CN219767502U - 一种自制动平口钳 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自制动平口钳，包括底板以及设置于底板上的定位块，其特征在于：所述定位块设置于底板中部，所述底板在定位块两侧设置有相对设置的侧板，两侧板与定位块之间通过相对设置的导向杆连接，两侧板朝向定位块的一端在导向杆上分别设有夹持块，侧板远离夹持块的一端安装有驱动夹持块沿导向杆靠近或远离定位块的驱动结构，本实用新型的有益效果为：降低了工作人员的重复劳动率，减轻了工作人员的操作强度，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床通用附件领域，具体涉及一种自制动平口钳。
背景技术
机用平口虎钳是一种机床通用附件，配合工作台使用，对加工过程中的工件起固定、夹紧、定位作用，由躯座、活动钳口、螺母、螺杆等构件组成，按其结构和使用可分为通用平口虎钳、角度压紧机用平口虎钳、可倾机用平口虎钳、高精度机用平口虎钳、增力机用平口虎钳等；
现有的平口虎钳一般都是手扳式操作的，需要手动去扳紧夹持或扳松取下工件，工作劳动强度较大，易疲劳，有必要对此进行改进。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供降低工作人员劳动强度，提高工作效率的一种自制动平口钳。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自制动平口钳，包括底板以及设置于底板上的定位块，其特征在于：所述定位块设置于底板中部，所述底板在定位块两侧设置有相对设置的侧板，两侧板与定位块之间通过相对设置的导向杆连接，两侧板朝向定位块的一端在导向杆上分别设有夹持块，侧板远离夹持块的一端安装有驱动夹持块沿导向杆靠近或远离定位块的驱动结构。
采用上述技术方案，现有技术中的平口虎钳都是采用手扳式的摇动把手带动夹持块沿螺杆靠近定位块将放置在定位块上 ，这种操作不仅费时费力而且是否锁紧定位块上的产品需要操作人员通过经验去判断，本实用新型采用驱动结构驱动夹持块去夹持放置在定位块上的待加工工件，不仅夹持快速且夹持是否到位无需通过操作人员经验去判断，降低了操作难度，且大大降低了工作人员的重复劳动强度。
上述的一种自制动平口钳可进一步设置为：所述驱动结构包括驱动气缸，驱动气缸的气缸轴穿过侧板与夹持块固定连接，夹持块与定位块之间设置处于同一水平线的定位结构。
采用上述技术方案，通过驱动气缸驱动夹持块靠近或远离定位块从而实现对放置于定位块上的待加工工件的夹持或松开夹持，不仅夹持速度较快且大大降低了工作人员的劳动强度，通过在各夹持块与定位块之间设置处于同一水平线的定位结构，提高夹持稳定性。
上述的一种自制动平口钳可进一步设置为：所述定位结构包括安装于夹持块朝向定位块一侧的第一定位板，所述定位块朝向夹持块的一侧安装有第二定位板。
采用上述技术方案，通过同水平线设置的第一、第二定位板，将工件夹持在第一、第二定位板之间形成的空间，不仅可以防止夹持块及定位块直接夹持工件造成的磨损且可以提升夹持效果。
上述的一种自制动平口钳可进一步设置为：所述第一定位板通过相对设置的第一连接螺丝与夹持块固定连接，所述夹持块上设置有相对设立的第一螺纹连接孔，所述第一定位板在第一螺纹连接孔相对应位置开设有第一连接通孔，所述第二定位板通过相对设置的第二连接螺丝与定位块固定连接，所述定位块两侧分别设有相对设置的第二螺纹连接孔，所述第二定位板在第二螺纹连接孔相对应位置开设有第二连接通孔。
采用上述技术方案，通过螺纹、连接螺丝的方式将第一定位板与夹持块固定连接，将第二定位板与定位块固定连接，方便对第一、第二定位板进行安装于拆卸，提高整个装置的使用寿命，磨损后只需更换第一、第二定位板即可实现重复使用。
本实用新型的有益效果为：降低了工作人员的重复劳动率，减轻了工作人员的操作强度，提高了生产效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
图2为本实用新型实施例的第一定位板放大示意图。
图3为本实用新型实施例的第二定位板放大示意图。
图4为本实用新型实施例的夹持块与第一定位板分解结构示意图。
图5为本实用新型实施例的定位块与第二定位板结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图5所示：一种自制动平口钳，包括底板1以及设置于底板1上的定位块2，定位块2设置于底板1中部，底板1在定位块2两侧设置有相对设置的侧板3，两侧板3与定位块2之间通过相对设置的导向杆4连接，两侧板3朝向定位块2的一端在导向杆4上分别设有夹持块5，侧板3远离夹持块5的一端安装有驱动夹持块5沿导向杆4靠近或远离定位块2的驱动结构；
现有技术中的平口虎钳都是采用手扳式的摇动把手带动夹持块沿螺杆靠近定位块将放置在定位块上 ，这种操作不仅费时费力而且是否锁紧定位块上的产品需要操作人员通过经验去判断，本实用新型采用驱动结构驱动夹持块去夹持放置在定位块上的待加工工件，不仅夹持快速且夹持是否到位无需通过操作人员经验去判断，降低了操作难度，且大大降低了工作人员的重复劳动强度；
驱动结构包括驱动气缸6，驱动气缸6的气缸轴（图中未示出）穿过侧板3与夹持块5固定连接，夹持块5与定位块2之间设置处于同一水平线的定位结构；
通过驱动气缸驱动夹持块靠近或远离定位块从而实现对放置于定位块上的待加工工件的夹持或松开夹持，不仅夹持速度较快且大大降低了工作人员的劳动强度，通过在各夹持块与定位块之间设置处于同一水平线的定位结构，提高夹持稳定性；
定位结构包括安装于夹持块5朝向定位块2一侧的第一定位板7，定位块2朝向夹持块5的一侧安装有第二定位板8；
通过同水平线设置的第一、第二定位板，将工件夹持在第一、第二定位板之间形成的空间，不仅可以防止夹持块及定位块直接夹持工件造成的磨损且可以提升夹持效果；
第一定位板7通过相对设置的第一连接螺丝71与夹持块5固定连接，夹持块5上设置有相对设立的第一螺纹连接孔51，第一定位板7在第一螺纹连接孔51相对应位置开设有第一连接通孔72，第二定位板8通过相对设置的第二连接螺丝81与定位块2固定连接，定位块2两侧分别设有相对设置的第二螺纹连接孔21，第二定位板8在第二螺纹连接孔21相对应位置开设有第二连接通孔82；
为了提高装配效率，定位块2由上下两半的上定位块201及下定位块202组成，上定位块201朝向下定为块202的一端以及下定位块202朝向上定位块201的一端均设置有半圆形缺口203，两个半圆形缺口203形成供导向杆4穿过的通孔，第二螺纹连接孔21位于上定位块201上，同样的，为了提高装配效率、降低加工难度，夹持块5下端连接有夹持块底板501，夹持块5朝向夹持块底板501的一端开设有供导向杆4穿过的缺口502，夹持块底板501将该缺口的开口封住；
通过螺纹、连接螺丝的方式将第一定位板与夹持块固定连接，将第二定位板与定位块固定连接，方便对第一、第二定位板进行安装于拆卸，提高整个装置的使用寿命，磨损后只需更换第一、第二定位板即可实现重复使用；
本实用新型的有益效果为：降低了工作人员的重复劳动率，减轻了工作人员的操作强度，提高了生产效率。
Claims (4)
1.一种自制动平口钳，包括底板以及设置于底板上的定位块，其特征在于：所述定位块设置于底板中部，所述底板在定位块两侧设置有相对设置的侧板，两侧板与定位块之间通过相对设置的导向杆连接，两侧板朝向定位块的一端在导向杆上分别设有夹持块，侧板远离夹持块的一端安装有驱动夹持块沿导向杆靠近或远离定位块的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的一种自制动平口钳，其特征在于：所述驱动结构包括驱动气缸，驱动气缸的气缸轴穿过侧板与夹持块固定连接，夹持块与定位块之间设置处于同一水平线的定位结构。
3.根据权利要求2所述的一种自制动平口钳，其特征在于：所述定位结构包括安装于夹持块朝向定位块一侧的第一定位板，所述定位块朝向夹持块的一侧安装有第二定位板。
4.根据权利要求3所述的一种自制动平口钳，其特征在于：所述第一定位板通过相对设置的第一连接螺丝与夹持块固定连接，所述夹持块上设置有相对设立的第一螺纹连接孔，所述第一定位板在第一螺纹连接孔相对应位置开设有第一连接通孔，所述第二定位板通过相对设置的第二连接螺丝与定位块固定连接，所述定位块两侧分别设有相对设置的第二螺纹连接孔，所述第二定位板在第二螺纹连接孔相对应位置开设有第二连接通孔。
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