—车吸风槽—中频淬火的工艺流程。传统的加工方法优点：1、成本低，效率高、加工方便快捷，2、槽精度高，割刀种类少；但是传统的加工方法亦存在很多缺点，诸如：1、吸风槽加工好后，当瓦楞辊中频淬火硬化处理时，由于吸风槽的存在，吸风槽口容易出现崩齿、软带、硬度不均匀，这样瓦楞辊在使用过程中会出现辊面凹坑、麻点、槽口磨损出现喇叭口，造成纸板上胶不良、纸板高低不平等不良现象；2、由于槽的存在，在热处理时容易出现，辊子变形、受热不均产生开裂等加工风险造瓦楞辊报废。故亟需一种新的瓦楞辊吸风槽的加工方法，以克服上述的技术缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种瓦楞辊吸风槽的加工方法及其制作方法，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞辊吸风槽的加工方法，包括以下步骤：(1)前期处理，具体包括对瓦楞辊依次进行的：a母体调制,b初加工,c开齿,d复合热处理；(2)磨吸风槽：a、将经过复合热处理过的瓦楞辊安装到割槽专用机床上，瓦楞辊装夹方式为：动力侧采用四爪卡盘夹紧，另一侧采用顶针顶住瓦楞辊的中心孔，用百分表测量基准档跳动，调整四爪卡盘的位置保证基准档的跳动小于0.03mm，然后固定四爪卡盘；b、调整装在专用机床上的割槽机，根据割槽的类型：环形槽、半月形槽或八字槽的要求调整割槽机的位置及与瓦楞辊旋转方向的角度以及选择合适的砂轮片；针对不同形状的吸风槽，采用不同外径的砂轮片，具体为：环形槽，槽深H×10～20mm，取砂轮片外径150mm～300mm、内径为25～50mm；半月形和八字形槽，砂轮片外径为200mm，砂轮片的厚度＝吸风槽宽度W-0.2mm；在现有技术中，吸风槽宽度w为1～3.5mm，故砂轮片的厚度为0.8～3.3mm；c、具体加工时，先进行引槽，槽深0.5mm,引好槽后，手动调整磨槽机位置，到与引的相应槽位置完全重合，启动冷却液开关，进行磨槽；每磨一圈后，手动将磨槽机退离瓦楞辊，启动修砂轮系统修正砂轮，保证砂轮的厚度及垂直度，修好后，继续磨吸风槽，对于环形槽深磨到环形槽深度H的一半，即停止磨吸风槽，对于半月形或八字形吸风槽，磨到槽口尺寸为标准槽口宽度L及可；(3)车吸风槽：磨好吸风槽后，换用割槽机进行割槽加工，在加工前，选择厚度为吸风槽宽度w-0.01mm,公差±0.05mm的刀片,检查装夹刀片的刀杆完好，将合格的刀片插进刀杆内的紧固刀槽中；清理干净专用刀套内的杂物，将刀杆装夹到刀架上专用的刀套中，拧紧螺栓；对于环形槽瓦楞辊转速选择：辊径为360mm以下的选择60～68r/min，大于360的选择75～85r/min，对于半月形或八字形吸风槽，瓦楞辊转速为0；进给量选择0.1～0.15mm/r，注意割槽过程中根据要求槽深在托板上做好刀架进给的位置标记线，要随时清理切屑，防止碎屑缠拽刀头，然后进行切割作业。
综上所述，本发明的有益之处在于：1、辊面硬度高达HRC62以上，辊子耐磨寿命提高30％；2、瓦楞辊的表面硬度均匀，无软带；在使用过程中不会出现麻点、凹坑；3、因为是先硬化处理然后再割槽的，槽口的硬度跟其他地方的硬度一致，在使用过程中避免了槽口磨损快，崩齿等原因造成纸板上胶不良的缺陷。
附图说明
图1为现有技术中瓦楞辊的环形吸风槽结构示意图。
图2为现有技术中瓦楞辊的半月形吸风槽的结构示意图。
图3为现有技术中瓦楞辊的八字形吸风槽的结构示意图。
图4为瓦楞辊磨槽时与磨槽机的位置示意图。
图中：1-瓦楞辊，2-磨槽机。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
一种瓦楞辊吸风槽的加工方法，包括以下步骤：(1)前期处理，具体包括对瓦楞辊依次进行的：a母体调制,b初加工,c开齿,d复合热处理；(2)磨吸风槽：如图4所示，将经过复合热处理过的瓦楞辊安装到割槽专用机床上，瓦楞辊装夹方式为：动力侧采用四爪卡盘夹紧，另一侧采用顶针顶住瓦楞辊的中心孔，用百分表测量基准档跳动，调整四爪卡盘的位置保证基准档的跳动小于0.03mm，然后固定四爪卡盘；调整装在专用机床上的割槽机，根据割槽的类型：环形槽、半月形槽或八字槽的要求调整割槽机的位置及与瓦楞辊旋转方向的角度以及选择合适的砂轮片；针对不同形状的吸风槽，采用不同外径的砂轮片，具体为：环形槽，槽深H×10～20mm，取砂轮片外径150mm～300mm、内径为25～50mm；半月形和八字形槽，砂轮片外径为200mm，砂轮片的厚度＝吸风槽宽度W-0.2mm；在现有技术中，吸风槽宽度w为1～3.5mm，故砂轮片的厚度为0.8～3.3mm；具体加工时，先进行引槽，槽深0.5mm,引好槽后，手动调整磨槽机位置，到与引的相应槽位置完全重合，启动冷却液开关，进行磨槽；每磨一圈后，手动将磨槽机退离瓦楞辊，启动修砂轮系统修正砂轮，保证砂轮的厚度及垂直度，修好后，继续磨吸风槽，对于环形槽槽深磨到H/2，即停止磨吸风槽，对于半月形或八字形吸风槽，磨到槽口尺寸为L及可；(3)车吸风槽：磨好吸风槽后，换用割槽机进行割槽加工，在加工前，选择厚度为吸风槽宽度W-0.01mm,公差±0.05mm的刀片,检查装夹刀片的刀杆完好，将合格的刀片插进刀杆内的紧固刀槽中；清理干净专用刀套内的杂物，将刀杆装夹到刀架上专用的刀套中，拧紧螺栓；对于环形槽瓦楞辊转速选择：辊径为360mm以下的选择60～68r/min，大于360的选择75～85r/min，对于半月形或八字形吸风槽，瓦楞辊转速为0；进给量选择0.1～0.15mm/r，注意割槽过程中根据要求槽深在托板上做好刀架进给的位置标记线，要随时清理切屑，防止碎屑缠拽刀头，然后进行切割作业。
经上述步骤处理后得到的瓦楞辊具有如下优点：1、辊面硬度高达HRC62以上，辊子耐磨寿命提高30％；2、瓦楞辊的表面硬度均匀，无软带；在使用过程中不会出现麻点、凹坑；3、因为是先硬化处理然后再割槽的，槽口的硬度跟其他地方的硬度一致，在使用过程中避免了槽口磨损快，崩齿等原因造成纸板上胶不良的缺陷。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种瓦楞辊吸风槽的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)前期处理，具体包括对瓦楞辊依次进行的：a母体调制,b初加工,c开齿,d复合热处理；
(2)磨吸风槽：a、将经过复合热处理过的瓦楞辊安装到割槽专用机床上，瓦楞辊装夹方式为：动力侧采用四爪卡盘夹紧，另一侧采用顶针顶住瓦楞辊的中心孔，用百分表测量基准档跳动，调整四爪卡盘的位置保证基准档的跳动小于0.03mm，然后固定四爪卡盘；b、调整装在专用机床上的割槽机，根据割槽的类型：环形槽、半月形槽或八字槽的要求调整割槽机的位置及与瓦楞辊旋转方向的角度以及选择合适的砂轮片；针对不同形状的吸风槽，采用不同外径的砂轮片，具体为：环形槽，槽深H×10～20mm，取砂轮片外径150mm～300mm、内径为25～50mm；半月形和八字形槽，砂轮片外径为200mm，砂轮片的厚度＝吸风槽宽度W-0.2mm；在现有技术中，吸风槽宽度w为1～3.5mm，故砂轮片的厚度为0.8～3.3mm；c、具体加工步骤为：先进行引槽，槽深0.5mm,引好槽后，手动调整磨槽机位置，到与引的相应槽位置完全重合，启动冷却液开关，进行磨槽；每磨一圈后，手动将磨槽机退离瓦楞辊，启动修砂轮系统修正砂轮，保证砂轮的厚度及垂直度，修好后，继续磨吸风槽，对于环形槽深磨到环形槽深度的一半，即停止磨吸风槽，对于半月形或八字形吸风槽，磨到槽口尺寸为标准槽口宽度即可；
(3)车吸风槽：磨好吸风槽后，换用割槽机进行割槽加工，在加工前，选择厚度为吸风槽宽度W-0.01mm,公差±0.05mm的刀片；对于环形槽瓦楞辊转速选择：辊径为360mm以下的选择60～68r/min，大于360的选择75～85r/min，对于半月形或八字形吸风槽，瓦楞辊转速为0；进给量选择0.1～0.15mm/r，进行切割作业。
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