ES2309512T3 - Maquina de desbastar para placas grandes de piedra natural, como granito y piedras duras. - Google Patents

Abstract

Una máquina de desbastar para placas grandes de piedra natural, por ejemplo, losas de granito y piedra dura, comprendiendo la máquina: un par de rodillos accionados de forma rotativa alrededor de un eje transversal a la dirección de avance de las losas y montados en una estación de ranurar las superficies de trabajo; en la que los rodillos consisten en una pluralidad de discos de corte (1) que tienen el mismo diámetro de trabajo o que son regulables en altura de manera que se compensen las variaciones menores de los diámetros de los rodillos; en la que dichos discos de corte están equipados con dientes (2) de herramienta de diamante y alineados entre sí en una relación separada por un espacio por la anchura de la losa de manera que se interconecten con los discos de corte de uno de los rodillos delantero/posterior; al menos uno de dichos rodillos (3, 4) está provisto de un regulador (14, 15), para ajustar su posición en relación al otro de dichos rodillos y a una estructura de sujeción (9) a lo largo de una dirección transversal a la dirección (A) de avance de las losas, con el fin de permitir el intercalado total (27), parcial (27 y 28) o nulo (28) entre surcos cortados por dichos discos, según la anchura de una losa que sea procesada; caracterizada porque dichos discos están estrechamente separados por un espacio (23) en un extremo del rodillo y separados al doble de distancia (24) en otro extremo del rodillo (3, 4); y porque las losas (20) son transportadas en la dirección de avance sobre una cinta transportadora a una estación de desbastar posterior donde se retiran las crestas entre los surcos.

Description

Máquina de desbastar para placas grandes de piedra natural, como granito y piedras duras.

La invención se refiere a una máquina de desbastar para placas grandes de piedra natural, por ejemplo, losas de granito y de piedra dura, estando adaptada la máquina para rectificar tales losas mediante un proceso mejorado que hace toda la operación más fácil y más rápida de completar incluso cuando se alimenta a la máquina de losas de tamaño variable en estrecha sucesión. Una máquina según el preámbulo de la reivindicación 1 se conoce del documento DE29705698U1.

El estado de la técnica proporciona, entre una serie de máquinas diferentes diseñadas para rectificar losas y/o superficies anchas, una máquina de dimensionar losas de granito del tipo descrito en la patente núm. FR-2521475, en la que un par de rodillos montados en una estación de ranurar las superficies de las losas son accionados de forma rotativa alrededor de un eje transversal a la dirección de avance de las losas. Los rodillos comprenden una pluralidad de discos de corte provistos de dientes de herramienta de diamante y separados por un espacio para abarcar la anchura de la losa, con cada disco de rodillo estando en una relación interconectada con los discos de uno de los rodillos delantero/posterior. Las losas se llevan entonces, sobre una cinta transportadora subyacente, a una estación de rectificar que incluye una pluralidad de muelas de esmerilar de diamante montadas para la rotación alrededor de un eje vertical.

El estado de la técnica también proporciona una máquina de desbastar para baldosas cerámicas, como se describe en la publicación de la solicitud de patente PCT núm. WO-03/028968, que comprende una estructura dispuesta para sujetar y ajustar en profundidad de corte al menos un par de rodillos montados en una estación de ranurar y que son accionados de forma rotativa alrededor de un eje transversal a la dirección de avance de las baldosas, siendo las baldosas transportadas en una cinta transportadora por debajo. Los rodillos comprenden una pluralidad de discos de corte provistos de dientes de herramienta de diamante y separados por un espacio para abarcar la anchura de la baldosa. La máquina comprende además una estación de rectificar que incluye una pluralidad de muelas de esmerilar de diamante montadas para la rotación alrededor de un eje vertical. En esta máquina anterior, el conjunto de discos en un rodillo tienen todos el mismo diámetro de trabajo; también, los rodillos compuestos de los discos de corte son portados en una estructura de sujeción común que es regulable para ajustar la profundidad de corte de los discos.

Hay dos de dichos rodillos montados en una fila a lo largo de la dirección de avance de las baldosas, con los discos de un rodillo ajustados para eliminar las superficies planas dejadas entre los surcos por los discos del otro rodillo. La estructura de sujeción de los rodillos está montada para oscilar alrededor de un árbol paralelo a la superficie de trabajo en una dirección transversal a la dirección de avance de éste último, y está asociada con un dispositivo de bloqueo y ajuste del movimiento oscilante eficaz para compensar las variaciones de los diámetros de corte de los rodillos montados. Las muelas de esmerilar comprenden cabezales rotativos que sujetan herramientas de diamante que son rotadas alrededor de un eje vertical conjuntamente con los cabezales portaherramientas.

En el procesamiento de losas anchas de material de piedra dura, puede que losas de diferentes tamaños tengan que ser alimentadas en sucesión aleatoria. Esto supone el reajuste y el reemplazo de los rodillos por rodillos de frontal de trabajo más ancho o más estrecho. Una condición para que los discos funcionen como se espera es que todos los bordes de corte por la línea generatriz de los rodillos deberían estar en funcionamiento de forma simultánea. Un disco que se deja parado está destinado a eludir el desgaste y a retener un diámetro más grande que los discos que se mantienen realizando el trabajo. Para procesar granito y piedra dura, se requieren herramientas de diamante de dureza apropiada para garantizar una vida útil suficientemente larga. Sin embargo, el desgaste y la pérdida de diámetro no se pueden evitar durante el proceso, por lo tanto todos los discos de un rodillo se deben mantener en funcionamiento de forma simultánea.

El ajuste de máquinas de desbastar convencionales usadas para procesar las superficies de losas anchas es un procedimiento que requiere mucho tiempo debido a que se tienen que montar cada vez conjuntos de rodillos con una anchura frontal de trabajo específica. Como consecuencia, se pueden procesar losas en grandes cantidades sólo si tienen la misma anchura en la dirección transversal a la dirección de movimiento de su transporte. De hecho, las losas anchas obtenidas de un bloque natural son rara vez a una misma dimensión de anchura. El tamaño de losa más grande procesado normalmente es de 2000x3500 mm aproximadamente, mientras que el más pequeño puede no exceder la anchura de 1000 mm. De ese modo, existe una variación de anchura de 1000 mm entre las losas que es bastante sustancial, y con el fin de tener todos los discos de corte en un conjunto de rodillos para trabajar de forma simultánea como se menciona anteriormente, el margen de tiempo para la instalación de la máquina también debe ser extendido.

Asimismo en la técnica anterior se conoce, del documento DE29705698U1, una máquina para el trabajo de desbastado de placas de piedra dura que muestra una pluralidad de discos de corte dispuestos en árboles rotatorios; los discos tienen un diámetro similar y están separados en el árbol rotatorio. Los árboles están alineados en dos direcciones paralelas por debajo de la anchura de la placa y están desplazados entre sí para trabajar absolutamente toda la anchura de la placa. Los discos de cada rodillo trabajan bandas diferentes de la anchura de la placa.

Finalmente, el diseño de las máquinas de rectificar ha favorecido el uso de cabezales rotativos pesados de eje vertical que portan una variedad de herramientas que oscilan o rotan con el fin de mantener una acción de corte uniforme a través de las superficies de las losas, estando montados los cabezales rotativos en una viga oscilante por dispositivos alternativos cruzados para cuando la anchura de la losa exceda la extensión de los cabezales. La retirada de la mayor parte del material ha sido eficaz usando cabezales rotativos de eje vertical equipados con herramientas rotatorias, como diversas formas de rodillos con broca de diamante. Como resultado, la carga de presión aplicada por las herramientas rotatorias a una superficie de losa puede quebrarla y/o romperla. La fuerza de alta presión ejercida por la línea generatriz del rodillo o del sector abrasivo puede dañar fácilmente una losa que puede ser de sólo 2 cm de grosor.

Existe, por lo tanto, una demanda de mejoras eficaces para superar los problemas antes mencionados, particularmente en lo que concierne a la capacidad de procesar losas de diferentes anchuras intercaladas alimentadas en orden aleatorio a una máquina de rectificar en su transporte, sin la necesidad de tener la máquina parada durante un procedimiento de ajuste prolongado en cada cambio de anchura de losa.

Se puede apreciar de lo anteriormente citado que el problema técnico es el de proporcionar una máquina para desbastar losas anchas, cuya máquina debería incorporar un regulador de rodillos adaptado para reposicionar los discos de corte en los rodillos para acomodarse a la anchura de cada losa que sea procesada, por lo que las herramientas pueden ser ajustadas según se requiera sin la operación que supone un largo tiempo de inactividad para la máquina y/o la disponibilidad de personal cualificado.

El problema técnico anterior es solucionado mediante la invención que proporciona una máquina de desbastar para placas grandes de piedra natural, por ejemplo losas de granito y piedra dura, cuya máquina comprende: un par de rodillos accionados de forma rotativa alrededor de un eje transversal a la dirección de avance de las losas y montados en una estación de ranurar las superficies de trabajo; en la que los rodillos consisten en una pluralidad de discos de corte que tienen el mismo diámetro de trabajo o que son regulables en altura de manera que se compensen las variaciones menores de los diámetros de los rodillos; en la que los discos de corte están equipados con dientes de herramienta de diamante y alineados entre sí en una relación separada por un espacio por la anchura de la losa de manera que se interconecten con los discos de corte de uno de los rodillos delantero/posterior; y en la que las losas son transportadas sobre una cinta transportadora a una estación de desbastar posterior donde se retiran las crestas entre los surcos; caracterizada porque al menos uno de dichos rodillos está provisto de un regulador para ajustar su posición en relación al otro de dichos rodillos y a una estructura de sujeción a lo largo de una dirección transversal a la dirección de avance de las losas en dicha cinta transportadora con el fin de permitir el intercalado total, parcial o ninguno entre surcos cortados por dichos discos, según la anchura de una losa que sea procesada.

En una forma de realización preferida, la cara de corte de cada disco es ligeramente más pequeña que la separación mínima entre los discos alineados en el rodillo.

En una forma de realización preferida, dichos discos están estrechamente separados por un espacio en un extremo del rodillo y separados al doble de distancia en otro extremo del rodillo.

En una forma de realización preferida, los discos del rodillo delantero que están montados en estrechas separaciones están ajustados para trabajar cerca de un borde longitudinal de una losa, mientras que los discos del rodillo posterior que están montados en estrechas separaciones están ajustados para trabajar cerca del otro borde longitudinal de la losa, por lo que los discos montados al doble de dicha separación están ajustados para cortar surcos intercalados o no intercalados según la anchura de la losa.

También en una forma de realización preferida, al menos uno de dichos rodillos está montado de forma rotativa en un carro para un movimiento transversal a la dirección de avance de las losas a lo largo de los carriles guía a través que están conectados a una estructura de sujeción, a su vez regulable en altura para ajustar la profundidad de corte de los dientes de la herramienta en la superficie de la losa.

En otra forma de realización preferida, ambos de dichos rodillos están montados de forma rotativa en carros para el movimiento transversal a la dirección de avance de las losas.

En otra forma de realización preferida, la(s) posición(es) de dicho(s) rodillo(s) montado(s) en el carro para el movimiento transversal a la dirección de avance de las losas es(son) ajustada(s) por medio de un mecanismo de piñón y cremallera accionado por un motor de engranajes en cada carro.

En otra forma de realización, un mecanismo de frenado o bloqueo del carro se proporciona adicionalmente al mecanismo de ajuste del rodillo en la dirección transversal.

En otra forma de realización preferida, a la estación de ranurar las superficies de las losas le sigue una estación de rectificar donde se retiran las crestas que quedan de la estación de ranurar, comprendiendo dicha estación de rectificar una máquina equipada con una viga oscilante que es oscilada en la dirección transversal y porta una pluralidad de cabezales rotativos montados para la rotación alrededor de un eje vertical y provistos de herramientas de diamante oscilantes o rotatorias.

En una forma de realización preferida adicional, un dispositivo de calibración de la anchura de las losas está asociado con la estación de ranurar las superficies de las losas, directamente por delante de o a una distancia adecuada lejos de ella a lo largo del transporte de la losa, siendo dicho dispositivo de calibración eficaz para controlar el posicionamiento
del(los) rodillo(s) en la dirección transversal.

Una forma de realización de la invención es mostrada, sólo a modo de ejemplo, en los cuatro dibujos adjuntos, donde: la fig. 1 es una vista en sección transversal, tomada a lo largo de la dirección de avance de las losas y por el par de rodillos en la estación de ranurar las losas; la fig. 2 es una vista en perspectiva de la máquina de desbastar losas anchas que comprende la estación de ranurar losas mostrada en la fig. 1 y una estación de rectificar con una viga oscilante que es oscilada en una dirección transversal a la losa y porta cabezales convencionales para la rotación alrededor de un eje vertical; las figs. 3, 4 y 5 son vistas en planta de la construcción de la estación de ranurar, fuera de los rodillos y una losa que es procesada, que la muestra en tres ajustes típicos para procesar losas de anchura estrecha, ancha e intermedia; la fig. 6 es una representación en perspectiva de la sección longitudinal de la estación de ranurar mostrada en la fig. 1; y la fig. 7 es una vista en perspectiva de la estación de ranurar completa con sus disposiciones de sujeción, accionamiento y ajuste de los rodillos.

Se muestran en la fig. 1 discos de corte 1 que están equipados con dientes 2 de herramienta de diamante y ensamblados en los rodillos delantero y posterior 3 y 4 a lo largo de una dirección A de avance de las losas a través de una estación de ranurar 5. Cada rodillo es accionado por un motor 6 respectivo. Cada rodillo está montado de forma rotativa en un carro 7 respectivo, cuyo carro es accionado para un movimiento transversal a las losas a lo largo de los carriles guía 8, siendo estos últimos regulables en altura en un armazón de desplazamiento 9 que es móvil en una dirección vertical a la superficie de trabajo. El armazón 9 es movido por medio de accionadores mecánicos 10, a su vez accionados mediante transmisiones de ángulo 11 por un motor común 12. El armazón de desplazamiento es regulado en altura en relación a una estructura por encima 13 que porta la estación de ranurar 5 con el fin de ajustar la profundidad de corte de los dientes 2 de la herramienta del disco en la superficie de la losa. Cada carro 7 se posiciona en la dirección transversal por medio de una cremallera 14 en acoplamiento de engranaje con un piñón de ataque (no mostrado) de un motor de engranajes 15 respectivo. Estas cremalleras están unidas con sus extremos rígidamente al armazón de desplazamiento 9, del mismo modo que lo están los carriles guía 8 del
carro.

En la fig. 2, se muestra una estación de rectificar 16 para retirar las crestas entre los surcos en la que una viga 17 que porta los cabezales rotativos de eje vertical 18, aquí ocho cabezales de ese tipo, puede ser oscilada en una dirección a través, estando la estación 16 colocada aguas abajo de la estación de ranurar 5 a lo largo de la dirección A. Un dispositivo de calibración convencional 19 se proporciona aguas arriba de la estación de ranurar, y funciona para calibrar la anchura de una losa antes de que la losa se introduzca en el área de trabajo de la estación de ranurar 5. Cuando una debastadora de bordes de losa se proporciona aguas arriba de la máquina de desbastar, dicho dispositivo se puede colocar directamente por delante de dicha estación 5, como se muestra. Cuando no se proporciona ninguna debastadora de ese tipo, el dispositivo de calibración se puede colocar a una distancia adecuada por delante de la estación de ranurar 5 para calibrar la dimensión de anchura de la losa y controlar el posicionamiento transversal de los rodillos 3, 4 en la estación de ranurar 5 para acomodarse a la anchura de la losa.

En las figs. 3, 4 y 5, se muestran losas 20 de diferentes anchuras, soportes rotativos 21 para los rodillos 3 y 4 unidos a los carros 7 (suprimidos de estas figuras), y transmisiones 22 de los rodillos. Los discos 1 están montados a diferentes separaciones en cada rodillo 3 ó 4, con los discos 23 que se ajustan juntos entre sí en un extremo del rodillo y los discos 24 que se ajustan al doble de separación en el otro extremo del rodillo. Esto permite que los discos 24 del rodillo al doble de separación sean movidos hacia dentro y hacia fuera del engranaje mutuo. Los surcos dejados en la superficie de la losa por los discos 1 mostrarán áreas 26 con crestas finas, puesto que es procesada por los discos 23 estrechamente separados o por discos extremos interconectados 24 en la región central de solapamiento 27. Cuando los surcos de las losas se solapan de forma incompleta, las regiones central o intermedia 28 se dejan donde los surcos están al doble de separación y tienen crestas más gruesas que el borde de corte de los discos.

En la fig. 7, se muestran los extremos de apoyo 30 de los carriles guía 8 en el armazón 9 móvil de forma vertical.

La máquina de desbastar losas según la invención funciona como sigue. Las losas que serán procesadas son alimentadas en la dirección A sobre la cinta transportadora. El dispositivo de calibración 19 calibra la dimensión de anchura de una losa y controla los ajustes de posición de los rodillos 3 y 4 en la dirección transversal de tal manera que todos los discos de cada rodillo estarán en funcionamiento de forma simultánea. Las losas pueden tener bordes cortados de forma irregular. Como consecuencia, la etapa de calibración se debe llevar a cabo a una distancia suficiente lejos de la estación de ranurar 5 para que los contornos laterales de una losa sean totalmente calibrados. Un dispositivo de cálculo convencional determinará entonces el mejor posicionamiento lateral de los rodillos a través de la losa. De este modo, los rodillos 3 y 4 se ajustan en una configuración adecuada de las típicas mostradas en las figs. 3, 4, ó 5. Las etapas de calibración de la anchura de la losa y la regulación de uno o ambos rodillos 3, 4 se pueden llevar a cabo de forma manual, si se desea. Los discos de la parte exterior 1 en los rodillos procesarán la losa cerca de sus bordes externos, pero dentro de dichos bordes, para mantener los dientes 2 de la herramienta de diamante siempre en contacto con la superficie de la losa. El área del rodillo con los discos apiñados 23 cortará los surcos 26 que dejan crestas de separación que tienen la anchura más pequeña en la losa, mientras que las áreas del rodillo con los discos 24 al doble de separación cortarán los surcos 28 que dejan crestas más amplias que los dientes 2 de la herramienta de corte. En las regiones de solapamiento con los discos a doble espacio 24, como se muestra en las figs. 3 y 5, los discos 1 se interconectan y producirán surcos 27 con crestas de la menor anchura, puesto que los discos en el rodillo posterior 4 cortan a través de las crestas anchas dejadas por los discos del rodillo delantero 3. En la región de solapamiento, la losa mostrará una serie de surcos 27 separados por crestas de mínima anchura, a pesar de ser producidos por discos de diferentes rodillos.

La fuerza de presión de corte aplicada por los discos 1 de un rodillo, 3 ó 4, actúa principalmente en la dirección de corte. Sin embargo, los carros 7 estarían provistos de un dispositivo de bloqueo (no mostrado) para la seguridad añadida contra su movimiento fuera de las posiciones de ajuste.

De forma algo menos conveniente, en una forma de realización simplificada (no mostrada) de esta invención, la estación 5 para ranurar la región 26, 27 ó 28 de la superficie de la losa 20 podría tener un rodillo regulable en la dirección transversal como se ha descrito previamente y el otro rodillo fijo en la dirección transversal, aunque móvil de forma vertical en el mismo armazón 9 que el rodillo regulable. De ese modo, una losa tendría que ser procesada en una orientación preferida por la cinta transportadora.

El contenido de la solicitud de patente PCT núm. WO-03/028968, aunque está dirigido a baldosas cerámicas, se incorpora en esta invención con el fin de clarificar más aún el proceso de ranurar y desbastar losas.

Durante la etapa de desbastar antes mencionada, la estación de rectificar 16 retirará entonces las crestas o superficies planas dejadas entre los surcos. Las regiones 26 y 27 de la losa con las crestas estrechas serán las más fáciles de procesar, y las regiones 28 con las crestas anchas tardarán más en desbastarse por los cabezales rotativos de eje vertical.

Las ventajas de esta invención son que la máquina de desbastar losas anchas descrita anteriormente usa la estación de ranurar 5 para retirar material a una alta tasa centrando la acción de corte en el diente 2 de la herramienta individual más que en la línea generatriz del rodillo como en la técnica anterior. Esto mejora la acción de corte, reduce la carga de losas, extiende la vida útil de la herramienta, y permite que los discos de corte 1 de los rodillos primero y segundo 3 y 4 sean regulados para la alineación mutua en menos tiempo. Teniendo el rodillo trabajando el frontal dividido en áreas 23 donde los discos están estrechamente separados (apiñados) y áreas 24 donde están al doble de esa separación, cualquier intervalo de anchuras de losa dentro del máximo solapamiento de surcos en 27 (fig. 3) hasta el solapamiento de surcos cero en 28 (fig. 4) pasa a ser procesable. Asimismo, el frontal de trabajo de los discos, a una separación estrecha en el área 23 o al doble de separación en el área 24 del mismo rodillo, puede ser modificado para aumentar o disminuir la anchura de la losa procesada por el par de rodillos.

En la práctica de la invención, los materiales, dimensiones, y detalles de construcción pueden ser otros que los especificados anteriormente en esta invención, sin desviarse del dominio jurídico de la presente invención.

De ese modo, para modernizar instalaciones dirigidas a mejorar la productividad y flexibilidad de equipos de dimensionar y/o rectificar usando cabezales rotativos 18 - a saber, para adaptar tales equipos para su uso como estaciones de desbastar en una línea de ranurar y desbastar donde losas anchas de material de piedra dura se procesan como se describe anteriormente - la estación de ranurar 5 se podría proporcionar como una estructura separada de la estación de rectificar 16 necesaria para completar el proceso de rectificar.

De un modo algo menos conveniente, además, los rodillos 3 y 4 podrían tener los discos separados por un espacio al doble de la anchura de su frontal de trabajo individual de principio a fin. La ranuración dejaría aquí crestas de banda lateral que son más anchas que en la región central, donde las crestas pueden ser muy estrechas en virtud de los surcos cortados por el rodillo delantero que se engrana con los surcos cortados por el rodillo posterior. Ajustando una anchura deseada, se pueden procesar diferentes losas, pero los cabezales de la estación de desbastar tardarían más tiempo en completar la etapa de retirada de crestas debido a las bandas de crestas más anchas presentes a lo largo de los lados de la losa.

En lugar del dispositivo de calibración de la anchura de las losas 19 proporcionado por delante del proceso de rectificación, se podría disponer para que la anchura de las losas fuese medida de forma manual, y la anchura de trabajo de los rodillos 3 y/o 4 también se ajustara de forma manual.

Claims (10)

1. Una máquina de desbastar para placas grandes de piedra natural, por ejemplo, losas de granito y piedra dura, comprendiendo la máquina: un par de rodillos accionados de forma rotativa alrededor de un eje transversal a la dirección de avance de las losas y montados en una estación de ranurar las superficies de trabajo; en la que los rodillos consisten en una pluralidad de discos de corte (1) que tienen el mismo diámetro de trabajo o que son regulables en altura de manera que se compensen las variaciones menores de los diámetros de los rodillos; en la que dichos discos de corte están equipados con dientes (2) de herramienta de diamante y alineados entre sí en una relación separada por un espacio por la anchura de la losa de manera que se interconecten con los discos de corte de uno de los rodillos delantero/posterior; al menos uno de dichos rodillos (3, 4) está provisto de un regulador (14, 15), para ajustar su posición en relación al otro de dichos rodillos y a una estructura de sujeción (9) a lo largo de una dirección transversal a la dirección (A) de avance de las losas, con el fin de permitir el intercalado total (27), parcial (27 y 28) o nulo (28) entre surcos cortados por dichos discos, según la anchura de una losa que sea procesada; caracterizada porque dichos discos están estrechamente separados por un espacio (23) en un extremo del rodillo y separados al doble de distancia (24) en otro extremo del rodillo (3, 4); y porque las losas (20) son transportadas en la dirección de avance sobre una cinta transportadora a una estación de desbastar posterior donde se retiran las crestas entre los surcos.

2. Una máquina de desbastar según la reivindicación 1 precedente, caracterizada porque la cara de corte de cada disco (1) es ligeramente más pequeña que la separación mínima (23) entre los discos alineados en el rodillo (3, 4).

3. Una máquina de desbastar según la reivindicación 1 precedente, caracterizada porque dichos discos están estrechamente separados (23) en un extremo del rodillo (3, 4).

4. Una máquina de desbastar según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los discos del rodillo delantero (3) que están montados en estrechas separaciones (23) están ajustados para trabajar cerca de un borde longitudinal de una losa (20), mientras que los discos del rodillo posterior (4) que están montados en estrechas separaciones (23) están ajustados para trabajar cerca del otro borde longitudinal de la losa, por lo que los discos montados al doble de dicha separación (24) están ajustados para cortar surcos intercalados (27) o no intercalados (28) según la anchura de la losa.

5. Una máquina de desbastar según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque al menos uno de dichos rodillos (3, 4) está montado de forma rotativa (21) en un carro (7) para un movimiento transversal a la dirección (A) de avance de las losas a lo largo de carriles guía a través (8) que están conectados a una estructura de sujeción (9), a su vez regulable en altura (10, 11) para ajustar la profundidad de corte de los dientes (2) de la herramienta en la superficie de la losa (20).

6. Una máquina de desbastar según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque ambos de dichos rodillos (3, 4) están montados de forma rotativa (21) en carros (7) para el movimiento transversal a la dirección (A) de avance de las
losas.

7. Una máquina de desbastar según una de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizada porque la(s) posición(es) de dicho(s) rodillo(s) (3, 4) montado(s) en el carro para el movimiento transversal a la dirección de avance de las losas es(son) ajustada(s) por medio de un mecanismo de piñón y cremallera (14) accionado por un motor de engranajes (15) en cada carro.

8. Una máquina de desbastar según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque un mecanismo de frenado o bloqueo del carro se proporciona adicionalmente al mecanismo de ajuste del(los) rodillo(s) (14, 15) en la dirección transversal.

9. Una máquina de desbastar según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque a la estación de ranurar las superficies de las losas (5) le sigue una estación de rectificar (16) donde se retiran las crestas que quedan de la estación de ranurar, comprendiendo dicha estación de rectificar una máquina equipada con una viga oscilante (17) que es oscilada en la dirección transversal y porta una pluralidad de cabezales rotativos (18) montados para la rotación alrededor de un eje vertical y provistos de herramientas de diamante oscilantes o rotatorias.

10. Una máquina de desbastar según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque un dispositivo de calibración de la anchura de las losas (19) está asociado con la estación de ranurar las superficies de las losas (5), directamente por delante de o a una distancia adecuada lejos de ella a lo largo del transporte de las losas, siendo dicho dispositivo de calibración eficaz para controlar el posicionamiento del(los) rodillo(s) en la dirección transversal.