CN214685393U - 一种杆件加工治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及加工治具的领域，尤其是涉及一种杆件加工治具。其技术方案的要点是：包括机架、装夹座以及夹紧组件，所述装夹座设置于所述机架上，所述装夹座上开设有用于供杆件摆放的定位槽，所述夹紧组件包括夹持部以及驱动部，所述驱动部设置于所述机架上，所述夹持部与所述驱动部相连并且与所述机架滑移连接，所述夹持部与所述定位槽相对，所述驱动部用于驱动所述夹持部相对于所述装夹座靠近或远离。本申请具有提升杆件装夹的稳定性的效果。

Description

一种杆件加工治具

技术领域

本申请涉及加工治具的领域，尤其是涉及一种杆件加工治具。

背景技术

治具的主要功能是协助控制待加工零部件的位置或动作的一种工具，在机械加工行业中，对杆件进行加工处理时通常将特定的治具设置于CNC机床上，治具用于对待加工杆件进行定位夹紧，以提高对杆件的加工精度。

目前，在相关技术中，通常使用虎头钳等家具对杆件进行装夹，在装夹过程中，通过转动虎头钳上的把手，可使虎头钳上的两个相对夹臂相互靠近，将杆件摆放于两个夹臂之间，夹臂可对杆件进行夹持固定。

针对上述中的相关技术，在机床对杆件加工的过程，由于刀具的切削作用，杆件会产生一定的震动，在振动的过程中，杆件存在易偏移或脱落的缺陷，杆件装夹时的稳定性较差。

实用新型内容

为了提升杆件装夹的稳定性，本申请提供一种杆件加工治具。

本申请提供的一种杆件加工治具采用如下的技术方案：

一种杆件加工治具，包括机架、装夹座以及夹紧组件，所述装夹座设置于所述机架上，所述装夹座上开设有用于供杆件摆放的定位槽，所述夹紧组件包括夹持部以及驱动部，所述驱动部设置于所述机架上，所述夹持部与所述驱动部相连并且与所述机架滑移连接，所述夹持部与所述定位槽相对，所述驱动部用于驱动所述夹持部相对于所述装夹座靠近或远离。

通过采用上述技术方案，在装夹座上开设有定位槽，将杆件放置于定位槽内，定位槽可对杆件进行定位，使得杆件不易松动或偏摆，同时，通过驱动部驱动夹持部向装夹座靠近，在移动过程中，机架对夹持部进行导向，夹持部稳定移动，此时，夹持部对杆件进行夹紧固定，使得杆件能更加牢固的装夹至装夹座上，进而提升杆件装夹的稳定性。

优选的，所述夹持部包括夹紧块以及缓冲块，所述缓冲块固定连接于所述夹紧块，所述夹紧块与所述驱动部相连，所述夹紧块滑移连接于所述机架上，所述缓冲块与所述定位槽相对，所述缓冲块用于与杆件相抵接。

通过采用上述技术方案，夹紧块上的缓冲块与定位槽相对，将杆件放置在定位槽后，通过驱动部驱动夹紧块在机架上滑移，使得夹紧块向装夹座进行滑移，进而使得缓冲块与杆件进行相抵接，即可对定位槽上的杆件进行夹紧固定，使得杆件在加工的过程中不易偏移或松动，以提升杆件的加工精度。

优选的，所述定位槽为若干个，若干个所述定位槽均匀排布于所述装夹座上，所述缓冲块为若干块，若干个所述缓冲块均匀设置于所述夹紧块上，若干个所述缓冲块与若干个所述定位槽一一对应。

通过采用上述技术方案，在需要对若干根杆件进行加工时，可将若干根杆件依次放置在定位槽内，同时驱动部驱动夹紧块向装夹座进行滑移，并使得夹紧块上的若干个缓冲块一一对应的抵接于若干根杆件上，对若干根杆件一同装夹，再进行加工，可有效提高对杆件的装夹效率。

优选的，所述定位槽为圆弧形，杆件的外壁与所述定位槽的槽壁相贴合。

通过采用上述技术方案，将定位槽设计为圆弧形，可满足圆杆状一类的杆件的加工需求，使得杆件的外壁可与定位槽的槽壁相贴合，在杆件加工的过程中，使得杆件不易出现松动或脱落，能有效提升杆件在加工时的稳定性。

优选的，所述机架包括用于与机床固定连接的固定部以及可拆卸连接于所述固定部上的拆卸部，所述装夹座设置于所述拆卸部上。

通过采用上述技术方案，当装夹座长时间使用时，装夹座上的定位槽易出现磨损，因此会造成定位精度降低，进而使得加工的杆件质量较低，装夹座设置于拆卸部上，通过将拆卸部拆卸并更换，即可对装夹座进行更换，结构实用。

优选的，所述装夹座上设有延长凸台，所述延长凸台与所述装夹座相连，所述延长凸台位于所述定位槽底部开口处。

通过采用上述技术方案，在定位槽底部开口处连接有延长凸台，延长凸台可延长定位槽的槽壁深度，在将杆件放置于定位槽内，延长凸台对杆件进行定位加固，使得杆件在加工的过程中不易松动。

优选的，所述驱动部为伸缩缸，所述伸缩缸设置于所述机架上，所述伸缩缸上的伸缩杆朝向所述装夹座，所述伸缩杆的一端与所述夹持部相连。

通过采用上述技术方案，采用伸缩缸可驱动夹持部在机架上往复滑移，需要对杆件进行加工时，伸缩杆伸出，使得夹持部对杆件进行夹持固定，进而保证杆件加工时的稳定性，同时，对杆件加工完成后，伸缩杆缩回，使得夹持部远离加工完成的杆件，以便于将成品进行拆卸，其结构设计合理且实用。

优选的，相互配合的所述装夹座以及所述夹紧组件为若干组，若干组相互配合的所述装夹座以及所述夹紧组件均匀排布于所述机架上。

通过采用上述技术方案，将夹紧组件以及装夹座设定为若干组，若干组夹紧组件与装夹座可同时对多根杆件进行定位夹紧，从而可进一步地提高对杆件的装夹效率，进而提升工作效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、在装夹座上开设有供杆件放置的定位槽，定位槽使得杆件不易出现偏摆，另外，通过驱动部驱动夹持部对定位槽上的杆件进行夹紧固定，此时，杆件牢固的定位于装夹座上，进而可提升杆件装夹的稳定性；

2、在夹紧块上的缓冲块与装夹座上的定位槽相对，夹紧块向装夹座滑移，并使得缓冲块与杆件进行抵接，进而使得杆件稳固的安装定位于装夹座上，在机床对杆件加工的过程中，杆件不易出现偏移或松动，能有效地提升杆件的加工精度；

3、将夹紧组件设定为若干组，若干组夹紧组件，可同时对若干根杆件进行装夹固定，可有效地提升对杆件的装夹效率，进而提升对杆件加工的整体工作效率。

附图说明

图1是本申请杆件加工治具的结构示意图。

图2是本申请固定部与拆卸部安装的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、固定部；111、横板；112、竖板；12、拆卸部；121、安装板；122、装夹座；2、夹紧组件；21、驱动部；22、夹持部；221、夹紧块；222、缓冲块；3、加工口；4、定位槽；5、延长凸台。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种杆件加工治具。参照图1，该治具包括机架1以及夹紧组件2，其中，机架1可拆卸连接于机床上，夹紧组件2设置于机架1上，另外，机架1包括有用于与机床固定连接的固定部11以及可拆卸连接于固定部11顶部的拆卸部12，拆卸部12与夹紧组件2位置相对，在本实施例中，机架1沿水平放置时，拆卸部12位于夹紧组件2的正上方，同时，在拆卸部12的上开设有定位槽4，定位槽4的轮廓形状可与杆件的轮廓形状相适配，将杆件放置在定位槽4后，启动夹紧组件2，夹紧组件2即可自下向上对杆件进行夹紧定位。

请继续参照图2，为实现对各部件进行支撑，其中，固定部11主要包括横板111以及竖板112，横板111沿水平方向摆放至机床的工作台上，横板111与工作台之间可通过虎头钳或码板夹实现相互固定安装。另外，竖板112为若干块，若干块竖板112沿着横板111的长度方向呈间隔设置，任意两块竖板112之间相互平行，竖板112的底部可通过焊接固定或螺钉固定的方式固定安装于横板111的顶部，此时，形成支架状的固定部11。

另外，拆卸部12在本实施例中包括水平设置的安装板121以及一体连接于安装板121底部的装夹座122，装夹座122的设置数量与竖板112的设置数量相一致，若干块安装板121与若干块竖板112的顶部可通过螺钉一一对应连接，此时，拆卸部12以及固定部11之间形成若干个容置腔，容置腔用于对装夹座122以及夹紧组件2进行容置，在此将容置腔的开口定义为加工口3，加工口3可供轴杆延伸至装夹座122以及夹紧组件2处，以对杆件进行夹持作业。装夹座122固定安装于安装板121的底部，装夹座122用于安装定位杆件，在此，拆卸部12可通过螺钉安装的方式与固定部11实现拆卸连接，通过对拆卸部12进行拆装可实现对装夹座122进行拆装，进而便于对装夹座122进行拆卸更换。

具体的，装夹座122可为长方体或正方体，在本实施例中，装夹座122为长方体，装夹座122固定安装于安装板121的下表面，通常，装夹座122可以与安装板121相焊接固定，装夹座122也可以与安装板121相一体连接。定位槽4自外向内凹陷设置在装夹座122的底部，定位槽4分别朝向装夹座122相背的两侧延伸，并且定位槽4的两端分别在装夹座122相背的两侧表面处开口，同时，定位槽4的两端开口分别与机架1两侧的加工口3相通，杆件可经由加工口3最终从定位槽4的一端开口插入至定位槽4内。

其中，定位槽4用于供杆件的摆放，定位槽4的截面轮廓可为圆弧槽状或倒V字形槽，倒V字形槽可对具有不同尺寸的杆件进行定位，圆弧槽可使圆形的杆件提供更为稳固的定位，在本实施例中，定位槽4的截面轮廓呈圆弧槽状；将杆件放置在定位槽4内，杆件的外壁可与定位槽4的槽壁相贴合，使得杆件稳固的放置于定位槽4内，进而使得杆件加工的过程中杆件不易出现水平晃动或转动。

进一步地，为提升定位槽4的定位效果，装夹座122上还设置有延长凸台5，延长凸台5与装夹座122相一体连接，延长凸台5为两个，两个延长凸台5分别位于定位槽4底部开口的两侧，在此，延长凸台5可延长定位槽4的槽壁深度，实现进一步对杆体进行定位加固。

夹紧组件2包括驱动部21以及夹持部22，具体的，驱动部21用于驱动夹持部22相对于装夹座122靠近或远离，在夹持部22靠近装夹座122的过程中，直至夹持部22与杆体相抵接，此时实现对杆体进行夹持固定。

其中，驱动部21为伸缩缸，伸缩缸可以为气动伸缩缸或液压伸缩缸，另外还可以是曲柄连杆结构或齿轮齿条结构，能驱动夹持部22在机架1上进行竖直升降运动均可，在本实施例中，驱动部21为气动伸缩缸，伸缩缸固定安装于横板111上，伸缩缸的伸缩杆的端部与夹持部22固定相连，当伸缩杆伸出时，夹持部22由下往上移动，使得夹持部22抵接于杆件上，当伸缩杆缩回时，夹持部22由上往下移动，夹持部22与杆件相远离，伸缩杆可驱动夹持部22往复升降，进而实现对杆件的夹持定位。

其中，夹持部22包括夹紧块221以及缓冲块222，其中，夹紧块221可为正方体或长方体，在本实施例中，夹紧块221为长方体，夹紧块221沿水平方向设置，夹紧块221与装夹座122相互平行，夹紧块221位于任意两块竖板112之间，夹紧块221相背的两侧外表面与竖板112的侧壁相滑移抵接，此时夹紧块221得到竖直方向上的滑移导向；另外，夹紧块221底部与伸缩杆的末端焊接固定，缓冲块222固定连接于夹紧块221的顶部并与定位槽4相对，缓冲块222可以为橡胶块，橡胶块可对杆体表面进行保护，进而减少杆体在装夹过程中产生损伤的可能性，并且缓冲块222可为圆柱体或正方体，在本实施例中，缓冲块222为圆柱体，此外，当伸缩杆伸出时，伸缩杆驱动夹紧块221自下往上移，使缓冲块222抵接于杆件上，实现夹持动作，当伸缩杆缩回时，伸缩杆驱动夹紧块221自上往下移，缓冲块222与杆件相远离，杆体得以松脱。

参照图2，为提升杆件的装夹效率，具体的，装夹座122上定位槽4可为若干个，若干个定位槽4沿装夹座122的长度方向均匀间隔排布，对应地，夹紧块221上的缓冲块222为若干块，缓冲块222沿夹紧块221的长度方向均匀间隔排布于夹紧块221上，并且若干块缓冲块222与若干个定位槽4一一对应，在本实施例中，定位槽4为两个，对应地，缓冲块222为两块，在此，相互配合的装夹座122以及夹紧块221通过设置多组定位槽4以及缓冲块222可提升杆体的装夹数量，进而提升装夹效率。

进一步地，相互配合的装夹座122以及夹紧组件2可为若干组，若干组相互配合的装夹座122以及夹紧组件2均匀间隔排布于机架1上，更具体地说，若干组相互配合的装夹座122以及夹紧组件2一一对应地设置在若干个容置腔内，比如在本实施例中，竖板112的设置数量为三块，在此形成两个容置腔，对应地，夹紧组件2设置为两组并分别设置于两个容置腔内；在此，多组相互配合的装夹座122以及夹紧组件2可进一步提升杆体的装夹数量，杆体的安装效率得到进一步提升。

本申请实施例一种杆件加工治具的实施原理为：在需要对杆件装夹时，将若干根杆件依次放置于若干个定位槽4内，此时，伸缩缸伸出，伸缩缸驱动夹紧块221向装夹座122进行滑移，并使得夹紧块221上的缓冲块222抵接至杆件上，进而对杆件进行夹持定位。在需要杆件拆卸时，伸缩缸缩回，缓冲块222远离杆件，以便于操作人员将杆件从定位槽4内拆卸下来。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种杆件加工治具，其特征在于：包括机架(1)、装夹座(122)以及夹紧组件(2)，所述装夹座(122)设置于所述机架(1)上，所述装夹座(122)上开设有用于供杆件摆放的定位槽(4)，所述夹紧组件(2)包括夹持部(22)以及驱动部(21)，所述驱动部(21)设置于所述机架(1)上，所述夹持部(22)与所述驱动部(21)相连并且与所述机架(1)滑移连接，所述夹持部(22)与所述定位槽(4)相对，所述驱动部(21)用于驱动所述夹持部(22)相对于所述装夹座(122)靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种杆件加工治具，其特征在于：所述夹持部(22)包括夹紧块(221)以及缓冲块(222)，所述缓冲块(222)固定连接于所述夹紧块(221)，所述夹紧块(221)与所述驱动部(21)相连，所述夹紧块(221)滑移连接于所述机架(1)上，所述缓冲块(222)与所述定位槽(4)相对，所述缓冲块(222)用于与杆件相抵接。

3.根据权利要求2所述的一种杆件加工治具，其特征在于：所述定位槽(4)为若干个，若干个所述定位槽(4)均匀排布于所述装夹座(122)上，所述缓冲块(222)为若干块，若干块所述缓冲块(222)均匀设置于所述夹紧块(221)上，若干块所述缓冲块(222)与若干个所述定位槽(4)一一对应。

4.根据权利要求1所述的一种杆件加工治具，其特征在于：所述定位槽(4)为圆弧形，杆件的外壁与所述定位槽(4)的槽壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种杆件加工治具，其特征在于：所述机架(1)包括用于与机床固定连接的固定部(11)以及可拆卸连接于所述固定部(11)上的拆卸部(12)，所述装夹座(122)设置于所述拆卸部(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种杆件加工治具，其特征在于：所述装夹座(122)上设有延长凸台(5)，所述延长凸台(5)与所述装夹座(122)相连，所述延长凸台(5)位于所述定位槽(4)底部开口处。

7.根据权利要求1所述的一种杆件加工治具，其特征在于：所述驱动部(21)为伸缩缸，所述伸缩缸设置于所述机架(1)上，所述伸缩缸上的伸缩杆朝向所述装夹座(122)，所述伸缩杆的一端与所述夹持部(22)相连。

8.根据权利要求1所述的一种杆件加工治具，其特征在于：相互配合的所述装夹座(122)以及所述夹紧组件(2)为若干组，若干组相互配合的所述装夹座(122)以及所述夹紧组件(2)均匀排布于所述机架(1)上。

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