CN221734992U - 一种可变角度的锯切夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可变角度的锯切夹具。它包括安装底座、旋转底盘、角度气缸机构、工装定位基准块、产品定位基准块、传感器、辅助定位块和侧推气缸结构；安装底座包括第一安装底座结构、第二安装底座结构和安装底座间隙；第一安装底座结构上端与第二安装底座结构的上端连接；产品定位基准块、传感器和辅助定位块均设置在第二安装底座结构上；旋转底盘、角度气缸机构、工装定位基准块和侧推气缸结构均设置在第一安装底座结构上；旋转底盘位于辅助定位块侧方；侧推气缸结构设置在旋转底盘上；角度气缸机构和工装定位基准块均设置在旋转底盘外周。本实用新型具有可调整夹具及产品角度切换，提高工作效率、降低加工成本的优点。

Description

一种可变角度的锯切夹具

技术领域

本实用新型涉及一种可变角度的锯切夹具。

背景技术

现有技术的锯切设备一般为不可变角度锯切设备；当产品锯切要求为一段直角、一段斜角时，常规的做法是：(1)使用二台设备，分开锯切，一台锯切设备用于锯切直角段，另一台设备用于锯切斜角段；但该操作方法浪费人力，且效率不高，加工成本高；(2)采用一台设备将产品锯切成直角，后道斜角段锯切工序再由CNC加工；但该操作方法会大大浪费材料，导致加工成本增加，且工作效率低；

上述锯切方法对于产品同时要求直角段和斜角段时，在设备有限的前提下，都具有工作效率低、加工成本高的问题。因此，开发一种能提高工作效率、降低加工成本的可变角度的锯切夹具就非常必要。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种可变角度的锯切夹具，可安装在已有角度不可变的切割设备上，通过调整夹具位置实现产品锯切角度的切换，提高工作效率、降低设备成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种可变角度的锯切夹具，其特征在于：包括安装底座、旋转底盘、角度气缸机构、工装定位基准块、产品定位基准块、传感器、辅助定位块和侧推气缸结构；

安装底座呈η型结构；安装底座包括第一安装底座结构、第二安装底座结构和安装底座间隙；第一安装底座结构上端与第二安装底座结构的上端连接；安装底座间隙位于第一安装底座结构与第二安装底座结构之间；

产品定位基准块、传感器和辅助定位块均设置在第二安装底座结构上；其中，传感器位于产品定位基准块上，产品定位基准块位于辅助定位块外侧；

旋转底盘、角度气缸机构、工装定位基准块和侧推气缸结构均设置在第一安装底座结构上；旋转底盘位于辅助定位块侧方；侧推气缸结构设置在旋转底盘上；角度气缸机构和工装定位基准块均设置在旋转底盘外周。

在上述技术方案中，第一安装底座结构的长度大于第二安装底座结构的长度。

在上述技术方案中，产品定位基准块包括第一产品定位基准块和第二产品定位基准块；

传感器包括第一传感器和第二传感器；

第一传感器设置在第一产品定位基准块上；

第二传感器设置在第二产品定位基准块上；

辅助定位块与第二安装底座结构的侧边呈平行设置；

第一产品定位基准块、第二产品定位基准块均位于辅助定位块的外侧，且均与辅助定位块呈倾斜设置。

在上述技术方案中，压板设置在旋转底盘的外周；

压板有多个；侧推气缸结构、工装定位基准块侧方均设置压板。

在上述技术方案中，压板包括压板座和L型压块；L型压块的竖向块垂直固定在压板座上、横向块位于旋转底盘上方。

在上述技术方案中，角度气缸机构包括气缸固定座、角度气缸和连接杆；

气缸固定座位于第一安装底座结构侧边上；

角度气缸的固定端与气缸固定座连接、活动端与连接杆连接；连接杆与旋转底盘固定连接。

在上述技术方案中，连接杆包括第一连接杆和第二连接杆；

第一连接杆一端与角度气缸的活动端连接、另一端与第二连接杆通过插销连接；

第二连接杆呈L型；第二连接杆与旋转底盘固定连接。

在上述技术方案中，工装定位基准块位于角度气缸与压板之间；

工装定位基准块包括第一工装定位基准块和第二工装定位基准块；

第一工装定位基准块和第二工装定位基准块沿旋转底盘外周间隔设置；

第二连接杆位于第一工装定位基准块与第二工装定位基准块之间。

在上述技术方案中，旋转底盘的中部设置产品固定槽；

旋转底盘中心设置轴承，旋转底盘通过轴承与第一安装底座结构活动连接；

侧推气缸结构包括产品夹具、侧推气缸和侧推气缸固定座；产品夹具呈下端开口的U型结构，产品夹具的开口端固定在旋转底盘上；

侧推气缸固定座位于旋转底盘上、且紧贴产品夹具外壁设置；侧推气缸固定座的一端与旋转底盘的外周相交；侧推气缸固定座的外侧设置压板；

侧推气缸位于侧推气缸固定座上；侧推气缸固定座的伸缩端依次穿过侧推气缸固定座、产品夹具侧壁，位于产品夹具的空腔内。

本实用新型具有如下优点：

(1)夹具固定部分整体移动，使产品角度可调整，便于在一台本实用新型所述设备上同时完成产品的直角段及斜角段的锯切，操作简便，省工省时，提高工作效率、降低加工成本；

(2)本实用新型能安装在普通角度不可变的锯切设备上，通过本实用新型所述夹具的转动带动所夹持的待切割产品实现角度切换，不需要重复装夹待切割产品和通过CNC再加工，操作方便，提高材料利用率，节约时间、提高工作效率、降低加工成本；

(3)本实用新型可安装在已有角度不可变的切割设备上，通过调整夹具位置实现产品锯切角度的切换，提高工作效率、降低设备成本；且本实用新型为柔性工装，便于整体更换到其他同类型的角度不可变的现有设备上，实现其产品锯切角度的变换；克服了现技术使用二台设备，分开锯切的方法效率低、加工成本高的问题；克服了现有技术采用一台设备将产品锯切成直角，后道斜角段锯切工序再由CNC加工导致的材料浪费，加工成本增加，以及工作效率低的问题；同时克服了现有锯切角度可变的整装设备成本高，无法实现已有角度不可变切割设备的锯切角度变化的问题。

附图说明

图1为本实用新型可变角度的锯切夹具安装在锯床上、待锯切产品进行垂直切段的工作结构示意图。

图2为本实用新型可变角度的锯切夹具安装在锯床上、待锯切产品进行斜向切段的工作结构示意图。

图3为本实用新型的立体结构示意图一。

图4为本实用新型的立体结构示意图二。

图5为本实用新型的俯视图。

图中1-安装底座，1.1-第一安装底座结构，1.2-第二安装底座结构，1.3-安装底座间隙，2-旋转底盘，2.1-轴承，2.2-产品固定槽，3-角度气缸机构，3.1-气缸固定座，3.2-角度气缸，3.3-连接杆，3.31-第一连接杆，3.32-第二连接杆，4-工装定位基准块，4.1-第一工装定位基准块，4.2-第二工装定位基准块，5-产品定位基准块，5.1-第一产品定位基准块，5.2-第二产品定位基准块，6-传感器，6.1-第一传感器，6.2-第二传感器，7-辅助定位块，8-侧推气缸结构，8.1-产品夹具，8.2-侧推气缸，8.3-侧推气缸固定座，9-压板，9.1-压板座，9.2-L型压块，10-锯床，10.1-锯刀，11-待锯切产品。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：一种可变角度的锯切夹具，包括安装底座1、旋转底盘2、角度气缸机构3、工装定位基准块4、产品定位基准块5、传感器6、辅助定位块7和侧推气缸结构8；

安装底座1呈η型结构；安装底座1包括第一安装底座结构1.1、第二安装底座结构1.2和安装底座间隙1.3；第一安装底座结构1.1与第二安装底座结构1.2呈间隔设置、且上端与第二安装底座结构1.2的上端连接；安装底座间隙1.3位于第一安装底座结构1.1与第二安装底座结构1.2之间；在使用时，将本实用新型通过安装底座1整体安装在已有锯切角度不可变的锯床10上，且锯床10的锯刀10.1位于安装底座间隙1.3上方；在使用完成后，可通过安装底座1将本实用新型整体安装到另一个有锯切角度切换需求的已有锯切角度不可变的锯床10上，实现本实用新型的快换；

产品定位基准块5、传感器6和辅助定位块7均设置在第二安装底座结构1.2上；其中，传感器6位于产品定位基准块5上，产品定位基准块5位于辅助定位块7外侧；

旋转底盘2、角度气缸机构3、工装定位基准块4和侧推气缸结构8均设置在第一安装底座结构1.1上；旋转底盘2位于辅助定位块7侧方；侧推气缸结构8设置在旋转底盘2上；角度气缸机构3和工装定位基准块4均设置在旋转底盘2外周。本实用新型采用夹具定位，气缸伸缩来调整本实用新型所述可变角度的锯切夹具的角度，角度由限位块决定，也就调整了产品的角度，操作方便，提高工作效率、降低加工成本；夹具主体下安装轴承，方便活动，省时省力，提高工作效率。同时在产品定位侧加装到位检测传感器，保证产品材料到位后才开始锯切，提高锯切精度。

进一步地，第一安装底座结构1.1的长度大于第二安装底座结构1.2的长度。

进一步地，产品定位基准块5包括第一产品定位基准块5.1和第二产品定位基准块5.2；

传感器6包括第一传感器6.1和第二传感器6.2；

第一传感器6.1设置在第一产品定位基准块5.1上；

第二传感器6.2设置在第二产品定位基准块5.2上；传感器6用于确定产品端面是否安装到位、是否贴近产品定位基准块5，提高锯切精度；

辅助定位块7与第二安装底座结构1.2的侧边呈平行设置；辅助定位块7用于垫高及定位待锯切产品；

第一产品定位基准块5.1、第二产品定位基准块5.2呈对称设置、且均位于辅助定位块7外侧，且与辅助定位块7侧边呈一定夹角设置。

进一步地，压板9设置在旋转底盘2的外周；

压板9有多个；侧推气缸结构8、工装定位基准块4侧方均设置压板9。

进一步地，压板9包括压板座9.1和L型压块9.2；L型压块9.2的竖向块垂直固定在压板座9.1上、横向块位于旋转底盘2上方；L型压块9.2的横向块与旋转底盘2的盘面平行；压板用于有效控制旋转底盘2的抖动，同时控制旋转底盘2的旋转角度，提高产品锯切精度。

进一步地，角度气缸机构3包括气缸固定座3.1、角度气缸3.2和连接杆3.3；

气缸固定座3.1位于第一安装底座结构1.1侧边上；

角度气缸3.2的固定端与气缸固定座3.1连接、活动端与连接杆3.3连接；连接杆3.3与旋转底盘2固定连接。

进一步地，连接杆3.3包括第一连接杆3.31和第二连接杆3.32；

第一连接杆3.31一端与角度气缸3.2的活动端连接、另一端与第二连接杆3.32通过插销连接；

第二连接杆3.32呈L型；第二连接杆3.32与旋转底盘2固定连接，角度气缸3.2通过伸缩端带动第一连接杆3.31进行伸缩运动，带动第二连接杆3.32旋转运动，从而带动旋转底盘运动，从而带动夹持在旋转底盘上的待锯切产品进行旋转运动，调整待锯切产品角度，便于同时完成产品的直角段及斜角段的锯切，操作简便，省工省时，提高工作效率、降低加工成本。

进一步地，工装定位基准块4位于角度气缸3.2与压板9之间；

工装定位基准块4包括第一工装定位基准块4.1和第二工装定位基准块4.2；

第一工装定位基准块4.1和第二工装定位基准块4.2沿旋转底盘2外周间隔设置；

第二连接杆3.32位于第一工装定位基准块4.1与第二工装定位基准块4.2之间，工装定位基准块4用于限定旋转底盘2的旋转角度。

更进一步地，旋转底盘2的中部设置产品固定槽2.2；

旋转底盘2中心设置轴承2.1，旋转底盘2通过轴承2.1与第一安装底座结构1.1活动连接；轴承2.1方便角度气缸3.2推动整个旋转底盘2及上部结构(如，夹持在旋转底盘2上的待锯切产品)旋转，调整待锯切产品的角度，便于同时完成产品的直角段及斜角段的锯切，操作简便，省工省时，提高工作效率、降低加工成本；

侧推气缸结构8包括产品夹具8.1、侧推气缸8.2和侧推气缸固定座8.3；产品夹具8.1呈下端开口的U型结构，产品夹具8.1的开口端固定在旋转底盘2上；

侧推气缸固定座8.3位于旋转底盘2上、且紧贴产品夹具8.1外壁设置；侧推气缸固定座8.3的一端与旋转底盘2的外周相交；侧推气缸固定座8.3的外侧设置压板9；

侧推气缸8.2位于侧推气缸固定座8.3上；侧推气缸固定座8.3的伸缩端依次穿过侧推气缸固定座8.3、产品夹具8.1侧壁，位于产品夹具8.1的空腔内，用于夹紧待锯切产品。

本实用新型所述可变角度的锯切夹具的工作方法为：

步骤一：转盘底座及上部结构位于初始位置；待锯切长料装入产品夹具8.1内，待锯切长料的端面贴近第一产品定位基准块5.1后第一传感器6.1亮，使待锯切长料呈倾斜设置，便于锯床10上的锯刀10.1进行斜锯切工作。按启动按钮，侧推气缸8.2动作，夹紧待锯切产品；

步骤二：按启动按钮，锯床开始对待锯切产进行斜锯切工作；

步骤三：斜锯切完成后，取下待锯切产品，用气枪将台面吹扫干净；

步骤四：手动按按钮或转动手板阀，角度气缸3.2动作(角度气缸3.2通过伸缩端带动第一连接杆3.31进行伸缩运动，带动第二连接杆3.32旋转运动，从而带动旋转底盘运动，从而带动夹持在旋转底盘上的待锯切产品进行旋转运动)，旋转底盘2及上部结构(如待锯切产品)转动至一定角度，手动将产品端面贴近第二产品定位基准块5.2后第二传感器6.2亮、使待锯切长料呈水平设置，按启动按钮，侧推气缸8.2动作，夹紧待锯切产品；

步骤五：按启动按钮，锯床开始对待锯切产品11进行直锯切工作；

步骤六：锯切完成后，取出产品，用气枪将台面吹扫干净；

步骤七：手动按按钮或转动手板阀，角度气缸3.2动作，转盘底座及上部结构转动角度至初始位置；

步骤八：重复步骤一-七，对待锯切产品进行倾斜及垂直锯切。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (9)

1.一种可变角度的锯切夹具，其特征在于：包括安装底座(1)、旋转底盘(2)、角度气缸机构(3)、工装定位基准块(4)、产品定位基准块(5)、传感器(6)、辅助定位块(7)和侧推气缸结构(8)；

安装底座(1)呈η型结构；安装底座(1)包括第一安装底座结构(1.1)、第二安装底座结构(1.2)和安装底座间隙(1.3)；第一安装底座结构(1.1)上端与第二安装底座结构(1.2)的上端连接；安装底座间隙(1.3)位于第一安装底座结构(1.1)与第二安装底座结构(1.2)之间；

产品定位基准块(5)、传感器(6)和辅助定位块(7)均设置在第二安装底座结构(1.2)上；其中，传感器(6)位于产品定位基准块(5)上，产品定位基准块(5)位于辅助定位块(7)外侧；

旋转底盘(2)、角度气缸机构(3)、工装定位基准块(4)和侧推气缸结构(8)均设置在第一安装底座结构(1.1)上；旋转底盘(2)位于辅助定位块(7)侧方；侧推气缸结构(8)设置在旋转底盘(2)上；角度气缸机构(3)和工装定位基准块(4)均设置在旋转底盘(2)外周。

2.根据权利要求1所述的可变角度的锯切夹具，其特征在于：第一安装底座结构(1.1)的长度大于第二安装底座结构(1.2)的长度。

3.根据权利要求1或2所述的可变角度的锯切夹具，其特征在于：产品定位基准块(5)包括第一产品定位基准块(5.1)和第二产品定位基准块(5.2)；

传感器(6)包括第一传感器(6.1)和第二传感器(6.2)；

第一传感器(6.1)设置在第一产品定位基准块(5.1)上；

第二传感器(6.2)设置在第二产品定位基准块(5.2)上；

辅助定位块(7)与第二安装底座结构(1.2)的侧边呈平行设置；

第一产品定位基准块(5.1)、第二产品定位基准块(5.2)均位于辅助定位块(7)的外侧，且均与辅助定位块(7)呈倾斜设置。

4.根据权利要求3所述的可变角度的锯切夹具，其特征在于：压板(9)设置在旋转底盘(2)的外周；

压板(9)有多个；侧推气缸结构(8)、工装定位基准块(4)侧方均设置压板(9)。

5.根据权利要求4所述的可变角度的锯切夹具，其特征在于：压板(9)包括压板座(9.1)和L型压块(9.2)；L型压块(9.2)的竖向块垂直固定在压板座(9.1)上、横向块位于旋转底盘(2)上方。

6.根据权利要求5所述的可变角度的锯切夹具，其特征在于：角度气缸机构(3)包括气缸固定座(3.1)、角度气缸(3.2)和连接杆(3.3)；

气缸固定座(3.1)位于第一安装底座结构(1.1)侧边上；

角度气缸(3.2)的固定端与气缸固定座(3.1)连接、活动端与连接杆(3.3)连接；连接杆(3.3)与旋转底盘(2)连接。

7.根据权利要求6所述的可变角度的锯切夹具，其特征在于：连接杆(3.3)包括第一连接杆(3.31)和第二连接杆(3.32)；

第一连接杆(3.31)一端与角度气缸(3.2)的活动端连接、另一端与第二连接杆(3.32)通过插销连接；

第二连接杆(3.32)呈L型；第二连接杆(3.32)与旋转底盘(2)固定连接。

8.根据权利要求7所述的可变角度的锯切夹具，其特征在于：工装定位基准块(4)位于角度气缸(3.2)与压板(9)之间；

工装定位基准块(4)包括第一工装定位基准块(4.1)和第二工装定位基准块(4.2)；

第一工装定位基准块(4.1)和第二工装定位基准块(4.2)沿旋转底盘(2)外周间隔设置；

第二连接杆(3.32)位于第一工装定位基准块(4.1)与第二工装定位基准块(4.2)之间。

9.根据权利要求8所述的可变角度的锯切夹具，其特征在于：旋转底盘(2)的中部设置产品固定槽(2.2)；

旋转底盘(2)中心设置轴承(2.1)，旋转底盘(2)通过轴承(2.1)与第一安装底座结构(1.1)活动连接；

侧推气缸结构(8)包括产品夹具(8.1)、侧推气缸(8.2)和侧推气缸固定座(8.3)；产品夹具(8.1)呈下端开口的U型结构，产品夹具(8.1)的开口端固定在旋转底盘(2)上；

侧推气缸固定座(8.3)位于旋转底盘(2)上、且紧贴产品夹具(8.1)外壁设置；侧推气缸固定座(8.3)的一端与旋转底盘(2)的外周相交；

侧推气缸固定座(8.3)的外侧设置压板(9)；

侧推气缸(8.2)位于侧推气缸固定座(8.3)上；侧推气缸固定座(8.3)的伸缩端依次穿过侧推气缸固定座(8.3)、产品夹具(8.1)侧壁，位于产品夹具(8.1)的空腔内。