CN201511392U - 橡胶输送带阶梯剖层机 - Google Patents

Abstract

橡胶输送带阶梯剖层机，包括动力部分、切削部分和物料传送夹持部分，切削部分包括与动力部分传动连接的左右旋往复螺杆，左右旋往复螺杆上设有刀架，刀架可滑动地穿装在横向设置在机架上的导向轴上，刀头通过竖向设置的刀头调节螺钉与刀架连接；设置在切削部分前侧的物料传送夹持部分，设置了与动力部分传动连接且均向内转动的上辊和下辊。本实用新型提高了劳动生产率，而且剖层质量好，同时还可以大幅降低维修皮带工人的劳动强度，减少工人在井下或生产线上的操作时间，降低了工人长时间工作在粉尘环境下患职业病的危险性。

Description

橡胶输送带阶梯剖层机

技术领域

本实用新型涉及一种新型的橡胶输送带快速粘接新工艺的配套使用的阶梯剖层机。

背景技术

传输带广泛应用于煤矿、造纸、发电厂、水泥厂、粮库、港口等散装物料的输送，其使用寿命直接影响着企业的生产效率。目前传送带的主要形式均为非封闭式，既带的接头主要失效形式是接头的开裂折断。接头的联结方式主要有两种：一种是皮带扣的连接，二是热硫化式联接。皮带扣联接方式简单，但使用寿命短，一般行业一天要换4-5次，每次20-30分钟，经常性的停机很难进入空间狭小的工件场地，且操作时间长，热硫化工艺联接从高温、加压再到冷却，时间不得小于30小时，大大影响企业的生产。以上两种方式远远不能满足厂矿输送带的运行、维修需要，迫切需要一种新型的皮带接头方式。

冷粘接工艺是一种新型的输送带联结方式。其原理是：首先将连接皮带剖分成层，两头结构形成搭接咬合，然后用皮带粘合剂加以粘合，涂胶粘合20分钟后即可进行正常负荷工作运行，且粘接外表美观，其强度与带本体一样，寿命大大提高，且成本是热硫化工艺的20％。该工艺的关键技术是阶梯剖层工序。目前的剖层工序完全由人工完成，其主要缺点是操作时间过长，工人劳动强度大，同时人工剖层质量不易保证，受人工影响很大。因此，很有必要设计制造出一种便携式机电剖层机，实现接口剖层的快速行进，从而使剖层冷粘工艺完全取代传统皮带扣或热硫化方式。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种效率高、剖层质量好的橡胶输送带阶梯剖层机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：橡胶输送带阶梯剖层机，包括动力部分、切削部分和物料传送夹持部分，切削部分包括与动力部分传动连接的左右旋往复螺杆，左右旋往复螺杆上设有刀架，刀架可滑动地穿装在横向设置在机架上的导向轴上，刀头通过竖向设置的刀头调节螺钉与刀架连接；设置在切削部分前侧的物料传送夹持部分，设置了与动力部分传动连接且均向内转动的上辊和下辊。

所述的上辊两端支承设置在两个上辊滑块上，上辊滑块与机架通过上下辊调节螺钉连接。

所述的左右旋往复螺杆的轴的一端设有齿轮并与上辊一端的轴上设置的齿轮相啮合，上辊另一端通过上下辊传动装置与下辊传动连接。

所述的上下辊传动装置包括依次相啮合的上辊轴齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、下辊轴齿轮，且相邻齿轮轴之间设有连杆，齿轮轴可以在连杆的轴孔内转动。

所述的机架底部设有行走轮。

本实用新型可以使剖层冷粘输送带连接工艺完全取代传统的热硫化或皮带扣方式，与皮带方式相比接头寿命提高几十倍，大大降低了停机时间，提高了劳动生产率，而且剖层质量好。同时还可以大幅降低维修皮带工人的劳动强度，减少工人在井下或生产线上的操作时间，降低了工人长时间工作在粉尘环境下患职业病的危险性。本实用新型的实施具有巨大的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的立体图。

具体实施方式

实施例：如图1、图2、图3所示，橡胶输送带阶梯剖层机，包括动力部分、切削部分和物料传送夹持部分，动力部分采用电机1，电机1与减速机2、联轴器3连接，切削部分包括与动力部分传动连接的传动轴4和左右旋往复螺杆22，左右旋往复螺杆22上设有刀架17，刀架17可滑动地穿装在横向设置在机架17上的两个导向轴18上，刀头15通过竖向设置的刀头调节螺钉19与刀架17连接；设置在切削部分前侧的物料传送夹持部分，设置了与动力部分传动连接且均向内转动的上辊7和下辊8。上辊7两端支承设置在两个上辊滑块21上，上辊滑块21与机架23通过上下辊调节螺钉20连接。左右旋往复螺杆22的轴的一端设有齿轮5并与上辊7一端的轴上设置的齿轮6相啮合，上辊7另一端通过上下辊传动装置与下辊8传动连接。上下辊传动装置包括依次相啮合的上辊轴的齿轮9、第一传动齿轮10、第二传动齿轮11、下辊轴的齿轮13，且相邻齿轮轴之间设有连杆12，齿轮轴可以在连杆12的轴孔内转动。机架23底部设有行走轮16。

动力由电机1经减速机2、联轴器3、传动轴4、齿轮5、齿轮6传递给上辊7，再经齿轮9、齿轮10、齿轮11、齿轮13带动下辊8转动。在上辊7和下辊8的驱动下，实现橡胶带14的夹持和进给。下辊8高低位置固定，而上辊7的两端支承在左右两边的两个上辊滑块21上，由上下辊调节螺钉20来调节上下辊的径向间隙。连杆12用于保证上辊滑块21向上移动时，齿轮9与齿轮10、齿轮10与齿轮11、齿轮11与齿轮13的中心距不变，从而保持齿轮之间的正确啮合。刀头15、刀架17和左右旋往复螺杆22组成了切削机构。来自齿轮5的动力驱动左右旋往复螺杆22转动，从而带动刀架17上的螺母沿两根导向轴18作纵向往复运动，从而实现刀头的主切削运动。刀架17上的刀头调节螺钉19用于夹持刀头15及其高低位置的调整。

其中，上辊7和下辊8用于现场橡胶带的夹持和进给；刀架17用于夹持刀头15，并沿导向轴18作平行于上、下辊轴线的主切削运动；刀架17与左右旋往复螺杆22配合实现刀架的往复运动；齿轮5、6、9、10、11、12、13、传动轴4和联轴器3用于该机动力的传递；上下辊调节螺钉20用于调节上辊7与下辊8的径向间隙；刀头调节螺钉19用于调节刀头15的高低位置；行走轮16用于在矿井下方便移动。

Claims (5)

1.橡胶输送带阶梯剖层机，其特征在于：包括动力部分、切削部分和物料传送夹持部分，切削部分包括与动力部分传动连接的左右旋往复螺杆，左右旋往复螺杆上设有刀架，刀架可滑动地穿装在横向设置在机架上的导向轴上，刀头通过竖向设置的刀头调节螺钉与刀架连接；设置在切削部分前侧的物料传送夹持部分，设置了与动力部分传动连接且均向内转动的上辊和下辊。

2.根据权利要求1所述的橡胶输送带阶梯剖层机，其特征在于：所述的上辊两端支承设置在两个上辊滑块上，上辊滑块与机架通过上下辊调节螺钉连接。

3.根据权利要求1或2所述的橡胶输送带阶梯剖层机，其特征在于：所述的左右旋往复螺杆的轴的一端设有齿轮并与上辊一端的轴上设置的齿轮相啮合，上辊另一端通过上下辊传动装置与下辊传动连接。

4.根据权利要求3所述的橡胶输送带阶梯剖层机，其特征在于：所述的上下辊传动装置包括依次相啮合的上辊轴齿轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮、下辊轴齿轮，且相邻齿轮轴之间设有连杆，齿轮轴可以在连杆的轴孔内转动。

5.根据权利要求4所述的橡胶输送带阶梯剖层机，其特征在于：所述的机架底部设有行走轮。

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