CN219617314U - 一种轴承加工用轴承磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工技术领域，公开了一种轴承加工用轴承磨削装置，包括基座，所述基座下端面四个对角处均固定连接有支撑腿，所述基座上端面一侧靠后处开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端面中心处固定连接有顶板，所述顶板下端面中心靠前处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有第二电机，所述第二电机下端固定连接有电磁铁，所述基座一侧壁前端靠上处设有储料箱。本实用新型中，电磁铁启动通电，电磁铁产生磁性，对磨削时产生的碎屑进行吸附，启动第一电机，将电磁铁移动至进料口上端，停止对电磁铁供电，碎屑经进料口进入储料箱，方便集中处理碎屑。

Description

一种轴承加工用轴承磨削装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种轴承加工用轴承磨削装置。

背景技术

支承相对旋转的轴的部件叫做轴承，轴承一般由内轴、外轴与滚珠组成，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承生产加工时，需要通过磨削装置对轴承表面进行打磨切削。

在现有轴承加工磨削装置使用过程中，磨削下来的碎屑散落在工作台上，不方便进行清理，因此，本领域技术人员提供了一种轴承加工用轴承磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴承加工用轴承磨削装置，第二电机转动带动磨片转动进行磨削时，通过控制箱控制电磁铁启动通电，电磁铁产生磁性，对磨削时产生的碎屑进行吸附，磨削结束后，通过启动第一电机，第一电机带动第一丝杆转动，使第一滑块沿着第一滑槽向一侧移动，当电磁铁到达进料口上端后第一电机停止，停止对电磁铁供电，电磁铁失去磁性后碎屑经过进料口进入储料箱内部，通过把手取出储料箱，方便对碎屑进行集中处理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承加工用轴承磨削装置，包括基座，所述基座下端面四个对角处均固定连接有支撑腿，所述基座上端面一侧靠后处开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上端面中心处固定连接有顶板，所述顶板下端面中心靠前处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有第二电机，所述第二电机下端固定连接有电磁铁，所述基座一侧壁前端靠上处设有储料箱，所述基座上端面一侧靠前处开设有进料口；

所述基座一侧壁后端靠上处固定连接有第一电机，所述第一电机输出端贯穿基座通至第一滑槽内部，且端部固定连接有第一丝杆，所述第一滑槽内部靠边缘处设有限位块，所述第一丝杆另一端贯穿第一滑块，且端部转动连接在限位块一侧壁上，所述基座上端面一侧靠前处开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有两个夹块，所述基座一侧壁前端靠上处固定连接有第三电机，所述第三电机输出端贯穿基座通至第二滑槽内部，且端部固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆另一端贯穿靠一侧夹块，且端部固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆另一端贯穿靠另一侧夹块，且端部转动连接在第二滑槽另一内侧壁上；

通过上述技术方案，第二电机转动带动磨片转动进行磨削时，通过控制箱控制电磁铁启动通电，电磁铁产生磁性，对磨削时产生的碎屑进行吸附，磨削结束后，通过启动第一电机，第一电机带动第一丝杆转动，使第一滑块沿着第一滑槽向一侧移动，当电磁铁到达进料口上端后第一电机停止，停止对电磁铁供电，电磁铁失去磁性后碎屑经过进料口进入储料箱内部，通过把手取出储料箱，方便对碎屑进行集中处理。

进一步地，所述第二丝杆与第三丝杆的螺纹为相反设置；

通过上述技术方案，在转动时，方便使两个夹块同时向第二滑槽中心位置或者两侧位置滑动。

进一步地，所述进料口下端贯穿基座通至储料箱上端；

通过上述技术方案，方便将碎屑经进料口输送进储料箱。

进一步地，所述基座前端面中心靠边缘处固定连接有控制箱，所述控制箱与电磁铁、电动伸缩杆、第一电机、第二电机和第三电机之间电性连接；

通过上述技术方案，方便通过控制箱进行集成控制。

进一步地，所述基座后端面一侧靠上处设有限位销，所述限位销前端依次贯穿基座后端面与限位块后端面通至限位块内部；

通过上述技术方案，方便对限位块进行固定。

进一步地，两个所述夹块一侧壁均开设有防滑纹；

通过上述技术方案，增加摩擦力，防止加工时轴承转动。

进一步地，所述第二电机输出端设有磨片，所述磨片与第二电机输出端之间为可拆卸式连接；

通过上述技术方案，方便安装与更换磨片。

进一步地，所述储料箱滑动连接在基座一侧壁上，所述储料箱一侧壁中心处固定连接有把手；

通过上述技术方案，方便取出储料箱对碎屑集中处理。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，在轴承加工用轴承磨削装置第二电机转动带动磨片转动进行磨削时，通过控制箱控制电磁铁启动通电，电磁铁产生磁性，对磨削时产生的碎屑进行吸附，磨削结束后，通过启动第一电机，第一电机带动第一丝杆转动，使第一滑块沿着第一滑槽向一侧移动，当电磁铁到达进料口上端后第一电机停止，停止对电磁铁供电，电磁铁失去磁性后碎屑经过进料口进入储料箱内部，通过把手取出储料箱，方便对碎屑进行集中处理。

2、本实用新型中，通过启动第三电机正转，第三电机带动第二丝杆与第三丝杆转动，第二丝杆与第三丝杆的螺纹相反，使两个夹块同时沿着第二滑槽向第二滑槽两侧滑动，将两个夹块贴合在轴承的内侧，方便将轴承固定在磨片的正下方，方便对轴承固定位置进行定位。

3、本实用新型中，使两个夹块沿着第二滑槽同时移动顶住轴承的内侧，对较小的轴承固定时，启动第三电机反转，将两个夹块沿着第二滑槽向第二滑槽中心位置进行移动，再启动第三电机正转，方便夹持不同大小的轴承。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴承加工用轴承磨削装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种轴承加工用轴承磨削装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种轴承加工用轴承磨削装置的侧剖视图；

图4为本实用新型提出的一种轴承加工用轴承磨削装置的正剖视图；

图5为图4中A处的放大示意图。

图例说明：

1、基座；2、第一滑块；3、顶板；4、第一丝杆；5、第一滑槽；6、第一电机；7、进料口；8、控制箱；9、支撑腿；10、电动伸缩杆；11、第二电机；12、第三电机；13、限位块；14、限位销；15、电磁铁；16、磨片；17、第二滑槽；18、夹块；19、储料箱；20、第二丝杆；21、第三丝杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种轴承加工用轴承磨削装置，包括基座1，基座1下端面四个对角处均固定连接有支撑腿9，基座1上端面一侧靠后处开设有第一滑槽5，第一滑槽5内部滑动连接有第一滑块2，第一滑块2上端面中心处固定连接有顶板3，顶板3下端面中心靠前处固定连接有电动伸缩杆10，启动电动伸缩杆10启动，电动伸缩杆10推动第二电机11向下移动，电动伸缩杆10下端固定连接有第二电机11，第二电机11下端固定连接有电磁铁15，电磁铁15启动通电，电磁铁15产生磁性，对磨削时产生的碎屑进行吸附，基座1一侧壁前端靠上处设有储料箱19，基座1上端面一侧靠前处开设有进料口7，第一滑块2沿着第一滑槽5向一侧移动，当电磁铁15到达进料口7上端后第一电机6停止，停止对电磁铁15供电，电磁铁15失去磁性后碎屑经过进料口7进入储料箱19内部，通过取出储料箱19，方便对碎屑进行集中处理。

基座1一侧壁后端靠上处固定连接有第一电机6，第一电机6输出端贯穿基座1通至第一滑槽5内部，且端部固定连接有第一丝杆4，启动第一电机6，第一电机6带动第一丝杆4转动，第一滑槽5内部靠边缘处设有限位块13，第一丝杆4另一端贯穿第一滑块2，且端部转动连接在限位块13一侧壁上，基座1上端面一侧靠前处开设有第二滑槽17，第二滑槽17内部设有两个夹块18，使用时，将轴承放在两个夹块18外侧，基座1一侧壁前端靠上处固定连接有第三电机12，第三电机12输出端贯穿基座1通至第二滑槽17内部，且端部固定连接有第二丝杆20，第二丝杆20另一端贯穿靠一侧夹块18，且端部固定连接有第三丝杆21，第三丝杆21另一端贯穿靠另一侧夹块18，且端部转动连接在第二滑槽17另一内侧壁上，通过第三电机12正转，第三电机12带动第二丝杆20与第三丝杆21转动，使两个夹块18同时沿着第二滑槽17向第二滑槽17两侧滑动，将两个夹块18贴合在轴承的内侧，方便将轴承固定在磨片16的正下方，方便对轴承固定位置进行定位，对较小的轴承固定时，启动第三电机12反转，使两个夹块18沿着第二滑槽17向第二滑槽17中心位置进行移动，再启动第三电机12正转，方便夹持不同大小的轴承。

第二丝杆20与第三丝杆21的螺纹为相反设置，在转动时，方便使两个夹块18同时向第二滑槽17中心位置或者两侧位置滑动，进料口7下端贯穿基座1通至储料箱19上端，方便将碎屑经进料口7输送进储料箱19，基座1前端面中心靠边缘处固定连接有控制箱8，控制箱8与电磁铁15、电动伸缩杆10、第一电机6、第二电机11和第三电机12之间电性连接，方便通过控制箱8进行集成控制，基座1后端面一侧靠上处设有限位销14，限位销14前端依次贯穿基座1后端面与限位块13后端面通至限位块13内部，方便对限位块13进行固定，两个夹块18一侧壁均开设有防滑纹，增加摩擦力，防止加工时轴承转动，第二电机11输出端设有磨片16，磨片16与第二电机11输出端之间为可拆卸式连接，方便安装与更换磨片16，储料箱19滑动连接在基座1一侧壁上，储料箱19一侧壁中心处固定连接有把手，方便取出储料箱19对碎屑集中处理。

工作原理：使用时，将轴承放在两个夹块18外侧，通过控制箱8控制第三电机12正转，第三电机12带动第二丝杆20与第三丝杆21转动，第二丝杆20与第三丝杆21的螺纹相反，使两个夹块18同时沿着第二滑槽17向第二滑槽17两侧滑动，将两个夹块18贴合在轴承的内侧，方便将轴承固定在磨片16的正下方，方便对轴承固定位置进行定位，对较小的轴承固定时，启动第三电机12反转，使两个夹块18沿着第二滑槽17向第二滑槽17中心位置进行移动，再启动第三电机12正转，方便夹持不同大小的轴承，启动电动伸缩杆10与第二电机11启动，电动伸缩杆10推动第二电机11向下移动，第二电机11转动带动磨片16转动进行磨削，通过控制箱8控制电磁铁15启动通电，电磁铁15产生磁性，对磨削时产生的碎屑进行吸附，磨削结束后，启动电动伸缩杆10收缩，启动第一电机6，第一电机6带动第一丝杆4转动，使第一滑块2沿着第一滑槽5向一侧移动，当电磁铁15到达进料口7上端后第一电机6停止，停止对电磁铁15供电，电磁铁15失去磁性后碎屑经过进料口7进入储料箱19内部，通过把手取出储料箱19，方便对碎屑进行集中处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轴承加工用轴承磨削装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)下端面四个对角处均固定连接有支撑腿(9)，所述基座(1)上端面一侧靠后处开设有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内部滑动连接有第一滑块(2)，所述第一滑块(2)上端面中心处固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)下端面中心靠前处固定连接有电动伸缩杆(10)，所述电动伸缩杆(10)下端固定连接有第二电机(11)，所述第二电机(11)下端固定连接有电磁铁(15)，所述基座(1)一侧壁前端靠上处设有储料箱(19)，所述基座(1)上端面一侧靠前处开设有进料口(7)；

所述基座(1)一侧壁后端靠上处固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)输出端贯穿基座(1)通至第一滑槽(5)内部，且端部固定连接有第一丝杆(4)，所述第一滑槽(5)内部靠边缘处设有限位块(13)，所述第一丝杆(4)另一端贯穿第一滑块(2)，且端部转动连接在限位块(13)一侧壁上，所述基座(1)上端面一侧靠前处开设有第二滑槽(17)，所述第二滑槽(17)内部设有两个夹块(18)，所述基座(1)一侧壁前端靠上处固定连接有第三电机(12)，所述第三电机(12)输出端贯穿基座(1)通至第二滑槽(17)内部，且端部固定连接有第二丝杆(20)，所述第二丝杆(20)另一端贯穿靠一侧夹块(18)，且端部固定连接有第三丝杆(21)，所述第三丝杆(21)另一端贯穿靠另一侧夹块(18)，且端部转动连接在第二滑槽(17)另一内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承磨削装置，其特征在于：所述第二丝杆(20)与第三丝杆(21)的螺纹为相反设置。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承磨削装置，其特征在于：所述进料口(7)下端贯穿基座(1)通至储料箱(19)上端。

4.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承磨削装置，其特征在于：所述基座(1)前端面中心靠边缘处固定连接有控制箱(8)，所述控制箱(8)与电磁铁(15)、电动伸缩杆(10)、第一电机(6)、第二电机(11)和第三电机(12)之间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承磨削装置，其特征在于：所述基座(1)后端面一侧靠上处设有限位销(14)，所述限位销(14)前端依次贯穿基座(1)后端面与限位块(13)后端面通至限位块(13)内部。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承磨削装置，其特征在于：两个所述夹块(18)一侧壁均开设有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承磨削装置，其特征在于：所述第二电机(11)输出端设有磨片(16)，所述磨片(16)与第二电机(11)输出端之间为可拆卸式连接。

8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用轴承磨削装置，其特征在于：所述储料箱(19)滑动连接在基座(1)一侧壁上，所述储料箱(19)一侧壁中心处固定连接有把手。