CN104608035A - 一种打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种打磨设备，包括运输带，运输带上排列设置有至少一个打磨机构，打磨机构包括基座、刀具和刀架，基座设置内腔，内腔两侧分别固定设置有至少一根导柱，刀架置于内腔中并与导柱上下滑动套接设置；基座顶部设置有升降机构，升降机构连接刀架顶部，升降机构带动刀架在内腔中沿着导柱上下移动；刀具固定在刀架上，刀架还固定设置有打磨电机，打磨电机连接刀具，打磨电机带动刀具转动进行打磨；基座表面固定有密封隔音罩。本发明提供了一种打磨设备，利用导柱式的升降结构替代了传统的单边悬挂式的升降结构，提高了打磨设备工作的稳定性。同时本发明在打磨机构上设置有密封隔音罩，极大程度的降低了刀具打磨时产生的噪声。

Description

一种打磨设备
技术领域
本发明涉及机械结构领域，尤其涉及的是一种稳定性高，工作噪声小的打磨设备。
背景技术
传统的打磨设备如图1所示，其磨头采用单边悬挂的安装方式。具体的包括运输带10，该运输带上设置有固定座20，固定座两侧活动安装有打磨结构30，通过这种安装方式，将磨头悬挂在固定座20两侧。传统的这种安装方式结构简单，磨头移动的稳定性、平衡性较差，并且磨头打磨时存在振动，其打磨噪声大，打磨效果不佳。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种稳定性高，工作噪声小的打磨设备，旨在解决现有技术中的打磨设备工作稳定性差，打磨噪声大的技术问题。
本发明的技术方案如下：一种打磨设备，包括运输带，所述运输带上排列设置有至少一个打磨机构，其中，所述打磨机构包括基座、刀具和刀架，所述基座设置内腔，所述内腔两侧分别固定设置有至少一根导柱，所述刀架置于内腔中并与导柱上下滑动套接设置；
所述基座顶部设置有升降机构，所述升降机构连接刀架顶部，升降机构带动刀架在内腔中沿着导柱上下移动；
所述刀具固定在刀架上，所述刀架还固定设置有打磨电机，所述打磨电机连接刀具，打磨电机带动刀具转动进行打磨；
所述基座表面固定有密封隔音罩。
所述的打磨设备，其中，所述刀架中空设置，形成安装刀具的安装腔，刀具置于安装腔中并通过轴承固定连接刀架；
刀架两侧面分别设置有连接板，所述连接板上设置有与导柱对应的通孔，所述导柱穿过通孔设置。
所述的打磨设备，其中，所述刀架表面还平行设置有多块增强板，各增强板之间形成降噪凹腔。
所述的打磨设备，其中，所述通孔设置有耐磨套，所述耐磨套包括连接面和导向孔，所述连接面通过螺栓与连接板固定连接，所述导柱穿过导向孔设置，所述导向孔内壁设置有耐磨胶层。
所述的打磨设备，其中，所述升降机构包括固定在基座顶部的两根升降螺杆，所述升降螺杆通过传动杆连接，所述其中一根升降螺杆通过传动结构连接有升降电机，所述两根升降螺杆下端螺纹连接刀架顶部。
所述的打磨设备，其中，所述基座顶部设置有导柱安装板，所述导柱顶部通过螺栓固定连接导柱安装板。
所述的打磨设备，其中，所述基座底部设置有导柱调节件，所述导柱调节件包括固定孔和U形调节槽，所述导柱底部插入固定孔中，导柱调节件通过螺栓穿过U形调节槽固定在基座下侧。
所述的打磨设备，其中，所述密封隔音罩包括多块与基座表面贴合设置的隔音板，多块隔音板拼凑形成密封隔音罩。
本发明的有益效果：本发明提供了一种打磨设备，利用导柱式的升降结构替代了传统的单边悬挂式的升降结构，极大的提高了打磨设备工作的稳定性。同时本发明在打磨机构上设置有密封隔音罩，极大程度的降低了刀具打磨时产生的噪声，改善了工作环境。
附图说明
图1是现有技术中打磨设备的结构示意图。
图2是本发明的打磨设备的结构简图。
图3是刀架的结构示意图。
图4是刀架的剖视图。
图5是耐磨套的结构示意图。
图6是导柱调节件的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。
本发明公开了一种打磨设备，如图2所示，包括运输带10，在运输带10上排列设置有至少一个打磨机构（图2中只画出两个，实际应用中需要设置多个），多个打磨机构对由运输带10运输过来的材料进行分步打磨（多次打磨），这种设置方式不但有利于提高打磨效果，而且打磨效率极高，非常适合流水线生产。实际应用中，打磨机构包括基座2100、刀具2500和刀架2200，参见图2，基座2100设置有内腔2110，该内腔2110两侧分别固定设置有至少一根导柱2120，刀架2200置于内腔2110中并与导柱2120上下滑动套接设置。实际应用中，导柱2120分别对称设置在内腔2110两侧，一般设置有4根或者6根，这种设置方式，使刀架2200可以沿着导柱2120上下移动，保证其稳定性，同时导柱2120的设置也可以在一定程度上提高刀具2500打磨时，打磨机构整体的稳定性。
参见图2和图3，升降机构2300设置在基座2100顶部，该升降机构2300连接刀架2200顶部，升降机构2300带动刀架2200在内腔2110中沿着导柱2120上下移动。实际应用中，升降机构2300包括固定在基座2100顶部的两根升降螺杆2310，这两根升降螺杆2310对称设置在基座2100的中部两侧，以保证刀架2200上下移动的稳定性和平稳性。升降螺杆2310通过传动杆2320连接，同时其中一根升降螺杆2310通过传动结构2340连接升降电机2330，两根升降螺杆2310下端螺纹连接刀架2200顶部。本发明利用这种升降螺杆式的上下传动结构，替代传统的气缸升降结构，一方面，本发明的这种升降螺杆式的上下传动结构不但调节精度高，可以根据打磨需要准确快捷的调节刀具2500高度，另一方面，其稳定性强，静止稳固性高，刀具2500打磨时会受到向上的反作用力，传统的气缸升降结构被挤压容易出现位置偏移（气缸的推杆具有一定的活动性，受向上压力会出现轻微的收缩），导致打磨效果极差，而本发明的这种升降螺杆式的上下传动结构则不会出现该问题，其打磨稳固性强，刀具受反作用力不会发生位置偏移，保证打磨效果。
如图3和图4所示，刀具2500固定在刀架2200上，刀架2200还固定设置有打磨电机2210，该打磨电机2210通过传动皮带2211连接刀具2500，打磨电机2210带动刀具2500转动进行打磨。
实际应用中，如图3和图4所示，刀架2200中空设置，内部形成安装刀具2500的安装腔2270，刀具2500置于安装腔2270中并通过轴承转动连接刀架2200两侧。刀架2200两侧面分别设置有连接板2220，该连接板2220上设置有与导柱2120对应的通孔2230，导柱2120穿过通孔2230设置。通过这种设置方式，实现刀架2200可以沿着导柱2120上下动作。进一步的，刀架2200表面还平行设置有多块增强板2240，以提高刀架2200的强度，有利于提高整体结构的稳定性，较少打磨振动。同时，各增强板2240之间形成降噪凹腔2250，降噪凹腔2250的设置可以有效降低刀具2500打磨时的噪声，这是由于噪声是从刀架2200内部透出的，经过降噪凹腔2250形成声波的震荡、消除，可以有效降低打磨噪声。
进一步的，参见图5，通孔2230设置有耐磨套2260，该耐磨套2260包括连接面2261和导向孔2262，该连接面2261通过螺栓与连接板2220固定连接，导柱2120穿过导向孔2262设置，导向孔2262内壁设置有耐磨胶层2263。耐磨套2260可以避免长期使用后，导柱2120与连接板2220的通孔2230发生摩擦，使通孔2230磨损导致孔径变大，影响导柱2120对刀架2200的准确导向效果。
实际应用中，如图2所示，基座2100顶部设置有导柱安装板2130，导柱2120顶部通过螺栓固定连接导柱安装板2130。进一步的，基座2100底部设置有导柱调节件2140，参见图6，导柱调节件2140包括固定孔2141和U形调节槽2142，导柱2120底部插入固定孔2141中固定，导柱调节件2140通过螺栓穿过U形调节槽2142固定在基座2100下侧。实际应用中，可以通过调节导柱安装板2130的位置，以及通过U形调节槽2142调节导柱调节件2140的位置，实现对导柱2120位置的调节。这种设置结构，方便实用，使基座2100可以适用于不同型号的刀架实用。
实际应用中，为了进一步降低刀具2500打磨所产生的噪声，本发明在基座2100外表设置一个密封隔音罩2400，该密封隔音罩2400完全将打磨机构整体与外接隔绝，一方面对打磨机构其保护作用，另一方面可以达到非常好的降噪效果。实际应用中，密封隔音罩2400包括多块与基座2100表面贴合设置的隔音板，多块隔音板拼凑形成密封隔音罩。
本发明改变了传统的单臂悬挂式的打磨设备结构，采用一种导柱辅佐升降式的打磨机构，极大的提高了刀架动作的稳定性，同时提高了刀架打磨时的稳定性。本发明还通过在打磨机构上设置多种降噪结构，包括降噪凹腔和密封隔音罩，极大程度的降低了打磨机构工作时的噪声，改善了生产环境。
本应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种打磨设备，包括运输带，所述运输带上排列设置有至少一个打磨机构，其特征在于，所述打磨机构包括基座、刀具和刀架，所述基座设置内腔，所述内腔两侧分别固定设置有至少一根导柱，所述刀架置于内腔中并与导柱上下滑动套接设置；
所述基座顶部设置有升降机构，所述升降机构连接刀架顶部，升降机构带动刀架在内腔中沿着导柱上下移动；
所述刀具固定在刀架上，所述刀架还固定设置有打磨电机，所述打磨电机连接刀具，打磨电机带动刀具转动进行打磨；
所述基座表面固定有密封隔音罩。
2.根据权利要求1所述的打磨设备，其特征在于，所述刀架中空设置，形成安装刀具的安装腔，刀具置于安装腔中并通过轴承固定连接刀架；
刀架两侧面分别设置有连接板，所述连接板上设置有与导柱对应的通孔，所述导柱穿过通孔设置。
3.根据权利要求2所述的打磨设备，其特征在于，所述刀架表面还平行设置有多块增强板，各增强板之间形成降噪凹腔。
4.根据权利要求2所述的打磨设备，其特征在于，所述通孔设置有耐磨套，所述耐磨套包括连接面和导向孔，所述连接面通过螺栓与连接板固定连接，所述导柱穿过导向孔设置，所述导向孔内壁设置有耐磨胶层。
5.根据权利要求1所述的打磨设备，其特征在于，所述升降机构包括固定在基座顶部的两根升降螺杆，所述升降螺杆通过传动杆连接，所述其中一根升降螺杆通过传动结构连接有升降电机，所述两根升降螺杆下端螺纹连接刀架顶部。
6.根据权利要求1所述的打磨设备，其特征在于，所述基座顶部设置有导柱安装板，所述导柱顶部通过螺栓固定连接导柱安装板。
7.根据权利要求1所述的打磨设备，其特征在于，所述基座底部设置有导柱调节件，所述导柱调节件包括固定孔和U形调节槽，所述导柱底部插入固定孔中，导柱调节件通过螺栓穿过U形调节槽固定在基座下侧。
8.根据权利要求1所述的打磨设备，其特征在于，所述密封隔音罩包括多块与基座表面贴合设置的隔音板，多块隔音板拼凑形成密封隔音罩。
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