CN219403555U - 一种石英棒外圆磨抛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石英棒外圆磨抛机，属于石英棒磨抛加工技术领域，针对了石英棒固定作业时往往需一人持续辅托石英棒，在一定程度上较为浪费人力，并且难以保证石英棒稳固的水平性的问题，包括加工底座、磨抛机构、紧固机构以及支撑机构，支撑机构包括装载卡座、装载架以及微调部件；本实用新型通过装载架和装载卡座的设置，在进行石英棒的加工时，调节盒位于承载架最内侧的最上方，装载卡座则位于两个夹板之间的上方区域与夹头保持同一水平位置，由此无需人工费力辅托石英棒，仅需简易将石英棒放置在装载卡座,装载卡座即可有效地为石英棒提供稳定的支撑效果，方便夹头对孔套接石英棒端部。

Description

一种石英棒外圆磨抛机

技术领域

本实用新型属于石英棒磨抛加工技术领域，具体涉及一种石英棒外圆磨抛机。

背景技术

石英棒在进行精加工时，需要经过套圆、磨抛外圆、切片、粗磨、精磨等一系列工序，其中磨抛外圆主要是利用打磨机打磨石英棒的外周，以使石英棒的外径增大或者减小，使之达到规定的技术标准。

现有技术中为了防止石英棒在磨抛过程中发生偏转，磨抛机床上一般会配备有夹头，利用夹头紧固石英棒的端部，此方式虽可在一定程度保证石英棒在加工过程中的稳固性，但这样会导致石英棒固定作业时，往往需一人持续辅托石英棒，用以在夹头与石英棒对孔插接时保证石英棒的水平性，然而石英棒为实心材质，十分厚重，人员在辅托过程中一般较为吃力，在一定程度上较为浪费人力，并且采用手动辅托的方式，一般难以保证石英棒稳固的水平性，时常对接时会存在一定的误差，进而降低工作效率。

因此，需要一种石英棒外圆磨抛机，解决现有技术中存在的石英棒固定作业时往往需一人持续辅托石英棒，在一定程度上较为浪费人力，并且难以保证石英棒稳固的水平性的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英棒外圆磨抛机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英棒外圆磨抛机，包括加工底座、用于对石英棒进行磨抛加工的磨抛机构、用于保证石英棒在磨抛加工过程中稳固程度的紧固机构以及用于代替人力辅托石英棒的支撑机构；

所述磨抛机构包括固定于所述加工底座顶面边缘处的承载架、底端为敞口滑动设置于所述承载架内侧中的调节盒、呈L状水平滑动设置于所述调节盒敞口端上的安装架以及设置于所述安装架内侧中的磨抛辊，所述安装架的侧面上安装有磨抛电机，所述磨抛电机的输出轴穿入所述安装架内侧中，并且所述磨抛辊紧固套接于所述磨抛电机输出轴的轴身上；

所述紧固机构包括两个对称滑动设置于所述加工底座顶面上的夹板，两个所述夹板相对应的一面均转动连接有用于夹固石英棒端部的夹头，其中一个所述夹板背离所述夹头的侧面上安装有翻转电机，所述翻转电机的输出轴横穿所述夹板并与所述夹头相固接；

所述支撑机构包括呈半环形状设置于两个所述夹板之间的装载卡座、呈C状固定于所述调节盒背侧的装载架以及设置于所述装载卡座与所述装载架底板之间的微调部件。

方案中需要说明的是，所述微调部件包括呈八字状铰接于所述装载卡座底端的推拉杆、内部为空腔固定于所述装载架底端的操控盒、水平转动连接于所述操控盒两侧内壁之间的第二双向螺杆以及两个对称螺纹连接于所述第二双向螺杆杆身的螺套，所述装载架的底板上开设有与所述操控盒内部相连通的滑缝，所述滑缝内滑动设置有两个推拉块，两个所述推拉块的一端分别与两个所述推拉杆的末端相对应铰接，两个所述推拉块的另一端分别与两个所述螺套相对应垂直固接。

进一步值得说明的是，所述操控盒的一端转动穿设有与所述第二双向螺杆一端相固接的供转柱，所述供转柱的杆身上紧固套接有转轮，所述转轮的外壁上胶合有防滑垫。

更进一步需要说明的是，所述加工底座的顶面上水平开设有活动槽，所述活动槽两侧内壁之间转动连接有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的杆身上对称螺纹连接有两个对接驱动滑座，两个所述对接驱动滑座分别与两个所述夹板相对应垂直固接，所述加工底座的一侧安装有对接驱动电机，所述对接驱动电机的输出轴穿入所述活动槽内并与所述第一双向螺杆的一端相固接。

作为一种优选的实施方式，所述承载架顶部的两侧均穿设有与所述调节盒相固接的导向杆，所述承载架顶部的中央安装有升降气缸，所述升降气缸的伸缩端穿入所述承载架内侧中并与所述调节盒相固接。

作为一种优选的实施方式，所述调节盒的两侧内壁之间转动连接有供滑螺杆，所述供滑螺杆的杆身上转动连接有与所述安装架相垂直固接的供滑座，所述调节盒的一端安装有正反电机，所述正反电机的输出轴穿入所述调节盒内并与所述供滑螺杆的一端相固接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种石英棒外圆磨抛机，至少包括如下有益效果：

(1)通过装载架和装载卡座的设置，在进行石英棒的加工时，调节盒位于承载架最内侧的最上方，装载卡座则位于两个夹板之间的上方区域与夹头保持同一水平位置，由此无需人工费力辅托石英棒，仅需简易将石英棒放置在装载卡座,装载卡座即可有效地为石英棒提供稳定的支撑效果，方便夹头对孔套接石英棒端部，反之调节盒携带磨抛辊下移进行磨抛处理时，同步装载卡座可在装载架的作用下一同下移，与石英棒分离，以免在石英棒的转动磨抛过程中于局部位置过度接触石英棒棒身，加剧石英棒外圆的磨抛程度，降低加工精度。

(2)通过微调部件的设置，倘若待加工的石英棒尺寸较小，放置于装载卡座上后无法与夹头轴孔相对齐时，作业人员可操控微调部件中的第二双向螺杆自转，使得两个螺套在螺纹结构的作用下沿第二双向螺杆杆身对向滑动，螺套即可在滑动的过程中由推拉杆推顶装载卡座，进一步微调石英棒，快速调整石英棒与夹头对齐状态，继而保证夹头后期对孔套接的精度，由此有效地增强该装置的实用性和使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的紧固机构结构示意图；

图3为本实用新型的磨抛机构结构示意图；

图4为本实用新型的支撑机构结构示意图；

图5为本实用新型的操控盒内部结构示意图。

图中：1、加工底座；2、承载架；3、夹板；4、夹头；5、活动槽；6、第一双向螺杆；7、对接驱动滑座；8、对接驱动电机；9、翻转电机；10、调节盒；11、安装架；12、磨抛辊；13、磨抛电机；14、供滑螺杆；15、供滑座；16、升降气缸；17、导向杆；18、正反电机；19、装载架；20、装载卡座；21、操控盒；22、第二双向螺杆；23、螺套；24、推拉杆；25、推拉块；26、供转柱；27、转轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种石英棒外圆磨抛机，包括加工底座1、用于对石英棒进行磨抛加工的磨抛机构以及用于保证石英棒在磨抛加工过程中稳固程度的紧固机构；

磨抛机构包括固定于加工底座1顶面边缘处的承载架2、底端为敞口滑动设置于承载架2内侧中的调节盒10、呈L状水平滑动设置于调节盒10敞口端上的安装架11以及设置于安装架11内侧中的磨抛辊12，安装架11的侧面上安装有磨抛电机13，磨抛电机13的输出轴穿入安装架11内侧中，并且磨抛辊12紧固套接于磨抛电机13输出轴的轴身上；

紧固机构包括两个对称滑动设置于加工底座1顶面上的夹板3，两个夹板3相对应的一面均转动连接有用于夹固石英棒端部的夹头4，其中一个夹板3背离夹头4的侧面上安装有翻转电机9，翻转电机9的输出轴横穿夹板3并与夹头4相固接；

通过磨抛机和紧固机构的设置，使用时，作业人员可预先将待加工的石英棒放置于两个夹板3之间，紧接着根据石英棒的长度尺寸，操控两个夹板3对向滑动，以使夹板3上的夹头4可对孔套接在石英棒的端部，随即利用夹头4将石英棒端部紧固，继而可有效地保证石英棒在磨抛加工过程中的稳固性；

待完成石英棒的固定作业后，操控调节盒10携带安装架11和磨抛辊12下行，直至磨抛辊12接触石英棒的棒身，随机作业人员开启翻转电机9并操控安装架11在调节盒10敞口上往复平滑，磨抛辊12即可配合夹头4对石英棒的转动，均匀地磨抛石英棒各处。

上述实施方式，虽可利用紧固机构保证石英棒在加工过程中的稳固性，但这样会导致石英棒固定作业时，往往需一人持续辅托石英棒，用以在夹头4与石英棒端部对孔插接时保证石英棒的水平性，然而石英棒为实心材质，十分厚重，人员在辅托过程中一般较为吃力，在一定程度上较为浪费人力，并且采用手动辅托的方式，一般难以保证石英棒稳固的水平性，时常对接时会存在一定的误差，进而降低工作效率；

有鉴于此，本实施方式中如图1、图4以及图5所示，值得说明的是，还包括用于代替人力辅托石英棒的支撑机构；

支撑机构包括呈半环形状设置于两个夹板3之间的装载卡座20、呈C状固定于调节盒10背侧的装载架19以及设置于装载卡座20与装载架19底板之间的微调部件；

通过装载架19和装载卡座20的设置，在进行石英棒的加工时，调节盒10位于承载架2最内侧的最上方，装载卡座20则位于两个夹板3之间的上方区域与夹头4保持同一水平位置，由此无需人工费力辅托石英棒，仅需简易将石英棒放置在装载卡座20,装载卡座20即可有效地为石英棒提供稳定的支撑效果，方便夹头4对孔套接石英棒端部，反之调节盒10携带磨抛辊12下移进行磨抛处理时，同步装载卡座20可在装载架19的作用下一同下移，与石英棒分离，以免在石英棒的转动磨抛过程中于局部位置过度接触石英棒棒身，加剧石英棒外圆的磨抛程度，降低加工精度。

进一步地，如图4和图5所示，值得说明的是，微调部件包括呈八字状铰接于装载卡座20底端的推拉杆24、内部为空腔固定于装载架19底端的操控盒21、水平转动连接于操控盒21两侧内壁之间的第二双向螺杆22以及两个对称螺纹连接于第二双向螺杆22杆身的螺套23，装载架19的底板上开设有与操控盒21内部相连通的滑缝，滑缝内滑动设置有两个推拉块25，两个推拉块25的一端分别与两个推拉杆24的末端相对应铰接，两个推拉块25的另一端分别与两个螺套23相对应垂直固接；

倘若待加工的石英棒尺寸较小，放置于装载卡座20上后无法与夹头4轴孔相对齐时，作业人员可操控微调部件中的第二双向螺杆22自转，使得两个螺套23在螺纹结构的作用下沿第二双向螺杆22杆身对向滑动，螺套23即可在滑动的过程中由推拉杆24推顶装载卡座20，进一步微调石英棒，快速调整石英棒与夹头4对齐状态，继而保证夹头4后期对孔套接的精度，由此有效地增强该装置的实用性和使用范围。

进一步地，如图4和图5时所示，值得说明的是，操控盒21的一端转动穿设有与第二双向螺杆22一端相固接的供转柱26，供转柱26的杆身上紧固套接有转轮27，转轮27的外壁上胶合有防滑垫；

通过供转柱26和转轮27的设置，旋钮转轮27，即方便在操控盒21外部操控第二双向螺杆22的转动方向，并且利用防滑垫的设置，可相对增大人员手部的摩擦力，避免旋钮过程中出现滑脱。

此外，如图2所示，值得说明的时，加工底座1的顶面上水平开设有活动槽5，活动槽5两侧内壁之间转动连接有第一双向螺杆6，第一双向螺杆6的杆身上对称螺纹连接有两个对接驱动滑座7，两个对接驱动滑座7分别与两个夹板3相对应垂直固接，加工底座1的一侧安装有对接驱动电机8，对接驱动电机8的输出轴穿入活动槽5内并与第一双向螺杆6的一端相固接；

通过对接驱动电机8、第一双向螺杆6以及对接驱动滑座7的设置，开启对接驱动电机8，即操控第一双向螺杆6自转，两个对接驱动滑座7便可在螺纹结构的作用下沿第一双向螺杆6杆身对向滑动，以此便操控两个夹板3对向滑动的效果。

紧接着，如图1和图3所示，值得说明的是，承载架2顶部的两侧均穿设有与调节盒10相固接的导向杆17，承载架2顶部的中央安装有升降气缸16，升降气缸16的伸缩端穿入承载架2内侧中并与调节盒10相固接，调节盒10的两侧内壁之间转动连接有供滑螺杆14，供滑螺杆14的杆身上转动连接有与安装架11相垂直固接的供滑座15，调节盒10的一端安装有正反电机18，正反电机18的输出轴穿入调节盒10内并与供滑螺杆14的一端相固接；

开启升降气缸16,升降气缸16的伸缩端即可操控调节盒10携带磨抛辊12进行升降活动，并且调节盒10升降活动的过程中，导向杆17可同步伴随调节盒10穿缩承载架2顶板，以限定调节盒10的移动轨迹，确保调节盒10升降活动时的平稳性，此外开启正反电机18,正反电机18的输出轴即操控供滑螺杆14正反转，使得供滑座15在螺纹结构的作用下可操控安装架11和磨抛辊12进行往复滑动。

综上：通过磨抛机和紧固机构的设置，可有效地保证石英棒在磨抛加工过程中的稳固性，通过装载架19和装载卡座20的设置，无需人工费力辅托石英棒，仅需简易将石英棒放置在装载卡座20,装载卡座20即可有效地为石英棒提供稳定的支撑效果，方便夹头4对孔套接石英棒端部，通过微调部件的设置，倘若待加工的石英棒尺寸较小，放置于装载卡座20上后无法与夹头4轴孔相对齐时，可进一步微调石英棒，快速调整石英棒与夹头4对齐状态，继而保证夹头4后期对孔套接的精度，由此有效地增强该装置的实用性和使用范围。

Claims (6)

1.一种石英棒外圆磨抛机，其特征在于，包括加工底座(1)、用于对石英棒进行磨抛加工的磨抛机构、用于保证石英棒在磨抛加工过程中稳固程度的紧固机构以及用于代替人力辅托石英棒的支撑机构；

所述磨抛机构包括固定于所述加工底座(1)顶面边缘处的承载架(2)、底端为敞口滑动设置于所述承载架(2)内侧中的调节盒(10)、呈L状水平滑动设置于所述调节盒(10)敞口端上的安装架(11)以及设置于所述安装架(11)内侧中的磨抛辊(12)，所述安装架(11)的侧面上安装有磨抛电机(13)，所述磨抛电机(13)的输出轴穿入所述安装架(11)内侧中，并且所述磨抛辊(12)紧固套接于所述磨抛电机(13)输出轴的轴身上；

所述紧固机构包括两个对称滑动设置于所述加工底座(1)顶面上的夹板(3)，两个所述夹板(3)相对应的一面均转动连接有用于夹固石英棒端部的夹头(4)，其中一个所述夹板(3)背离所述夹头(4)的侧面上安装有翻转电机(9)，所述翻转电机(9)的输出轴横穿所述夹板(3)并与所述夹头(4)相固接；

所述支撑机构包括呈半环形状设置于两个所述夹板(3)之间的装载卡座(20)、呈C状固定于所述调节盒(10)背侧的装载架(19)以及设置于所述装载卡座(20)与所述装载架(19)底板之间的微调部件。

2.根据权利要求1所述的一种石英棒外圆磨抛机，其特征在于：所述微调部件包括呈八字状铰接于所述装载卡座(20)底端的推拉杆(24)、内部为空腔固定于所述装载架(19)底端的操控盒(21)、水平转动连接于所述操控盒(21)两侧内壁之间的第二双向螺杆(22)以及两个对称螺纹连接于所述第二双向螺杆(22)杆身的螺套(23)，所述装载架(19)的底板上开设有与所述操控盒(21)内部相连通的滑缝，所述滑缝内滑动设置有两个推拉块(25)，两个所述推拉块(25)的一端分别与两个所述推拉杆(24)的末端相对应铰接，两个所述推拉块(25)的另一端分别与两个所述螺套(23)相对应垂直固接。

3.根据权利要求2所述的一种石英棒外圆磨抛机，其特征在于：所述操控盒(21)的一端转动穿设有与所述第二双向螺杆(22)一端相固接的供转柱(26)，所述供转柱(26)的杆身上紧固套接有转轮(27)，所述转轮(27)的外壁上胶合有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种石英棒外圆磨抛机，其特征在于：所述加工底座(1)的顶面上水平开设有活动槽(5)，所述活动槽(5)两侧内壁之间转动连接有第一双向螺杆(6)，所述第一双向螺杆(6)的杆身上对称螺纹连接有两个对接驱动滑座(7)，两个所述对接驱动滑座(7)分别与两个所述夹板(3)相对应垂直固接，所述加工底座(1)的一侧安装有对接驱动电机(8)，所述对接驱动电机(8)的输出轴穿入所述活动槽(5)内并与所述第一双向螺杆(6)的一端相固接。

5.根据权利要求1所述的一种石英棒外圆磨抛机，其特征在于：所述承载架(2)顶部的两侧均穿设有与所述调节盒(10)相固接的导向杆(17)，所述承载架(2)顶部的中央安装有升降气缸(16)，所述升降气缸(16)的伸缩端穿入所述承载架(2)内侧中并与所述调节盒(10)相固接。

6.根据权利要求1所述的一种石英棒外圆磨抛机，其特征在于：所述调节盒(10)的两侧内壁之间转动连接有供滑螺杆(14)，所述供滑螺杆(14)的杆身上转动连接有与所述安装架(11)相垂直固接的供滑座(15)，所述调节盒(10)的一端安装有正反电机(18)，所述正反电机(18)的输出轴穿入所述调节盒(10)内并与所述供滑螺杆(14)的一端相固接。