CN105798716A - 一种抛光方法及抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抛光方法及抛光装置,包括以下步骤：1)首先提供一个具有通风通道的传送装置，所述通风通道沿传送装置的输送方向设置；将工件放置在传送装置上并跨设在通风通道的上方；2)然后利用所述传送装置输送工件，在输送过程中同时对工件进行抛光处理及吹风处理：抛光处理过程包括：对工件的上表面进行打磨，同时对工件的上表面进行喷水以去除磨屑；吹风处理过程包括：对位于通风通道上方的工件的下表面进行吹风，使得工件的下表面形成由内向外的气流，从而保证水分无法在工件的下表面停留，避免工件的下表面吸入水分。本发明同时能够免去后续的烘干工艺，能够减小设备的占地面积、降低能耗、节省生产成本。

Description

一种抛光方法及抛光装置

技术领域

本发明涉及一种抛光方法及抛光装置，特别涉及一种适用于陶瓷行业的抛光方法及抛光装置。

背景技术

目前，陶瓷抛光砖大都包括粗糙的背面和光滑的表面(粗糙的背面为铺贴面，光滑的表面为装饰面)，装饰面需要进行抛光工艺。陶瓷抛光砖在抛光时，先将陶瓷抛光砖放置于水平设置的传送带上，使陶瓷抛光砖的装饰面朝上，即陶瓷抛光砖的铺贴面朝向地面，传送带上方设置有多个沿着传送带的输送方向排列的抛光磨头，陶瓷抛光砖在传送带的带动下连续地移动，每个抛光磨头均从上往下地对陶瓷抛光砖进行抛光。在抛光过程中，由于抛光磨头打磨陶瓷抛光砖的装饰面，会产生大量的微小颗粒状的磨屑，需要采用喷淋机构对工件的待加工面喷淋大量的水，以冲洗掉磨屑同时对陶瓷抛光砖有冷却降温的作用，但是，对于一些吸水率较高的陶瓷抛光砖，由于在水冲洗过程中吸收大量的水分，后续还必须利用烘干炉进行烘干，增加了陶瓷抛光砖的加工难度，同时，需要在生产线上设置烘干炉，要占用较大的生产空间，且能耗大，生产成本高；当然，上述的抛光方法在应用于其他工件的加工时，同样会存在上述的问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的在于提供一种抛光方法，通过在抛光过程中对工件(如陶瓷抛光砖)的底部吹风，能够解决工件在抛光过程中吸水的问题，同时能够免去后续的烘干工艺，能够减小设备的占地面积、降低能耗、节省生产成本。

本发明的第二个目的在于提供一种实现上述抛光方法的抛光装置。

为解决上述问题，本发明的第一个目的所采用的技术方案如下：

一种抛光方法,其特征在于，包括以下步骤：

1)首先提供一个具有通风通道的传送装置，所述通风通道沿传送装置的输送方向设置；将工件放置在传送装置上并跨设在通风通道的上方；

2)然后利用所述传送装置输送工件，在输送过程中同时对工件进行抛光处理及吹风处理：

抛光处理过程包括：对工件的上表面进行打磨，同时对工件的上表面进行喷水以去除磨屑；

吹风处理过程包括：对位于通风通道上方的工件的下表面进行吹风，使得工件的下表面形成由内向外的气流，从而保证水分无法在工件的下表面停留，避免工件的下表面吸入水分。

作为优选，所述通风通道包括沿传送装置的长度方向设置的横向通风通道。

作为优选，所述通风通道还包括沿传送装置的宽度方向设置的纵向通风通道。

作为优选，所述工件为陶瓷抛光砖。

为解决上述问题，本发明的第二个目的所采用的技术方案如下：

一种抛光装置，包括机架，安装在机架下部的传送装置，安装在机架上并位于传送装置上方的打磨机构和喷淋机构；其特征在于，所述传送装置上设有通风通道，所述通风通道沿传送装置的输送方向设置；所述机架上还安装有吹风装置，所述吹风装置位于通风通道下方，所述吹风装置的排风口朝上设置。

作为优选，所述传送装置包括驱动电机和由驱动电机驱动的两组以上的平行设置的皮带传送机构组成，每相邻的两组皮带传送机构之间形成有横向通风通道。

作为优选，每组皮带传送机构均包括主动轮、被动轮以及连接在所述主动轮与被动轮之间的传送皮带；所述传送装置还包括可转动地安装在机座上的机械转轴；所有的主动轮均安装在所述驱动电机的输出轴上，所有的被动轮均安装在所述机械转轴上。

作为优选，各传送皮带的上表面上均设有若干个沿传送皮带宽度方向设置的凹槽。抛光时，陶瓷抛光砖的下表面与传送皮带的上表面紧紧贴合，与凹槽可以形成宽度方向的纵向通风通道，风流能够穿过这些通风通道，使去除磨屑的水分无法在陶瓷抛光砖的底部残留。

作为优选，所述两组以上的皮带传送机构之间还设有宽度调节机构。用于调节各皮带传送机构相互之间的距离，适合尺寸不同的陶瓷抛光砖。

作为优选，所述宽度调节机构包括一纵向固定杆、三根横向套接杆、三个导向机构、两个滑块、两组卡接组件；

所述纵向固定杆沿传送皮带的宽度方向固定安装在机座上；

所述三根横向套接杆包括前横向套接杆、中间横向套接杆、后横向套接杆，它们沿传送皮带的宽度方向从前往后依次套接于所述纵向固定杆上；

所述三个导向机构包括位于主动轮一侧的左导向机构、位于中间的中间导向机构和位于被动轮一侧的右导向机构；所述三个导向机构均包括固定安装在所述中间横向套接杆上的固定座，所述固定座上沿传送皮带宽度方向设置有至少一个贯穿所述固定座的导向槽，所述导向槽的前端设有前伸缩杆，其后端设有后伸缩杆；

所述两个滑块包括前滑块、后滑块；所述前滑块套接在纵向固定杆的前端，并与所述前横向套接杆的中部卡接，所述前滑块的一端与所述中间导向机构的前伸缩杆固定连接；所述后滑块套接在纵向固定杆的后端，并与所述后横向套接杆的中部卡接，所述后滑块的一端与所述中间导向机构的后伸缩杆固定连接；

所述两组卡接组件位于主动轮一侧的第一卡接组件和位于被动轮一侧的第二卡接组件；

所述第一卡接组件包括第一前卡接件和第一后卡接件；所述第一前卡接件的底面固定安装在前横向套接杆上，所述第一前卡接件的右端与所述左导向机构的前伸缩杆固定连接，其左端具有一用于容纳所述主动轮的卡槽；所述第一后卡接件的底面固定安装在后横向套接杆上，所述第一后卡接件的右端与所述左导向机构的后伸缩杆固定连接，其左端具有一用于容纳所述主动轮的卡槽；

所述第二卡接组件包括第二前卡接件和第二后卡接件；所述第二前卡接件的底面固定安装在前横向套接杆上，所述第二前卡接件的左端与所述右导向机构的前伸缩杆固定连接，其右端具有一用于容纳所述被动轮的卡槽；所述第二后卡接件的底面固定安装在后横向套接杆上，所述第二后卡接件的左端与所述右导向机构的后伸缩杆固定连接，其右端端具有一用于容纳所述主动轮的卡槽；

所有的主动轮以滑动的方式安装于所述驱动电机的输出轴上，所有的被动轮均安装在所述机械转轴上；其中，位于输出轴前端最外侧的主动轮卡接于所述第一前卡接件的卡槽中，位于输出轴后端最外侧的主动轮卡接于所述第一后卡接件的卡槽中，位于机械转轴前端最外侧的被动轮卡接于所述第二前卡接件的卡槽中，位于机械转轴后端最外侧的被动轮卡接于所述第二后卡接件的卡槽中。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明利用吹风机构对陶瓷抛光砖的底部吹风(铺贴面)，抛光时在陶瓷抛光砖的底部形成由内向外的气流，从而使去除磨屑的水分无法在陶瓷抛光砖的底部停留，避免陶瓷抛光砖在抛光的过程中吸入水分。

2、本发明的皮带传送机构的传送皮带具有多个凹槽，抛光时，陶瓷抛光砖的底部与传送皮带的紧紧贴合，与凹槽可以形成宽度方向的通风通道，风流能够穿过这些通风通道，使去除磨屑的水分无法在陶瓷抛光砖的底部残留。

3、本发明还可以设有宽度调节机构，可以调节皮带传送机构相互之间的距离，适合尺寸不同的陶瓷抛光砖。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例1所述的抛光装置的结构示意图。

图2是本发明实施例1所述的抛光装置的另一角度的结构示意图。

图3是本发明实施例2所述的传送皮带的结构示意图。

图4是本发明实施例3所述的宽度调节机构的结构示意图。

其中，100、陶瓷抛光砖；1、机架；21、皮带传送机构；211、主动轮；212、被动轮；213、传送皮带；2131、凹槽；22、驱动电机的输出轴；23、机械转轴；3、打磨机构；31、磨头；4、喷淋机构；41、喷头；51、横向通风通道；52、纵向通风通道；6、吹风装置；71、纵向固定杆；721、前横向套接杆；722、中间横向套接杆；723、后横向套接杆；731、左导向机构；732、中间导向机构；733、右导向机构；730、固定座；7301、导向槽；7302、前伸缩杆；7303、后伸缩杆；741、前滑块；742、后滑块；751、第一前卡接件；752、第一后卡接件；753、第二前卡接件；754、第二后卡接件；750、卡槽。

具体实施方式

实施例1:

参照图1-2，本实施例所述的一种抛光方法,包括以下步骤：

1)首先提供一个具有通风通道的传送装置，所述通风通道沿传送装置的输送方向设置；将工件放置在传送装置上并跨设在通风通道的上方；所述通风通道包括沿传送装置的长度方向设置的横向通风通道；所述工件为陶瓷抛光砖；

2)然后利用所述传送装置输送工件，在输送过程中同时对工件进行抛光处理及吹风处理：

抛光处理过程包括：对工件的上表面进行打磨，同时对工件的上表面进行喷水以去除磨屑；

吹风处理过程包括：对位于通风通道上方的工件的下表面进行吹风，使得工件的下表面形成由内向外的气流，从而保证水分无法在工件的下表面停留，避免工件的下表面吸入水分。

一种抛光装置，包括机架1，安装在机架1下部的传送装置，安装在机架1上并位于传送装置上方的打磨机构3和喷淋机构4；所述传送装置上设有通风通道，所述通风通道沿传送装置的输送方向设置；所述机架1上还安装有吹风装置6，所述吹风装置6位于通风通道下方，所述吹风装置6的排风口朝上设置并正对所述通风通道；通风通道包括横向通风通道51；

所述传送装置包括具有输出轴22驱动电机和由驱动电机驱动的三组平行设置的皮带传送机构21，每相邻的两组皮带传送机构21之间形成有横向通风通道51。每组皮带传送机构21均包括主动轮211、被动轮212以及连接在所述主动轮211与被动轮212之间的传送皮带213；所述传送装置还包括可转动地安装在机座上的机械转轴23；所有的主动轮211均安装在所述驱动电机的输出轴22上，所有的被动轮212均安装在所述机械转轴23上。

所述打磨机构3和喷淋机构4可以采用现有技术中的市售产品。或者是所述打磨机构3包括两个磨头31、驱动两个磨头31旋转的旋转驱动电机、驱动两个磨头31上下升级的升级气缸。所述喷淋机构4包括喷头41、输水管和储水装置。所述喷头41通过输水管与储水装置连接。所述喷头41位于所述打磨机构的两个磨头31之间。

实施例2：

参照图3，本实施例的特点是：各传送皮带213的上表面上均设有若干个沿传送皮带213宽度方向设置的凹槽2131，抛光时，陶瓷抛光砖100的底部与传送皮带213的紧紧贴合，与凹槽2131可以形成宽度方向的通风通道(即纵向通风通道52)，风流能够穿过这些纵向通风通道52，使去除磨屑的水分无法在陶瓷抛光砖100的底部残留。其他与实施例1相同。

实施例3：

参照图4，本实施例的特点是：所述两组以上的皮带传送机构21之间还设有宽度调节机构。所述宽度调节机构包括一纵向固定杆71、三根横向套接杆、三个导向机构、两个滑块、两组卡接组件；

所述纵向固定杆71沿传送皮带213的宽度方向固定安装在机座1上；

所述三根横向套接杆包括前横向套接杆721、中间横向套接杆722、后横向套接杆723，它们沿传送皮带213的宽度方向从前往后依次套接于所述纵向固定杆71上；

所述三个导向机构包括位于主动轮211一侧的左导向机构731、位于中间的中间导向机构732和位于被动轮212一侧的右导向机构733；所述三个导向机构均包括固定安装在所述中间横向套接杆722上的固定座730，所述固定座730上沿传送皮带213宽度方向设置有至少一个贯穿所述固定座730的导向槽7301，所述导向槽7301的前端设有前伸缩杆7302，其后端设有后伸缩杆7303；

所述两个滑块包括前滑块741、后滑块742；所述前滑块741套接在纵向固定杆71的前端，并与所述前横向套接杆721的中部卡接，所述前滑块741的一端与所述中间导向机构732的前伸缩杆7302固定连接；所述后滑块742套接在纵向固定杆71的后端，并与所述后横向套接杆723的中部卡接，所述后滑块742的一端与所述中间导向机构732的后伸缩杆7303固定连接；

所述两组卡接组件位于主动轮211一侧的第一卡接组件和位于被动轮212一侧的第二卡接组件；

所述第一卡接组件包括第一前卡接件751和第一后卡接件752；所述第一前卡接件751的底面固定安装在前横向套接杆721上，所述第一前卡接件751的右端与所述左导向机构731的前伸缩杆7302固定连接，其左端具有一用于容纳所述主动轮211的卡槽750；所述第一后卡接件752的底面固定安装在后横向套接杆723上，所述第一后卡接件752的右端与所述左导向机构731的后伸缩杆7303固定连接，其左端具有一用于容纳所述主动轮211的卡槽750；

所述第二卡接组件包括第二前卡接件753和第二后卡接件754；所述第二前卡接件753的底面固定安装在前横向套接杆721上，所述第二前卡接件753的左端与所述右导向机构733的前伸缩杆7302固定连接，其右端具有一用于容纳所述被动轮212的卡槽750；所述第二后卡接件754的底面固定安装在后横向套接杆723上，所述第二后卡接件754的左端与所述右导向机构733的后伸缩杆7303固定连接，其右端端具有一用于容纳所述主动轮211的卡槽750；

所有的主动轮211以滑动的方式安装于所述驱动电机的输出轴上，所有的被动轮212均安装在所述机械转轴23上；其中，位于输出轴前端最外侧的主动轮211卡接于所述第一前卡接件751的卡槽750中，位于输出轴后端最外侧的主动轮211卡接于所述第一后卡接件752的卡槽750中，位于机械转轴23前端最外侧的被动轮212卡接于所述第二前卡接件753的卡槽750中，位于机械转轴23后端最外侧的被动轮212卡接于所述第二后卡接件754的卡槽750中。

其它与实施例1或2相同。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种抛光方法,其特征在于，包括以下步骤：

1)首先提供一个具有通风通道的传送装置，所述通风通道沿传送装置的输送方向设置；将工件放置在传送装置上并跨设在通风通道的上方；

2)然后利用所述传送装置输送工件，在输送过程中同时对工件进行抛光处理及吹风处理：

抛光处理过程包括：对工件的上表面进行打磨，同时对工件的上表面进行喷水以去除磨屑；

吹风处理过程包括：对位于通风通道上方的工件的下表面进行吹风，使得工件的下表面形成由内向外的气流，从而保证水分无法在工件的下表面停留，避免工件的下表面吸入水分。

2.根据权利要求1所述的抛光方法，其特征在于，所述通风通道包括沿传送装置的长度方向设置的横向通风通道。

3.根据权利要求2所述的抛光方法，其特征在于，所述通风通道还包括沿传送装置的宽度方向设置的纵向通风通道。

4.根据权利要求1所述的抛光方法，其特征在于，所述工件为陶瓷抛光砖。

5.一种抛光装置,包括机架，安装在机架下部的传送装置，安装在机架上并位于传送装置上方的打磨机构和喷淋机构；其特征在于，所述传送装置上设有通风通道，所述通风通道沿传送装置的输送方向设置；所述机架上还安装有吹风装置，所述吹风装置位于通风通道下方，所述吹风装置的排风口朝上设置。

6.根据权利要求5所述的抛光装置，其特征在于，所述传送装置包括驱动电机和由驱动电机驱动的两组以上的平行设置的皮带传送机构，每相邻的两组皮带传送机构之间形成有横向通风通道。

7.根据权利要求6所述的抛光装置，其特征在于，每组皮带传送机构均包括主动轮、被动轮以及连接在所述主动轮与被动轮之间的传送皮带；所述传送装置还包括可转动地安装在机座上的机械转轴；所有的主动轮均安装在所述驱动电机的输出轴上，所有的被动轮均安装在所述机械转轴上。

8.根据权利要求6所述的抛光装置，其特征在于，各传送皮带的上表面上均设有若干个沿传送皮带宽度方向设置的凹槽。

9.根据权利要求5所述的抛光装置，其特征在于，所述两组以上的皮带传送机构之间还设有宽度调节机构，用于调节各皮带传送机构之间的距离。

10.根据权利要求9所述的抛光装置，其特征在于，所述宽度调节机构包括一纵向固定杆、三根横向套接杆、三个导向机构、两个滑块、两组卡接组件；

所述纵向固定杆沿传送皮带的宽度方向固定安装在机座上；

所述三根横向套接杆包括前横向套接杆、中间横向套接杆、后横向套接杆，它们沿传送皮带的宽度方向从前往后依次套接于所述纵向固定杆上；

所述三个导向机构包括位于主动轮一侧的左导向机构、位于中间的中间导向机构和位于被动轮一侧的右导向机构；所述三个导向机构均包括固定安装在所述中间横向套接杆上的固定座，所述固定座上沿传送皮带宽度方向设置有至少一个贯穿所述固定座的导向槽，所述导向槽的前端设有前伸缩杆，其后端设有后伸缩杆；

所述两个滑块包括前滑块、后滑块；所述前滑块套接在纵向固定杆的前端，并与所述前横向套接杆的中部卡接，所述前滑块的一端与所述中间导向机构的前伸缩杆固定连接；所述后滑块套接在纵向固定杆的后端，并与所述后横向套接杆的中部卡接，所述后滑块的一端与所述中间导向机构的后伸缩杆固定连接；

所述两组卡接组件位于主动轮一侧的第一卡接组件和位于被动轮一侧的第二卡接组件；

所述第一卡接组件包括第一前卡接件和第一后卡接件；所述第一前卡接件的底面固定安装在前横向套接杆上，所述第一前卡接件的右端与所述左导向机构的前伸缩杆固定连接，其左端具有一用于容纳所述主动轮的卡槽；所述第一后卡接件的底面固定安装在后横向套接杆上，所述第一后卡接件的右端与所述左导向机构的后伸缩杆固定连接，其左端具有一用于容纳所述主动轮的卡槽；

所述第二卡接组件包括第二前卡接件和第二后卡接件；所述第二前卡接件的底面固定安装在前横向套接杆上，所述第二前卡接件的左端与所述右导向机构的前伸缩杆固定连接，其右端具有一用于容纳所述被动轮的卡槽；所述第二后卡接件的底面固定安装在后横向套接杆上，所述第二后卡接件的左端与所述右导向机构的后伸缩杆固定连接，其右端端具有一用于容纳所述主动轮的卡槽；

所有的主动轮以滑动的方式安装于所述驱动电机的输出轴上，所有的被动轮均安装在所述机械转轴上；其中，位于输出轴前端最外侧的主动轮卡接于所述第一前卡接件的卡槽中，位于输出轴后端最外侧的主动轮卡接于所述第一后卡接件的卡槽中，位于机械转轴前端最外侧的被动轮卡接于所述第二前卡接件的卡槽中，位于机械转轴后端最外侧的被动轮卡接于所述第二后卡接件的卡槽中。