CN215281392U - 一种板材倒边和抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种板材倒边和抛光机，包括机架，安装于机架上的夹持装置、限位装置、输送装置、倒边装置和抛光装置，夹持装置包括横向安装于机架上的夹持面板、夹持气缸和夹持块，夹持气缸传动夹持块相对于夹持面板上下运动，以夹持或松开板材；限位装置位于夹持装置的后端，用于夹持装置对板材夹持时辅助限位板材；倒边装置和抛光装置安装于输送装置上，输送装置位于限位装置的后端，用于输送倒边装置和抛光装置相对于机架左右移动，倒边装置包括倒边马达和倒边铣刀，倒边铣刀安装于倒边马达传动杆末端，抛光装置包括抛光马达和抛光头，抛光头安装于抛光马达传动杆末端。本实用新型结构简单，安全性高，自动化程度高，效率高，人工强度低。

Description

一种板材倒边和抛光机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材倒边和抛光机。

背景技术

人造板材是以天然板材、非板材植物、无机非金属材料为原料，经过机械加工分离成各种单元材料后，在施加或不施加胶粘剂的情况下将各单元材料与其他添加剂胶合而成的板材或模压制品，主要包括实木多层板、刨花板和中密度纤维板等。为了使人造板材的表层强度更高、使用寿命更长、外表更加美观、利于拼接、适用性更强，常要进行倒边和打磨抛光处理。

传统的板材倒边作业一般是由人工加辅助工具完成的，板材产品倒边精度不够，需经常调机，时间浪费多，工作效率低。现在出现了一些自动化程度较高的倒边机，倒边的核心工序主要采用机器自动完成，效率较高；但类似的机器通常对板材倒边的长度不容易控制，一般只能对板材整条边进行倒边，或对板材的一端进行倒边，然后在进行下一步抛光工序，这就导致了翻边次数多、人工强度大、效率低的问题。

目前板材打磨抛光主要通过人工处理及机器处理两种方式，传统的人工方法主要依靠工人使用砂纸或抛光机进行打磨抛光，存在效率低、劳动强度大、人工处理时间较慢，只能对一面进行处理，处理不全面等不足。机器处理从一定程度上使劳动力得到了解放，但板材在打磨的过程中，由于板材自身经过打磨会出现一定程度的消耗，导致打磨装置随着打磨的进行与板材之间的间距变大，从而影响打磨效果和质量，机器处理一般采用机器磨床或单辊打磨机进行，但机器磨床加工成本较高，且加工后工件外观纹路单一，单辊打磨机由于只能安装一种型号的打磨材料，即只能用于粗磨或精磨，或需更换打磨材料后再上机加工，工作量大且效率不高。

目前市面上将板材倒边和抛光集中在一起的机器还不常见，综合以上现状，市场迫切需要一种板材倒边和抛光机,解决现有作业所存在的缺陷，来提高工作效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种结构简单，安全性高，自动化程度高，效率高，人工强度低的板材倒边和抛光机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材倒边和抛光机，包括机架，安装于机架上的夹持装置、限位装置、输送装置、倒边装置和抛光装置，所述夹持装置包括横向安装于机架上的夹持面板、位于夹持面板上端竖向安装的夹持气缸和夹持块，所述夹持块安装于夹持气缸的气缸杆下端，所述夹持气缸传动夹持块相对于夹持面板上下运动，以夹持或松开板材；所述限位装置位于夹持装置的后端，用于夹持装置对板材进行夹持时辅助限位板材，对板材的前端进行隔挡定位，包括竖向安装的限位气缸和横向安装的横板，所述限位气缸的气缸杆与横板相连接，传动横板相对于机架上下运动；所述倒边装置和抛光装置安装于所述输送装置上，所述输送装置位于限位装置的后端，用于输送倒边装置和抛光装置相对于机架左右移动，所述输送装置包括输送马达、输送底座和输送滑轨，所述输送滑轨左右横向设置，所述输送底座位于输送滑轨的上端，并可相对于输送滑轨左右滑动，倒边装置和抛光装置安装于所述输送底座上，所述输送马达传动输送底座相对于输送滑轨左右滑动；所述输送底座的上端设有翻折板，所述翻折板可相对于输送底座上下翻折，所述翻折板的上端设有可相对于翻折板前后滑动的工作板，所述倒边装置包括倒边马达、倒边铣刀、倒边滑座和倒边滑轨，所述倒边滑轨前后设置于工作板的左端，倒边滑座安装于倒边滑轨上并可相对于倒边滑轨前后滑动，倒边马达安装于倒边滑座的前端，倒边铣刀安装于倒边马达传动杆末端，倒边马达传动倒边铣刀对板材进行倒边，所述抛光装置包括抛光马达和抛光头，所述抛光马达前后设置固定于工作板的右端，所述抛光头安装于抛光马达传动杆末端，所述抛光马达传动抛光头对板材进行抛光。

作为本技术方案的进一步阐述：

优选地，所述夹持装置的夹持气缸和夹持块包括多组，所述夹持面板上端设有横向设置的固定安装板，多组夹持气缸依次均匀地分布于固定安装板上。

优选地，所述限位装置横板的左右两端固定安装有限位滑块，所述机架两端设有与所述限位滑块相匹配的限位滑轨，所述限位滑块、限位滑轨和限位气缸相互配合，使得横板相对于机架上下运动。

优选地，所述输送装置的输送滑轨包括两条，两条输送滑轨前后设置，所述输送底座横跨于两条输送滑轨的上端，两条输送滑轨之间设有输送齿板，所述输送马达竖向安装于输送底座的左端，输送马达传动杆的末端设有与所述输送齿板相匹配的输送齿轮，所述输送齿轮、输送齿板、输送马达和输送滑轨相互配合，使得输送底座带动倒边装置和抛光装置相对于输送滑轨左右滑动。

优选地，所述输送底座前端的左右两侧设有向上凸起的固定耳，所述翻折板的前端与固定耳可活动地连接，并可相对于固定耳上下翻折，所述输送底座后端的右侧设有向上弯折的弧形翻折齿板，所述翻折板后端的下侧横向设置有翻折马达，所述翻折马达传动杆的末端设有与翻折齿板相匹配的翻折齿轮，所述翻折齿轮、翻折齿板和翻折马达相互配合，使得翻折板相对于输送底座上下翻折。

优选地，所述翻折板上端的左右两侧前后设置有工作滑轨，所述工作板横跨于两条工作滑轨上，所述翻折板上端的后侧固定有工作马达，所述工作马达的传动杆与工作板相连接，并传动工作板相对于翻折板前后滑动。

优选地，所述工作板的上端设有行程气缸，所述行程气缸的气缸杆与倒边滑座相连接，所述行程气缸传动倒边滑座相对于倒边滑轨前后滑动，以调整倒边铣刀相对板材进行倒边的位置。

优选地，还包括控制装置，所述控制装置与夹持装置、限位装置、输送装置、倒边装置和抛光装置电性连接，并控制其运转。

优选地，所述机架的夹持装置、限位装置、输送装置、倒边装置和抛光装置的外周设有保护罩，所述机架的四周的下端设有稳定座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

其一、本实用新型包括机架，安装于机架上的夹持装置、限位装置、输送装置、倒边装置和抛光装置，夹持装置的夹持气缸和夹持块包括多组，对板材进行夹持稳定性高；限位装置位于夹持装置的后端，用于夹持装置对板材进行夹持时辅助限位板材，对板材的前端进行隔挡定位，方便后续倒边和抛光加工，输送装置通过输送齿轮、输送齿板、输送马达和输送滑轨相互配合，使得输送底座带动倒边装置和抛光装置相对于输送滑轨左右滑动，输送稳定性高精度高；翻折齿轮、翻折齿板和翻折马达相互配合，使得翻折板相对于输送底座上下翻折，工作马达的传动杆与工作板相连接，并传动工作板相对于翻折板前后滑动，行程气缸传动倒边滑座相对于倒边滑轨前后滑动，以调整倒边铣刀相对板材进行倒边的位置，便于对板材倒边和抛光位置进行调整，其结构简单，自动化程度高，效率高，人工强度低。

其二、本实用新型机架的夹持装置、限位装置、输送装置、倒边装置和抛光装置的外周设有保护罩，所述机架的四周的下端设有稳定座，其整体安全性高，通过本实用新型加工的板材，外表更加美观、利于拼接、适用性更强，节省作业时间，效率高，板材品质好，为企业节省成本，具备更好的经济性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型去掉保护罩后第一角度结构示意图；

图3为本实用新型去掉保护罩后第二角度结构示意图；

图4为本实用新型输送装置、倒边装置和抛光装置第一角度结构示意图。

图5为本实用新型输送装置、倒边装置和抛光装置第二角度结构示意图。

图中：100、板材；1、夹持面板；2、夹持气缸；3、夹持块；4、限位气缸；5、横板；6、输送马达；7、输送底座；8、输送滑轨；9、翻折板；91、工作板；10、倒边马达；11、倒边铣刀；12、倒边滑座；13、倒边滑轨；14、抛光马达；15、抛光头；16、固定安装板；17、输送齿板；18、固定耳；19、翻折齿板；20、翻折马达；21、翻折齿轮；22、工作滑轨；23、工作马达；24、行程气缸；25、控制装置；26、保护罩；27、稳定座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，本实用新型为一种板材倒边和抛光机，包括机架，安装于机架上的夹持装置、限位装置、输送装置、倒边装置和抛光装置，所述夹持装置包括横向安装于机架上的夹持面板1、位于夹持面板1上端竖向安装的夹持气缸2和夹持块3，所述夹持块3安装于夹持气缸2的气缸杆下端，所述夹持气缸2传动夹持块3相对于夹持面板1上下运动，以夹持或松开板材100，本实施例中，板材100仅做示意，并不表示对板材形状的限制；所述限位装置位于夹持装置的后端，用于夹持装置对板材100进行夹持时辅助限位板材100，对板材100的前端进行隔挡定位，包括竖向安装的限位气缸4和横向安装的横板5，所述限位气缸4的气缸杆与横板5相连接，传动横板5相对于机架上下运动；所述倒边装置和抛光装置安装于所述输送装置上，所述输送装置位于限位装置的后端，用于输送倒边装置和抛光装置相对于机架左右移动，所述输送装置包括输送马达6、输送底座7和输送滑轨8，所述输送滑轨8左右横向设置，所述输送底座7位于输送滑轨8的上端，并可相对于输送滑轨8左右滑动，倒边装置和抛光装置安装于所述输送底座7上，所述输送马达6传动输送底座7相对于输送滑轨8左右滑动；所述输送底座7的上端设有翻折板9，所述翻折板9可相对于输送底座7上下翻折，所述翻折板9的上端设有可相对于翻折板9前后滑动的工作板91，所述倒边装置包括倒边马达10、倒边铣刀11、倒边滑座12和倒边滑轨13，所述倒边滑轨13前后设置于工作板91的左端，倒边滑座12安装于倒边滑轨13上并可相对于倒边滑轨13前后滑动，倒边马达10安装于倒边滑座12的前端，倒边铣刀11安装于倒边马达10传动杆末端，倒边马达10传动倒边铣刀11对板材100进行倒边，所述抛光装置包括抛光马达14和抛光头15，所述抛光马达14前后设置固定于工作板91的右端，所述抛光头15安装于抛光马达14传动杆末端，所述抛光马达14传动抛光头15对板材100进行抛光。

如图1～图3所示，所述夹持装置的夹持气缸2和夹持块3包括多组，所述夹持面板1上端设有横向设置的固定安装板16，多组夹持气缸2依次均匀地分布于固定安装板16上。

进一步地，所述限位装置横板5的左右两端固定安装有限位滑块（图中未示出），所述机架两端设有与所述限位滑块相匹配的限位滑轨（图中未示出），所述限位滑块、限位滑轨和限位气缸4相互配合，使得横板5相对于机架上下运动。

如图3～图5所示，所述输送装置的输送滑轨8包括两条，两条输送滑轨8前后设置，所述输送底座7横跨于两条输送滑轨8的上端，两条输送滑轨8之间设有输送齿板17，所述输送马达6竖向安装于输送底座7的左端，输送马达6传动杆的末端设有与所述输送齿板17相匹配的输送齿轮（图中未示出），所述输送齿轮、输送齿板17、输送马达6和输送滑轨8相互配合，使得输送底座7带动倒边装置和抛光装置相对于输送滑轨8左右滑动。

如图3～图5所示，所述输送底座7前端的左右两侧设有向上凸起的固定耳18，所述翻折板9的前端与固定耳18可活动地连接，并可相对于固定耳18上下翻折，所述输送底座7后端的右侧设有向上弯折的弧形翻折齿板19，所述翻折板9后端的下侧横向设置有翻折马达20，所述翻折马达20传动杆的末端设有与翻折齿板19相匹配的翻折齿轮21，所述翻折齿轮21、翻折齿板19和翻折马达20相互配合，使得翻折板9相对于输送底座7上下翻折。

进一步地，所述翻折板9上端的左右两侧前后设置有工作滑轨22，所述工作板91横跨于两条工作滑轨22上，所述翻折板9上端的后侧固定有工作马达23，所述工作马达23的传动杆与工作板91相连接，并传动工作板91相对于翻折板9前后滑动。

进一步地，所述工作板91的上端设有行程气缸24，所述行程气缸24的气缸杆与倒边滑座12相连接，所述行程气缸24传动倒边滑座12相对于倒边滑轨13前后滑动，以调整倒边铣刀11相对板材100进行倒边的位置。

如图1所示，还包括控制装置25，所述控制装置25与夹持装置、限位装置、输送装置、倒边装置和抛光装置电性连接，并控制其运转。进一步地，所述机架的夹持装置、限位装置、输送装置、倒边装置和抛光装置的外周设有保护罩26，如图1～图3所示，所述机架的四周的下端设有稳定座27，所述稳定座27可与地面固定连接，保证本实用新型工作时的稳定性。

本实用新型的作业步骤和工作原理为：操作者启动控制装置，夹持气缸2传动夹持块3相对于夹持面板1向上运动，同时限位气缸4传动横板5相对于机架向下运动至夹持面板1，操作者将待倒边和抛光的板材100放置于夹持面板1上，并与横板5接触对齐，控制控制装置，夹持气缸2传动夹持块3相对于夹持面板1向下运动，将待倒边和抛光的板材100夹持住，然后限位气缸4传动横板5相对于机架向上运动复位，控制装置控制输送马达6传动输送底座7相对于输送滑轨8左右滑动，调整到需要倒边的位置，翻折齿轮21、翻折齿板19和翻折马达20相互配合，使得翻折板9相对于输送底座7向上翻折调整倒边的位置，行程气缸24传动倒边滑座12相对于倒边滑轨13向前滑动，以调整倒边铣刀11相对板材100进行倒边的位置，倒边马达10传动倒边铣刀11对板材100进行倒边，倒边完成后，行程气缸24传动倒边滑座12相对于倒边滑轨13向后滑动，输送马达6传动输送底座7相对于输送滑轨8左右滑动，调整到需要抛光的位置，翻折齿轮21、翻折齿板19和翻折马达20相互配合，使得翻折板9相对于输送底座7向上翻折调整抛光的位置，抛光马达14传动抛光头15对板材100进行抛光，抛光完成后，翻折齿轮21、翻折齿板19和翻折马达20相互配合，使得翻折板9相对于输送底座7向下翻折复位，夹持气缸2传动夹持块3相对于夹持面板1向上运动，操作者将倒边和抛光完成的板材100取下，重复上述操作。

本实用新型，操作者仅需放置一次板材100即可对板材100进行倒边和抛光，翻边次数少，人工作业强度低，也可单独对板材100进行倒边或进行抛光，实用性强，效率高。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种板材倒边和抛光机，其特征在于：包括机架，安装于机架上的夹持装置、限位装置、输送装置、倒边装置和抛光装置，所述夹持装置包括横向安装于机架上的夹持面板、位于夹持面板上端竖向安装的夹持气缸和夹持块，所述夹持块安装于夹持气缸的气缸杆下端，所述夹持气缸传动夹持块相对于夹持面板上下运动，以夹持或松开板材；所述限位装置位于夹持装置的后端，用于夹持装置对板材进行夹持时辅助限位板材，对板材的前端进行隔挡定位，包括竖向安装的限位气缸和横向安装的横板，所述限位气缸的气缸杆与横板相连接，传动横板相对于机架上下运动；所述倒边装置和抛光装置安装于所述输送装置上，所述输送装置位于限位装置的后端，用于输送倒边装置和抛光装置相对于机架左右移动，所述输送装置包括输送马达、输送底座和输送滑轨，所述输送滑轨左右横向设置，所述输送底座位于输送滑轨的上端，并可相对于输送滑轨左右滑动，倒边装置和抛光装置安装于所述输送底座上，所述输送马达传动输送底座相对于输送滑轨左右滑动；所述输送底座的上端设有翻折板，所述翻折板可相对于输送底座上下翻折，所述翻折板的上端设有可相对于翻折板前后滑动的工作板，所述倒边装置包括倒边马达、倒边铣刀、倒边滑座和倒边滑轨，所述倒边滑轨前后设置于工作板的左端，倒边滑座安装于倒边滑轨上并可相对于倒边滑轨前后滑动，倒边马达安装于倒边滑座的前端，倒边铣刀安装于倒边马达传动杆末端，倒边马达传动倒边铣刀对板材进行倒边，所述抛光装置包括抛光马达和抛光头，所述抛光马达前后设置固定于工作板的右端，所述抛光头安装于抛光马达传动杆末端，所述抛光马达传动抛光头对板材进行抛光。

2.根据权利要求1所述的板材倒边和抛光机，其特征在于：所述夹持装置的夹持气缸和夹持块包括多组，所述夹持面板上端设有横向设置的固定安装板，多组夹持气缸依次均匀地分布于固定安装板上。

3.根据权利要求1所述的板材倒边和抛光机，其特征在于：所述限位装置横板的左右两端固定安装有限位滑块，所述机架两端设有与所述限位滑块相匹配的限位滑轨，所述限位滑块、限位滑轨和限位气缸相互配合，使得横板相对于机架上下运动。

4.根据权利要求1所述的板材倒边和抛光机，其特征在于：所述输送装置的输送滑轨包括两条，两条输送滑轨前后设置，所述输送底座横跨于两条输送滑轨的上端，两条输送滑轨之间设有输送齿板，所述输送马达竖向安装于输送底座的左端，输送马达传动杆的末端设有与所述输送齿板相匹配的输送齿轮，所述输送齿轮、输送齿板、输送马达和输送滑轨相互配合，使得输送底座带动倒边装置和抛光装置相对于输送滑轨左右滑动。

5.根据权利要求4所述的板材倒边和抛光机，其特征在于：所述输送底座前端的左右两侧设有向上凸起的固定耳，所述翻折板的前端与固定耳可活动地连接，并可相对于固定耳上下翻折，所述输送底座后端的右侧设有向上弯折的弧形翻折齿板，所述翻折板后端的下侧横向设置有翻折马达，所述翻折马达传动杆的末端设有与翻折齿板相匹配的翻折齿轮，所述翻折齿轮、翻折齿板和翻折马达相互配合，使得翻折板相对于输送底座上下翻折。

6.根据权利要求5所述的板材倒边和抛光机，其特征在于：所述翻折板上端的左右两侧前后设置有工作滑轨，所述工作板横跨于两条工作滑轨上，所述翻折板上端的后侧固定有工作马达，所述工作马达的传动杆与工作板相连接，并传动工作板相对于翻折板前后滑动。

7.根据权利要求6所述的板材倒边和抛光机，其特征在于：所述工作板的上端设有行程气缸，所述行程气缸的气缸杆与倒边滑座相连接，所述行程气缸传动倒边滑座相对于倒边滑轨前后滑动，以调整倒边铣刀相对板材进行倒边的位置。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的板材倒边和抛光机，其特征在于：还包括控制装置，所述控制装置与夹持装置、限位装置、输送装置、倒边装置和抛光装置电性连接，并控制其运转。

9.根据权利要求8所述的板材倒边和抛光机，其特征在于：所述机架的夹持装置、限位装置、输送装置、倒边装置和抛光装置的外周设有保护罩，所述机架的四周的下端设有稳定座。

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