CN111922855A - 一种板材表面自动打磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材表面自动打磨机，包括板材安装平台和打磨机构，板材安装平台固定在支撑架上，板材安装平台两侧分别安装板材夹持组件，板材安装平台一侧安装左侧板，另一侧安装右侧板，左侧板和右侧板顶端之间安装横梁，打磨机构安装于板材安装平台上，本发明结构设计新颖，能够实现对板材表面的自动打磨，打磨效率高，降低了工作强度，提高板材加工效率。

Description

一种板材表面自动打磨机
技术领域
本发明涉及板材打磨技术领域，具体为一种板材表面自动打磨机。
背景技术
电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机(又名锉磨机)，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。
板材在加工过程中需要对表面进行打磨处理，目前的打磨机结构单一，打磨效率低，效果差，因此，有必要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板材表面自动打磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材表面自动打磨机, 包括板材安装平台和打磨机构，所述板材安装平台固定在支撑架上，所述板材安装平台两侧分别安装板材夹持组件，所述板材安装平台一侧安装左侧板，另一侧安装右侧板，所述左侧板和右侧板顶端之间安装横梁，所述打磨机构安装于板材安装平台上。
优选的，所述左侧板和右侧板内侧均安装纵向滑轨，所述纵向滑轨内上下滑动安装连接梁，所述连接梁内侧安装滑动轨道，所述滑动轨道上前后滑动安装连接柱。
优选的，所述打磨机构包括三组结构完全一致的打磨组件，每组所述的打磨组件均包括打磨盘、转轴和打磨电机，所述打磨电机安装于连接柱，所述转轴一端贯穿连接柱与打磨盘连接，所述转轴另一端与打磨电机传动连接。
优选的，还包括两组液压缸，两组所述液压缸分别安装于横梁和连接柱之间。
优选的，所述板材夹持组件包括夹板和伸缩缸，所述伸缩缸安装于侧板和夹板之间。
优选的，所述打磨盘包括打磨盘体和刀头，所述打磨盘体包括上盘体、中盘体和盘底，所述上盘体呈圆盘状，中盘体呈碗状，盘底为平底状，所述上盘体的表面沿径向设有多个刀座，所述刀座等距设在上盘体的表面，所述相邻的刀座之间卡有刀头，所述刀头包括大刀头和小刀头，所述中盘体上设有排尘孔。
优选的，其使用方法包括以下步骤：
A、首先将待打磨板材放置于板材安装平台，分别控制两组板材夹持组件夹紧板材；
B、之后控制液压缸工作，液压缸带动连接柱沿着侧板向下移动，直至打磨盘与板材表面接触；
C、之后开启三组打磨电机，打磨电机带动打磨盘转动，打磨盘对板材表面进行打磨作业。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设计新颖，能够实现对板材表面的自动打磨，打磨效率高，降低了工作强度，提高板材加工效率；其中，采用的打磨盘两种刀头同时作用，提高了打磨效率；刀头与上盘体为可拆卸式连接，方便更换刀头；设有排尘孔，可以及时将打磨产生的粉尘排出，避免粉尘堆积在板材的表面。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明打磨盘结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、 “下”、 “内”、 “外”“前端”、 “后端”、 “两端”、 “一端”、 “另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、 “连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种板材表面自动打磨机, 包括板材安装平台1和打磨机构，所述板材安装平台1固定在支撑架2上，所述板材安装平台1两侧分别安装板材夹持组件，所述板材安装平台1一侧安装左侧板3，另一侧安装右侧板4，所述左侧板3和右侧板4顶端之间安装横梁5，所述打磨机构安装于板材安装平台1上；左侧板3和右侧板4内侧均安装纵向滑轨6，所述纵向滑轨6内上下滑动安装连接梁7，所述连接梁7内侧安装滑动轨道8，所述滑动轨道8上前后滑动安装连接柱9；还包括两组液压缸13，两组所述液压缸13分别安装于横梁5和连接柱9之间。
本发明中，打磨机构包括三组结构完全一致的打磨组件，每组所述的打磨组件均包括打磨盘10、转轴11和打磨电机12，所述打磨电机12安装于连接柱9，所述转轴11一端贯穿连接柱9与打磨盘10连接，所述转轴11另一端与打磨电机12传动连接。
本发明中，板材夹持组件包括夹板14和伸缩缸15，所述伸缩缸15安装于侧板和夹板14之间。
此外，本发明中，打磨盘10包括打磨盘体16和刀头17，所述打磨盘体16包括上盘体18、中盘体19和盘底20，所述上盘体18呈圆盘状，中盘体19呈碗状，盘底20为平底状，所述上盘体18的表面沿径向设有多个刀座21，所述刀座21等距设在上盘体18的表面，所述相邻的刀座21之间卡有刀头17，所述刀头17包括大刀头21和小刀头22，所述中盘体19上设有排尘孔23。
工作原理：本发明的使用方法包括以下步骤：
A、首先将待打磨板材放置于板材安装平台，分别控制两组板材夹持组件夹紧板材；
B、之后控制液压缸工作，液压缸带动连接柱沿着侧板向下移动，直至打磨盘与板材表面接触；
C、之后开启三组打磨电机，打磨电机带动打磨盘转动，打磨盘对板材表面进行打磨作业。
综上所述，本发明结构设计新颖，能够实现对板材表面的自动打磨，打磨效率高，降低了工作强度，提高板材加工效率；其中，采用的打磨盘两种刀头同时作用，提高了打磨效率；刀头与上盘体为可拆卸式连接，方便更换刀头；设有排尘孔，可以及时将打磨产生的粉尘排出，避免粉尘堆积在板材的表面。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种板材表面自动打磨机, 包括板材安装平台（1）和打磨机构，其特征在于：所述板材安装平台（1）固定在支撑架（2）上，所述板材安装平台（1）两侧分别安装板材夹持组件，所述板材安装平台（1）一侧安装左侧板（3），另一侧安装右侧板（4），所述左侧板（3）和右侧板（4）顶端之间安装横梁（5），所述打磨机构安装于板材安装平台（1）上。
2.根据权利要求1所述的一种板材表面自动打磨机，其特征在于：所述左侧板（3）和右侧板（4）内侧均安装纵向滑轨（6），所述纵向滑轨（6）内上下滑动安装连接梁（7），所述连接梁（7）内侧安装滑动轨道（8），所述滑动轨道（8）上前后滑动安装连接柱（9）。
3.根据权利要求1所述的一种板材表面自动打磨机，其特征在于：所述打磨机构包括三组结构完全一致的打磨组件，每组所述的打磨组件均包括打磨盘（10）、转轴（11）和打磨电机（12），所述打磨电机（12）安装于连接柱（9），所述转轴（11）一端贯穿连接柱（9）与打磨盘（10）连接，所述转轴（11）另一端与打磨电机（12）传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材表面自动打磨机，其特征在于：还包括两组液压缸（13），两组所述液压缸（13）分别安装于横梁（5）和连接柱（9）之间。
5.根据权利要求1所述的一种板材表面自动打磨机，其特征在于：所述板材夹持组件包括夹板（14）和伸缩缸（15），所述伸缩缸（15）安装于侧板和夹板（14）之间。
6.根据权利要求1所述的一种板材表面自动打磨机，其特征在于：所述打磨盘（10）包括打磨盘体（16）和刀头（17），所述打磨盘体（16）包括上盘体（18）、中盘体（19）和盘底（20），所述上盘体（18）呈圆盘状，中盘体（19）呈碗状，盘底（20）为平底状，所述上盘体（18）的表面沿径向设有多个刀座（21），所述刀座（21）等距设在上盘体（18）的表面，所述相邻的刀座（21）之间卡有刀头（17），所述刀头（17）包括大刀头（22）和小刀头（23），所述中盘体（19）上设有排尘孔（24）。
7.实现权利要求1所述的一种板材表面自动打磨机的使用方法，其特征在于：其使用方法包括以下步骤：
A、首先将待打磨板材放置于板材安装平台，分别控制两组板材夹持组件夹紧板材；
B、之后控制液压缸工作，液压缸带动连接柱沿着侧板向下移动，直至打磨盘与板材表面接触；
C、之后开启三组打磨电机，打磨电机带动打磨盘转动，打磨盘对板材表面进行打磨作业。
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