CN212351679U - 水钻加工磨轮和磨料内壁的处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水钻加工磨轮和磨料内壁的处理装置，属于水钻饰品加工技术领域。水钻加工磨轮包括碳钢磨轮基体及套设于其外的磨料层套，磨料层套与碳钢磨轮基体之间通过树脂胶粘在一起；磨料层套的内壁上凹设有防滑纹，防滑纹围绕磨料层套的轴线呈螺旋状分布。磨料内壁的处理装置包括机架、吸尘罩、两根支撑辊、驱动两根支撑辊同步旋转的旋转驱动结构、能逐渐向后运动的刀架、用于驱动刀架向后运动的步进驱动结构和刀架后端竖向设置的刀具。加工时，磨料层套的后端顶靠在机架后端的挡块上，其下部的左右两侧分别与两根支撑辊外切；刀架的后部伸入磨料层套中，刀具的刀刃顶靠在磨料层套内壁的底部上。通过防滑纹保证粘接的稳固性。

Description

水钻加工磨轮和磨料内壁的处理装置

技术领域

本实用新型属于水钻饰品加工技术领域，特别涉及一种水钻加工磨轮和磨料内壁的处理装置。

背景技术

水钻是一种非常重要的饰品和服饰的配件，传统的用于水钻的抛光滚筒都是整体形式的圆筒状的抛光轮对水钻的表面进行抛光。

现有的水钻加工磨轮，包括圆柱状的碳钢磨轮基体及套设于其外且沿其轴向设置的至少一个磨料层套，磨料层套为由氧化铈抛光粉、酚醛树脂等烧结而成，其具有使用寿命长、抛光面平整度高等优点，磨料层套为圆筒状结构且其与碳钢磨轮基体之间通过树脂胶粘在一起。

申请人在采用前述水钻加工磨轮对水钻进行抛光时，发现至少如下两个问题：

1、碳钢磨轮基体与磨料层套粘接可能出现不稳固的情况，影响使用寿命和抛光精度；

2、碳钢磨轮基体与磨料层套不容易粘接在一起，树脂在碳钢磨轮基体与磨料层套上的粘附性不好，容易从之间的间隙流出，加大了制备难度。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种水钻加工磨轮和磨料内壁的处理装置，通过在磨料层套的内壁上凹设防滑纹保证碳钢磨轮基体与磨料层套之间粘接的稳固性，同时也利于粘接操作。所述技术方案如下：

一方面，本实用新型实施例提供了一种水钻加工磨轮，包括圆柱状的碳钢磨轮基体1及套设于其外且沿其轴向设置的至少一个磨料层套2，所述磨料层套2为圆筒状结构且其与碳钢磨轮基体1之间通过树脂胶粘在一起；所述磨料层套2的内壁上凹设有防滑纹，所述防滑纹围绕磨料层套2的轴线呈螺旋状分布。

其中，本实用新型实施例中的磨料层套2与碳钢磨轮基体1同轴设置且之间的间隙为3-6mm。

具体地，本实用新型实施例中的防滑纹的深度为1-3mm，其螺距为1.5-4.0mm。

优选地，本实用新型实施例中的碳钢磨轮基体1外套设有两个磨料层套2，两个磨料层套2沿碳钢磨轮基体1的轴线并排设置并顶靠在一起，所述磨料层套2的长度为50-80cm。

另一方面，本实用新型实施例还提供了前述水钻加工磨轮的磨料内壁的处理装置，该装置包括机架3、机架3正后方且向前敞口的吸尘罩4、机架3后部左右并排设置的两根支撑辊5、机架3上并用于驱动两根支撑辊5同步旋转的旋转驱动结构、机架3前部且能逐渐向后运动的刀架6、机架3上且用于驱动刀架6向后运动的步进驱动结构和刀架6后端竖向设置的刀具7；所述支撑辊5的前后两端分别与机架3上的轴承座8和挡块9转动连接，其为沿前后向设置的糙面辊；所述挡块9与支撑辊5的后端之间设有轴承；所述刀架6沿前后向设置，其位于两根支撑辊5之间，其沿前后向滑动设于机架3上；所述刀具7底部的刀刃沿左右向设置且与防滑纹配合；加工时，所述磨料层套2的后端顶靠在挡块9上，其下部的左右两侧分别与两根支撑辊5外切；所述刀架6的后部伸入磨料层套2中，所述刀具7的刀刃顶靠在磨料层套2内壁的底部上。

其中，本实用新型实施例中的旋转驱动结构包括沿前后向设于机架3后部下方的旋转驱动电机，两根支撑辊5的后端且位于挡块9的后方同轴设有皮带轮10，所述旋转驱动电机通过皮带11同时与两根支撑辊5上的皮带轮10传动连接。

其中，本实用新型实施例中的机架3前部且位于刀架6的左右两侧左右并排设有两条纵向滑轨12，两条纵向滑轨12均沿前后向设置且其上滑动设有滑板13，所述刀架6的前部设于滑板13上侧；所述步进驱动结构包括沿前后向设置的丝杠14和机架3前端沿前后向设置的丝杠电机15；所述丝杠14位于滑板13下方并与滑板13底部的丝杠套螺纹连接，其位于两条纵向滑轨12之间，其后端与机架3中部转动连接，其前端与丝杠电机15的输出轴固定连接。

优选地，本实用新型实施例中的滑板13的上侧前后并排设有两条横向滑轨16，所述横向滑轨16沿左右向设置，所述刀架6的前部能左右滑动地设于两条横向滑轨16上且其与滑板13之间沿左右向设有能驱动其左右滑动的手轮驱动结构17。

其中，本实用新型实施例中的刀架6为前后向设置的杆状结构，所述刀具7的刀柄为方形结构，所述刀架6的前端沿竖直方向设有供刀柄穿过并与刀柄间隙配合的方形孔，所述刀柄设于方形孔中并通过刀架6前端沿前后向设置的锁紧螺栓18锁紧。

其中，本实用新型实施例中的支撑辊5由前至后斜向下设置且倾斜角度为2-5°，所述支撑辊5、纵向滑轨12和刀架6平行。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种水钻加工磨轮和磨料内壁的处理装置，通过在磨料层套的内壁上凹设防滑纹保证碳钢磨轮基体与磨料层套之间粘接的稳固性，保证水钻加工磨轮的使用寿命与加工精度；同时也利于粘接操作。

附图说明

图1是实施例1提供的水钻加工磨轮的结构示意图；

图2是实施例1提供的水钻加工磨轮的剖视图；

图3是实施例2提供的磨料内壁的处理装置的结构示意图；

图4是实施例2提供的磨料内壁的处理装置的在加工前的结构示意图；

图5是实施例2提供的磨料内壁的处理装置的在加工时的结构示意图；

图6是实施例2提供的磨料内壁的处理装置的刀架与刀具组合的结构示意图。

图中：1碳钢磨轮基体、2磨料层套、3机架、4吸尘罩、5支撑辊、6刀架、7刀具、8轴承座、9挡块、10皮带轮、11皮带、12纵向滑轨、13滑板、14丝杠、15丝杠电机、16横向滑轨、17手轮驱动结构、18锁紧螺栓、19旋转座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

实施例1

参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种水钻加工磨轮，包括圆柱状的碳钢磨轮基体1及套设（同轴）于其外且沿其轴向设置的至少一个磨料层套2（多个磨料层套2沿碳钢磨轮基体1的轴线并排设置），磨料层套2为圆筒状结构（内径较碳钢磨轮基体1的直径稍大）且其与碳钢磨轮基体1之间通过树脂胶粘在一起。前述结构与现有的水钻加工磨轮的结构基本一致，不同之处在于：本实施例中的磨料层套2的内壁上凹设有防滑纹，防滑纹围绕磨料层套2的轴线呈螺旋状分布。

其中，本实用新型实施例中的磨料层套2与碳钢磨轮基体1同轴设置且之间的间隙为3-6mm。

具体地，本实用新型实施例中的防滑纹的深度为1-3mm，其螺距为1.5-4.0mm。

优选地，参见图1，本实用新型实施例中的碳钢磨轮基体1外套设有两个磨料层套2（磨料层套2太长的话，不易加工，同时加工精度也比较难控制），两个磨料层套2沿碳钢磨轮基体1的轴线并排设置并顶靠在一起，磨料层套2的长度为50-80cm。

实施例2

参见图3-6，本实用新型实施例还提供了实施例1公开的水钻加工磨轮的磨料内壁的处理装置，该装置用于在磨料层套2内圆磨加工后对磨料层套2的内壁进行处理。该装置包括机架3（具体可以为框架式结构）、机架3正后方且向前敞口的吸尘罩4（前大后小，其后端通过带风机的管路与粉尘处理系统连接，其结构为常见结构用于进行粉尘处理，其前端的敞口（较磨料层套2的截面大）为矩形且位于磨料层套2的正后方）、机架3后部左右并排设置的两根支撑辊5（用于支撑磨料层套2并驱动磨料层套2沿顺时针或逆时针旋转，最好以其上的磨料层套2的轴线左右对称）、机架3上并用于驱动两根支撑辊5同步旋转的旋转驱动结构、机架3前部且能逐渐向后运动（运动速度与防滑纹的螺距配合）的刀架6、机架3上且用于驱动刀架6向后运动的步进驱动结构和刀架6后端竖向设置（或垂直）的刀具7等。其中，支撑辊5的前后两端分别与机架3上的轴承座8（沿前后向设于机架3中部）和挡块9（左右向设置的矩形块状结构，轴承设于挡块9内侧，用于阻挡磨料层套2后端下部的左右两侧，其前侧沿左右向设置且竖向设置且光滑）转动连接，其为沿前后向设置的糙面辊（最好为硬质面）以保证驱动磨料层套2旋转。挡块9与支撑辊5的后端之间设有轴承用于安装支撑辊5的后端。刀架6沿前后向设置，其位于两根支撑辊5之间（最好为两根支撑辊5之间中间位置的正上方），其沿前后向滑动（通过相应的滑动结构）设于机架3上。刀具7底部的刀刃（等腰三角形，尖端角度为10-30°）沿左右向设置且与防滑纹（大小）配合。支撑辊5、刀架6和刀架6的移动方向相互平行。加工时，磨料层套2置于两根支撑辊5上，其后端顶靠在挡块9前侧上，其下部的左右两侧分别与两根支撑辊5外切。刀架6的后部伸入磨料层套2中，刀具7的刀刃顶靠在磨料层套2内壁的底部上。

其中，参见图3-5，本实用新型实施例中的旋转驱动结构包括沿前后向设于机架3后部下方的旋转驱动电机，两根支撑辊5的后端且位于挡块9的后方同轴设有皮带轮10,旋转驱动电机通过皮带11同时与两根支撑辊5上的皮带轮10传动连接。

其中，参见图3-5，本实用新型实施例中的机架3前部且位于刀架6的左右两侧左右并排设有两条纵向滑轨12（最好以磨料层套2的轴线左右对称），两条纵向滑轨12均沿前后向设置且其上沿前后向滑动（通过滑板13底部的滑座）设有滑板13（水平设置的矩形板状结构或矩形框架结构等），刀架6的前部固定在滑板13上侧或能左右调整地设于滑板13上侧。步进驱动结构包括沿前后向设置的丝杠14和机架3前端沿前后向设置的丝杠电机15等。丝杠14位于滑板13下方（最好位于磨料层套2的轴线的正下方）并与滑板13底部的丝杠套螺纹连接用于驱动滑板13前后滑动，其位于两条纵向滑轨12之间（之间的中间位置），其后端与机架3中部（沿左右向设有横梁，横梁的中部后侧设有旋转座19（其上设有轴承）与丝杠14后端转动连接）转动连接，其前端与丝杠电机15的输出轴的后端固定连接。进一步地，纵向滑轨12的前后两端设有用于控制丝杠电机15的行程开关。

优选地，参见图3-5，本实用新型实施例中的滑板13的上侧前后并排设有两条横向滑轨16,横向滑轨16沿左右向设置，刀架6的前部能左右滑动地（通过其底部的滑座）设于两条横向滑轨16上且其与滑板13之间沿左右向设有能驱动其左右滑动的手轮驱动结构17用于调整刀架6左右向的位置，不但能调整防滑纹的深度，也便于磨料层套2的上料。其中，手轮驱动结构17的转动设于滑板13上，其左端或/和右端设有手轮，其螺杆（沿左右向设置）与刀架6底部的螺纹套螺纹连接。

其中，参见图3-5，本实用新型实施例中的刀架6为前后向设置的杆状结构（具体可以为矩形杆状结构），刀具7的刀柄为方形结构（横截面），刀架6的前端沿竖直方向（或与刀架6垂直）设有供刀柄穿过并与刀柄间隙配合的方形孔（沿前后向设置），刀柄设于方形孔中并通过刀架6前端沿前后向设置的锁紧螺栓18锁紧。具体地，刀架6的前端设有至方形孔的螺纹孔，锁紧螺栓18设于螺纹孔中且其螺杆的前端顶靠在刀柄的后侧。

其中，本实用新型实施例中的支撑辊5由前至后斜向下设置且倾斜角度为2-5°以便于随着支撑辊5的旋转（旋转方向要实现磨料层套2向后运动）磨料层套2的后侧自动顶靠在挡块9上，支撑辊5、纵向滑轨12和刀架6平行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.水钻加工磨轮，包括圆柱状的碳钢磨轮基体(1)及套设于其外且沿其轴向设置的至少一个磨料层套(2)，所述磨料层套(2)为圆筒状结构且其与碳钢磨轮基体(1)之间通过树脂胶粘在一起；其特征在于，

所述磨料层套(2)的内壁上凹设有防滑纹，所述防滑纹围绕磨料层套(2)的轴线呈螺旋状分布。

2.根据权利要求1所述的水钻加工磨轮，其特征在于，所述磨料层套(2)与碳钢磨轮基体(1)同轴设置且之间的间隙为3-6mm。

3.根据权利要求2所述的水钻加工磨轮，其特征在于，所述防滑纹的深度为1-3mm，其螺距为1.5-4.0mm。

4.根据权利要求1所述的水钻加工磨轮，其特征在于，所述碳钢磨轮基体(1)外套设有两个磨料层套(2)，两个磨料层套(2)沿碳钢磨轮基体(1)的轴线并排设置并顶靠在一起，所述磨料层套(2)的长度为50-80cm。

5.磨料内壁的处理装置，其特征在于，包括机架(3)、机架(3)正后方且向前敞口的吸尘罩(4)、机架(3)后部左右并排设置的两根支撑辊(5)、机架(3)上并用于驱动两根支撑辊(5)同步旋转的旋转驱动结构、机架(3)前部且能逐渐向后运动的刀架(6)、机架(3)上且用于驱动刀架(6)向后运动的步进驱动结构和刀架(6)后端竖向设置的刀具(7)；所述支撑辊(5)的前后两端分别与机架(3)上的轴承座(8)和挡块(9)转动连接，其为沿前后向设置的糙面辊；所述挡块(9)与支撑辊(5)的后端之间设有轴承；所述刀架(6)沿前后向设置，其位于两根支撑辊(5)之间，其沿前后向滑动设于机架(3)上；所述刀具(7)底部的刀刃沿左右向设置且与防滑纹配合；

加工时，所述磨料层套(2)的后端顶靠在挡块(9)上，其下部的左右两侧分别与两根支撑辊(5)外切；所述刀架(6)的后部伸入磨料层套(2)中，所述刀具(7)的刀刃顶靠在磨料层套(2)内壁的底部上。

6.根据权利要求5所述的磨料内壁的处理装置，其特征在于，所述旋转驱动结构包括沿前后向设于机架(3)后部下方的旋转驱动电机，两根支撑辊(5)的后端且位于挡块(9)的后方同轴设有皮带轮(10)，所述旋转驱动电机通过皮带(11)同时与两根支撑辊(5)上的皮带轮(10)传动连接。

7.根据权利要求5所述的磨料内壁的处理装置，其特征在于，所述机架(3)前部且位于刀架(6)的左右两侧左右并排设有两条纵向滑轨(12)，两条纵向滑轨(12)均沿前后向设置且其上滑动设有滑板(13)，所述刀架(6)的前部设于滑板(13)上侧；

所述步进驱动结构包括沿前后向设置的丝杠(14)和机架(3)前端沿前后向设置的丝杠电机(15)；所述丝杠(14)位于滑板(13)下方并与滑板(13)底部的丝杠套螺纹连接，其位于两条纵向滑轨(12)之间，其后端与机架(3)中部转动连接，其前端与丝杠电机(15)的输出轴固定连接。

8.根据权利要求7所述的磨料内壁的处理装置，其特征在于，所述滑板(13)的上侧前后并排设有两条横向滑轨(16)，所述横向滑轨(16)沿左右向设置，所述刀架(6)的前部能左右滑动地设于两条横向滑轨(16)上且其与滑板(13)之间沿左右向设有能驱动其左右滑动的手轮驱动结构(17)。

9.根据权利要求5所述的磨料内壁的处理装置，其特征在于，所述刀架(6)为前后向设置的杆状结构，所述刀具(7)的刀柄为方形结构，所述刀架(6)的前端沿竖直方向设有供刀柄穿过并与刀柄间隙配合的方形孔，所述刀柄设于方形孔中并通过刀架(6)前端沿前后向设置的锁紧螺栓(18)锁紧。

10.根据权利要求7所述的磨料内壁的处理装置，其特征在于，所述支撑辊(5)由前至后斜向下设置且倾斜角度为2-5°，所述支撑辊(5)、纵向滑轨(12)和刀架(6)平行。

Images