CN215547449U - 一种基于圆形标识牌设计处理的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于圆形标识牌设计处理的打磨装置，其涉及文创产品生产设备技术领域，包括柱体形的工作台、柱体形的支撑台和打磨机，所述支撑台安装于工作台上表面的中心位置，所述工作台上表面边缘一圈均匀安装有四个伸缩杆，四个伸缩杆的伸缩端共同安装有圆柱形的安装箱，安装箱下底面开口，安装箱以工作台之间的安装有复位弹簧并套在伸缩杆上；所述安装箱内壁中心位置通过固定块倒立安装有转动电机，转动电机驱动端固定连接有安装板，本实用新型无需停止打磨机就可以智能的调整打磨直径，使原型标识牌一次性打磨成型，极大地提高了工作效率。

Description

一种基于圆形标识牌设计处理的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及文创产品生产设备技术领域，具体为一种基于圆形标识牌设计处理的打磨装置。

背景技术

标识牌是拉动系统中，启动下一个生产工序，或搬运在制品到下游工序的一个信号工具；店招，门头，外立面的画面可以手工绘制、电脑制作或在纸上印刷的方式制作。 标识牌的材料一般都是用:方管，角钢，等焊接而成。可有三维板，灯布，吸塑，汽车烤漆，扣板，铝塑板等等；圆形的标识牌在生产和生活中使用较多，但是在圆形标识牌的生产过程中，对其边缘的打磨一直都是其生产过程中的难点，难以一边打磨一边调整打磨位置，需要多次调整打磨直径，严重影响工作效率，人工作业有使其精度大打折扣，所以一种基于圆形标识牌设计处理的打磨装置亟待开发。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种基于圆形标识牌设计处理的打磨装置，无需停止打磨机就可以智能的调整打磨直径，使原型标识牌一次性打磨成型，极大地提高了工作效率。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于圆形标识牌设计处理的打磨装置，包括柱体形的工作台、柱体形的支撑台和打磨机，所述支撑台安装于工作台上表面的中心位置，所述工作台上表面边缘一圈均匀安装有四个伸缩杆，四个伸缩杆的伸缩端共同安装有圆柱形的安装箱，安装箱下底面开口，安装箱以工作台之间的安装有复位弹簧并套在伸缩杆上；所述安装箱内壁中心位置通过固定块倒立安装有转动电机，转动电机驱动端固定连接有安装板，安装板两端与安装箱内侧壁滑动连接，安装板下底面中心位置与对应的工作台之间设置有锁紧结构；安装板上一侧安装有加工直径调节结构，打磨机安装于加工直径调节结构下端。

优选的，所述加工直径调节结构包括调节电机、丝杆、工形滑体和移动块，调节电机安装有安装板上表面接近安装板中心一侧，调节电机驱动端与丝杆的一端连接，丝杆的另一端通过轴承连接有固定板，固定板安装有安装板上表面；所述移动块内开设有通孔，通孔内设有内螺纹，丝杆贯穿通孔通过与内螺纹旋接上与移动块活动连接，移动块下底面通过与安装板连接的滑动限位结构与打磨机连接。

优选的，所述调节电机通过紧固圈与安装板固定连接。

优选的，所述滑动限位结构包括工形滑体和导口，所述安装板上且对应移动块活动的位置开设有导口，所述工形滑体活动滑动于导口内，工形滑体上表面与移动块下底面连接，工形滑体下底面连接有连接板，连接板下端与打磨机连接。

优选的，所述锁紧结构包括电磁铁和衔铁，所述支撑台内设有空腔，所述空腔内安装有电磁铁，所述安装板下底面中心位置安装有安装盘，衔铁安装于安装盘下底面，电磁铁通电可吸附衔铁夹紧支撑台上的圆形牌。

优选的，所述衔铁下底面外圈安装有橡胶环。

优选的，所述安装板两端安装有滑块，安装箱内侧壁对应滑块位置开设有一圈滑槽，滑块在滑槽内滑动连接。

优选的，所述工作台下底面安装有支撑腿。

本实用新型提供了一种基于圆形标识牌设计处理的打磨装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型无需停止打磨机通过加工直径调节结构对打磨机位置进行调节，智能的调整打磨直径，使原型标识牌一次性打磨成型，解决了传统的装置需多次停机调节直径的问题，极大地提高了工作效率；

2.本实用新型通过外部电源控制电磁铁和衔铁的吸附关系，对待加工标识牌进行固定，自动化程度高；并且断电后，通过工作台边缘伸缩杆上复位弹簧使衔铁与标识牌分离，方便上料和取料；橡胶环增大与标识牌之间的摩擦，使其固定牢固。

附图说明

图1为本实用新型圆形标识牌边缘处理的打磨装置示意图的主视剖面图。

图2为本实用新型图1中A-A处示意图的俯视剖面图。

图3为本实用新型图1中加工直径调节结构示意图的放大图。

图4为本实用新型工形滑体和安装板导口处示意图的左视剖面图。

图中：1、支撑腿；2、伸缩杆；3、工作台；4、打磨机；5、支撑台；6、电磁铁；7、橡胶环；8、衔铁；9、安装盘；10、空腔；11、圆形牌；12、复位弹簧；13、安装箱；14、滑槽；15、滑块；16、安装板；17、固定块；18、转动电机；19、紧固圈；20、调节电机；21、导口；22、丝杆；23、移动块；24、固定板；25、工形滑体；26、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种基于圆形标识牌设计处理的打磨装置，包括柱体形的工作台3、柱体形的支撑台5和打磨机4，所述支撑台5安装于工作台3上表面的中心位置，所述工作台3上表面边缘一圈均匀安装有四个伸缩杆2，四个伸缩杆2的伸缩端共同安装有圆柱形的安装箱13，安装箱13下底面开口，安装箱13以工作台3之间的安装有复位弹簧12并套在伸缩杆2上；所述安装箱13内壁中心位置通过固定块17倒立安装有转动电机18，转动电机18驱动端固定连接有安装板16，安装板16两端与安装箱13内侧壁滑动连接，安装板16下底面中心位置与对应的工作台3之间设置有锁紧结构；安装板16上一侧安装有加工直径调节结构，打磨机4安装于加工直径调节结构下端；所述加工直径调节结构包括调节电机20、丝杆22、工形滑体25和移动块23，调节电机20安装有安装板16上表面接近安装板16中心一侧，调节电机20驱动端与丝杆22的一端连接，丝杆22的另一端通过轴承连接有固定板24，固定板24安装有安装板16上表面；所述移动块23内开设有通孔，通孔内设有内螺纹，丝杆22贯穿通孔通过与内螺纹旋接上与移动块23活动连接，移动块23下底面通过与安装板16连接的滑动限位结构与打磨机4连接；所述调节电机20通过紧固圈19与安装板16固定连接；所述滑动限位结构包括工形滑体25和导口21，所述安装板16上且对应移动块23活动的位置开设有导口21，所述工形滑体25活动滑动于导口21内，工形滑体25上表面与移动块23下底面连接，工形滑体25下底面连接有连接板26，连接板26下端与打磨机4连接；所述锁紧结构包括电磁铁6和衔铁8，所述支撑台5内设有空腔10，所述空腔10内安装有电磁铁6，所述安装板16下底面中心位置安装有安装盘9，衔铁8安装于安装盘9下底面，电磁铁6通电可吸附衔铁8夹紧支撑台5上的圆形牌11；所述衔铁8下底面外圈安装有橡胶环7；所述安装板16两端安装有滑块15，安装箱13内侧壁对应滑块15位置开设有一圈滑槽14，滑块15在滑槽14内滑动连接；所述工作台3下底面安装有支撑腿1。

其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：

本实用新型中转动电机18、调节电机20、电磁铁6和打磨机4均通过导线与外部电控系统连接；

根据说明书附图1-4可知，本实用新型工作时，人员将待加工的圆形牌11尽量放置在工作台3上支撑台5的中心，通过外部电控系统控制电磁铁6通电，支撑台5空腔10内的电磁铁6吸附正上方的衔铁8，衔铁8和衔铁8下底面的橡胶环7向下移动，扣紧圆形牌11，橡胶环7起到缓冲和防滑的功能，防止衔铁8下落砸坏圆形牌11，并且扣紧工作后，增大圆形盘与衔铁8摩擦，防止工作时打滑转动，影响工作；衔铁8下移带动连接板26、安装板16以及安装箱13向下移动，伸缩杆2和复位弹簧12被压缩，打磨机4的的位置刚好下移到可打磨圆形牌11的高度；开启转动电机18，通过固定块17与安装箱13连接的转动电机18转动，由于转动电机18驱动端连接有安装板16，安装板16两端通过滑块15和滑槽14与安装箱13内壁连接，故转动电机18驱动端转动带动转动板转动，进而带动加工直径调节结构以及打磨机4也转动；再通过外部电控系统再控制加工直径调节结构的调节电机20，从而控制打磨机4对圆形盘不同直径的打磨，进而实现一边转动打磨、一边调节打磨直径的工作，极大地提高了工作效率；

加工直径调节结构具体工作如下：通过紧固圈19加固的调节电机20转动，带动丝杆22转动，丝杆22另一端通过轴承与固定板24转动连接，加强转动的稳定性，由于移动块23通过内螺纹与丝杆22旋接，且移动块23连接的工形滑体25可在安装板16上的导口21内水平滑动，起到限位作用，故丝杆22转动可带动移动块23以及连接的工形滑体25移动，从而带动工形滑体25下底面连接的连接板26和打磨机4水平移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于圆形标识牌设计处理的打磨装置，包括柱体形的工作台(3)、柱体形的支撑台(5)和打磨机(4)，所述支撑台(5)安装于工作台(3)上表面的中心位置，其特征在于，所述工作台(3)上表面边缘一圈均匀安装有四个伸缩杆(2)，四个伸缩杆(2)的伸缩端共同安装有圆柱形的安装箱(13)，安装箱(13)下底面开口，安装箱(13)以工作台(3)之间的安装有复位弹簧(12)并套在伸缩杆(2)上；所述安装箱(13)内壁中心位置通过固定块(17)倒立安装有转动电机(18)，转动电机(18)驱动端固定连接有安装板(16)，安装板(16)两端与安装箱(13)内侧壁滑动连接，安装板(16)下底面中心位置与对应的工作台(3)之间设置有锁紧结构；安装板(16)上一侧安装有加工直径调节结构，打磨机(4)安装于加工直径调节结构下端。

2.根据权利要求1所述的一种基于圆形标识牌设计处理的打磨装置，其特征在于，所述加工直径调节结构包括调节电机(20)、丝杆(22)、工形滑体(25)和移动块(23)，调节电机(20)安装有安装板(16)上表面接近安装板(16)中心一侧，调节电机(20)驱动端与丝杆(22)的一端连接，丝杆(22)的另一端通过轴承连接有固定板(24)，固定板(24)安装有安装板(16)上表面；所述移动块(23)内开设有通孔，通孔内设有内螺纹，丝杆(22)贯穿通孔通过与内螺纹旋接上与移动块(23)活动连接，移动块(23)下底面通过与安装板(16)连接的滑动限位结构与打磨机(4)连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于圆形标识牌设计处理的打磨装置，其特征在于，所述调节电机(20)通过紧固圈(19)与安装板(16)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种基于圆形标识牌设计处理的打磨装置，其特征在于，所述滑动限位结构包括工形滑体(25)和导口(21)，所述安装板(16)上且对应移动块(23)活动的位置开设有导口(21)，所述工形滑体(25)活动滑动于导口(21)内，工形滑体(25)上表面与移动块(23)下底面连接，工形滑体(25)下底面连接有连接板(26)，连接板(26)下端与打磨机(4)连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于圆形标识牌设计处理的打磨装置，其特征在于，所述锁紧结构包括电磁铁(6)和衔铁(8)，所述支撑台(5)内设有空腔(10)，所述空腔(10)内安装有电磁铁(6)，所述安装板(16)下底面中心位置安装有安装盘(9)，衔铁(8)安装于安装盘(9)下底面，电磁铁(6)通电可吸附衔铁(8)夹紧支撑台(5)上的圆形牌(11)。

6.根据权利要求5所述的一种基于圆形标识牌设计处理的打磨装置，其特征在于，所述衔铁(8)下底面外圈安装有橡胶环(7)。

7.根据权利要求1所述的一种基于圆形标识牌设计处理的打磨装置，其特征在于，所述安装板(16)两端安装有滑块(15)，安装箱(13)内侧壁对应滑块(15)位置开设有一圈滑槽(14)，滑块(15)在滑槽(14)内滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种基于圆形标识牌设计处理的打磨装置，其特征在于，所述工作台(3)下底面安装有支撑腿(1)。

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