CN214603601U - 一种高效便捷的水钻成型后打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效便捷的水钻成型后打磨装置，包括打磨台，平行气缸，倾斜夹块，气缸固定座，倾斜气缸，下顶板，导杆；所述打磨台的上表面滑动连接有收缩架；所述平行气缸的壳体固定连接在打磨台的上表面，且平行气缸的输出轴固定连接在收缩架的外侧；所述气缸固定座通过螺栓固定连接在收缩架的上表面；所述倾斜气缸的壳体固定连接在气缸固定座的上表面上；所述倾斜夹块滑动连接在收缩架的倾斜面上，且倾斜夹块的上端固定连接在倾斜气缸的输出轴上；所述下顶板活动连接在打磨台的下方下滑槽上；可以看出，比现有的水钻打磨时，自动调整水钻尖端朝下，可直接夹持，减少人工翻转水钻的步骤，降低手持翻转时水钻掉落影响加工效率的几率。

Description

一种高效便捷的水钻成型后打磨装置

技术领域

本实用新型属于水钻打磨装置技术领域，更具体地说，特别涉及一种高效便捷的水钻成型后打磨装置。

背景技术

水钻又名水晶钻石，莱茵石。主要成分是水晶玻璃，是将人造水晶玻璃切割成钻石刻面得到的一种饰品辅件，这种材质因为较经济，同时视觉效果上又有钻石般的夺目感觉。因此很受人们的欢迎，水钻一般用于中档的饰品设计中，在水钻进行打磨时，使用车石臂对水钻进行磨削，或使用抛光设备对水钻进行打磨抛光，现有常见的水钻加工常见人工手持固定加工，在将水钻固定在车石臂上时，需用单个手调节水钻的角度固定在车石臂上。

现有的比如专利号为CN201220472655.5的中国实用新型专利，该专利公开了一种水钻珠坯打磨机，其基本描述为：该装置包括机座、电机、旋转轴、磨盘和侧板，磨盘经旋转轴连接于机座上呈绕旋转轴水平旋转状态，电机驱动连接旋转轴，所述侧板经可调支架支撑于机座上，侧板与磨盘的周边呈间隙配合状态，磨盘上方设有向侧板与磨盘所围腔体供水的循环水管。

基于上述专利描述，可以看出，类似现有的水钻打磨时，需要将水钻单个调整好角度后，再将水钻固定在磨削夹具上，由于水钻体积较小，使工作人员不便与翻转，容易掉落，降低了工作效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种高效便捷的水钻成型后打磨装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效便捷的水钻成型后打磨装置，以解决类似现有的水钻打磨时，需要将水钻单个调整好角度后，再将水钻固定在磨削夹具上，由于水钻体积较小，使工作人员不便与翻转，容易掉落，降低了工作效率的问题。

本实用新型一种高效便捷的水钻成型后打磨装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种高效便捷的水钻成型后打磨装置，包括打磨台，平行气缸，倾斜夹块，气缸固定座，倾斜气缸，下顶板，导杆；所述打磨台的上表面滑动连接有收缩架；所述平行气缸的壳体固定连接在打磨台的上表面，且平行气缸的输出轴固定连接在收缩架的外侧；所述气缸固定座通过螺栓固定连接在收缩架的上表面；所述倾斜气缸的壳体固定连接在气缸固定座的上表面上；所述倾斜夹块滑动连接在收缩架的倾斜面上，且倾斜夹块的上端固定连接在倾斜气缸的输出轴上；所述下顶板活动连接在打磨台的下方下滑槽上；所述导杆固定连接在收缩架的外侧表面两侧，且导杆滑动连接在打磨台的导向板上。

进一步的，所述打磨台的上表面两侧分别垂直设有一处长方形的导向板，且导向板的表面上设有两处圆筒结构的导筒，并且打磨台的下方连接板中间开设有长方形的下滑槽。

进一步的，所述收缩架的内侧设有倾斜面，且倾斜面的两侧设有两处侧导轨，侧导轨中间滑动连接有倾斜夹块。

进一步的，所述倾斜夹块的下方折弯加工有一处下夹板，且下夹板上设有一处一百五十度的折角。

进一步的，所述下顶板为长方形板体，且下顶板的上端固定连接有一处下顶槽，并且下顶槽的上表面上开设有一条V形槽。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在现有的水钻打磨进行了功能上的添加，主要体现在：通过两侧的收缩架的配合，可通过两侧的气缸作用，推动两侧的收缩架向中间调整，调整至间距小于钻石的宽度，使水钻可位于两收缩架的中间，尖端自然朝下，通过两倾斜夹块的作用，倾斜夹板可将水钻从上表面的侧边进行夹紧，便于将水钻对齐，方便使用磨具从上方同时对多个水钻进行打磨，定位准确，可提高打磨效率，可以看出，比现有的水钻打磨时，在水钻加工前，进行对水钻固定前，可利用此设备将水钻的角度进行调整，调整水钻尖端朝下，可以直接进行夹持，减少了人工翻转水钻的步骤，降低了由于手持翻转时水钻掉落影响加工效率的几率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型展开时结构示意图。

图3是本实用新型拆分后结构示意图。

图4是本实用新型前视图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、打磨台；101、导向板；1011、导筒；102、下滑槽；2、收缩架；201、侧导轨；3、平行气缸；4、倾斜夹块；401、下夹板；5、气缸固定座；6、倾斜气缸；7、下顶板；701、下顶槽；8、导杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种高效便捷的水钻成型后打磨装置，包括打磨台1，平行气缸3，倾斜夹块4，气缸固定座5，倾斜气缸6，下顶板7，导杆8；所述打磨台1的上表面滑动连接有收缩架2；所述平行气缸3的壳体固定连接在打磨台1的上表面，且平行气缸3的输出轴固定连接在收缩架2的外侧；所述气缸固定座5通过螺栓固定连接在收缩架2的上表面；所述倾斜气缸6的壳体固定连接在气缸固定座5的上表面上；所述倾斜夹块4滑动连接在收缩架2的倾斜面上，且倾斜夹块4的上端固定连接在倾斜气缸6的输出轴上；所述下顶板7活动连接在打磨台1的下方下滑槽102上；所述导杆8固定连接在收缩架2的外侧表面两侧，且导杆8滑动连接在打磨台1的导向板101上。

其中，打磨台1的上表面两侧分别垂直设有一处长方形的导向板101，且导向板101的表面上设有两处圆筒结构的导筒1011，并且打磨台1的下方连接板中间开设有长方形的下滑槽102，此结构的打磨台1如图2所示，下顶板7为长方形板体，且下顶板7的上端固定连接有一处下顶槽701，并且下顶槽701的上表面上开设有一条V形槽，打磨台1的下方滑动连接有下顶板7，在使用时，使用现有外置的动力推力设备对下顶板7向上推举，再配合现有外置的夹具从上方对水钻进行夹紧，可实现水钻位置的固定，对多处水钻的侧面进行打磨。

其中，收缩架2的内侧设有倾斜面，且倾斜面的两侧设有两处侧导轨201，侧导轨201中间滑动连接有倾斜夹块4，此结构的收缩架2如图4所示，可通过两侧的气缸作用，推动两侧的收缩架2向中间调整，调整至间距小于钻石的宽度，使水钻可位于两收缩架2的中间，尖端自然朝下，方便水钻夹取，通过侧导轨201对倾斜夹块4导向。

其中，倾斜夹块4的下方折弯加工有一处下夹板401，且下夹板401上设有一处一百五十度的折角，此结构的倾斜夹块4如图3所示，通过两倾斜夹块4的作用，控制倾斜气缸6动作时，倾斜气缸6将倾斜夹块4向下推动，倾斜夹块4在两侧侧导轨201之间滑动，倾斜夹板可将水钻从上表面的侧边进行夹紧，便于将水钻对齐，方便使用磨具从上方同时对多个水钻进行打磨，定位准确，可提高打磨效率。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先，通过控制两侧的平行气缸3作用，推动两侧的收缩架2向中间调整，导向板101上的导筒1011起到导向的作用，使两侧的收缩架2向中间直线移动，将两收缩架2的间距调整至间距小于钻石的宽度，使水钻可位于两收缩架2的中间，尖端自然朝下，方便水钻夹取，自动调整水钻尖端朝下，便于操作者直接进行夹持，减少了人工翻转水钻的步骤，再通过控制倾斜气缸6动作，将两倾斜夹块4向内侧推动，倾斜夹块4在侧导轨201中间向内下方滑动，将水钻从上方侧边进行夹紧，便于将水钻对齐，方便使用磨具从上方同时对多个水钻进行打磨，定位准确，可提高打磨效率，可以看出，比现有的水钻打磨时，在水钻加工前，进行对水钻固定前，可利用此设备将水钻的角度进行调整，调整水钻尖端朝下，可以直接进行夹持，减少了人工翻转水钻的步骤，降低了由于手持翻转时水钻掉落影响加工效率的几率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种高效便捷的水钻成型后打磨装置，其特征在于：包括打磨台(1)，平行气缸(3)，倾斜夹块(4)，气缸固定座(5)，倾斜气缸(6)，下顶板(7)，导杆(8)；所述打磨台(1)的上表面滑动连接有收缩架(2)；所述平行气缸(3)的壳体固定连接在打磨台(1)的上表面，且平行气缸(3)的输出轴固定连接在收缩架(2)的外侧；所述气缸固定座(5)通过螺栓固定连接在收缩架(2)的上表面；所述倾斜气缸(6)的壳体固定连接在气缸固定座(5)的上表面上；所述倾斜夹块(4)滑动连接在收缩架(2)的倾斜面上，且倾斜夹块(4)的上端固定连接在倾斜气缸(6)的输出轴上；所述下顶板(7)活动连接在打磨台(1)的下方下滑槽(102)上；所述导杆(8)固定连接在收缩架(2)的外侧表面两侧，且导杆(8)滑动连接在打磨台(1)的导向板(101)上。

2.如权利要求1所述高效便捷的水钻成型后打磨装置，其特征在于：所述打磨台(1)的上表面两侧分别垂直设有一处长方形的导向板(101)，且导向板(101)的表面上设有两处圆筒结构的导筒(1011)，并且打磨台(1)的下方连接板中间开设有长方形的下滑槽(102)。

3.如权利要求1所述高效便捷的水钻成型后打磨装置，其特征在于：所述收缩架(2)的内侧设有倾斜面，且倾斜面的两侧设有两处侧导轨(201)，侧导轨(201)中间滑动连接有倾斜夹块(4)。

4.如权利要求1所述高效便捷的水钻成型后打磨装置，其特征在于：所述倾斜夹块(4)的下方折弯加工有一处下夹板(401)，且下夹板(401)上设有一处一百五十度的折角。

5.如权利要求1所述高效便捷的水钻成型后打磨装置，其特征在于：所述下顶板(7)为长方形板体，且下顶板(7)的上端固定连接有一处下顶槽(701)，并且下顶槽(701)的上表面上开设有一条V形槽。

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