CN213106121U - 一种金刚石刀头弧面打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金刚石刀头弧面打磨机构，包括夹持组件、上料组件、打磨组件和底座，所述夹持组件、上料组件和打磨组件均设置于底座上，所述上料组件的输出端与夹持组件连接，所述打磨组件设置于夹持组件的上方，所述上料组件用于将金刚石刀头依次输送给夹持组件并保持金刚石刀头弧面朝上，所述夹持组件用于夹持上料组件输送来的金刚石刀头，并带动金刚石刀头上升使打磨组件打磨金刚石刀头的弧面，打磨后带动金刚石刀头下降。该机构可自动打磨金刚石刀头的弧面，无需人工操作。

Description

一种金刚石刀头弧面打磨机构

技术领域

本实用新型涉及金刚石刀头加工技术领域，具体的讲是一种金刚石刀头弧面打磨机构。

背景技术

金刚石锯片常用于切割作业中，其中金刚石锯片以金刚石烧结块作为刀头焊接在锯片基体上；为了提高焊接强度和焊接精度的要求，要求金刚石刀头的焊接弧面与锯片基体的弧面紧密接触，则要求在焊接前对金刚石刀头进行机加工，主要磨去锈迹、砂痕，提高金刚石刀头与锯片基体的配合吻合度；目前，抛磨金刚石刀头主要还是采用人工手持金刚石刀头在弧磨机上抛磨的全手工方式，这种全手工抛磨方式不仅劳动强度大、生产效率低，且精度无法保证。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种金刚石刀头弧面打磨机构，该机构可自动打磨金刚石刀头的弧面，无需人工操作。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种金刚石刀头弧面打磨机构，包括夹持组件、上料组件、打磨组件和底座，所述夹持组件、上料组件和打磨组件均设置于底座上，所述上料组件的输出端与夹持组件连接，所述打磨组件设置于夹持组件的上方，所述上料组件用于将金刚石刀头依次输送给夹持组件并保持金刚石刀头弧面朝上，所述夹持组件用于夹持上料组件输送来的金刚石刀头，并带动金刚石刀头上升使打磨组件打磨金刚石刀头的弧面，打磨后带动金刚石刀头下降，所述上料组件包括弹夹、弹夹座、第一推动机构、第二推动机构和输送通道，所述弹夹座竖直设置于固定板上，所述弹夹座顶部开设有槽，所述弹夹水平放置于槽内，所述弹夹用于储存金刚石刀头并保持金刚石刀头弧面朝上，所述输送通道水平设置于弹夹座的一端且与弹夹连接，所述第一推动机构设置于弹夹座的另一端，所述第一推动机构用于将弹夹内的金刚石刀头依次推入输送通道内，所述输送通道的一端连接夹持组件，另一端设置有第二推动机构，所述第二推动机构用于将输送通道内的金刚石刀头推至夹持组件内。

进一步的，所述弹夹包括两个安装板、四个固定杆和四个连接杆，两个所述安装板均水平设置，两个所述安装板设置于四个连接杆的两端且通过连接杆固定，四个所述连接杆竖直设置于安装板的四个角处，所述安装板中部均开设有与金刚石刀头外形对应的连通孔，所述固定杆的两端设置于安装板上且围绕连通孔设置，四个固定杆用于储存金刚石刀头并对金刚石刀头的位置进行限定。

进一步的，所述打磨组件包括两个固定板、主动轮、从动轮和旋转电机，两个所述固定板竖直设置于底座上，两个所述固定板相互平行设置，所述旋转电机水平设置于固定板顶部，所述从动轮设置于固定板上且与固定板相互平行，所述主动轮设置于旋转电机的输出端，所述主动轮和从动轮通过金刚石砂纸带连接，所述旋转电机用于驱动主动轮以带动金刚石砂纸带转动，所述从动轮设置于夹持组件的正上方。

进一步的，所述金刚石砂纸带的内侧设置有张紧机构，所述张紧机构固定于固定板上，所述张紧机构用于调节金刚石砂纸带的张紧度。

进一步的，所述夹持组件包括固定块、夹持气缸和升降气缸，所述升降气缸竖直设置于底座底部，所述夹持气缸设置于升降气缸的顶部输出端，所述升降气缸用于带动夹持气缸上升或下降，所述固定块竖直设置于夹持气缸顶部，所述固定块顶部开设有方形槽，所述方形槽的外形与金刚石刀头一致用于固定金刚石刀头，所述夹持气缸的两端设置有夹具，所述夹持气缸用于通过带动两端的夹具水平移动并相互靠近或远离。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型通过弹夹储存金刚石刀头，且弹夹上的固定杆可固定金刚石刀头并保持金刚石刀头弧面朝上，通过第一推动机构将弹夹内的金刚石刀头依次推入输送通道内，再通过第二推动将金刚石刀头推至夹持组件上，在此过程中金刚石刀头保持弧面朝上，夹持机构夹持住金刚石刀头并带动金刚石刀头上升，使打磨组件磨削金刚石刀头弧面，整个过程无需人工操作，提高了生产效率，降低了人工成本，且夹持机构可通过控制进给量来调整打磨精度，从而提高了加工精度。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一角度的立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图4为夹持组件的结构示意图；

图5为金刚石刀头的立体结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、夹持组件；11、固定块；11、方形槽；12、夹持气缸；13、升降气缸；14、夹具；2、上料组件；21、弹夹；211、安装板；212、固定杆；213、连接杆；214、连通孔；22、弹夹座；23、第一推动机构；24、第二推动机构；25、输送通道；3、打磨组件；31、固定板；32、主动轮；33、从动轮；34、旋转电机；35、金刚石砂纸带；36、张紧机构；4、底座；5、金刚石刀头；51、金刚石刀头弧面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“顺时针”“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2和图3所示，一种金刚石刀头弧面打磨机构，包括夹持组件1、上料组件2、打磨组件3和底座4，所述夹持组件1、上料组件2和打磨组件3均设置于底座4上，所述上料组件2的输出端与夹持组件1连接，所述打磨组件3 设置于夹持组件1的上方，所述上料组件2用于将金刚石刀头依次输送给夹持组件1并保持金刚石刀头弧面朝上，所述夹持组件1用于夹持上料组件2输送来的金刚石刀头，并带动金刚石刀头上升使打磨组件3打磨金刚石刀头的弧面，打磨后带动金刚石刀头下降，所述上料组件2包括弹夹21、弹夹座22、第一推动机构23、第二推动机构24和输送通道25，所述弹夹座22竖直设置于固定板31上，所述弹夹座22顶部开设有槽，所述弹夹21水平放置于槽内，所述弹夹21用于储存金刚石刀头并保持金刚石刀头弧面朝上，所述输送通道25 水平设置于弹夹座22的一端且与弹夹21连接，所述第一推动机构23设置于弹夹座22的另一端，所述第一推动机构23用于将弹夹21内的金刚石刀头依次推入输送通道25内，所述输送通道25的一端连接夹持组件1，另一端设置有第二推动机构24，所述第二推动机构24用于将输送通道25内的金刚石刀头推至夹持组件1内；

所述第一推动机构23包括第一推动气缸和推杆，所述第一推动气缸设置于弹夹座22的一端，所推杆设置于第一推动气缸的输出端，所述第一推动气缸用于推动推杆以推动金刚石刀头进入输送通道内；所第二推动机构24包括第二推动气缸和推条，所述第二推动气缸设置于输送通道25的一端，所述推条设置于第二推动气缸的输出端，所述推条的截面形状与输送通道的截面形状对应，所述第二推动气缸用于推动推条以推动金刚石刀头在输送通道内移动。

作为一种实施方式，所述弹夹21包括两个安装板211、四个固定杆212和四个连接杆213，两个所述安装板211均水平设置，两个所述安装板211设置于四个连接杆213的两端且通过连接杆213固定，四个所述连接杆213竖直设置于安装板211的四个角处，所述安装板211中部均开设有与金刚石刀头外形对应的连通孔214，所述固定杆212的两端设置于安装板211上且围绕连通孔 214设置，四个固定杆212用于储存金刚石刀头并对金刚石刀头的位置进行限定。

作为一种实施方式，所述打磨组件3包括两个固定板31、主动轮32、从动轮33和旋转电机34，两个所述固定板31竖直设置于底座4上，两个所述固定板31相互平行设置，所述旋转电机34水平设置于固定板31顶部，所述从动轮33设置于固定板31上且与固定板31相互平行，所述主动轮32设置于旋转电机34的输出端，所述主动轮32和从动轮33通过金刚石砂纸带35连接，所述旋转电机34用于驱动主动轮32以带动金刚石砂纸带35转动，所述从动轮33设置于夹持组件1的正上方。

作为一种实施方式，所述金刚石砂纸带35的内侧设置有张紧机构36，所述张紧机构36固定于固定板31上，所述张紧机构36用于调节金刚石砂纸带35 的张紧度，所述张紧机构36包括张紧轮、转轴和转轴固定块，所述张紧轮设置于转轴上，所述转轴通过转轴固定块设置于固定板31上，所述张紧轮与金刚石砂纸带相切，通过设置转轴固定块的位置，调整张紧轮轴线与金刚石砂纸带35的相对距离以调整金刚石砂纸带35的张紧度。

如图4所示，作为一种实施方式，所述夹持组件1包括固定块11、夹持气缸12和升降气缸13，所述升降气缸13竖直设置于底座4底部，所述夹持气缸 12设置于升降气缸13的顶部输出端，所述升降气缸13用于带动夹持气缸12上升或下降，所述固定块11竖直设置于夹持气缸12顶部，所述固定块11顶部开设有方形槽111，所述方形槽111的外形与金刚石刀头一致用于固定金刚石刀头，所述夹持气缸12的两端设置有夹具14，所述夹持气缸12用于通过带动两端的夹具14水平移动并相互靠近或远离。

如图5所示，为金刚石刀头5的立体结构示意图，其中51为金刚石刀头弧面；

使用时，将装满金刚石刀头的弹夹放置于弹夹座上，第一推动机构将弹夹内的金刚石刀头依次推入输送通道内，第二推动机构将输送通道内的金刚石刀头推至固定块的方形槽内，夹持气缸带动夹具相互靠近并夹持住金刚石刀头，升降气缸带动金刚石刀头上升，使金刚石砂纸带磨削金刚石刀头弧面，磨削完毕后升降气缸带动金刚石刀头下降，夹持机构带动夹具相互远离，第二推动机构推动另一个金刚石刀头移动至固定块的方形槽内，将方形槽内的已打磨好的金刚石刀头推离方形槽，多次重复上述过程，已打磨好的金刚石刀头被依次推远，进入下一步工序。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金刚石刀头弧面打磨机构，其特征在于，包括夹持组件（1）、上料组件（2）、打磨组件（3）和底座（4），所述夹持组件（1）、上料组件（2）和打磨组件（3）均设置于底座（4）上，所述上料组件（2）的输出端与夹持组件（1）连接，所述打磨组件（3）设置于夹持组件（1）的上方，所述上料组件（2）用于将金刚石刀头依次输送给夹持组件（1）并保持金刚石刀头弧面朝上，所述夹持组件（1）用于夹持上料组件（2）输送来的金刚石刀头，并带动金刚石刀头上升使打磨组件（3）打磨金刚石刀头的弧面，打磨后带动金刚石刀头下降，所述上料组件（2）包括弹夹（21）、弹夹座（22）、第一推动机构（23）、第二推动机构（24）和输送通道（25），所述弹夹座（22）竖直设置于固定板（31）上，所述弹夹座（22）顶部开设有槽，所述弹夹（21）水平放置于槽内，所述弹夹（21）用于储存金刚石刀头并保持金刚石刀头弧面朝上，所述输送通道（25）水平设置于弹夹座（22）的一端且与弹夹（21）连接，所述第一推动机构（23）设置于弹夹座（22）的另一端，所述第一推动机构（23）用于将弹夹（21）内的金刚石刀头依次推入输送通道（25）内，所述输送通道（25）的一端连接夹持组件（1），另一端设置有第二推动机构（24），所述第二推动机构（24）用于将输送通道（25）内的金刚石刀头推至夹持组件（1）内。

2.根据权利要求1所述的金刚石刀头弧面打磨机构，其特征在于，所述弹夹（21）包括两个安装板（211）、四个固定杆（212）和四个连接杆（213），两个所述安装板（211）均水平设置，两个所述安装板（211）设置于四个连接杆（213）的两端且通过连接杆（213）固定，四个所述连接杆（213）竖直设置于安装板（211）的四个角处，所述安装板（211）中部均开设有与金刚石刀头外形对应的连通孔（214），所述固定杆（212）的两端设置于安装板（211）上且围绕连通孔（214）设置，四个固定杆（212）用于储存金刚石刀头并对金刚石刀头的位置进行限定。

3.根据权利要求1所述的金刚石刀头弧面打磨机构，其特征在于，所述打磨组件（3）包括两个固定板（31）、主动轮（32）、从动轮（33）和旋转电机（34），两个所述固定板（31）竖直设置于底座（4）上，两个所述固定板（31）相互平行设置，所述旋转电机（34）水平设置于固定板（31）顶部，所述从动轮（33）设置于固定板（31）上且与固定板（31）相互平行，所述主动轮（32）设置于旋转电机（34）的输出端，所述主动轮（32）和从动轮（33）通过金刚石砂纸带（35）连接，所述旋转电机（34）用于驱动主动轮（32）以带动金刚石砂纸带（35）转动，所述从动轮（33）设置于夹持组件（1）的正上方。

4.根据权利要求3所述的金刚石刀头弧面打磨机构，其特征在于，所述金刚石砂纸带（35）的内侧设置有张紧机构（36），所述张紧机构（36）固定于固定板（31）上，所述张紧机构（36）用于调节金刚石砂纸带（35）的张紧度。

5.根据权利要求1所述的金刚石刀头弧面打磨机构，其特征在于，所述夹持组件（1）包括固定块（11）、夹持气缸（12）和升降气缸（13），所述升降气缸（13）竖直设置于底座（4）底部，所述夹持气缸（12）设置于升降气缸（13）的顶部输出端，所述升降气缸（13）用于带动夹持气缸（12）上升或下降，所述固定块（11）竖直设置于夹持气缸（12）顶部，所述固定块（11）顶部开设有方形槽（111），所述方形槽（111）的外形与金刚石刀头一致且用于放置金刚石刀头，所述夹持气缸（12）的两端设置有夹具（14），所述夹持气缸（12）用于通过带动两端的夹具（14）水平移动并相互靠近或远离。

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