CN216503861U - 一种铣刀复合磨床的刃部支撑机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铣刀复合磨床的刃部支撑机构，其包括机架，所述机架上设置有固定座，所述固定座上设置有用于固定刀具柄部的刀具夹头，所述机架上还设置有安装座，所述安装座上设置有第一支撑棒以及驱动第一支撑棒移动并抵触刀具刃部的第一顶出机构，所述安装座上还设置有第二支撑棒以及驱动第二支撑棒移动并抵触刀具刃部的第二顶出机构，所述第一支撑棒的长度方向和第二支撑棒的长度方向垂直。本申请具有在一台机器上可以对刀具两个相互垂直的位置进行磨削加工，从而不需要将刀具刃部转移到另外一台机器上进行磨削，进而提高了刀具刃部的加工效率的效果。

Description

一种铣刀复合磨床的刃部支撑机构

技术领域

本申请涉及复合磨床的技术领域，尤其是涉及一种铣刀复合磨床的刃部支撑机构。

背景技术

机械加工设备中，复合磨床是一种常规精密加工机床。目前在对刀具刃部进行磨削时，一般先通过夹具将刀具刃部固定在复合磨床上，然后使用砂轮等磨削工具对刀具刃部进行磨削，在对刀具刃部进行磨削时，通常会在磨床上设置对刀具刃部进行支撑的机构，且支撑的机构位于磨削相反的方向，以提高刀具刃部在进行磨削时候的稳定性。

但是，刀具刃部在加工时一般需要进行多个位置的磨削，且每个位置的磨削角度都不同，通常刀具刃部在一台机器上只能进行一个位置的磨削，在对刀具刃部另外一个位置进行磨削时，需要将刀具刃部转移到另外一台机器上进行磨削，导致刀具刃部的加工效率较低。

实用新型内容

针对上述在对刀具刃部另外一个位置进行磨削时，需要将刀具刃部转移到另外一台机器上进行磨削，导致刀具刃部的加工效率较低的问题,本申请提出了一种铣刀复合磨床的刃部支撑机构，采用如下的技术方案：

一种铣刀复合磨床的刃部支撑机构，包括机架，所述机架上设置有固定座，所述固定座上设置有用于固定刀具柄部的刀具夹头，所述机架上还设置有安装座，所述安装座上设置有第一支撑棒以及驱动第一支撑棒移动并抵触刀具刃部的第一顶出机构，所述安装座上还设置有第二支撑棒以及驱动第二支撑棒移动并抵触刀具刃部的第二顶出机构，所述第一支撑棒的长度方向和第二支撑棒的长度方向垂直。

通过采用上述技术方案，由于在实际生产中，刀具刃部一般需要在两个相互垂直的位置进行磨削，通过在安装座上设置有第二支撑棒以及驱动第二支撑棒移动并抵触刀具刃部的第二顶出机构，所述第一支撑棒的长度方向和第二支撑棒的长度方向垂直，使得在对刀具刃部进行加工时，在一台机器上可以对刀具两个相互垂直的位置进行加工，不需要将刀具刃部转移到另外一台机器上进行磨削，从而提高了刀具刃部的加工效率。

优选的，所述第二顶出机构包括第一移动座、第一驱动源、第二移动座和第二驱动源，所述第一驱动源设置在安装座上并控制第一移动座移动，所述第二驱动源设置在第一移动座上并控制第二移动座移动。

通过采用上述技术方案，由于复合磨床在对刀具刃部切换加工位置时，需要移动砂轮的位置，而带有砂轮的机构在移动后，容易与另外一个顶出机构干涉，因此需要将另外一个顶出机构设置成可向两个方向活动的，以此来解决带有砂轮的机构在移动后，容易与另外一个顶出机构干涉的问题。

优选的，所述第一移动座的移动方向与第二移动座的方向垂直。

通过采用上述技术方案，由于第一移动座的移动方向与第二移动座的方向垂直，从而更方便的控制第二支撑棒抵触刀具刃部。

优选的，所述第一支撑棒位于刀具夹头的侧面，所述第二支撑棒位于刀具夹头的下方。

通过采用上述技术方案，由于在实际生产中，复合磨床位于刀具夹头下方的空间比较有限，将第二支撑棒位于刀具夹头的下方，有利于合理运用复合磨床位于刀具夹头下方的空间。

优选的，所述第一顶出机构包括第三驱动源，所述第三驱动源固定设置在安装座上，所述第三驱动源控制第一支撑棒伸出。

通过采用上述技术方案，第一顶出机构包括第三驱动源，所述第三驱动源固定设置在安装座上，所述第三驱动源控制第一支撑棒伸出，从而使得第一支撑棒可有效的抵触刀具的刃部。

优选的，所述第一支撑棒或第二支撑棒朝向刀具夹头的端部设置有支撑部，所述支撑部朝向刀具夹头的一侧设置有V形的支撑槽。

通过采用上述技术方案，由于在第一支撑棒或第二支撑棒朝向刀具夹头的端部设置有支撑部，且支撑部朝向刀具夹头的一侧设置有V形的支撑槽，从而使得有利于提高第一支撑棒或第二支撑棒对刀具刃部支撑的稳定性，同时，V形的支撑槽可适应不同直径的圆棒材料。

优选的，所述支撑部可拆卸的设置在第一支撑棒或第二支撑棒上。

通过采用上述技术方案，由于所述支撑部可拆卸的设置在第一支撑棒或第二支撑棒上，从而可更换支撑部以此来支撑其他工件。

优选的，所述第一支撑棒或第二支撑棒朝向刀具夹头的一侧设置有安装孔，所述支撑部上设置有插入安装孔内的安装块，所述安装孔的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内连接有螺栓，所述螺栓的端部与安装块抵紧。

通过采用上述技术方案，由于第一支撑棒或第二支撑棒朝向刀具夹头的一侧设置有安装孔，且支撑部上设置有插入安装孔内的安装块，所述安装孔的侧壁开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内连接有螺栓，所述螺栓的端部与安装块抵紧，从而实现支撑部可拆卸的设置在第一支撑棒或第二支撑棒上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在安装座上还设置有第二支撑棒以及驱动第二支撑棒移动并抵触刀具刃部的第二顶出机构，所述第一支撑棒的长度方向和第二支撑棒的长度方向垂直，使得在对刀具刃部进行加工时，在一台机器上可以对刀具两个相互垂直的位置进行加工，不需要将刀具刃部转移到另外一台机器上进行磨削，从而提高了刀具刃部的加工效率；

2.将另外一个顶出机构设置成可向两个方向活动的，以此来解决带有砂轮的机构在移动后，容易与另外一个顶出机构干涉的问题；

3.在第一支撑棒或第二支撑棒朝向刀具夹头的端部设置有支撑部，且支撑部朝向刀具夹头的一侧设置有V形的支撑槽，从而使得有利于提高第一支撑棒或第二支撑棒对刀具刃部支撑的稳定性。

附图说明

包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。

图1是本申请实施例一中的第一支撑棒与刀具刃部抵触的结构示意图。

图2是本申请实施例一中的第二支撑棒与刀具刃部抵触的结构示意图。

图3是本申请实施例一的铣刀复合磨床的刃部支撑机构与砂轮机构配合的结构示意图。

图4是本申请实施例二的铣刀复合磨床的刃部支撑机构的结构示意图。

图5本申请实施例二为了突出安装块和安装孔的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、固定座；3、刀具夹头；4、刀具；5、安装座；6、第一支撑棒；7、第二支撑棒；8、第三驱动源；9、第一移动座；10、第一驱动源；11、第二移动座；12、第二驱动源；13、砂轮机构；14、支撑部；15、支撑槽；16、安装孔；17、安装块；18、螺纹孔；19、螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合附图对本实用新型作详细的介绍。

实施例一：

参照图1和图2，本申请实施例公开的一种铣刀复合磨床的刃部支撑机构，包括机架1，机架1上设置有固定座2，固定座2上设置有用于固定刀具4柄部的刀具夹头3，刀具夹头3固定刀具4后用于暴露出刀具4的刃部。

机架1上还设置有安装座5，安装座5上设置有第一支撑棒6以及驱动第一支撑棒6移动并抵触刀具4刃部的第一顶出机构，安装座5上还设置有第二支撑棒7以及驱动第二支撑棒7移动并抵触刀具4刃部的第二顶出机构，第一支撑棒6的长度方向和第二支撑棒7的长度方向垂直。

第一支撑棒6位于刀具夹头3的侧面，第一顶出机构包括第三驱动源8，第三驱动源8固定设置在安装座5上，第三驱动源8控制第一支撑棒6伸出，本实施例中，第三驱动源8为气缸。

第二支撑棒7位于刀具夹头3的下方，第二顶出机构包括第一移动座9、第一驱动源10、第二移动座11和第二驱动源12，第一驱动源10固定设置在安装座5的侧壁上并控制第一移动座9移动，第二驱动源12固定设置在第一移动座9上并控制第二移动座11移动，第一移动座9的移动方向与第二移动座11的方向垂直。本实施例中，第一驱动源10控制第一移动座9往竖直方向移动，第二驱动源12控制第二移动座11往水平方向移动，第一驱动源10和为第二驱动源12均为气缸。

在实际生产中，刀具4刃部一般需要在两个相互垂直的位置进行磨削，通过在安装座5上还设置有第二支撑棒7以及驱动第二支撑棒7移动并抵触刀具4刃部的第二顶出机构，第一支撑棒6的长度方向和第二支撑棒7的长度方向垂直，使得在对刀具4刃部进行加工时，在一台机器上可以对刀具4两个相互垂直的位置进行加工，不需要将刀具4刃部转移到另外一台机器上进行磨削，从而提高了刀具4刃部的加工效率。

参照图3，由于在实际生产中，在对刀具4刃部切换加工位置时，需要移动砂轮机构13的位置，而砂轮机构13在移动后，容易与第二顶出机构干涉。通过将第二顶出机构设置成可控制第二支撑棒7纵向或者横向移动的结构，从而解决砂轮机构13的机构在移动后，容易与第二顶出机构干涉的问题。

实施例二：

参照图4和图5，第一支撑棒6和第二支撑棒7朝向刀具夹头3的端部设置有支撑部14，支撑部14朝向刀具夹头3的一侧设置有V形的支撑槽15。由于支撑部14朝向刀具夹头3的一侧设置有V形的支撑槽15，从而有利于提高第一支撑棒6或第二支撑棒7对刀具4刃部支撑的稳定性，同时，V形的支撑槽15可适应不同直径的圆棒刀具材料。

第一支撑棒6或第二支撑棒7朝向刀具夹头3的一侧设置有安装孔16，支撑部14上设置有插入安装孔16内的安装块17，安装孔16的侧壁开设有螺纹孔18，螺纹孔18内连接有螺栓19，螺栓19的端部与安装块17抵紧，从而使得支撑部14可拆卸的设置在第一支撑棒6或第二支撑棒7上，进行可对支撑部14进行更换以此来支撑不同的工件。

虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铣刀复合磨床的刃部支撑机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有固定座(2)，所述固定座(2)上设置有用于固定刀具柄部的刀具夹头(3)，所述机架(1)上还设置有安装座(5)，所述安装座(5)上设置有第一支撑棒(6)以及驱动第一支撑棒(6)移动并抵触刀具刃部的第一顶出机构，所述安装座(5)上还设置有第二支撑棒(7)以及驱动第二支撑棒(7)移动并抵触刀具刃部的第二顶出机构，所述第一支撑棒(6)的长度方向和第二支撑棒(7)的长度方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀复合磨床的刃部支撑机构，其特征在于：所述第二顶出机构包括第一移动座(9)、第一驱动源(10)、第二移动座(11)和第二驱动源(12)，所述第一驱动源(10)设置在安装座(5)上并控制第一移动座(9)移动，所述第二驱动源(12)设置在第一移动座(9)上并控制第二移动座(11)移动。

3.根据权利要求2所述的一种铣刀复合磨床的刃部支撑机构，其特征在于：所述第一移动座(9)的移动方向与第二移动座(11)的移动方向垂直。

4.根据权利要求1所述的一种铣刀复合磨床的刃部支撑机构，其特征在于：所述第一支撑棒(6)位于刀具夹头(3)的侧面，所述第二支撑棒(7)位于刀具夹头(3)的下方。

5.根据权利要求1所述的一种铣刀复合磨床的刃部支撑机构，其特征在于：所述第一顶出机构包括第三驱动源(8)，所述第三驱动源(8)固定设置在安装座(5)上，所述第三驱动源(8)驱动第一支撑棒(6)伸出。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种铣刀复合磨床的刃部支撑机构，其特征在于：所述第一支撑棒(6)或第二支撑棒(7)朝向刀具夹头(3)的端部设置有支撑部(14)，所述支撑部(14)朝向刀具夹头(3)的一侧设置有V形的支撑槽(15)。

7.根据权利要求6所述的一种铣刀复合磨床的刃部支撑机构，其特征在于：所述支撑部(14)可拆卸的设置在第一支撑棒(6)或第二支撑棒(7)上。

8.根据权利要求7所述的一种铣刀复合磨床的刃部支撑机构，其特征在于：所述第一支撑棒(6)或第二支撑棒(7)朝向刀具夹头(3)的一侧设置有安装孔(16)，所述支撑部(14)上设置有插入安装孔(16)内的安装块(17)，所述安装孔(16)的侧壁开设有螺纹孔(18)，所述螺纹孔(18)内连接有螺栓(19)，所述螺栓(19)的端部与安装块(17)抵紧。

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