CN208034353U - 一种具有除尘功能的实木板材打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具有除尘功能的实木板材打磨装置,包括底座、一号侧板、顶板和二号侧板,所述底座顶部的一侧设有一号侧板,所述底座顶部的另一侧设有二号侧板,所述顶板一侧固定连接至一号侧板内侧的顶部,所述顶板另一侧固定连接至二号侧板内侧的顶部,所述顶板的顶部设有伸缩电机。本实用新型通过将需要打磨的板材置于底座上,利用推板对板材进行夹持固定,伸缩电机调整安装板的高度,利用打磨头进行打磨处理,控制电动滑块沿导轨横向移动,使打磨头对板材进行全面打磨,利用吸尘装置将粉尘收集做集中处理,本实用新型结构合理,使用方便,能够根据板材厚度进行相应的调整,并将加工产生的粉尘集中处理,为工人提供良好的工作环境。

Description

一种具有除尘功能的实木板材打磨装置
技术领域
本实用新型涉及实木板材加工技术领域,特别涉及一种具有除尘功能的实木板材打磨装置。
背景技术
木材加工,以木材为原料,主要用机械或化学方法进行的加工,其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中,木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业,是木材资源综合利用的重要部门。木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术,以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响,切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削加工也有影响,如单板制法与木片生产需湿材切削,大部加工件则需干材切削等。在木材加工中需要对板材进行打磨,从而方便对其进行涂料。
打磨抛光是板材加工领域内最基本的工序,板件在生产过程中需要进行表面的清理,去除飞边毛刺或表面杂质等;现有的板材打磨机不能根据板材的厚度进行实时地调节,不仅工作效率较低,而且精准度不高,在打磨的过程中会产生大量的木屑粉尘,污染车间的空气环境,对工人的身体健康造成一定的安全隐患。为此,我们提出一种具有除尘功能的实木板材打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种具有除尘功能的实木板材打磨装置,通过将装置接通电源,使其能够正常工作,将需要打磨的板材置于底座上,利用手柄控制螺杆在螺孔内转动,使推板对板材进行夹持固定,利用伸缩电机调整安装板的高度,控制打磨电机工作,利用打磨头进行打磨处理,控制电动滑块沿导轨横向移动,使打磨头对板材进行全面打磨,利用引风机将打磨产生的粉末经进气口引进吸尘装置内,排气口设置的滤网将气体中的粉末过滤,利用集尘盒将粉尘收集做集中处理,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种具有除尘功能的实木板材打磨装置,包括底座、一号侧板、顶板和二号侧板,所述底座顶部的一侧设有一号侧板,所述底座顶部的另一侧设有二号侧板,所述顶板一侧固定连接至一号侧板内侧的顶部,所述顶板另一侧固定连接至二号侧板内侧的顶部,所述顶板的顶部设有伸缩电机,所述伸缩电机底部设有伸缩杆,所述伸缩杆底部固定连接有安装板,所述安装板的两侧均设有滑块,所述一号侧板和二号侧板的内侧均设有滑槽,所述安装板通过两侧的滑块分别与一号侧板和二号侧板活动连接,所述安装板底部设有导轨,所述导轨的两端分别通过安装座与安装板固定相连,所述导轨设有电动滑块,所述电动滑块底部设有打磨电机以及设置在打磨电机两侧的吸尘装置,所述打磨电机底部设有转轴,所述转轴底部固定连接打磨圆盘,所述打磨圆盘底部设有打磨头,所述一号侧板和二号侧板均设有螺孔,所述螺孔螺纹连接有螺杆,所述螺杆位于底座外侧的一端固定连接有连杆,所述连杆顶部远离螺杆的一侧设有手柄,所述螺杆远离连杆的一端固定连接有推板。
进一步地,所述吸尘装置底部设有进气口以及设置在进气口一侧的集尘盒,所述进气口内部设有引风机,所述吸尘装置位于集尘盒顶部的一侧设有排气口,所述排气口设有滤网。
进一步地,所述吸尘装置内部且位于引风机的正上方设有挡板,所述挡板呈三角形。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:将需要打磨的板材置于底座上,利用推板对板材进行夹持固定,伸缩电机调整安装板的高度,利用打磨头进行打磨处理,控制电动滑块沿导轨横向移动,使打磨头对板材进行全面打磨,利用吸尘装置将粉尘收集做集中处理,本实用新型结构合理,使用方便,能够根据板材厚度进行相应的调整,并将加工产生的粉尘集中处理,为工人提供良好的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型一种具有除尘功能的实木板材打磨装置的整体结构示意图。
图中:1、底座;2、推板;3、进气口;4、转轴;5、打磨头;6、打磨圆盘;7、滑槽;8、滑块;9、一号侧板;10、导轨;11、安装板;12、打磨电机;13、伸缩杆;14、伸缩电机;15、电动滑块;16、吸尘装置;17、顶板;18、二号侧板;19、安装座;20、手柄;21、连杆;22、螺杆;23、螺孔;24、滤网;25、排气口;26、集尘盒;27、引风机;28、挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1所示,一种具有除尘功能的实木板材打磨装置,包括底座1、一号侧板9、顶板17和二号侧板18,所述底座1顶部的一侧设有一号侧板9,所述底座1顶部的另一侧设有二号侧板18,所述顶板17一侧固定连接至一号侧板9内侧的顶部,所述顶板17另一侧固定连接至二号侧板18内侧的顶部,所述顶板17的顶部设有伸缩电机14,所述伸缩电机14底部设有伸缩杆13,所述伸缩杆13底部固定连接有安装板11,所述安装板11的两侧均设有滑块8,所述一号侧板9和二号侧板18的内侧均设有滑槽7,所述安装板11通过两侧的滑块8分别与一号侧板9和二号侧板18活动连接,所述安装板11底部设有导轨10,所述导轨10的两端分别通过安装座19与安装板11固定相连,所述导轨10设有电动滑块15,所述电动滑块15底部设有打磨电机12以及设置在打磨电机12两侧的吸尘装置16,所述打磨电机12底部设有转轴4,所述转轴4底部固定连接打磨圆盘6,所述打磨圆盘6底部设有打磨头5,所述一号侧板9和二号侧板18均设有螺孔23,所述螺孔23螺纹连接有螺杆22,所述螺杆22位于底座1外侧的一端固定连接有连杆21,所述连杆21顶部远离螺杆22的一侧设有手柄20,所述螺杆22远离连杆21的一端固定连接有推板2。
本实用新型一种具有除尘功能的实木板材打磨装置,通过将装置接通电源,使其能够正常工作,将需要打磨的板材置于底座1上,利用手柄20控制螺杆22在螺孔23内转动,使推板2对板材进行夹持固定,利用伸缩电机14调整安装板11的高度,控制打磨电机12工作,利用打磨头5进行打磨处理,控制电动滑块15沿导轨10横向移动,使打磨头5对板材进行全面打磨,利用引风机27将打磨产生的粉末经进气口3引进吸尘装置16内,排气口25设置的滤网24将气体中的粉末过滤,利用集尘盒26将粉尘收集做集中处理。
其中,所述吸尘装置16底部设有进气口3以及设置在进气口3一侧的集尘盒26,所述进气口3内部设有引风机27,所述吸尘装置16位于集尘盒26顶部的一侧设有排气口25,所述排气口25设有滤网24。
其中,所述吸尘装置16内部且位于引风机27的正上方设有挡板28,所述挡板28呈三角形,设置的挡板28可便于气体引进和排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种具有除尘功能的实木板材打磨装置,包括底座(1)、一号侧板(9)、顶板(17)和二号侧板(18),其特征在于:所述底座(1)顶部的一侧设有一号侧板(9),所述底座(1)顶部的另一侧设有二号侧板(18),所述顶板(17)一侧固定连接至一号侧板(9)内侧的顶部,所述顶板(17)另一侧固定连接至二号侧板(18)内侧的顶部,所述顶板(17)的顶部设有伸缩电机(14),所述伸缩电机(14)底部设有伸缩杆(13),所述伸缩杆(13)底部固定连接有安装板(11),所述安装板(11)的两侧均设有滑块(8),所述一号侧板(9)和二号侧板(18)的内侧均设有滑槽(7),所述安装板(11)通过两侧的滑块(8)分别与一号侧板(9)和二号侧板(18)活动连接,所述安装板(11)底部设有导轨(10),所述导轨(10)的两端分别通过安装座(19)与安装板(11)固定相连,所述导轨(10)设有电动滑块(15),所述电动滑块(15)底部设有打磨电机(12)以及设置在打磨电机(12)两侧的吸尘装置(16),所述打磨电机(12)底部设有转轴(4),所述转轴(4)底部固定连接打磨圆盘(6),所述打磨圆盘(6)底部设有打磨头(5),所述一号侧板(9)和二号侧板(18)均设有螺孔(23),所述螺孔(23)螺纹连接有螺杆(22),所述螺杆(22)位于底座(1)外侧的一端固定连接有连杆(21),所述连杆(21)顶部远离螺杆(22)的一侧设有手柄(20),所述螺杆(22)远离连杆(21)的一端固定连接有推板(2)。
2.根据权利要求1所述的一种具有除尘功能的实木板材打磨装置,其特征在于:所述吸尘装置(16)底部设有进气口(3)以及设置在进气口(3)一侧的集尘盒(26),所述进气口(3)内部设有引风机(27),所述吸尘装置(16)位于集尘盒(26)顶部的一侧设有排气口(25),所述排气口(25)设有滤网(24)。
3.根据权利要求2所述的一种具有除尘功能的实木板材打磨装置,其特征在于:所述吸尘装置(16)内部且位于引风机(27)的正上方设有挡板(28),所述挡板(28)呈三角形。
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