CN215201086U

CN215201086U - 用于钛合金薄板表面砂光处理翻料装置

Info

Publication number: CN215201086U
Application number: CN202121648509.9U
Authority: CN
Inventors: 李勇刚
Original assignee: Baoji Zhongyu Titanium Metal Co ltd
Current assignee: Baoji Zhongyu Titanium Metal Co ltd
Priority date: 2021-07-20
Filing date: 2021-07-20
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2031-07-20

Abstract

提供一种用于钛合金薄板表面砂光处理翻料装置，属于钛材加工技术领域，包括底座，所述底座上部设有砂光装置，所述砂光装置左侧设有左翻板装置，所述砂光装置右侧设有右翻板装置；本实用新型实现对钛合金薄板的多向旋转，调节与砂光机接触的面，打磨范围广，无需人工手动翻料打磨，省时省力，有效提升工作效率；通过夹爪结构的设计对钛合金板材进行夹持，有利于对钛合金薄板夹持的贴合度，使夹持更稳定可靠。

Description

用于钛合金薄板表面砂光处理翻料装置

技术领域

本实用新型属于钛合金板材加工技术领域，具体涉及一种用于钛合金薄板表面砂光处理翻料装置。

背景技术

砂光和打磨都是指对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法。对于钛合金薄板表面的砂光处理，采用现有的砂光机，一般只能磨砂零件的一面，需要手动进行翻板操作，才能进行另一面的处理，使得工作效率低下，作业不稳定，不能满足生产需求，而且在磨砂精度方面不够精确。因此有必要提出改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于钛合金薄板表面砂光处理翻料装置，本实用新型实现对钛合金薄板的多向旋转，调节与砂光机接触的面，打磨范围广，无需人工手动翻料打磨，省时省力，有效提升工作效率；通过夹爪结构的设计对钛合金板材进行夹持，有利于对钛合金薄板夹持的贴合度，使夹持更稳定可靠。

本实用新型采用的技术方案：用于钛合金薄板表面砂光处理翻料装置，包括底座，所述底座上部设有砂光装置，所述砂光装置左侧设有左翻板装置，所述砂光装置右侧设有右翻板装置；

所述左翻板装置包括固定设于砂光装置左侧底座上的左滑道，所述左滑道上部左右滑动设有左滑块，所述左滑道上部左侧水平设有左水平液压缸，所述左水平液压缸一端与左滑块固定连接并驱动左滑块沿着左滑道左右滑动，所述左滑块上部竖直设有左垂直液压缸，所述左垂直液压缸顶端设有左支撑板，所述左支撑板上部竖直设有左竖直安装板，所述左竖直安装板左侧固定有左翻板电机，所述左翻板电机输出轴穿过到左竖直安装板右侧且连接有左翻板轴，所述左翻板轴右端设有左液压驱动夹爪夹板装置；

所述右翻板装置包括固定设于砂光装置右侧底座上的右滑道，所述右滑道上部左右滑动设有右滑块，所述右滑道上部右侧水平设有右水平液压缸，所述右水平液压缸一端与右滑块固定连接并驱动右滑块沿着右滑道左右滑动，所述右滑块上部竖直设有右垂直液压缸，所述右垂直液压缸顶端设有右支撑板，所述右支撑板上部竖直设有右竖直安装板，所述右竖直安装板右侧固定有右翻板电机，所述右翻板电机输出轴穿过到右竖直安装板左侧且连接有右翻板轴，所述右翻板轴左端设有右液压驱动夹爪夹板装置。

对上述技术方案的进一步限定，所述左液压驱动夹爪夹板装置包括固定于左翻板轴右端的立板，所述立板右侧面设有夹板滑道，所述立板右侧面下部设有固定夹板，所述固定夹板右端设有固定夹爪，所述夹板滑道上滑动设有滑动夹板，所述滑动夹板右端设有滑动夹爪，所述立板右侧面上部设有液压缸座，所述液压缸座下部固定有滑动夹板液压缸，所述滑动夹板液压缸下端与滑动夹板固定连接并驱动滑动夹板以及滑动夹爪上下移动；所述右液压驱动夹爪夹板装置与左液压驱动夹爪夹板装置结构相同且左右对称设置。

对上述技术方案的进一步限定，所述固定夹爪上表面低于固定夹板上表面且两者连接处形成内高外低的固定限位台阶，所述滑动夹爪下表面高于滑动夹板下表面且两者连接处形成内低外高的滑动限位台阶。

对上述技术方案的进一步限定，所述左竖直安装板顶端设有小工具存放槽。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案的翻料装置能够实现对钛合金薄板的多向旋转，调节与砂光机接触的面，打磨范围广，无需人工手动翻料打磨，省时省力，有效提升工作效率；

2、本方案通过左右水平滑道，可根据板材的长度以及打磨的实际需要调节左右两组翻板装置之间的距离，可适用于不同宽度的板材，通过左右垂直液压缸的设置，可根据板材的高度上下调节左右两组翻板装置，适用于不同高度的板材，进一步提升打磨效率，操作便捷，结构合理；

3、本方案通过夹爪结构的设计对钛合金板材进行夹持，夹爪的多个爪刺结构，有利于对钛合金薄板夹持的贴合度，使夹持更稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中左液压驱动夹爪夹板装置的结构示意图；

图3为本实用新型中图2中A向所示的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

请参阅图1-3，详述本实用新型的实施例。

用于钛合金薄板表面砂光处理翻料装置，包括底座1，所述底座1上部设有砂光装置2，所述砂光装置2左侧设有左翻板装置3，所述砂光装置2右侧设有右翻板装置4。

所述左翻板装置3包括固定设于砂光装置2左侧底座1上的左滑道3-1，所述左滑道3-1上部左右滑动设有左滑块3-2，所述左滑道3-1上部左侧水平设有左水平液压缸3-3，所述左水平液压缸3-3一端与左滑块3-2固定连接并驱动左滑块3-2沿着左滑道3-1左右滑动，所述左滑块3-2上部竖直设有左垂直液压缸3-4，所述左垂直液压缸3-4顶端设有左支撑板3-5，所述左支撑板3-5上部竖直设有左竖直安装板3-6，所述左竖直安装板3-6左侧固定有左翻板电机3-7，所述左翻板电机3-7输出轴穿过到左竖直安装板3-6右侧且连接有左翻板轴3-8，所述左翻板轴3-8右端设有左液压驱动夹爪夹板装置3-9。

所述右翻板装置4包括固定设于砂光装置2右侧底座1上的右滑道4-1，所述右滑道4-1上部左右滑动设有右滑块4-2，所述右滑道4-1上部右侧水平设有右水平液压缸4-3，所述右水平液压缸4-3一端与右滑块4-2固定连接并驱动右滑块4-2沿着右滑道4-1左右滑动，所述右滑块4-2上部竖直设有右垂直液压缸4-4，所述右垂直液压缸4-4顶端设有右支撑板4-5，所述右支撑板4-5上部竖直设有右竖直安装板4-6，所述右竖直安装板4-6右侧固定有右翻板电机4-7，所述右翻板电机4-7输出轴穿过到右竖直安装板4-6左侧且连接有右翻板轴4-8，所述右翻板轴4-8左端设有右液压驱动夹爪夹板装置4-9。

所述左液压驱动夹爪夹板装置3-9包括固定于左翻板轴3-8右端的立板3-9-1，所述立板3-9-1右侧面设有夹板滑道3-9-4，所述立板3-9-1右侧面下部设有固定夹板3-9-2，所述固定夹板3-9-2右端设有固定夹爪3-9-8，所述夹板滑道3-9-4上滑动设有滑动夹板3-9-3，所述滑动夹板3-9-3右端设有滑动夹爪3-9-7，所述立板3-9-1右侧面上部设有液压缸座3-9-5，所述液压缸座3-9-5下部固定有滑动夹板液压缸3-9-6，所述滑动夹板液压缸3-9-6下端与滑动夹板3-9-3固定连接并驱动滑动夹板3-9-3以及滑动夹爪3-9-7上下移动；所述固定夹爪3-9-8上表面低于固定夹板3-9-2上表面且两者连接处形成内高外低的固定限位台阶3-9-9，所述滑动夹爪3-9-7下表面高于滑动夹板3-9-3下表面且两者连接处形成内低外高的滑动限位台阶3-9-10。

所述右液压驱动夹爪夹板装置4-9与左液压驱动夹爪夹板装置3-9结构相同且左右对称。

所述左竖直安装板3-6顶端设有小工具存放槽3-10，便于存放一些小工具。

本实用新型工作时：通过左右水平液压缸驱动左右滑块滑动，可根据板材的长度以及打磨的实际需要调节左右两组翻板装置之间的距离，可适用于不同宽度的板材；通过左右垂直液压缸的设置，可根据板材的高度上下调节左右两组翻板装置，适用于不同高度的板材。然后，采用左液压驱动夹爪夹板装置3-9和右液压驱动夹爪夹板装置4-9将钛合金薄板两边沿夹住，夹持时，先将钛合金板材边沿贴合在固定夹爪3-9-8上，使边缘紧靠在固定限位台阶3-9-9上进行限位，接着滑动夹板液压缸3-9-6驱动滑动夹板3-9-3以及滑动夹爪3-9-7移动将钛合金板材边沿夹持在固定夹爪3-9-8和滑动夹爪3-9-7之间。右液压驱动夹爪夹板装置4-9对钛合金另一边的夹持过程与左液压驱动夹爪夹板装置3-9夹持过程相同。最后，通过左翻板电机3-7和右翻板电机4-7驱动左液压驱动夹爪夹板装置3-9和右液压驱动夹爪夹板装置4-9转动实现对钛合金薄板的翻转。本实用新型实现对钛合金薄板的多向旋转，调节与砂光机接触的面，打磨范围广，无需人工手动翻料打磨，省时省力，有效提升工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.用于钛合金薄板表面砂光处理翻料装置，包括底座(1)，所述底座(1)上部设有砂光装置(2)，其特征在于：所述砂光装置(2)左侧设有左翻板装置(3)，所述砂光装置(2)右侧设有右翻板装置(4)；

所述左翻板装置(3)包括固定设于砂光装置(2)左侧底座(1)上的左滑道(3-1)，所述左滑道(3-1)上部左右滑动设有左滑块(3-2)，所述左滑道(3-1)上部左侧水平设有左水平液压缸(3-3)，所述左水平液压缸(3-3)一端与左滑块(3-2)固定连接并驱动左滑块(3-2)沿着左滑道(3-1)左右滑动，所述左滑块(3-2)上部竖直设有左垂直液压缸(3-4)，所述左垂直液压缸(3-4)顶端设有左支撑板(3-5)，所述左支撑板(3-5)上部竖直设有左竖直安装板(3-6)，所述左竖直安装板(3-6)左侧固定有左翻板电机(3-7)，所述左翻板电机(3-7)输出轴穿过到左竖直安装板(3-6)右侧且连接有左翻板轴(3-8)，所述左翻板轴(3-8)右端设有左液压驱动夹爪夹板装置(3-9)；

所述右翻板装置(4)包括固定设于砂光装置(2)右侧底座(1)上的右滑道(4-1)，所述右滑道(4-1)上部左右滑动设有右滑块(4-2)，所述右滑道(4-1)上部右侧水平设有右水平液压缸(4-3)，所述右水平液压缸(4-3)一端与右滑块(4-2)固定连接并驱动右滑块(4-2)沿着右滑道(4-1)左右滑动，所述右滑块(4-2)上部竖直设有右垂直液压缸(4-4)，所述右垂直液压缸(4-4)顶端设有右支撑板(4-5)，所述右支撑板(4-5)上部竖直设有右竖直安装板(4-6)，所述右竖直安装板(4-6)右侧固定有右翻板电机(4-7)，所述右翻板电机(4-7)输出轴穿过到右竖直安装板(4-6)左侧且连接有右翻板轴(4-8)，所述右翻板轴(4-8)左端设有右液压驱动夹爪夹板装置(4-9)。

2.根据权利要求1所述的用于钛合金薄板表面砂光处理翻料装置，其特征在于：所述左液压驱动夹爪夹板装置(3-9)包括固定于左翻板轴(3-8)右端的立板(3-9-1)，所述立板(3-9-1)右侧面设有夹板滑道(3-9-4)，所述立板(3-9-1)右侧面下部设有固定夹板(3-9-2)，所述固定夹板(3-9-2)右端设有固定夹爪(3-9-8)，所述夹板滑道(3-9-4)上滑动设有滑动夹板(3-9-3)，所述滑动夹板(3-9-3)右端设有滑动夹爪(3-9-7)，所述立板(3-9-1)右侧面上部设有液压缸座(3-9-5)，所述液压缸座(3-9-5)下部固定有滑动夹板液压缸(3-9-6)，所述滑动夹板液压缸(3-9-6)下端与滑动夹板(3-9-3)固定连接并驱动滑动夹板(3-9-3)以及滑动夹爪(3-9-7)上下移动；所述右液压驱动夹爪夹板装置(4-9)与左液压驱动夹爪夹板装置(3-9)结构相同且左右对称设置。

3.根据权利要求2所述的用于钛合金薄板表面砂光处理翻料装置，其特征在于：所述固定夹爪(3-9-8)上表面低于固定夹板(3-9-2)上表面且两者连接处形成内高外低的固定限位台阶(3-9-9)，所述滑动夹爪(3-9-7)下表面高于滑动夹板(3-9-3)下表面且两者连接处形成内低外高的滑动限位台阶(3-9-10)。

4.根据权利要求1所述的用于钛合金薄板表面砂光处理翻料装置，其特征在于：所述左竖直安装板(3-6)顶端设有小工具存放槽(3-10)。